2025年高炉炼铁工技能竞赛理论考试题库（核心400题）

2025年高炉炼铁工技能竞赛理论考试题库(核心400题)1.高炉内存在间接还原与直接还原，下述情况中()时，是经济效果比较好的。B、直接还原度高于0.6C、100%间接还原D、直接还原度低于0.42.以下氧化物中最难被还原的是：()答案：D3.从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上是按()层状下降的。A、矿先焦后B、焦先矿后C、装料顺序D、焦矿混匀答案：C4.高炉铁口保护板的作用是使铁口()不直接与渣铁水相接触。5.高炉开炉时炉料中加入硅石的主要目的是()。6.关于高炉内Si的还原叙述错误的是()。A、Si的还原在高炉中只能以直接还原的方式进行B、提高炉温有利于Si的还原C、提高炉渣碱度有利于Si的还原7.高炉正常生产时，高炉渣的适宜粘度范围在()。8.关于煤的可鹰性指数说法正确的是()A、煤的可磨性指数用来评价煤研磨成煤粉的难易程度，现在国际上使用苏式可磨性指数KBT。B、哈氏可磨性指数(HG1)是用前苏联顿巴斯无烟煤作为标准煤样，并规定其可磨指数为100。9.残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量(),二是保证出残铁安全方A、出净B、多出C、少出D、出不净10.不利于脱硫的因素是()。A、提高炉温C、提高生铁中[Si]D、降低炉渣碱度11.生矿中最易还原的是()。A、磁铁矿B、赤铁矿C、菱铁矿D、褐铁矿答案：D12.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达()℃。答案：D13.高炉出现管道时，炉喉CO2曲线四个方向差值大，所在方位静压力上升，压差下降，这是()。A、上部管道B、中心管道C、边沿管道D、下部管道答案：C14.高炉一代炉龄中每立方米有效容积产铁量在3000~5000t/m3的高炉，称为()高炉。A、低寿命B、中等寿命15.代号为L10的铁水其含硅量为()。17.随冶炼单位生铁的热量消耗降低，最低燃料消耗直接还原度()。18.生铁含[Si]量为1.9%,在计算生铁产量时，其折算系数为()。19.绘制高炉操作线时，其纵坐标如何表示()。A、0/C答案：B20.一般以矿石中()比值判别磁铁矿受到氧化的程度。21.一般热风炉拱顶温度应控制在拱顶耐火材料平均荷重软化点以下()。22.高炉中有三个热交换区，对中温区描述不对的是()。A、热交换基本停止B、化学反应基本停止C、化学反应剧烈进行D、炉料煤气温差不大23.高炉中心区域矿与焦之比低，鼓风动能大，易形成()。24.高炉大中修时如需要放残铁，则选择残铁口开孔的中心位置要()炉底侵蚀A、稍高于B、正好对准C、稍低于答案：C25.高炉富氧鼓风前后风量不变时，提高含氧量1%,相当于增产()。27.炉料的低温还原粉化一般在()。29.我国大中型高炉热风炉实际拱顶温度低于理论燃烧温度()℃。答案：B30.经过转鼓的试样用()mm的圆孔筛进行筛分，以筛上焦炭的重量百分数为耐磨强度指标。答案：B31.铸铁Z34标准3.2<Si≤()。32.放渣、出铁的渣、铁罐不准放满，上面应留足()毫米。答案：B33.下列是砌筑铁口的砖衬，其综合性能评价较好的是()。34.高炉生铁含碳量一般为()。35.高炉用水占整个钢铁工业用水量的()。36.基座表面允许使用的温度为()。A、小于300°CB、大于300°C37.当炉料下降至高炉中部时，温度达到()时矿石开始变软。38.As、Cu能使钢产生：()39.高炉停炉过程中煤气的H2含量控制一般为：()。A、H2<2%40.炉喉十字测温测得温度低的部位表明()。41.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和()。A、富矿42.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作()。A、氧化过程B、物理反应答案：D43.高炉冶炼中，各种金属元素还原有易到难排列正确的一组是()。答案：C44.含一氧化碳最高的煤气是()。A、混合煤气B、转炉煤气D、焦炉煤气答案：B45.炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是()。答案：A46.高炉煤气理论燃烧温度为()℃。答案：B47.新建或大中修高炉采用烧结矿开炉时的炉渣碱度控制一般在()。答案：A48.从热力学Fe-0-C和Fe-0-H平衡图中可获知温度大于()时，H2的还原答案：C49.处理炉缸冻结采用渣口或风口出铁时，送风后风压不得大于()Mpa。A、0.03答案：A51.以下()依据不是上部调剂的依据。A、炉喉处煤气温度分布B、炉顶综合煤气成分C、炉喉处煤气流速分布B、降低4~7%C、提高4~7%A、燃烧阀B、冷风阀C、热风阀60.按矿物密度不同来区分，大于()g/m3的称为重矿物。61.高碱度烧结矿的主要粘结相是()。答案：B62.鼓风中风温带来的热量在高炉中()%被利用。答案：A63.下面对造渣制度选择合理的是()。A、若渣量少，且Al203偏高时，炉渣的二元碱度应稍低些。D、为了增加炉渣的流动性和稳定性，控制渣中Mg0最佳含量应大于12%。64.连续崩料时炉顶温度剧烈波动，平均温度()。A、下降65.炉缸安全容铁量的计算与下列因素有关()。B、炉缸直径C、渣口高度D、铁水密度E、炉缸安全容铁系数F、最低铁水面的变化值答案：B66.风口前每千克碳素燃烧在富氧2%,干风的条件下，所需风量为()。答案：A67.下列说法错误的是()。A、当氧气管道腐蚀量大于0.5mm时，应予以更换。B、制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25m/s,并设置吹扫装置。C、空气中悬浮的煤粉浓度0.2~2kg/m3为煤粉的爆炸区。D、爆破孔的泄爆片距管道或设备的距离，应小于爆破孔直径的2倍。答案：A68.开炉条件相同的情况下，用枕木填充炉缸的高炉和用焦炭填充炉缸的高炉，哪个开炉焦比更高一些()。69.高炉长期休风用N2气作稀释和置换介质后，要用空气将N2驱除，当系统内02和CO达到多少为合格。()70.影响炉缸煤气成分的因素是()在比拱顶耐火砖平均荷重软化点低()73.风温提高后，炉内高温区()。A、下移D、不确定74.铁水.液态炉渣和热损失的热量均称为()。A、化学热C、效热量75.如鼓风中湿分为2%,则干湿风换算系数为()。76.高碱度烧结矿的主要粘结相是()。A、液相81.一般风温每提高100℃,使理论燃烧温度升高()。82.高炉炼铁所用燃料主要是焦炭，顶装焦炭(非捣鼓焦)的堆积密度一般在()83.炉渣温度比铁水温度()。84.下列各种含铁矿物中，()最难还原。