某政务服务中心工程施工组织设计课程

施工施工组织设计技术负责人：项目经理：编制时间：2012年5月10日(一)编制依据(二)编制原则(一)项目管理组织机构设置计划(二)项目经理部管理部门定员配置(一)总体战略部署(二)工程目标(三)施工原则(四)施工顺序(五)施工工期安排(六)主要分项工程工艺流程(七)总体施工方案(一)技术准备(二)现场准备(三)劳动力准备及劳动力进场计划(四)主要施工机械设备准备及进场计划(五)主要施工用料需用量计划(一)施工总进度计划(二)各阶段施工进度计划(三)保证工期的措施(一)施工用水(二)施工用电(三)施工道路(四)临设布置(一)施工测量(二)基础工程(三)主体结构施工(四)装饰装修工程6、吊顶(五)节能保温施工方案(六)屋面防水工程(七)采暖系统的安装(八)给排水系统安装(九)电气系统安装(一)质量目标(二)质量控制的指导思想(三)质量管理体系(四)自检互检体系(五)检验和试验设备配制(六)质量控制点的设置和分项工程质量程控(七)过程控制的主要方法(一)安全管理体系认证和安全资格(二)安全生产目标(三)安全管理体系(四)安全生产责任制(五)安全生产制度(六)保证安全生产的具体措施(一)环境管理措施2、防止水污染(二)文明施工管理(一)与业主、监理和设计单位的配合(二)土建与安装的施工配合(三)各施工工种之间的相互配合(一)资料管理的基本规定(二)资料管理制度(三)工程资料记录、整理(四)工程资料内容一、编制依据及编制原则(一)编制依据我公司按照GB/T19001-2000—IS09001:2000标准建立的质量管理体系、按照GB/T28001-2001标准建立的职业健康安全管理体系、按照GB/T24001-2004标准建立的环境管理体系，以及与体系相对应的文件和过程控制标准。《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》以及国家现行颁发和青海省发布的有关建设工程管理条例、法规、规定，结合我司施工技术力量、机械设备、资源等综合条件现而编制的。(二)编制原则(1)施工组织设计的基本宗旨是按照建筑工程建设的基本规律，施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案，施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划、有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明，取得良好的经营效益，社会效益和环境效益。(2)结合我公司施工技术力量，机械设备等综合条件以及工程特点和施工条件，编制具有全面性、可行性、针对性、先进性。本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。工程名称：锡林郭勒盟政务服务中心项目工程地点：锡林浩特市工程规模：建筑面积：约19600平方米建设单位：锡林郭勒盟政务工程结构：框架剪力墙结构，设计抗震烈度按七度设防，设计工程合理使用年限50年计划工期：390天，计划开工日期2012年5月28日，计划竣工时间2013年6月22日。三、项目管理机构配备情况如我单位荣幸中标，本项目将列为公司重点工程，采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制工作。项目经理部本着精干、高效、结构合理的原则组建，选配具有开拓精神、经验丰富、勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。根据本工程的特点，公司将任命具有丰富施工经验和同类工程施工经历的、具有国家一级项目经理资质的同志担任本工程的项目经理。同时抽调管理能力和责任心强、技术过硬、具有同类工程创优经验的管理人员组成项目经理部管理层。管理层由技术、质量、材料供应、计划预算、安全保卫、劳资定额、财务等部门组成。严格明确各部门职责，建立并健全质量岗位责任制。(二)项目经理部管理部门定员配置项目经理部1人：设项目经理1人(全面负责)技术部门4人：土建工程师1名电气工程师1名管道工程师1名设备工程师1名质检部门3人：土建质检员1名资料员1名安装质检员1名材料供应5人：土建材料员2名机械员2名安装材料员1名计划预算2人：土建预算工程师1名安装预算工程师1名安全保卫2人：土建安全员1名安装安全员1名财务2人：会计师1名出纳1名现场管理2人：施工员2名附：项目经理部组织机构图项目经理部组织机构图项目经理技术质量负责人安装项目副经理四、施工总体部署要点(一)总体战略部署能够参与本工程的竞标，是锡林郭勒盟政务服务中心对我公司的极大信任。我公司对锡林郭勒盟政务服务中心项目工程非常重视，在项目招投标前期，对本工程做了认真的研究与部署。我公司若能荣幸中标，将严格按照项目法组织施工，选派曾多次担任过框架剪力墙结构工程施工管理、经验丰富的同志担任该工程的项目经理，选派曾多次担任过框架剪力墙结构工程施工和技术管理的同志担任该工程的技术负责人，组建锡林郭勒盟政务服务中心项目工程项目部，对该工程的施工进行全面管理。项目部的管理班子由参与管理过多项同类工程施工、具有丰富的施工管理经验的人员组成，确保该工程的质量目标、工期目标、成本目标、安全目标及环境管理目标的顺利实现。如果我公司荣幸中标，将充分发挥我公司在框架剪力墙结构施工方面的综合优势，统筹安排，精心施工，认真管理，优质高效的组织好本工程的施工，竭诚为业主服务。在工程投标期间，我公司对招标文件、设计施工图纸、施工场地现状以及我公司的现有技术力量、设备状况和劳动力等资源状况进行了认真的分析与研究，根据招标要求和实际情况，拟订了详细的项目管理目标，确定了切实可行的施工程序和施工顺序，以确保工程的顺利实施。(二)工程目标1、质量目标达到合格，争创优良工程。2、工期目标如我单位中标，我公司将在接到中标通知书3日内开工。3、安全目标严格按照GB/T28001-2001标准建立职业健康安全管理体系，依据我公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》对本项目的职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在2‰以内。4、环境管理目标严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，创建文明工地。严格按照GB/T24001-2004标准建立环境管理体系，依据国家有关规定和我公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》的要求，对本项目的环境进行管理，制定切实可行的防止扰民措施，严格控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。(三)施工原则根据本工程的特点，为满足业主工期要求，特制定以下原则：1、贯彻先地下、后地上、先深后浅的原则，在确定施工顺序、施工流向及选择施工方法时，应满足施工顺序的要求。2、根据工程特点及工期要求，搅拌机、龙门架等设备布置做到安排合理，最大限度地发挥施工机械的效能。3、施工现场安排做到先土建的大量作业结束后，安装可穿插进行，同时做到道路畅通，场地布局合理。4、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，坚持做到连续5、为达到按期竣工全面交付使用，应严格按照建设单位提供的工期要求，明确施工任务，划分施工段，以便统筹安排。6、根据现场实际施工情况，要合理安排土建与安装各工序施工之间的顺序，避免返工和成品损坏。要努力做到施工顺序安排合理、工序穿插衔接紧密、成品保护措施得力(四)施工顺序本工程按先基础后主体，先框架后砌墙，先结构后装修的基本顺序组织大流水施工。±0.00以下部分，先进行机械土方开挖，人工配合修边，接下来组织钢筋混凝土人工挖孔桩的施工，再进行基础柱、梁的施工。±0.00以上分层先进行柱的施工，再进行梁板结构的施工，主体施工完成后，穿插进行室内填充墙的砌筑，主体结构封顶后，组织室内装饰装修作业。(五)施工工期安排本着信守合同的原则，严格按照按时开工，按时交工，并按基础施工、主体施工、装饰装修三个阶段控制工期。1、±0.00以下基础部分工艺流程平整场地→定位放线→验收→土方开挖→验槽→基础施工→基础墙、柱、梁板施工→基础验收→回填土方。2、±0.00以上主体部分工艺流程抄平放线→框架柱预留钢筋调整复位→绑扎框架柱钢筋→支柱模→现浇梁板部分支撑系统搭设→梁板支模→绑扎梁、板钢筋→隐蔽验收3、屋面工程工艺流程清理→铺设保温层→找平层→防水层→保护层主体验收→墙体弹线找方→做灰饼及冲筋→粗刮槽抹灰→罩面抹面施工→墙面、顶棚刮腻子(天棚吊顶、细木安装)→门窗扇安装→门搭设外脚手架→基层处理→粗刮槽抹灰→弹线分格→安装保温苯(七)总体施工方案1、垂直运输：主体结构采用1台塔塔塔吊，装修配置两台龙门架2、装修砂浆搅拌配置2台强制式搅拌机以满足施工的要求。