数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块三 项目一 任务3 挖槽的加工

江苏省江阴中等专业学校教案教师姓名授课班级授课形式新授授课日期年月日第周授课时数4授课章节名称模块三数控铣削工艺及编程技术训练项目一任务3挖槽的加工教学目的1.掌握挖槽的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；2.学会G15/G16指令的格式及使用；3.学会槽类零件的程序编制，在仿真软件上进行模拟验证；4.掌握数控铣床/加工中心的操作，按图纸要求加工出合格的产品。教学重点1.掌握挖槽的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；2.学会G15/G16指令的格式及使用；3.学会槽类零件的程序编制。教学难点G15/G16指令的格式及使用更新、补充、删节内容无使用教具实物工件课外作业课后练习课后体会本次课涉极坐标功能与直角坐标区别较大，需多加练习，才能掌握极坐标功能的使用。授课主要内容或板书设计【任务描述】如图3-35所示，零件材料为45，要求对两个对称圆弧型腰槽进行铣削，保证其深度为4+0.030，半径R6，腰槽小直径440-0.039，角度60°，表面粗糙度值为Ra3.2【任务描述】【任务链接】一、编程指令极坐标指令G15/G16直线和圆弧的终点坐标值也可以用极坐标(半轻和角度)表示。极坐标系有一个极坐标轴和极坐标系原点(简称极点)。极坐标轴的正方向为水平向右。极坐标用极半径和极角表示。（1）指令格式：G17/G18/G19G90/G91G16；选择平面，建立极坐标系，定义极坐标系原点。…………编程指令G00/G01/G02/G03……G15:取消极坐标指令。说明:对于立式数控铣床/加工中心的平面选择缺省值是G17,针对不同的机床可选择G18成G19。G16为建立极坐标系，定义极坐标原点。（2）格式说明：G90编程时，工件坐标系的零点被设定为极坐标系的原点(极点)。极半径为编程指令位置和工件零点之间的距离；极角是所选平面的第1轴正向转动到指令位置的角度，沿逆时针转动为正，沿顺时针转动的为负。二、工艺知识槽加工工艺1.槽的种类槽可以分为封闭型槽和开放型槽，开放型槽有一端开放的，也有两端开放的。(a)封闭槽(b)开放槽图3-38槽的种类槽的断面形状可有多种形式，常见的有矩形、梯形、半圆形、T形及燕尾形等。2.槽加工的走刀路线铣削半封闭式或封闭式矩形槽时，常用的铣刀有立饶刀与键槽铣刀。一般加工要求的窄槽，可选择直径等于或略小于矩形槽宽度的立铣刀与键槽铣刀，由刀具直径保证槽宽。铣刀安装时，铣刀的伸出长度要尽可能小。3.下刀方式加工槽时，常用的下刀方式有三种:1）在工件上预制孔，沿孔直线下刀。2）按具有斜度的走刀路线切入工件倾斜下刀，3）按螺旋线的路线切入工件螺旋下刀。4.槽加工的刀具选择加工矩形槽常用键槽铣刀和立铣刀。5.内轮廓的切入切出当铣削内整圆和内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的原则，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。6.铣削方向的确定与内轮廓加工一样，顺铣时由于切削厚度由厚变薄，不存在刀齿滑行。刀具磨损少，表面质量较高，故一般都采用顺铣方式。【任务实施】通过学习数控机床的坐标系、程序的结构、数控机床系统面板各按键的功能，会正确创建、输入、编辑文件和程序。让学生根据参考程序实施工作：学会利用斯沃仿真软件进行以下操作：正确开机→返回参考点→新建程序→程序输入→程序编辑→输入一个完整的加工程序。在实施过程中提升学生的学习能力和综合运用能力。一、工艺分析1.工件装夹方案的确定2.工、量、刀具的确定3.加工工艺方案的制定二、程序编制1.确定工件坐标系2.基点计算3.编写程序三、图形仿真（模拟软件技能训练）四、自动加工（机床实操技能训练）【任务评价】略【任务拓展】扫码观看【任务延伸】