C、钙铁橄榄石85.烟煤的挥发份：()86.洗炉会造成炉温降低，特别是黏结物熔化和脱落时，炉缸需要大量热量。应用均热炉渣洗炉时，如每批料加500kg均热炉渣，需相应减()烧结矿。87.终渣的形成部位在()。A、炉身下部B、炉腰答案：C88.精料的内容概括为：高、稳、小、净、均。其中小指的是()。A、粒度愈小愈好B、除去含粉部分<5mm,力度小而均匀，上下限范围窄C、由高炉的大小规定力度范围答案：B89.高炉冶炼中，各种金属元素还原有易到难排列正确的一组是()90.封炉后的开炉，随焦炭负荷的增加应提高送风温度，当风温高于()℃,全部答案：B91.料钟炉顶的装料方法对气流分布有比较明显的影响，对加重边缘的程度由重到轻排列为()。A、正同装-倒同装-正分装-倒分装-半倒装B、倒同装-倒分装-半倒装-正分装-正同装97.矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过()。98.氧化性球团矿中的矿物组成以()为主。D、硅酸盐矿物103.从热力学Fe-0-C和Fe-0-H平衡图中可获知温度大于()时，H2的还原104.炉腹部位冷却设备宜选用()。105.铁的直接还原度是指Fe0中用碳直接还原的铁量与铁氧化物中被还原的()106.从动力学考虑，对铁矿石还原影响最为显著的因素是：()A、矿物组成B、矿石本身结构致密程度107.炉料水当量Ws/煤气水当量Wg=β称为热流比，高炉实测表明，β值()时，A、增大C、减小D、无影响108.煤粉爆炸性与挥发份相关，一般认为挥发份大于()为强爆炸性煤。109.球团矿的堆密度一般在()之间。答案：B114.焦炭的反应性是根据下列()反应特性评定的。115.在炉渣分子理论中，下列描述错误的的()。D、分子理论可以解释炉渣的电化学特性。116.下列反应中那个反应是吸热反应()。A、2Fe203+CO=2Fe304+117.炉温剧凉而又悬料时，处理过程中()。B、以处理炉凉为主C、见渣后坐料118.高炉冶炼的还原剂有()三种。A、CO、C、H2119.以下是内燃式热风炉的是：()B、地得式120.能显著降低炉渣粘度是()。B、喷吹燃料D、加湿鼓风5.下列元素中几乎是100%还原进入生铁的是()。6.促进硅还原的措施有：()。A、提高炉渣碱度B、增加炉渣中Si02的数量C、提高高炉下部温度D、降低高炉下部温度7.对消除炉缸石墨碳堆积不太理想的洗炉剂为()B、萤石C、均热炉渣D、复方洗炉剂12.热风炉的基本送风制度有：()。13.下列哪些是富氧后的冶炼特征()。14.减少生铁含硫的途径有()。B、软融区间窄C、低温还原粉化率高19.以下概念中正确的有()A、炉龄的定义为两代高炉大修之间运行的时间，包括计划中进行的中小修而造成的休风以及封炉时间。B、炼铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的各种能量消耗的总C、入炉焦比的定义式为：D、燃烧强度的定义为炉缸截面积上每昼夜(d)燃烧的干焦吨数。解析：B项，炼铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的各种能量消耗的总和，此定义准确涵盖了能耗的范围和计量方式。D项，燃烧强度的定义为炉缸截面积上每昼夜燃烧的干焦吨数，清晰描述了这一指标的计算基础。A项，炉龄通常指工业用炉的炉衬从开始使用到损坏这段时间内熔炼的炉数，而非两代高炉大修之间的时间。C项，由于无法查看图片链接，无法确定其定义式的准确性。20.降低直接还原度的方法包括()。A、改善铁矿石的还原度B、延长煤气与矿石的接触时间C、缩小高炉的中部区域D、喷吹含H2的燃料22.下面描述正确的有()A、炉顶煤气中总有一定数量的H2,H2转化为H20的程度称为H2的利用率，其值一般在0.4左右C、H2的还原能力在高于810℃时大于CO的还原能力C、提高渣中Mg0含量24.炉内煤气流经软熔带时的阻力损失与下列因素有关()。B、焦炭层厚度C、煤气流速D、焦炭层空隙度E、软熔带的形状F、软熔层径向宽度25.下列哪些是烧结过程的料层()B、负压层D、过湿层26.影响风口理论燃烧温度高低的因素有：()。B、湿度、D、富氧27.高炉冷却的目的是：()。等级CC、保护高炉炉壳和钢结构31.()会造成煤气中CO+CO2比例增加。32.以下说法哪些容易形成紊流()。33.高炉内衬破损综合分析主要原因是()。34.直接还原法生产的海绵铁的有()特点。D、含碳小于1%35.高炉冷却的目的是：()36.表面活性物质有()37.矿石的软化温度稍高，软熔区间窄有利于()。38.()有利于提高硫的分配系数Ls39.使钢产生冷脆的元素有()。40.高炉烘炉重点部位是：()。41.煤粉爆炸的必要条件有：()。42.高炉冶炼过程中，()有利于生铁的含C量升高。43.影响铁矿石还原的因素主要有()44.炉底，炉缸的侵蚀机理是()45.影响矿石还原性的主要因素有()。B、矿石本身的粒度C、气孔度D、矿石品位46.高炉对喷吹煤的性能要求，下列叙述正确的是：()A、煤的胶质层厚度要厚。C、易磨和燃烧性能好。47.以下关于里斯特操作线表述正确的有：()。A、纵坐标的单位是冶炼一个Fe原子所夺取的0的原子数。B、横坐标表示一个C原子结合的0原子数。C、直线段的斜率同生产中的焦比有着相类似的含义。D、线段AB描述铁氧化物的直接还原。48.下列有利于高炉排碱的是()。A、降低炉渣碱度B、降低生铁含硅量D、提高渣中的Mg0含量53.高炉冶炼使用的含铁矿石有()。54.关于高炉内型正确的描述有()55.影响高炉寿命的关键部位是()。56.限制喷煤量的因素主要是()三个方面。57.下面关于焦炭物理性质描述正确的是()是最主要的因素。()发生变化，所以()。A、要求富氧时的风速比不富氧时低一些；B、要求富氧时的风速比不富氧时高一些；C、要求富氧时的鼓风动能比不富氧时低一些D、要求富氧时的鼓风动能比不富氧时高一些E、无须变化60.炉料在炉内的停留时间为冶炼周期，冶炼周期与哪些因素有关()。A、冶炼强度B、炉容D、炉型61.风温提高后，()。A、风口前燃烧碳量减少B、风口区煤气量减少C、煤气和炉料的水当量比值升高D、炉身煤气温度降低62.在生铁渗碳过程中，能与铁作用形成稳定化合物从而能阻止渗碳的元素有：(A、Si63.炼钢与炼铁过程相比，()。D、钢渣与钢水的硫的理论分配系数高64.高炉喷吹燃料，其置换比的大小与()有关。65.脱水器的形式有()。66.高炉铁水中C含量和以下()因素相关。A、[Si]67.下列属于易分解型碳酸盐()。68.碱金属在高炉内循环富集，在不同的温度条件下与其他物质反应转化为()。69.影响燃烧带大小的因素有()。70.生产过程中，应严密控制的关键性环节为()。71.冶炼低硅生铁时，适当提高碱度是因为()。72.