3、测量定位：轴线定位采用“主控线”控制法。6、脚手架：框架结构外脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，外立7、装饰工程：装饰工程坚持“样板引路”,制度，采用效果图对五、施工前的准备工作(一)技术准备1、项目经理、管理人员名单报公司生产安全部门备查。施工人员首先应认真学习和掌握有关优质工程的质量标准和施工经验，各专业施工队应结合本工程的特点，组织学习，进行技术交底，确保优质工程。2、参加由建设单位主持召开的图纸会审，项目部技术员在技术负责人的直接领导下，做好充分准备，最大限度地解决施工图中存在的问题，从保证质量、工期和降低成本的角度出发，提出合理化的建议，为施工顺利进行提供可靠的技术保障。3、由上级技术主管负责人主持，公司各职能部门和项目部有关人员参加的施工方案评审会，对施工过程中各种资源的配置、施工程序、质量、工期、安全、文明施工、环境保护等指标和具体措施进行评审，为编写施工组织设计提供依据。4、在规定时间内完成施工组织设计编制工作，并按规定审批程序审批后，报监理单位、建设单位确认。5、施工技术交底制度和岗位责任制，签订质量责任书，实行三级技术交底制：公司总工对项目部技术负责人交底，项目部技术负责人对施工员、技术员、质量检查员交底，施工员应就工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进行分部分项的交底。6、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。结合本工程争创优良工程的特点，高标准、高起点、严要求，要对施工规范、施工工艺熟练掌握。7、项目技术负责人组织编制各分项工程的特殊工序作业指导书，实行样板引路制度。8、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，由技术员负责模板设计，并组织木工进行模板翻样。9、制定材料复检计划，落实影响结构安全的试块的预配工作，并按设计要求提出配合比委托，以保证有足够的试配时间。10、制定工程测量方案，确定测量基准点和基线的布控点，做到布点合理，观测方便，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。11、施工图纸及有关文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，设备材料能保证正常施工。12、制订新技术、新工艺、新材料应用计划，对参与管理者进行必要的培训，操作人员进行技术交底和必要的跟踪指导和验证。13、材料部门应提前落实材料和设备的进货渠道，按施工所需材料计划，做好材料及设备的供应准备工作。14、项目部配备必要的规范、规程、标准、相关的法律法规及管理办法等，并组织相关人员学习。(二)现场准备1、室内准备：在熟悉图纸的基础上，做好施工图纸的翻样工作。满足施工各阶段的要求，落实内外加工定货，合理安排各类周转材料和施工机械设备的进场时间，做到有计划、有步骤。早落实、按需进场，合理利用的管理目标。2、室外准备：将施工现场的用水引至现场指定接通地点，供水干管管径选用φ48mm钢管。施工用电需配备1台270KVA容量的变压器，楼层施工用电采用电缆由总配电盘引出，随主体引至工作面。场内各用电支线，采用“三相五线制”配线，保护零线每隔30m做重复接地，场内分配电箱至用电设备的导线采用胶皮软线，所有机械、电器设备、开关箱外壳全部用保护零线连接。确保现场水、电满足连续施工要求，合理安排施工顺序，避免各工种交叉作业的干扰。3、施工道路：现场内设置环形施工临时道路，道路宽4.5m,150mm厚卵石混土路面，高出自然地面200mm,下部300mm厚素土夯实，保证雨天的正常通行，办公区内设1.5m宽砖铺人行道。劳动力组织由项目部与公司协调统一调配解决，基础及主体施工时每个施工段成立混合作业队，包括：木工、钢筋工、砼工、普工等工种；装饰施工阶段成立：抹灰、贴砖、油漆等专业队，凡参加本工程施工生产的人员，分别对其进行安全生产和质量意识教育，按企业规章制度严主要劳动力以具有同类工程施工经验的施工队伍，并在全公司范围内统一协调及优化配置劳动力，实行“择优上岗”的竞争机制，全面推行“奖优罚劣”的管理办法，从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现，具体劳动力需用量和进场时间安排详见劳动力进场计附：劳动力计划表(四)主要施工机械设备准备及进场计划机械机具准备，依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排，主要施工机械必须经试运转合格后投入本工程使用，检验试验设备必须经校检合格后准入使用。本工程共投入施工设备30台(套),施工用电(五)主要施工用料需用量计划根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划，并严格按计划进场。主材用量需根据出图时间分阶段提出，周转材料先预估，待出图后准确核算，进行材料的补充。1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2、管理措施六、施工进度计划及工期保证措施(一)施工总进度计划根据本工程招标文件规定，工程计划工期为399天。见施工进度计划横道图。(三)保证工期的措施1、组织措施(1)、组成精干高效的项目领导班子，确保指令畅通，运行良好。勤奋实干、科学务实且有同类工程施工经验的工程技术和管理人员组成项目管理班子。由项目经理代表企业全面履约，全面负责该工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制等工作。(3)、建立生产例会制度：检查上周工程施工进度计划落实情况，安排本周施工进度计划。协调项目部各部门之间的工作关系，使项目部各项工作保持正常运行，确保按期完成施工任务。(4)、做好施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保准备工作到位。(1)、分别编制各种进度计划，组建项目进度计划管理系统，使进度计划管理始终处于良好的运行和监控状态。(2)、优化施工进度方案，对多种进度计划方案进行对比、择优。在确保工程质量、文明施工、并且合理利用资源、合理的施工程序及施工方法的前提下，选用最佳的进度计划方案。(3)、对施工进度实行动态管理，根据资源配置和劳动力状况及时对进度偏差采取纠偏措施，使施工进度始终处于受控状态。(4)、选择合理的劳务分包模式和物资采购模式，避免劳务分包和物资采购对施工进度产生不利影响。(5)、分析影响工程进度的风险因素，采取必要的风险防范措施，以减少进度失控风险。(6)、应用计算机技术对施工进度进行动态管理，提高进度信息处理的效率，促进进度信息的交流和项目各参与方的协同工作。3、经济措施(1)、在编制施工进度计划的同时，编制与施工进度计划相适应的资源需求计划，提前作好资源储备。(2)、全面推行进度奖惩措施，使所有参与施工人员的奖金与施工进度、质量挂钩。4、技术措施(1)、本工程采取总控制进度计划与月旬进度计划相结合的多级网络计划，对施工进度进行有效的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划的实施进行动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，由此进一步确保总工期目标的实现。(2)、采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，有效的缩短各工序的施工周期。(3)、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，统筹安排，形成各分部分项工程在时间、空间上的合理穿插；在平面、立面上的合理交叉作业，以达到缩短工期的目标。使班组明确进度目标。月底结算时，按完成的工作量和质量评定结果来进行奖罚，以此调动班组的工作积极性。(5)、提前落实材料资源供应计划，确保材料按期供应，避免在施工过程中出现停工待料，影响施工进度。(7)、采取切实可行的季节性施工措施，保证施工的连续性。(8)、做好土建与安装的专业配合，避免专业配合不利而造成工期延七、施工平面规划(一)施工用水施工用水由业主指定水源用φ48钢管装表计量接入，然后分别接至搅拌机和建筑物附近，设6个给水阀门分别控制。(二)施工用电(三)施工道路厚卵石混土，以保证雨天的正常施工通行；办公室和库房前设1.5m宽(四)临设布置八、主要分项工程施工方法(一)施工测量(1)《工程测量规范》(GB50026-93)(2)《项目施工测量管理制度》2、组织管理(1)成立以专业技术员人为组长的测量管理小组，负责施工过程中测量放线的管理工作。(2)由项目技术负责人组织，会同项目测量工程师等有关人员，制定具体可行的“项目测量管理制度”,明确有关测量仪器的管理、校验及有关人员的职责。(3)所有仪器进场前必须经法定检测机构校验合格，确保仪器在规定的校验周期内使用。(4)测量定位前，组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，项目测量工程师进行详3、总平面控制及高程控制(1)轴线控制(平面定位)本工程采用“主控线”对建筑物进行控制。以建设单位提供的水准点为基点测设一条主控线，以主控线为基础，采用直角坐标法引测建筑物控制点，经监理单位复核，确认无误后，设定定位控制桩点，且加以妥善保护，并报建设单位及规划部门复核、验线，办好验线手续后方可(2)高程控制高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据，指导工程施工。(二)基础工程1、土方工程a、基坑开挖基坑采用2台W-1001型反铲挖掘机开挖，15台自卸汽车运土。坑底留300mm厚土方，采用人工清底至设计标高处。汽车及反铲挖掘机站在上面，向下挖土。b、土方回填土方回填采用蛙式打夯机和电振动夯分层夯实，边角部位用手夯配合夯实，采用素土回填，压实系数不小于0.93。回填土不得含有草根、树叶、杂物等垃圾。每层夯填完毕都应按要求取样检测密实度，判定合格，再填上一层。2、垫层施工垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。(1)组织放线工认真做好抄平工作，在四周护坡上设标高控制点。(2)组织好砼供应及基坑内的砼运输。(3)做好试验取样准备工作。从垫层开始，工程中砼试块要按规范(1)材料要求I级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。(2)钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整(3)钢筋绑扎安装①、钢筋绑扎安装，必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》 图规则和构造详图》03G101-1有关章节要求。②、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位，板筋须在已支好的平台模板上弹线，按弹线全扣绑扎定位。柱变截面时，另外插筋。③、板上层筋及负弯矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。梁板钢筋用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列。5、混凝土工程(1)本工程采用现场自拌混凝土，原材料进场后要严格按照要求进行检验，并有实验室出具配合比单。混凝土采用人工上料，每缺罐材料用量必须过称，确保用量的准确；强制式搅拌机搅拌。(2)混凝土浇筑混凝土采用小灰车运输、人工入模，分层浇筑，每层厚度不大于浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。(3)砼养护常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，采用覆盖浇水养护法。(三)主体结构施工1、垂直运输方案本工程采用塔吊进行垂直运输。塔吊的安装、使用及维护严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)第四章的要求进行。安装完毕后必须经过安全技术验收方可投入使用。2、外脚手架框架结构外脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架，其搭设、使用与拆除，应严格按照行业标准《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程》 (JGJ103-2001)的要求进行，并严格按照行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行检查验收，合格后方可投入使用。脚手架内立杆距墙300mm,立杆横向间距1.5m,纵向间距1.2m,相邻立杆接头不得在同一步距内，大横杆步距1.5m,相邻大横杆接头位置错开布置在不同的立杆纵格中，与相邻立杆距离不小于立杆纵距的1/3。大横杆与立杆必须用直角扣件逐点联接，不得隔步设置或遗漏，小横杆设于两立杆之间的大横杆上，并用直角扣件拧紧。剪刀撑除脚手架两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应连系5道立杆，剪刀杆与地面夹角为45°,剪刀撑杆除两端用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外，在中间还应有不少于3个扣结点。附：外脚手架搭设与防护图扣杆式钢管外脚手架(1)材料要求I级钢筋焊接用E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用E50型焊条，使用前需经250～300℃烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。(2)钢筋制作钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整(3)钢筋绑扎安装①、钢筋绑扎安装，必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》 筑结构抗震构造图集》97G329和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1有关章节要求。②、梁柱箍筋的四角与主筋绑扎定位，板筋须在已支好的平台模板上弹线，按弹线全扣绑扎定位。柱变截面时，另外插筋。③、板上层筋及负弯矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。梁板钢筋用与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块垫起，垫块呈梅花状排列。(4)钢筋连接①、Ø16及以上钢筋采用直螺纹套筒焊连接；Ø14及以下钢筋采用搭接绑扎搭接。钢筋接头每点必查，不合格接头必须返修或返工。②、框架柱钢筋在基础顶按规范留置高度留置插筋，错开50%设置第一个接头，往上每层连接一次。4、混凝土工程(1)本工程采用现场商品混凝土，泵送。柱、梁、板一次性浇筑。(2)框架柱混凝土浇筑分层浇筑，每层厚度不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插入式振动器振捣密实。(3)梁、板砼浇筑①、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。②、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。③、楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑进程适时移动。④、浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。(4)施工缝留设柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，施工缝采用特制木梳板支挡，留成直槎。施工缝处新浇混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。(5)砼养护常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜养护；梁板采用覆盖浇水养护法。5、粘土砖砌体(1)砌筑前，应按砌体块排列图放轴线、边线、洞口线，进行分段施工、砌筑顺序是先外后内，先远后近，先头角后墙角，先下后上。(2)砌块应进行外观检查，清除污物，毛边并浇水湿润，砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块高的1/3,也不应小于(3)砌块就位应缓慢垂直下落，避免冲击，并用人力推动或小撬(4)相邻砌块安装校正后，应立即灌缝，预制梁安装时，应坐浆(四)装饰装修工程(1)基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或(2)打底时要分层进行，每层厚度宜5—7M。(3)底层灰6—7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进(4)正式镶贴前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆(5)用电度尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面(6)镶贴釉面砖前，面砖应先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。