炉缸堆积形成的原因有：()。73.某铁矿石含Fe:54.6%,Fe0:7.2%,则下面计算描述正确的是()。A、矿石中二价铁(Fe2+)的含量=7.2%×56÷72=5.6%B、矿石中三价铁(Fe3+)的含量=54.6-5.6=49%C、矿石中Fe203含量=49%×160/112=70%74.新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是()。渣铁下渗和出第一次铁；75.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹及()等五部分组成。B、炉基76.煤气中的S02在高温下与C接触可被还原成()。78.生铁进行大量渗碳的部位是()。79.关于硅的还原描述正确的有()滞留时间，都会减少硅的还原80.下列属于炉外脱硫剂的是()。2.打水空料线停炉时，高炉炉顶温度应控制在大于500℃,小于700℃。()心气流受抑制。()10.炉渣A₁203/Ca0大于1时，随着A₁203含量的增加，粘度也随之增大。()11.降低烧结RDI的措施是设法降低造成一般是适当提高氧化亚铁含量和添加卤化物等。()约23℃。()13.烧结矿中含有一定量的Al203(A₁203/Si02=0.1515.生产中常以煤气中CO2含量降到1%的位置作为燃烧带的边界.()17.高压操作有利于冶炼低硅生铁。()最终状态的热量为基准进行的平衡计算()把还原出硅的多少作为判断高炉热状态的标准。()21.影响炉缸和整个高炉各部过程的最重要因素是，风口前焦碳的燃烧反应。()增加，反应性、碱金属含量和灰分都降低。()最终状态的热量为基准进行的平衡计算。()25.在液态铁中Fe和FeS可以无限制相互融解。()26.冷却水的侵蚀性与PH值有关。PH值愈小，侵蚀性愈大。()27.燃烧强度是指每平方米炉缸截面积上每昼夜燃烧的干焦吨数。()29.煤粉的热滞后时间一般为冶炼周期的60~70%。()否则出现炉缸堆积故障是较难处理的。()31.炉身上部应该选择抗磨损、抗冲刷及抗碱金属侵蚀的耐火材料。()32.高炉操作线图中，0<X<1的区间，用来描述还原性气体的利用。()33.高炉喷吹煤粉后，炉缸风口燃烧带不变。()34.高炉内煤气分布为两次分布，即炉缸和炉身分布。()35.全焦法开炉点火风量一般不应低于正常风量的60%。()速加快。()37.生矿中最易还原的是褐铁矿。()39.高炉本体包括炉基、炉壳、冷却设备和高炉框架或支柱。()40.富氧鼓风后因为入炉氮气减少即使比不变也可以提高高炉的煤气利用率。())三种方法求得的结果应该是相同的。()0以Fe2Si04的形式存在，很难还原。()44.硫在渣铁中的分配系数与炉缸工作均匀活跃程度、炉况顺行情况无关。()45.高碱度烧结矿具有强度好、还原性能好、低温还原粉化率低、软熔温度高等46.当温度小于570℃时，铁氧化物还原顺序为Fe203→Fe304→Fe47.钛通常存在于磁铁矿中，以钛铁矿(Fe0.Ti02)形式存在。()48.高炉煤气和转炉煤气的密度与空气的密度接近。()49.工业水冷却高炉给排水管上水头数按实际使用数确定。()50.热风炉烘炉时，当拱顶温度达到900℃时就可以给高炉送风。()51.现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。())53.炉缸煤气成分与焦炭成分无关，而受鼓风湿度和含氧影响比较大。()接还原增加，Fe、Mn、Si等元素还原变慢，脱硫效率变差。()55.未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。()56.第一热平衡和第二热平衡的碳素燃烧的热收入分别约为70%和60%,后者更接近于高炉实际。()59.炉渣的脱S效果仅取决于炉渣的碱度的高低。()在高炉上部很难还原。()A、正确64.在高炉热平衡计算中，氧化物还原是最大热支出。()起成渣带下移有关。()66.炉料中的吸附水在105℃就可蒸发，对冶炼过程影响很小。()矿石致密、坚硬、难还原。赤铁矿易破碎、软、易还原。()70.一般情况下枕木开炉比全焦开炉焦比要高。()71.炉温高时，可以适当超冶强，但炉温低时是决对不72.高压操作有助于提高Si在渣铁间的分配。()73.根据铸造生铁的国家标准，铸造生铁中C含量大于3.3%。()74.高炉铁的直接还原度达到0.30以下是可能的。()75.炉料结构合理化不属精料内容。()76.高炉中有气体CO和固体C两种还原剂。()77.精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。()入炉的Si02量，降低炉渣中Si02的活度。()H4并进入煤气。()81.渗碳在海绵铁状态时就开始了。()炉缸砖衬上达到护炉的目的。()验和分析。()金性能良好。()85.含氟炉渣很容易造成高炉结瘤。()86.烧结矿中含有一定量的Al203(A₁203/Si02=0.15~0.35),有利于低温烧结时，87.风口前端下部频繁破损，说明上部料批偏大。()89.当t<570℃,Fe203与CO反应生成Fe是吸热反应。()90.高炉入炉矿石的还原性好，可使高炉煤气利用率提高，燃料比降低。()91.高炉生铁含碳量在4%左右。()所以，压差有所降低。()93.高炉内直接还原反应是借助碳素溶解损失反应与间接还原反应叠加而实现的。烧结矿微观结构发生变化。()96.炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去。()99.风口直径一般根据风温、风速和风口数目来确定的。()凉提风温幅度要小些，以防止造成煤气体积迅速膨胀而破坏顺行。()答案：影响炉况波动和失常的因素有：(1)原燃料物理性能和化学成分波动，如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等。(2)原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的。特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动。(3)设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉、炉缸冻结。(4)自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿3.简述高炉冶炼四大基本操作制度之间关系。答案：(1)送风制度对炉缸工作状态起着决定性作用，而炉缸工作状态是炉内物理化学反应过程的最终结果。(2)装料制度是利用原料的物理性能、装料次序、批重等改变原燃料在炉喉分布状态与上升气流达到有机配合来完成冶炼过程的重要手段。