(7)粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘贴随检查，同时要保证缝隙宽一致。(8)镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。2、室内抹灰(1)内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。(2)抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。(3)抹灰前，应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆掺适量麻刀嵌塞。(4)粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。(5)室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.1米，每侧宽度应不小于50mm。(6)卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，最后再进行地面施工，经蓄水试验大24h不得漏水，如有发生渗漏及时处理不漏为止。(7)内墙面抹灰前，内墙面要求各间做贴饼、冲筋、以保证各间①、施工顺序基层修补→清扫→填补缝隙→局部刮腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→打磨→第二遍涂料→第三遍涂料②、施工方法涂刷涂料时墙面基层含水率不大于8%。第一遍刮腻子要横向刮平整、均匀、光滑。线角及边棱角整齐，做到薄刮不漏，接头无槎。涂刷涂料时，先横向再纵向并按从上到下，从左到右，先远后近、先边角、棱角、小面，后大面的顺序进行涂刷，一面墙要一气呵成，避免接槎，搭槎等缺陷。污染部位要及时处理，待干燥后，对墙面的砂眼及阴阳角掉角等处复补腻子并打磨平整，然后再进行第二遍、第三遍涂4、门窗工程内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其安装楼层的标高应一致；遇层高相同时还应使墙竖向每层高度一致；横竖应在一条线；进出应一铝合金窗的安装a.安装施工的工序程序施工准备→标尺定位→安装固定窗框→配合灌浆边框→注射密封b.施工准备施工准备包括技术准备、材料准备、作业准备等。c.标尺定位铝合金窗框一般均为后塞口，在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。d.窗框的安装①按照弹线位置，先把窗框用木楔临时固定在洞口内。②对窗框周边进行灌浆填缝。③注射密封胶，用打胶筒在铝合金框边与外饰面交接处的缝边上挤胶压入缝中形成一条防风雨的防水缝道。e.窗扇的安装安装推拉窗时，把玻璃安装在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内，安装好后开启滑移运行自如，则认为符合要求。f.安装的质量要求①铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。②铝合金窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。③铝合金窗框的安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方④窗安装好后关闭应严密，开关应灵活、无阻滞、无例翘。⑤窗附件的安装要牢固，位置正确、端正、启闭灵活适用。⑥窗框与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满密实，表面平整，填嵌方法正确。5、楼地面工程(1)地板砖铺贴1)在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。2)铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。3)地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为3mm左右。4)在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。5)面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。(2)复合木地板①基层(楼层结构层)的表面平整度应控制在每平方米2mm,达不到时必须二次找平，否则复合地板厚度在8mm及其以下时，铺设后地面将出现架空，使用后不利于地板的整体伸缩，容易导致地板因胶水松脱而出现裂缝在。当基层表面整度超出2mm而不平整时，复合地板厚度应避免地板因胶水而出现裂缝。②铺设前，房间门套底部应留足伸缩缝，门口接合处地下无水管、电管以及离地面12cm的墙内无电管等。如不符合上述要求，应做好相关处理。③铺设时，应按下列程序进行：i基层表面保护洁净、干燥后，应满铺地垫，其接口处宜采用不小ii铺设第一块板材的凹企口应朝墙面，板材与墙壁间插入木(塑)楔，使其间有8mm左右的伸缩缝。为了保证工程质量，木(塑)楔应在并在墙边用用合适的木(塑)楔对每块板条加以调整。iv将胶水均匀连续地涂在两边的凹企口内，以确保每块板之间紧密v拼装第二行时，应首先使用第一行锯剩下的那一块板材，为保证整体地板的稳固性，此锯剩的板材其长度不得小于20cm.vi用锤子和硬木块轻敲已拼装好的板材，使之粘紧密实。拼压时拼vii铺设中密度(强化)复合地板面层地面积达70m²或房间长度达8mvii整体地板拼装后，用木踢脚线封盖地板面层。ix中密度(强化)复合地板面层完工后，应待胶水凝固后，夏季24h后方可正式使用。x注意防止雨水或邻近有用水房间的水进入，以免浸泡地板。6、吊顶施工顺序：标高弹线→预埋吊筋→安装龙骨→调整固定龙骨安装面1标高控制：按设计要求分别在墙上、柱上弹出吊顶的高度水平控制线、垂直线，确保吊顶高度符合设计要求。2预埋吊筋：根据设计图纸和规范要求，确定吊顶位置，设置吊点，采用新型镀锌成品吊件，确保吊件埋置牢固。3安装龙骨：设置龙骨控制线，根据设计图纸制作，安装龙骨，确保吊筋垂直，与龙骨连接方法正确。4调整固定龙骨：根据控制标高对龙骨进行调平和调直，确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求，固定龙骨，确保各连接点连接可。5安装面板：按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定，注意预留缝应符合规范要求。(五)节能保温施工方案(1)进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。(2)聚苯乙烯板摆放平整，防止雨淋及阳光曝晒。(3)水泥为425#普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。(4)采用细度模数2.0-2.8,筛大于2.5mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。(5)玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放、平整，度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1:2水泥砂浆找平。(2)基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。(3)墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线(1)施工温度不应低于5℃,而且施工完成后，24小时内气温高于5℃。夏季高温时，不宜在强光下施工。(2)5级风以上或雨天禁止作业。(3)抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。(4)找平层用1:3水泥砂浆。(5)窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。(1)施工程序基面检查或处理→工具准备→阴阳角、门窗膀挂线→基层墙体湿润→配制聚合物砂浆，挑选EPS板→粘贴EPS板→EPS板塞缝，打磨、找贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆→找平修补，嵌密封膏→外饰面(2)粘贴EPS板①配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。②把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。③聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子(用16目筛底):水=1:1.88:4.97(重量比)④将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，⑤搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。⑥水为混凝土用水。⑦聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。⑧聚苯板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。聚苯板自下而上逐步搭接，搭接长度为1/2板长，阴阳角处咬茬搭⑨聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上(600mm×1200mm为例)32个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm;粘贴直径100mm厚度为2-3mm,点中心距为150mm-200mm,粘贴墙体面积为EPS板的30%。⑩门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm,厚度10mm,再在聚苯板(600mm×1200mm)余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。口贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。2粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、5粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。6对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成U聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，8网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工。9女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5mm缝隙，便于网格布嵌入。20装饰分格条须在聚苯板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。2聚苯板板边除有翻包网格布的可以在聚苯板侧面涂抹聚合物砂(3)粘贴玻璃纤维网格布②聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：水=5:1(重量比)。③准备一个干净塑料桶，容积为25Kg。④水为混凝土用水。⑤按配合比在塑料桶内注入清水，将塑料编织袋拆开，取出粉状粘结剂，称其重量，先往水中加入1/2粘结剂开始搅拌，余下的1/2粘结剂边加边搅拌，每加入一小部分后都要充分搅拌，不能一次加入过多粘结剂，更不能一次加入全部粘结剂，应避免过度搅拌出现离析。⑥聚合物砂浆初次搅拌后，静停5分钟后，再次搅拌，从而打破初始组合，使其和易性更佳。⑦配好的聚合物砂浆应于阴凉、通风放置，避免阳光曝晒，聚合物砂浆应随用随配，一次不要调配很多，配好的聚合物砂浆在2小时(25℃)内用完。⑧按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。⑨在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。⑩在聚苯板接缝处粘贴自粘胶带，每块板搭接70mm。口建筑物阳角处及门窗膀周边做二布三浆保护层，每边150mm。2涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持科板板面干燥，去除板面有害物质或杂质。3刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折。4在聚苯板表面上均匀涂抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm。5除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。6网布周边搭接长度不得小于70mm,在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。U若门窗框外皮与基层墙体表面距大于50mm,网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。18在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。9网布自上而下施抹。网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。20施工后保护层4小时内不能被雨淋。保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。(六)屋面防水工程1、工艺流程基层表面清理→水泥炉渣找坡→保温层→抹防水砂浆的平层→特殊部位增补处理→铺贴防水卷材→接头处理未端收头→作保护层。2、防水卷材铺贴施工要点(1)基础层要求：将基层上的灰尘、油污、碎裂骨等杂物清理干净，使表面干燥，含水率不大于9%,阴阳角要抹成R=100mm圆弧八字角，确保防水层粘贴牢固。(2)防水卷材铺贴时先做细部附加层，再加大面积展开，长边搭接100mm,短边搭接150mm,上下卷材间搭接时均错开1/2幅宽，铺贴前先弹线确定卷材的位置，边对线边铺贴，及时排除卷材下的空气。3、屋面找平层应抹光，屋面出气孔、女儿墙周围抹八字圆角。金属管道抹八字前，要先刷掺适量建筑胶的素水泥浆作结合层。对找平层应适当养护，有一定强度干燥时才铺贴卷材、防水层立墙卷材，应保证铺贴或涂刷高度。卷材必须卷进滴水檐下的槽内。1、套管的制作加工：(1)明确各穿墙管道管径，套管的管径应比穿墙管径大二号，穿墙套管的长度应与墙的厚度相同，穿普通房间楼板套管比地面高20mm,穿厕浴间楼板套管比地面高50mm,套管材料选用镀锌钢制套管。(2)套管的防腐：用钢丝刷、锉刀等将管道或钢板表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉丝将其擦净。内表面涂刷两层防锈漆，每层涂刷应无遗漏处，并保持涂层均匀不得漏涂或流坠且第二层就在第一层干透后再涂刷，套管外表面不得做防腐。(3)套管的定位安装及填塞保护：套管的定位安装应在墙砌筑前预留需与土建施工紧密配合，掌握土建施工进度，根据设计图纸穿墙管道中心坐标，作为该套管中心坐标。2、采暖管道安装安装准备→预留、预埋→散热器的组对→管卡安装、干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温按设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工大样图。(3)管道预制及散热器的组装a.按施工大样图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、核对尺寸。b.按事先统计好的散热器组数及每组的片数进行组装，对要求加跑风的散热器加好跑风，对组装好的散热器进行水压试验不合格的散热器进行更换后重新试压，直到合格。a.按设计要求的支架间距及用管道的坡度计算出支架上表面标高作好支架，注间固定支架的位置。b.主干管安装先从进户开始，楼层干管从分支开始，装管前先检查管腔并清理干净。吊顶、管道井、地沟内管道采用焊接钢管，其余均采用螺纹连接。管道安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水准尺对复核坡度，调整合格的，再调整吊卡U卡螺栓，使其松紧适度，平整一致，最后紧固固定卡螺丝。核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2到3扣，预留口平正，并清净麻头。检查立管的出口位置是否准确，将事先裁好的卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线锤从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(6)散热器安装散热器安装时，位置选择窗的中心位置，墙到散热器中心位置控制在13cm左右，并作好固定卡，固定好散热器，固定卡设置应符合规范(7)支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。按量出支管尺寸减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好活接，连接散热器，把麻头清净。流速的水流进行冲洗，以管道出口水的颜色与进水口的颜色一致为合(9)管道防腐、保温明装采暖立管刷两道红丹、两道银粉。管道井内吊顶内及地沟内的管道均采用岩棉管壳作保温。(10)备好热源，对系统进行充水，正常通暖半小时后，开始检查系统，遇有不热处，查明原因处理好；遇有热度不均匀，应调整各分路立验收手续。(1)确定各层立管所带的各横支管位置。(2)自上而下逐一准确测量各层立管所带各横支管中心(3)按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管(4)按测量大样图标定的每层立管所带的管件、配件在并从90度两个方向用线坠吊直立管，用铁钉子临时固定在墙上。(5)冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在立管卡牢以防止立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。对暗装的给水立管，应在隐蔽、固定前做水压试验，合格后方可固定及隐藏。对有防露要求的给水立管，进行防露处理。(6)给水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的管件位置标高、规格、数量、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。卫生洁具及用水器具已安装完毕。进口的位置标高、中心位置准确，能保(7)根据设计图纸的横支管位置与标高，结合横支管所带卫生洁具和给水器具的进水口的位置，测量出模支管各管段间的尺寸，记录在大样草图上。2、排水管安装工艺流程：安装准备→预留、预埋→干管的安装→立管的安装→支(1)检查、核对预留孔洞的位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线固定。(a)将预制好的管段按照承口朝向和水流方向，由排水口处向排水点顺序排列。将管段承插口相连，特别注意防止倒坡。(b)按施工图对铺设好的管道的坐标、标高坡度及预留管口尺寸进行检查，并对进行隐蔽的管道进行闭水试验，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降不合格，各接口有无渗漏，经监理及专业工长检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。(c)经隐蔽验收合格后，配合土建按规定填埋隐蔽。2、管内穿线(a)根据施工图校对预留洞的尺寸有无差错。(b).安装立管应二人上下配合，一人在一层楼板上，由从洞内设下一绳头，下面一个人将预制好的立管上部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管随接口内，立管插入承拉口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人把管固定。每层加一个伸缩接口，使承接口留有胀缩补偿余量。(九)电气系统安装本工程结构施工时只预埋管及灯头盒，其余开关、插座盒，配电箱只预留。装修时才安装，便于标高准确，能保证盒、箱的水平垂直。(1)配管前考虑导线或电缆的截面积，复查设计管径是否能满足穿入电线电缆的要求。(2)暗配PVC管连接用套管粘接，管口锉光滑平整，套管长度为管外径的2倍，连接管口的对外口应在套管中心，粘接严密。(3)塑料管与盒(箱)的连接方法。连接时应一管一孔顺直进入盒 (箱)内，管进入盒(箱)内的长度应不小于5MM。多管进入配电箱时，应长短一致，排列间距均匀，连接固定牢固。(4)固定管子进入盒(箱)内的钢卡圈可采用专用的成品件或自行用穿线钢丝煨制而成。先在管口处相对应两侧的适当部位开口，再将钢卡圈卡在开口内。将卡圈卡在盒内管口处，可防止管口在盒口回缩脱出盒子。将卡圈卡在盒的外管口处，则可防止管口露出盒内过长。(1)配电箱、接线盒、盒等安装完后，带线穿好，抹灰和地面工程结束后，将管内杂物扫干净及所穿管口加塑料护口，所穿线颜色均按规范要求分清楚。(2)对照图纸进行穿线，不同回路，不同电压的电线，不得穿同一根管子内。(3)同一交流回路的导线必须穿同一管内。(4)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。(5)所有线及支路线必须经绝缘摇测合格后方可进行下步工序。3、配电箱安装(1)配电箱盘柜的设备到达施工现场后应作下列验收检查：a.制造厂家技术文件齐全b.规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，元件(2)盘箱柜安装完毕后，应进行通电前的检查，先进行绝缘摇测，并做好摇测记录，合格后试运行，运行无误后，办理竣工验收手续。4、开关、插座、灯具安装：(1)各种灯具开关插座的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂产品合格证。(2)塑料台贴紧建筑物表面并固定牢固，低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，图纸无标明进不应低于2.5m。(3)灯具位置正确，灯具安装在木台中心，器具清洁干净，中轴线允许偏差5mm,导线进入灯具留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时坚固无松动，螺栓连接时在同一端，导线不超过两根，引下线应美观。(4)开关，插座位置应符合设计要求，高度应一致，开关距门口150-200mm,同一室内安装高差不应大于0.5mm,成排安装高差不应大于2mm,并列安装高差不应大于0.5mm。面板应端正(允许偏差5mm)与墙面接触严密，平齐、开关开启方向一致，插座接线应做左零右火，地线在上，开关应切断相线，灯具接零线接外壳，火线接灯芯，固定面板螺丝应统一。九、工程质量保证体系和保证措施(一)质量目标1、结构工程一次合格率100%,优良率85%,竣工验收一次合格率100%,优良率80%。2、工程竣工质量确保一次性交验合格。为保证工程质量目标的实现，从材料进场到工序施工的各个环节，严格按现行相关国家标准和企业标准控制本项目施工质量。附：本工程施工必须严格执行的法规、规范、强制性标准目录《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《中华人民共和国招投标法》《中华人民共和国合同法》《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2002年版《工程测量规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土强度检验评定标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《湿陷性黄土地区建筑规范》《组合钢模板技术规范》《砌体工程施工质量验收规范》《砌体工程检测技术标准》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑涂饰工程施工及验收规程》《建筑玻璃应用技术规程》《屋面工程质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《土工试验方法标准》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》《民用建筑工程室内环境污染控制规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建设工程施工现场供电用电安全规范》《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2002年版(二)质量控制的指导思想为实现本工程确定的质量目标，我公司将推行全质量管理，认真贯彻“质量第一”的方针，将过去事后检验把关为主的质量管理转变为预防和改进为主的质量管理，将传统的经验管理方式转变为系统地科学管理方式，把过去的管结果转变为现在的管因果，并以此形成一套科学b的管理程序，即四阶段八步骤的PDCA循环管理程序。(三)质量管理体系为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证标准GB/T19001-2000--IS09001:2000,建立了程序化的质量管理体系，使原有质量体系更加健全。各部门、各专业通过《质量手册》、《程序文件》《作业指导书》等程序化文件的控制，将使项目施工的每一过程、每一环节都处于受控状态，建立以企业自控为主、外部质量监督为辅的质量管理体系。将质量管理工作规范化、制度化，使影响工程质量的因素始终处于受控状态，长期稳定地保证工程质量。