(3)热制度和造渣制度既对炉缸工作有直接关系，又是炉缸工作具体反映，它们都受送风制度和装料制度的影响，决定着产品质量。(4)四种操作制度之间互相联系又相互影响，偏废哪种基本制度都必然导致不良后果。4.写出高炉冶炼中碱金属的富集循环现象。答案：碱金属在炉内被还原，一般约70%进入炉渣，30%挥发后随煤气上升，其中一部分逸出炉外，一部分则氧化成氧化物又随炉氧化形成循环富集。5.干式除尘器的特点?净化相对湿度大的含尘气体时，除尘设备的外壳应进行保温，必要时烟气应加热净化油雾的气体或粘结性粉尘；(6)净化有爆炸危险在袋式除尘器前要进行预处理。6.炉缸堆积如何处理?7.冷却系统漏水的主要危害有哪些?答案：(1)易造成炉凉。(2)易口漂渣、灌渣。(3)易造成炉墙粘结。(4)易造成局部炉缸堆积。(5)易坏碳砖炉衬。8.高炉长寿的技术和措施有哪些?口保护砖防凸出技术。措施：(1)及时掌握高炉各部分耐火材料的侵蚀状况和变化部采取硬质料压入技术；(10)增设炉缸热电偶，加强对侵蚀严重部位的监视。留时间延长，增加了矿石与煤气的接触时间，有利于矿石还原。(2)由于现在使用的球团矿和烧结矿都具有微孔隙和小孔隙，存在着大量的内表面，高压加快可气体在这些微小孔隙内的扩散速度。(3)气体扩散速度加快使得矿石还原速度加快，并且提高炉顶压力后，加速了CO分解反应，分解出碳存于矿石之间，也能加速矿石还原反应。(4)提高炉顶压力后瓦斯灰吹出量降低，吹出的碳量也相应减少。10.简述如何搞好富氧喷煤冶炼操作答案：控制适宜的风口面积，组织好煤气的初始分布：富氧鼓缩小，喷煤则煤气体积增大，富氧喷煤则要求根据氧量和煤量的综合变化值，根据变化值调整风口面积，以控制适宜的鼓风动能。维持适宜的理论燃烧温度：富氧喷煤维持适宜的理论燃烧温度，是保持炉缸正常工作的基本前过高将导致炉况不顺，产生崩料或者悬料。控制一定的氧过快。喷煤量一定时，喷煤风口越多，氧过剩系数越高，所以喷煤量和提高置换比的重要措施。提高风温：提高热风温度可加快煤的挥发物挥发速度和燃烧速度。另方面由于煤的加热、气化和分解吸热反应，更有利于接受高风温。调整装料制度，改善气流合理分布用的焦炭减少，及未燃煤粉的作用，使高炉透气性合理气流分布，改善炉料透气性，保持高炉稳定顺行。控挥发分低，可磨性、燃烧性不好，但发热量很高。烟煤挥发分济效果。改善原燃料质量：一切改善改善原燃料质量的少渣量、减低入炉粉末等都能扩大喷煤量，稳定高炉顺行。11.高炉停炉控料线过程中，煤气中CO2变化规律如何2含量下降。随着料面下降到炉腰附近，间接还原反含量降至最低点，约3~5%。拐点过后，由于料层逐渐变薄C02,上升途中被C还原成CO的反映(CO2+C=2CO)减弱，煤气中CO2含量有逐渐回升，料线降至风口附近CO2达到15~18%,料面接近风口中心线，煤气中出现氧气，12.造渣过程对高炉强化冶炼有何影响?答案：在高炉内煤气上升和炉料下降的相互运动中，料柱对煤气阻力最大的地方是成渣带的位置，对煤气流的分布影响很大。因此造渣过程必将直接或间接影响高炉的强化冶炼。(1)软熔带厚度。软熔带越薄对煤气的阻力越小，反之则越大。一般熔剂性熟料较天然矿具有较高的软化开始温度和和较窄的软化区间；高品位和有一定熔剂性的矿石比低品位含Si02量多的矿石具有较高的开始软化温度和较窄的软化区间。因此从造渣过程对煤气流的影响出发，要提高入炉矿石的熟料增加风量创造条件。(2)软熔带位置。软熔带位置较高的炉渣，进入炉缸时由于初渣没有充分的进行热交换，带入高温区的热量较少。其次，初渣中含有较高的(Fe且炉渣熔化性和粘度会急剧升高。若温度的提高跟不上初渣熔化性和粘度的变化，则有可能使已熔初渣重新凝固，这个过程一旦发生，一方面要增加煤气的阻力，另一方面，严重时会造成炉墙粘结或结瘤，进而造成炉况不顺，影响高炉的强化冶炼。(3)造渣过程的稳定性。稳定的造渣过程可使煤气流分布趋于稳定，这是高炉强化冶炼所必需的。影响高炉造渣过程的稳定性主要由原、燃料质量不稳定、操作制度波动以及设备事故引起。因此要坚持精料方针，减少操作备事故。(4)渣量。高炉内部从成渣带开始就出现气、固、液三相流动，在固相焦炭量一定的条件下，渣量的多少必然影响气相煤气的阻力，表现为高炉下部压头损失增大，不利于高炉增加风量和增加喷煤量，从而影响高炉的进一步强化冶炼。13.炉缸冻结的处理焦(配萤石),加焦量一般为炉缸容积的2倍。(3)、风口还能进风：大量减风(分数①选择铁口对侧的风口(1-3个)排渣(中、大套下部用炮泥填实)②铁口挖掉泥套尽量扩大口径及深度(深度超过砖衬)施行炸药(2-3节药量)爆炸。③爆破无效进行铁口与1#(或2#)风口对烧氧气，直至相通，并尽量扩大空间(此期间应组织人员处理其他风口灌渣，其后堵泥),烧出的空间填充质量好的焦炭及工业食盐(无食盐亦可加点萤石)、堵上铁口小风量复风。(6)、勤出渣铁(从铁口)(7)、在铁口出渣铁量有明显增加时相应增加风量(能接受为前提),计划增加送风的风口数。基本正常后，才能在出铁后试开渣口空吹。随后逐炉铁推排正常放渣。14.高炉边缘气流发展的处理措施?答案：①采取加重边缘，疏通中心的装料制度。②批重过大时可适当缩小矿石批重。③炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围。④炉况不顺时可临时堵1-2个风口，或缩小风口直径。⑤检查布料溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。15.高炉接受高风温的条件有那些?与酸性球团配合的合理炉料结构以改善炉腹和软熔带的工作条件。(2)提高炉顶煤气压力。(3)喷吹燃料或采用加湿鼓风。16.怎样安排开炉料的装入位置?答案：安排开炉料装入位置的原则是前面轻，后面紧跟，必须此首先要确定第一批料的装入位置，一般是在炉腰或炉身下部，小高炉要偏高一些。第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例，随炉缸填充方法的不同而不同。用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦、空焦量占全部净焦和空焦量65%左右；1/2或1/3填柴法为75%左右；填焦法则需85%加在炉腹上部或炉腰下部为宜。使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%、60%、70%以上。在炉缸未充分加热之前，要尽量减少冷渣流入炉缸，以免造成炉缸冻结。正常料荷，最下层正常料负荷一般为0.5~1.0,各段加负荷幅度可以大一些，有利于矿石17.精料的内容包括哪些方面?18.高炉封炉的要求有哪些?和炉料粉化变质。19.高炉冶炼对炉渣的要求有哪些?答案：(1)炉渣应具有合适的化学成分，良好的物理性质，在高炉内能熔融成液体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。