附：质量管理网络图单位工程、分部分项工程工作程序表(四)自检互检体系在施工过程中，加强过程控制的力度，建立健全项目部的自检互检体系，加强分部分项工程工序施工的班组自检和互检，坚持“上道工序不合格不进行下道工序施工”的原则，确保工序施工质量。项目部要定期培训班组兼职质量检查员，成立班组质量管理小组，将班组自检互检工作贯穿于工序施工质量管理的全过程。质量管理网络图项目经理项目经理土建项目副经理)技术员安技术质量负责人安装项目副经理资料员材料员施工员质检员单位工程、分部分项工程工作程序表专工隐分职序蔽项专工隐分职序蔽项监理公司核定等级禾后是马工程师验收禾后是马工程师验收质量员检验班组长及操作者自检技术复核检验实验报告监理公司核定等级基础、主体分阶段验收公司技术质检科质量评定质检员汇总分项工程评定工程技术负责人整理资料单位工程负责人自检进行工程质量观感评定核定质量保证资料分部工程质量评定完整施工单位组织预验预评工程具备初验条件否执行不合格品控制程执行不合格品控制程是否是否抽检合格?是否执行不合格品控制程执行不合格品控制程是配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法和测量手段，确保工程各项目标的实现。为了保证施工质量目标的实现，根据工程特点，设置每一过程的质量控制点，并制定详细的分项工程质量控制程序，加强对工程质量的每一环节、每一过程的预控工作。中间抽查控制保护层厚度注意钢筋数量及位置接头不留在同一段面质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录钢筋合格证检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表钢筋应平直、无局部曲折I级钢筋末端作180°弯钩按不同的型号挂牌不允许加热弯曲钢筋模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇筑混凝土时，留人看钢筋执行验评标准不合格的要返修清理现场，文明施工钢筋焊接工程质量程控X光探伤记录不合格的处理(返修)混凝土工程质量程控每个工作班不少于1组；每100m³砼不少于1组；现浇楼层每层不少于1组申请浇筑令暖热季节定时养护7昼夜不合格的处理(返工)质量评定不合格的返工(处理)管道工程质量程控图不合格的处理(返工)电气工程质量程控图不合格处理(返工)(七)过程控制的主要方法2、组织措施富的同志担任技术负责人，并且组建以项目经理为核心的优秀项目班材材料员质量员技术员施工员其进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。(4)、凡有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程质量都必须达到有关规范要求及检验评定标准的规定。3、管理措施(1)、推行全面质量管理，实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量(2)、认真贯彻工程质量保证体系的落实，做到工程质量分级管理，把好质量关，配备专职质量检查员，加强施工现场质量检查。(3)、加强原材料和设备的质量检查工作并做好记录，进场的设备、材料，按规定检验，坚持不合格品不施工的原则。样板间制及奖罚制的落实，检查项目管理中质量管理工作的实施情况，检查项目管理人员中质量管理和质量责任组执行情况，重点检查原始记录和表格填报的真实性。(5)、公司在检查中发现工程中存在一般质量问题时，及时签发《质量问题整改通知单》限期进行整改，问题整改后须经公司复查，签认合格后方可进入下道工序，如不按程序办理而造成事故或损失的应追究责任人的责任。对工种质量造成隐患或继续冒险作业者，公司责令停工，直到问题彻底整改才能复工。(6)、公司重点检查项目部“质量自检、互检、专职检”制，挂牌制的落实，督促检查样板间制度的执行，检查项目部质量员的工作质量及检查项目部分项工程质量评定。(7)、项目技术负责人负责进场材料和施工过程中的质量控制，检查施工方案和采用“新技术、新工艺、新材料”的技术措施执行情况，负责并参与技术复核和结构工程的隐蔽检查工作。(8)、由施工员组织有关人员进行隐蔽工程验收，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，组织样板间工程的实施并会同有关人员对样板间进行检验。质量成本是全面质量活动的经济表现，项目成本控制的目的在于降低成本，提高经济效益。为此就要采取相应的措施。(2)、以施工预算控制人力资源和物质资源的消耗。(3)、建立资源消耗台账，实行资源消耗的中间控制。(4)、应用成本与进度同步跟踪的方法控制分部分项成本。(6)、建立项目成本审核签证制度，控制成本费用支出。(8)、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏(9)、定期开展“三同步”检查，防止项目成本盈亏异常。5、技术措施(1)、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保发现问题立即整改。质量检查员、监理工程师及时组织验收，并由监理工程师核定验收结论。(3)、技术复核做到明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。技术复核的部位明细表测量定位的轴线复核土质、位置、尺寸、桩垂直度尺寸、标高、垂直度、平整度墙身轴线、标高、垂直度、平整度(4)、隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、监理工程师和建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序。如在隐蔽工程验收中发现质量问题应进行返工或处理，然后进行二次隐验，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。工程隐蔽验收控制内容钢筋规格、数量、形状、接头型式、位置、尺寸。屋面防水找平层的质量情况、干燥程度、防水细部处理、防水施工方法。各种给排水暖卫暗管道位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐、验，地线、地板、避雷针的接地电阻。完工后无法进行检查的工程、重要结构部位的有特殊要求的隐蔽工程。(5)、施工阶段的配合比及试块管理，技术负责人、技术员和施工员分别进行配合比的申请、强度报告的评定，发现问题查找原因，及时纠(6)、砼浇筑必须严格执行签署砼浇筑令制度。项目经理负责填写“砼浇筑令”的申请单，项目技术负责人负责“砼浇筑令”签发前检查准备工作及“砼浇筑令”填表、送签工作。(7)、进场材料必须有出厂合格证或复试报告。对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格后方准用于工程施工中。(8)、严格计量管理工作，定期检查鉴定计量器具的准确性，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。(9)、外购材料必须按质量体系文件规定，进行合格供货商验评制度，并在供货中进行跟踪，材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供资料合格证及质量保证书，及时进行复试检验，做好物资、材料的标识。(10)、施工技术数据管理，做到收集及时有序，资料项目齐全，内容真实具体，手续完备。质量通病的产生，主要是对容易产生质量问题的施工过程不够重视，未采取有效的防治措施，没有严格按工艺要求施工，质量控制的关键点未得到控制，跟踪检查力度不够，致使施工中简化工序，关键环节处理不认真，留下质量隐患。根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。附：消除质量通病一览表消除质量通病一览表(土建工程)项目产生原因防止措施地基与基础混凝土运输距离过长，浇筑高度土方工程室外散水裂回填土有杂物，密实度未达1、清除回填土杂物，并过筛；严格控制回填土含水率和铺土厚度，并钢筋工程1、钢筋位移2、绑扎节点松扣3、电渣压力焊连接偏心4、未焊透或夹渣5、箍筋弯钩角度不够、长度不够1、固定措施不可靠，外力作用产5、操作不认真下料不准确如发生位移，校正固定后再浇砼，浇筑砼全过程应有专人检查，随时校正。2、绑扎时根据不同构件采用不同的绑扎形式，钢筋φ12以下用22"铁查员逐根检查，合格后方可隐蔽。6、画线绑扎按线调直，浇筑前要调模板工程1、漏浆、砼不密实或麻面模板位移。1、没按模板设计图支模、模板修2、没有按图加固，校验及复核。1、严格按模板设计要求支模，增强模板修理、清理工作，严格控制拆砼工程1、初凝后砼表面1、砼浇筑后，表面未及时覆盖，受风吹日晒，水分过快蒸发，体2、确保原材料质量，严格计量。3、施工缝处砼有夹渣现象。4、表面不平整。6、框柱烂根。