(2)具有充分的脱硫能力，保证炼出合格优质生铁。(3)有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称之为选择还原，具有调整生铁成分的作用。(5)有利于保护炉衬，延长高炉寿命。20.造渣制度选择规律渣量大、Al203偏低时，二元碱度应稍低些，一般1.05~1.10。若渣量少、原燃料炉渣碱度应偏低些，一般1.0~1.05小高炉较大高炉在相同的件下炉缸温度偏低，炼钢铁的炉渣碱度低0.1~1.15。渣中Mg0主要功能为改善炉渣流动性和稳定性，最佳含量为7%~10%。但渣中A₁203偏高时，其最高含量不宜超过12%。否则，渣量21.请结合热力学原理论述钛渣护炉的原理。答案：钛渣中含有大量Ti02,在高炉冶炼过程中其通过直接还原生成Ti,TiC,Ti侵蚀的砖缝，或在有冷却的炉底表面凝结成保护层，对炉缸炉底起到保护作用。22.风量调节的作用和原则?气流。炉况不顺的初期，减小风量是降低压差、消除管道、防止难行、崩料和悬影响最大，一般只宜在其它手段不足时才采取风量调节。23.在高炉生产中如何加强对铁口的维护?答案：(1)保持正常的铁口深度。根据铁口的构造，正常的铁口深度应稍大于铁口堵铁口；②保持适宜的堵泥量；③炮泥质量应满足生高温渣铁磨蚀和熔蚀的能力；④加强铁口泥套的维护。(2)保持正常的铁口角度。坏组合砖，同时炉缸铁水环流会加重对炉缸砖衬的侵蚀。(3)保持正常的铁口直径。铁口孔道直径变化直接影响到渣铁流速，孔径过大易造成流量过大，引起渣铁溢出主沟或下渣过铁等事故。另外，还会引起出铁间隔时间不均匀，影响炉况顺行。(4)保持铁口泥套完好。保持铁口泥套完好可防止铁口冒泥和铁口堵不上，减少事24.高炉下部悬料产生的原因是什么?答案：高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。25.高炉冶炼受碱金属危害的表现答案：(1)提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软大量破损等。(2)加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。(3)强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。(4)碱金属积累严重的高炉内，矿石(包括人造矿)的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。(5)碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥26.怎样改善炉渣流动性?答案：根据生产的铁种和原料条件，确定合理的炉渣成分是十分关键的。有条件的地方使用部分白云石做熔剂，提高渣中Mg0含量以改善流动性；MnO虽然能改善带铁的重要条件。27.长期休风、封炉复风后对炉前操作有哪些要求?答案：长期休风和封炉，由于休风时间长，炉内积存的渣铁和凝固在一起，复风后短时间内很难将铁口区加热熔化，因此要求炉前做好以下工作。(1)复风前做好如下准备工作：①复风前(约8h)用开口机以零度角钻铁口，要将铁口钻得大一些，钻通后直到见焦炭为止。当开口机钻不远离砖衬内壁0.5m以上深度时再向上烧，烧到炉内距墙1.5m仍不通时，可用炸药将凝固的渣焦层炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出以加热炉缸铁口区。②根据休风时间长短及开铁口的情况，决定是否用一个渣口作临时出铁口，方法是拆下渣口小套和三套，按出铁要求安装一个与三套同样大小的临时铁口，并准备好临时堵铁口的泥枪。③做好临时撇渣器，既要预防第1、2炉铁炉凉，铁量小易冻结，又要预防因铁口开得过大，铁流过大的现象。④准备比正常时多的河沙、焦粉、草袋、烧氧气用的材料工具等；⑤人员要合理安排，尤其时，要同时安排铁口与临时铁口两组人力。(2)出铁操作：①铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。②随时注意风口及风口涌渣现象应尽早打开铁口。③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口。④铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器内冷凝。只有当铁流具有一定流速才能将铁水放入撇渣器并撒上保温剂保温。28.试述高炉喷煤技术的意义。答案：高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：(1)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；(2)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；(缸工作状态，使高炉稳定顺行；(4)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；(5)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；(6)喷吹煤粉替代是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需焦炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。29.连续崩料的征兆是什么?应如何处理?答案：连续崩料的征兆是：(1)料尺连续出现停滞和塌落现象。(2)风压、风量不稳，剧烈波动，接受风量能力很差。(3)炉顶煤气压力出现尖峰、剧烈波动。(4)度，使风压、风量达到平稳。(2)加入适当数量的净焦。(3)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。30.高炉低料线的处理措施有哪些?答案：出现低料线时应迅速查明原因，并估计延续时间，采取相应减风甚至休风，若一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻焦炭负荷10%~20%;高炉强化程度高，煤气利用好的高炉，减料应较多。如暂时失去装矿石条件，可连续装入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。赶料线边缘的装料制度。料线恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节风温、风量，避免发生大凉和风口灌渣。31.什么是水当量?写出其表达式，用水当量说明炉内的传热过程。