4、增加抄平点，严格按抄线刮平。模不能太早，模板必须清理干净，并刷隔离剂。砌体工程1、砖缝砂浆不饱满2、砂浆强度不稳1、干砖上墙，早期脱水；铺灰过1、严禁干砖上墙，砌筑前浇水湿润；抹灰工程阴阳角不垂直、墙面浇水不透或墙面过于光滑；护。涂料工程1、脱皮、粗糙2、透底1、基层粗糙，含水量太高，不干2、基层表面太光或没洗刷干净。1、用腻子将粗糙部分的基层找平并涂料施工防水工程1、卷材起鼓1、卷材粘结不牢，找平层含水率1、铺设卷材前应认真验收基层，符消除质量通病一览表(水暖工程)产生原因防止措施管道工程螺纹连接外有返潮滴漏(1)螺纹加工不符合规定(2)管件拧的松紧度不合适，填料老化、脱落。(3)没认真进行严密性试验、强度试验。(1)套丝要严格按标准进行。(2)套丝机时选用的管钳要合适，最后螺纹出距连接件1-2扣。(3)严格按验收规范要求的压力发出水击声。动，支架距离不合理或安装松动造成管子局部有下挠现象。洞时要看好管子坡度，支架距离及卫生器具排水不畅，甚至有堵塞现象。(1)管道及零件安装前没有清理。(2)施工中管口不及时封堵或保护不当。(4)支架间距过大管道有下挠现(5)不按规定进行通水试验。(1)管道及管件安装前应认真清(2)施工中及时堵死封严管道洞(3)掌握好坡度，严防倒坡。(4)支、吊架间距要正确，安装楼面积水，墙壁潮板和墙壁出现潮湿和滴水现象。(1)大便器胶皮碗破裂，绑扎用铁丝、绑扎方法不对。(2)上水接口处被损坏。(1)检查皮碗是否破裂，绑扎要(2)施工时要保护好大便器和接(3)作好地面防水，保证防水层小便器返水弯(1)安装水封存水弯管时上承口内填充不严密。(2)工序交接、成品保护不得力。(1)安装水封存水弯管时上承口内周用油灰填实，下插口和排水管甩头间必须用石棉绳填实。消除质量通病一览(电气工程)产生原因防止措施电程管口不齐，有毛，弯曲半经太小，有扁、凹、用工操作时未使用锯条与管路垂直，煨管器煨弯时用力太急，煨管器槽太宽或煨管与煨弯时使用与管子大不相应的煨管箱盒标高不制标高，现浇砼墙壁柱内配管时，模板无水平线可找，使用电器焊开孔造成开孔不整齐，铁盒变形。高，再参照控制标高稳箱盒，开孔时使具安装完后，彻底清理箱盒式内的杂落破损与管径不圈，导线连接处焊锡不饱满，出人为的破坏，施工人员责打开后缠足五圈，使用合格的焊锡、焊损伤线芯，多股线未用接线端改用剥线钳剥线，多股线必须使用本工程各工序交叉繁多、紧密。因此，要切实抓好成品保护，以减少返工与损失，做好施工过程中的成品保护和交工前的成品保护。1、模板的成品保护①、吊装模板应轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板②、拆除模板时严禁用大锤或撬棍硬撬，应松开螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。③、模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。2、钢筋的成品保护①、防止钢筋污染，在浇筑梁板混凝土前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm),以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也防止脱模剂污染。②、绑扎板筋时，必须架设操作架操作，禁止在板负筋上踩踏，禁止碰动预留洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。3、混凝土的成品保护(1)、已浇筑的楼板，楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人。(2)、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置及水电管线等。(3)、混凝土施工过程中，对沾污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。(4)、楼梯踏步可采用模板保护，预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后，采用竹胶板或木模板做护角保护。4、楼地面的成品保护(1)、采用合理地施工顺序，防止因工序穿插造成地面面层的损(2)、在地面上搭、拆架子时要做好地面的保护，防止损坏地面。(1)、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆量。(2)、涂料不干前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污涂漆。(3)、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得乱写乱画。(1)、已铺贴好的卷材防水层，在未铺设保护层前，严禁在防水(2)、穿过屋面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。(3)、屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其它已施工完的成(1)、要及时清擦残留在瓷砖上的砂浆，预防污染。(2)、按合理的顺序施工，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的工序应做到前面，防止损坏瓷砖。(3)、贴砖墙在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证(1)、门窗框进场后应妥善保管，入库存放，防止日晒雨淋。(2)、木门框安装后钉木条保护。(3)、安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它成品。(4)、严禁将门窗框，门窗扇做为架子支点使用。(5)、门装好后严禁在室内推车。(6)、门窗组装完毕后用塑料胶纸、塑料薄膜等材料将所有杆件的表面严密包裹起来。防止施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏。9、水、暖、电、卫(1)、管线穿墙，打洞不准用大锤，洞的位置、尺寸、大小严格按施工图要求，不准乱打、乱凿。(2)、墙体开槽时应采用切割机，不准用手锤、钢钎。(4)、所有安装好的管道不得用做支撑脚手板，不得踏压，在喷浆前要加以保护。(5)、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好，下水管安装后，应将管口封严，立管距地面2米以下时，应用水泥袋捆绑保护。(6)、散热器组对、试压过程中要立向抬运，摆放整齐，保护好散热器的炉腿，避免碰断。(7)、洁具在搬运和安装时要防止磕碰，其配件应在竣工前统一安装，以防丢失，安装完的洁具应加以保护，防止洁具釉面受损。(8)、设备运到现场后，暂不安装到位，应及时用苫布盖好，搬运(9)、电气配管时，剔槽不得过大、过深、过厚。砼楼板墙等均不得私自断筋。现浇砼楼板上配管时，不得踩坏钢筋。捣固砼时不得损坏配管及相线位移。吊顶内隐盒，配管时不得踩坏龙骨。刷防锈漆时不得污染墙面及其它建筑。(10)、电气配线时，不应损坏建筑的表面。紧固螺丝时不应用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷漆刷油，以防污染导线。不得碰松以敷设完的导线。(11)、配电箱安装后，应采取保护措施。避免碰坏，弄脏电具仪表。安装配电箱面板或帖脸时，应注意保持墙面整洁。(12)、电气器具安装时。灯具、开关、插座等进入现场应码放整齐、稳固，并要注意防潮，般运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。器具安装时不得碰坏门窗及墙面，以保持墙面的清洁。电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持电气器具的清洁。(13)、防雷，接地系统施工时，不得破坏散水及外墙装修，不得随意移动以经绑好的结构钢筋，支架稳固后不得碰撞松动，避雷带敷设时不得损坏外檐，敷设后应避免砸碰，避雷带与均压环的预埋扁钢不得超过檐子30cm。明设接地干线时不得磕碰及弄脏墙面。喷浆前应预先将接地干线用纸包好，焊接时注意保护墙面，拆除脚手架或搬运对象时不得碰坏接地干线。十二、安全施工措施我公司已通过了职业健康安全和环境管理体系认证，管理体系运行正常，效果良好。我单位具备建筑业安全资格证书，年检合格。在施工中按照安全认证的标准，严格规范行为，保证施工工地安全达标。(二)安全生产目标1、杜绝重大伤亡事故、交通事故、机械事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3‰以内。2、创建安全达标工地。(三)安全管理体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理