答案：水当量：单位时间通过高炉某一截面的炉料和煤气，温度变化1℃所吸收或与炉料之间进行激烈的热交换，因为在此区域炉料进行直接还原、渣铁熔化大量耗热；在高炉中有一段Ws≈Wg,煤气和炉料之间热交换量很小。32.高炉炉渣的作用与要求答案：高炉渣应具有熔点低、密度小和不溶于铁水的特点，渣与铁能有效分离获得纯净的生铁，这是高炉造渣的基本作用。在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求：1)炉渣应具有合适的化学成分，体并与金属分离，还能够顺利地从炉内流出。2)具有充分的格优质生铁。3)有利于炉况顺行，能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标。4)炉渣成分要有利于一些元素的还原，抑制另一些元素的还原，即称具有调整生铁成分的作用。5)有利于保护炉衬，延长高炉寿命。33.烧结矿低温还原粉化性对高炉冶炼有何影响?答案：低温还原粉化性指的是在高炉上部400~600℃低温时，烧结矿中的再生的Fe203,由α-Fe203还原成Y-Fe203,在还原气体的作用下发生了晶格转变，导致在机械作用下严重的破裂粉化。若粉化达到一定程度，就会影响高炉内块状带末增加1%,则焦比升高4~7Kg/t。34.高炉长寿的技术和措施有哪些?技术；铁口保护砖防凸出技术。措施：(1)及时掌握高炉各部分耐火材料的侵蚀状深度；(4)合理调节炉体冷却水水量分配，加强水质管理；(5)炉身中、上部采取硬质料压入技术；(10)增设炉缸热电偶，加35.述富氧鼓风后的冶炼特征。答案：(1)理论燃烧温度升高；(2)生铁单位煤气量减少，允许提高冶炼强度增加产煤气热值提高；(6)一定的富氧范围有利于间接还原，超过上限炉料加热还原不足，导致焦比升高。36.封炉或长期休风应注意哪些问题?生铁含硅量控制在0.6~1.0%;2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装置，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%~45%,3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有无漏风情况，发现漏风及时封严。37.炉渣黏度对高炉冶炼的影响?答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性；(2)影响炉渣脱硫能力；3)影(4)影响高炉寿命。38.简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。39.什么叫送风制度?答案：送风制度是指在一定的冶炼条件下选定合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理、炉缸圆周工作均匀活跃、热量充足。送风制度稳定是煤气流稳定的前提，是保证高炉稳定顺行、高产、优质、低耗的重要条件，由于炉缸燃烧带在高炉炼铁中的重要性决定了选择合理送风制度重要作用。送风制度包括风量、风温、风压、风中含氧、湿分、喷吹燃料以及风口直径、风口倾斜度和风口伸入炉内长度等参数，由此确定参数进行的调节常被称作下部调节。40.简述热制度的表示方法和选择依据。类来确定硅的范围；(2)根据冶炼条件确定硅的均值；(3)冶炼过程出现严重炉况失常或炉缸侵蚀严重时应维持较高炉温；(4)在保证顺行的基础上可适当提高碱41.试述炉凉的处理原则?答案：(1)必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高控制料速，使料速与风量相适应。(2)如果炉凉因素是长期(3)剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提炉温造成悬料，可临时改为按风压操作。(4)剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。(5)组织好炉前工炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。42.如何处理管道行程?经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整。(5)若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。(6)严禁长时间连续出现管道。43.封炉操作应注意哪些问题?料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6~1.0%;(2)各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减部装综合料(空料和正常料),炉身上部装正常料；(4)封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°,大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处30%~45%,3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净；(8)封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。(9)封炉期间要定期检查炉体各部位(重点是风口、渣口、铁口)有44.高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点?答案：(1)安全可靠。因为采用了经过处理的软水且强制循环，可以承受热流密度无蒸发。耗水量只有循环水量的0.1%~1.0%;(3)给排水系统简化、投资少、占地45.出铁口冷却壁烧坏的原因?答案：(1)铁口长期过浅；(2)铁口中心线长期偏斜；(3)出铁口角修高炉开路时出铁口来水；(5)铁口泥套制作质量差。46.什么叫料柱、软融带及其形状对冶炼的影响?答案：在炉喉到风口之间的炉料，叫炉柱。料柱有矿石和焦炭次分批加入在上部层层叠压，到高炉中部，当温度达到1000'C左右时，矿石开始变软，随着温度更高，矿石熔化。料柱中从软化带中的矿石层软融，炉料的透气性很差，煤碳层是煤气的主要通道，有“气窗”之称。当煤气通过多的地整个软融带呈“V”型。反之，如中心通过的煤气、沿炉墙煤气少，则软融带形状呈“倒V”型。如沿炉墙附近和中心部分煤气都多，则软融带呈“W”型。如果煤气均匀分布于高炉水平面软融带形状也是水平的，即一层软融的矿石横在高炉当47.简述高炉内的造渣过程并分析哪些因素影响造渣过程。滴落带、渣铁贮存区；(2)在块料带脉石中的氧化物与还原出来的低价铁氧化物和锰氧化物发生固相反应以及烧结过程中的固相反应形成低熔点化合物为软化熔R升高；(5)经过风口带吸收焦炭中的灰份R逐渐降低，下到炉缸渣铁贮存区完成渣铁反应，吸收脱硫产生的CaS和Si氧化的Si02等成为终渣。影响造渣过程的48.高钛渣冶炼时炉渣变稠的原因及其消稠的方法有那些?答案：变稠原因：①精矿中Ti02含量高达9~10%,导致(Ti02)>20%;②Ti02在炉内②采用低[SI,Ti]操作(目的：抑制Ti还原);③提高炉渣碱度(目的：Ti02+Ca0=CaTi03);④勤放渣、铁(目的：减少渣、铁在炉内停留时间)。49.简述高炉内锌还原情况及主要危害?分解成Zn0,在≥1000℃区域还原成Zn并立即气化进入煤气，上升过程中有一部分随煤气逸出炉外，但易在管道中凝集，大部分又被氧化成Zn0并被炉料吸收再度下降还原，形成循环。(1)Zn蒸汽沉积在炉子上部砖衬缝隙中或墙面上，当其氧化后体积膨胀会损坏炉衬或造成结瘤。(2)对冷却壁冷却方式的高炉，使炉内黏结料。(4)锌蒸汽顺着冷却设备周围缝隙下到风口区，在强冷却区又冷凝成液体，大量进入到风口组合砖中，使风口组合砖体积膨胀或损坏，造成风口二套大量上翘。(5)沉积金属锌造成炉体砖衬脆裂、破裂，并导致炉缸、炉底炭砖脆化，缩短高炉寿命。(6)随煤气逸出的Zn0,能在上升管和下降近凝集，产生堵塞。50.试述鼓风动能过大的征兆?下沿。(5)渣温不均匀，上渣带铁多、难放，渣口51.高炉下部悬料产生的原因是什么?答案：高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。52.高炉喷吹燃料的置换比取决于什么?答案：(1)喷吹燃料的种类；(2)喷吹燃料在风口前的气化程度；(3煤气的利用程度；53.提高焦炭抗碱能力的措施：答案：采取各种措施降低焦炭与CO2的反应性，提高反应后强度。从高炉操作采钠富集量。炼焦煤料适当配用低变质程度弱粘结性气煤类煤。54.什么情况下可以进行降低风温的操作?答案：(1)炉温向热。(2)炉温高于规定水平。(3)轻负荷料等引起炉热的因素将起作用。(4)炉温充足，炉况不顺。(5)低压、休风后恢复，可临时减风温。(6)炉憋时，可临时减风温。(7)风口前理论燃烧温度过高。55.喷吹煤粉对高炉冶炼过程有那些影响?答案：1、煤气量增加，鼓风动能增大，燃烧带扩大。2、理论中心温度略有上升。3、料柱阻损增加，压差升高。4、间接还原发展，直接还原降56.如何实现强化冶炼?答案：高强度冶炼就是使用大风量、加快风口前焦碳的燃烧速提高冶炼强度，以达到提高产量之目的的冶炼操作。实行高强下条件：(1)原燃料条件要好，即品位高、强度好合高强度冶炼的合理炉型。(3)应采用高压、高风温、富氧和喷吹燃料等技术配合高强度冶炼。(4)鼓风机具有可以加大风量的能力，同时要减少管道漏风的损失。(5)操作上要根据炉况变化，采取上下部调节以保证炉况顺行。57.高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。答案：(一)上部结厚(1)原燃料粉末多，低温还原粉化；(2)亏料K、Na、F等原素及化合物影响。(二)下部结厚(1)炉温波动大；(2)炉渣碱度波动炉渣中其它成分的影响。58.高炉封炉前有何要求：答案：(1)封炉前保持炉况稳定顺行，不许产生崩料或悬料；(2)不许向炉内漏水，次铁要提高铁口角度，必须大喷出净；(4)加强炉体密封，59.如何实现低燃料比?答案：(1)入炉原燃料质量优良并且炉料结构搭配合理；(2)上部调剂与下部调剂好设备管理，降低休风率用慢风率；(9)坚持标准化作业，减60.高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段计算题(总共40题)成分H合计焦炉煤气高炉煤气1m³气体燃料中各可燃成分1%体积的热效应：成分热效应(Kj)在实际热风炉烧炉生产中，热风炉混入焦炉煤气烧炉提高煤气的热值和理论燃烧温度，混合煤气QDW达到4496kJ/m3,一座热风炉使用高炉煤气量40000m3/h。求需要混入焦炉煤气量?(湿煤气的水份按5%计算)成分H焦炉煤气(化)去氧折湿煤气高炉煤气(化)去氧折湿煤气(kJ/m3)高炉煤气QDW=CO×126.36+H2×107.85+CH4×358.81+C2H4×594.40=4091.50(kJ/m3)A=(4496-4091.5)/(17588.24-4091.5)×100%=3%V焦=40000×3%=1200(m3/h)混入的焦炉煤气量1200m3/h批重t烧结矿球团矿焦炭煤粉来的1.08调至1.11时，计算每批料的原、燃料变化量。每批矿石、焦炭和煤粉的变化量分别为X、Y、Z(1)焦比不变时：(35000-X)×0.072+(15000-X)×0.076+(10600-0(4340-0.01189X)×0.082-(332143-0.0009kX)=43303按R₂=1.11,则(4677+0.1282X/(4330.337-0.005835X)=1.11X=963,Y=0.02904×963=28,Z=0.0118967,焦炭变动28,煤粉变动11.5。答案：解：T批=58×60%/94%=37t理论出铁量=料批×T批=37×18=666t铁量差=理论出铁量-实际出铁量/理论出铁量=666-600/666=9.9%铁量差不大于10-15%,即为出净铁。4.某1000m3高炉风温1100℃,风压0.3MPa,14个风口工作，风口直径160mm,V风仪=2500m3/min,漏风率a=10%,求风速和鼓风动能。(空气密度1.293kg/m3)难度D标准风速鼓风动能5.某高炉风量5000m3/min,工业氧纯度98%,富氧率3%,富氧后风量不变。问：富氧流量是多少?答案：解：(0.98-0.21)×Q氧/5000=3%Q氧=195m3/min6.已知某高炉日产铁4400t,焦比为460Kg/t,平均入炉风量3400m3/min。炉内装入正常料31至规定料线位置，矿批41t,堆比重1.7t/m3,焦批9.2t,堆比重0.5t/m3。求降料线(不再加料)2小时后，炉内腾出的容积空间是多少?(不考虑漏风损失，炉料压缩率为10%)。答案：(1)算出燃烧每吨焦所需的风量为：每日入炉风量÷每日耗焦量=(3400×60×24)÷(0.46×4400)=2419m3/t焦(2)2小时的入炉风量可燃烧的焦炭量为：(2×60×3400)÷2419=169t(3)每批料压缩后体积为：(41÷1.7+9.2÷0.5)×90%=38.3m3(4)2小时炉内腾出的容积空间为：焦批数×每批容积=(169÷9.2)×38.3=704m3降料线2小时后，炉内腾出的容积空间是704m3。7.已知高炉冷风流量孔板显示值Qf为1200m3/min,工业氧纯度为99.5%,富氧流量Qo=20m3/min,大气湿度f=1.5%,按(1)富氧量流经流量孔板(2)富氧量未流经流量孔板分别计算富氧率。8.已知生铁[Fe]94.5%,ηFe98%,入炉矿TFe54%,渣量450kg/t,熟料比80%,生铁中的铁有90%由矿石带入，高炉控制(Mg0)8~10%,问入炉矿石烧结矿中Mg0应如何控制(生矿中MgO忽略不计，高炉不加熔剂)答案：(1)由铁元素平衡计算吨铁用矿石量矿比=94.5%×90%/54%×98%=1.607t/t=1607kg/t(2)由渣量计算吨铁矿石带入Mg0量百分比范围MgO矿=(3)由吨铁矿石带入Mg0量百分比范围再计算烧结矿中Mg0百分比范围M9.某高炉冶炼制钢生铁，焦比为480kg/t,[Si]=0.40%,[Mn]=0.15%,R=1.09;现改为99.7%,锰的还原率为50%,铸造生铁中[Fe]=94%,焦炭批重为4700kg。原燃料成分(%)[Si]升高1%,焦比升高40kg/t,[Mn]升高1%,焦比升高20kg/t。T烧结锰矿硅石焦炭7答案：K=480+(1.5-0.4)×40+(0.8-0.18)×20=537kg/T每批出铁量=4700/0.537=8752kg锰矿带入的锰=8752×(0.8%-0.15%)=56.89kg每批料需锰矿=56.89/(26%×50%×55/71)=565kg每批料锰矿带入的铁量=(565×12%×99.7%×112/160)/94%=50kg每批料需矿石带入的铁量=8752-50=8702kg烧结矿需要量=8702×94%/57%×99.7%=14393kg取14400kg碱度核算Ca0=14400×12%=1728kgSi02=1440渣=1733-281=1452kgR=1.0;△Si02=1728-1452=276kg需加硅石=276/97.5%=28310.设某日某高炉入炉矿为4000t,品位为50%,生铁中含铁94.5%,铁的回收率98%,渣铁比为0.6,求炉渣量?答案：铁量为：4000×50%×0.98/0.945=2074t渣量为：2074×0.6=1244t。11.已知某高炉风口数为30个，正常使用风量为5000m3/min,小时煤量为40t,由于某种原因停喷了一支枪，氧气的纯度为99.9%,为使煤粉能够完全燃烧，要求氧过剩系数≥0.95,求每小时的富氧量?(煤粉完全燃烧时的理论耗氧量为1.77m3/0.95X≥23.2%再设小时富氧量为y,则有：Y×(0.999-0.21)/(y+5000×60)≥0.232-0.21Y≥8610m3/h答：每小时的最小富氧量为8610m3/h12.原焦批重15000Kg、含水量4.0%,现含水量升至4.5%,求焦批调整量?答案：焦批调整差==235.5Kg新焦比15000Kg+235.513.矿批为10t,H=3.85,因下雨K水从原8%→11%,问(计算)H应调为多少?答案：解：原料批的K重=10/3.85=2597Kg每批K增加的水重=2597×(11-8)%=78Kg变料后H=10000/(2597+78)=3.73814.已知风量3200m3/min,鼓风湿度3%,富氧率3%,煤气中含N253.5%,求高炉煤气发生量?答案：鼓风中含N2为：-3%)=73.72%煤气发生量由氮平衡得：R烧结矿球团矿焦炭矿批20t(全烧结矿),焦批6350kg(干),不加熔剂，生铁含硅0.6%,炉渣碱度1.15,答案：烧结矿含Si02:18000×8.7%=1566kg球团矿含SiO2:6482×7%=453.74kg还原si消耗Si02:(18000×53%/94%+2000×64%/94%)×2.14×0.6%=147.8kg总Si02=1566+180+453.74-147.8=2051.94kg烧结矿含Ca0量：18000×11.75%=2115kg球团矿含Ca0:2000×0.6%=12kg设所需石灰石批，含S为0.74%,求硫负荷。(精确到小数点后1位)18.根据下面表格提供的数据，把球团配比从20%下调到10%,南非从10%提高到2元素为94%。)烧结球团南非海南价格元/吨调节前配比(%)5调节后配比(%)51.1(元/吨)吨铁配矿成本降低为1310.5-1281.1=29.4(元/吨)19.某高炉使用烧结矿，含Fe量由58.49%下降到57.5%,原矿批为56t,焦批为14t,焦比528kg/t·Fe,求负荷变动量(ηFe取0.997)。×C/0.95=56×(0.575-0.5849)×0.997×528/0.95=-307kg答案：设变料后焦批为XX=6.45(20×0.5325+2×0.645)/(22×0.5325)=6.574t4-0.1×0.3)×(56%/95%)=0.218%即要达到合格生铁矿石中P的极限含量为0.218%,而此矿石含P为0.17%,所以可以冶炼出合格生铁(1-f)*79%=100*(1-2%)*79%=77.42m3VCO=V风*((1-f)*21%+0.5f)*2=1006=122.58m3各组分百分含量C0:43.16/122.58*100%=35.21%N2:77.42/122.5823.某高炉出铁口孔径为50mm,铁口深度1.5M,已知炮泥堆比重为2000Kg/m3,堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30Kg。问该次堵铁口需要打泥量为多少Kg(不24.某高炉烧结矿槽有六个，每个槽的设计容积为566m3,其有效利用系数为0.75,试求满槽烧结矿共有多少?当高炉焦批为16t,焦炭负荷为4.0t/t,烧结配比为70.0%,料速为7个/小时。试求满槽烧结能用几小时?(烧结堆比重取1.60t/m3)。(16×4.0×0.70×7)=12.99≈13h答：满槽烧结矿共有4075.2t,在上述条件下大约可用13h。25.已知，某高炉焦比为470kg/t,焦炭含碳量0.85,煤比140kg/t,碳在风口前的燃烧率为65%,鼓风含氧0.25,大气湿度0.015,风温1200℃,喷吹风温度100℃,煤粉在炉内的利用率为1.0,喷吹风量0.6m3/kg,煤粉的相关成分为：C=79%,H2=4.C燃=(470×0.85+140×0.79)×0.65=331.565(kg)COF=0.75×140×(0.048+16/18×0.006b输、y、0输=0.06×140×(0.21+0.29×0.015)=1.801(kg)VB=[0.933×(331.565-5.628)-1.801]/0.25=1209.19H2=(1209.193-55.200-0.6×140)×0.0N2=(1209.193-55.200-0.6×140)×0.79×(1-0.015)+55.200×0.005+140×0.0115×0V气=618.227+80.996+833.903=1533