XX公司品质检验培训资料之品质基础知识和检验方法介绍全文

品质保证体系培训资料---之品质基础知识和检验方法介绍品质的概念什么叫做品质？请大家讨论…品质与客户满意度有什么关系？提纲品质的概念品质保证的概念XX品质保证现状工厂的品质检验设置XX的品质检验方法常见抽检计划附表品质的概念1、这个鼠标真不错2、对规格或要求符合的程度（美国品管专家克劳斯比）3、产品品质就是“适应性”——使用过程中满足客户要求的程度（朱兰博士）4、一组固有特性满足要求的程度（2000版ISO9000）关于品质品质的概念关于客户满意度根据1983年美国白宫消费者科的调查96%的不满意消费者决不说不满！但是，其中的90%不会再成为回头客每个不满意至少会向其他9个人诉说不满13%的不满者至少会向其他的20个人诉说不满品质保证的概念权威定义：是品质管理的一部分，致力于提供品质要求会得到满足的信任。通俗定义：通过一系列的防范措施和检验方法，确保产品满足客户需求。品质保证的概念如何保证品质？特别澄清：产品品质是制造出来的测试、检查人员、管理水平开发设计原材料设备制造工艺产品品质XX产品的品质呢？XX品质保证现状1、品质保证方式仅限于出货时的检验动作2、缺乏对供应商的制程管控（常说的过程管控）3、忽略对供应商的用料要求和定义（通常是没有做样品承认）4、缺失对供应商的品质能力评价XX品质保证现状我们需要做哪些该进的动作？工厂的品质检验设置一原材料检验（IQC）原材料检验包括三个方面：1、库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。2、质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。由专业的IQC人员检验。3、试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。工厂的品质检验设置来料不合格的处理：1、标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。2、处置：退货或调货或其他特采。3、纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。工厂的品质检验设置二过程检验（IPQC）IPQC的检验范围包括：1、产品：半成品、成品的品质。2、人员：操作员工艺执行品质，设备操作技能差异。3、设备：设备运行状态，负荷程度。4、工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。5、环境：环境是否适宜产品生产需要。工厂的品质检验设置三成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，检验项目包括：1、成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。2、成品标识检验：如商标批号是否正确。3、成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。4、成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。XX品质检验方法前边介绍了工厂的品质检验方式，那么管控工厂做好IQC、IPQC和OQC，并建立合理的抽样方案XX品质检验方法抽样方案的定义---抽检是检验的方式之一，所谓的抽样方案就是确定产品检验的AQL和抽检计划。---一般来讲，不同的缺点分级要对应不同的AQL。由产品工程师确定。一般来说，我们采用的是挑选性的抽样方案。需要澄清的是：---抽样方案是建立在品质标准和品质检验方法的基础上的。也就是有据可依。---品质标准要以缺点分级的方式来制定，检验方法要考虑实际情况。XX品质检验方法实例（计数性检验）：2008年7月14日，需要对供应商七星（原伍宇）的批量为3000个（另有10个备品）的鼠标进行检验。MIL-STD-105E双次II级V功能测试2MIL-STD-105E单次II级V外观刮划伤1次要21></a>.5主要1.0严重0.65抽样标准AQL检验项目编号抽样方案（定义在品质标准里）XX品质检验方法第一步：根据七星的品质档案，确定抽样方式如下：外观刮划伤：正常检验。功能测试：加严检验。第二步：查样本代码表（MIL-STD-105E），确定样本代码为K。第三步：查抽样表（MIL-STD-105E），确定样本数量和Ac、Re值。XX品质检验方法32125K功能测试287125K外观刮划伤1ReAc允收标准样本数量样本代码检验项目编号抽样计划（定义在品质检验标准中）第四步：确定抽样计划表如下：说明：一般来说，品质标准和品质检验标准分别定义的是抽样方案和抽样计划的内容。XX品质检验方法与案例有关的概念和难点解释1、理论模型：2、制定AQL的依据：统计依据是OC曲线，主要根据最大的允许不良率来制定。ＮAQL抽样检验n样品X不良品良品X与Ac、Re值比较XX品质检验方法3、抽样检验的分类：根据检验数分全检抽检免检根据检验严格程度分减量检验正常检验加严检验根据检验次数分单次检验双次检验多次检验根据检验连续性分连续性抽样非连续性抽样XX品质检验方法4、抽样方法：4.1、简单随机抽样随机抽取，确保个体有相同的概率被抽到。4.2、分层随机抽样先分组，然后在每组中随机抽样4.3、系统抽样随机抽取样本，每个样本间距一样4.4、分段随机抽样先分段，然后在随机抽样一般情况下，采取简单的随机抽样方式。XX品质检验方法5、批的概念：一次生产的一定数量的产品，通常情况下，一个批次就是一个检验批。通常情况下，备品可以当作一个单独的检验批来看待。6、检验批的概念：一次检验的产品，检验批要小于或者等于投产批。常见的抽检计划1、美国军方标准：MIL-STD-105E，对应的中国标准为：GB/T2828-87。---强调最终检验之抽标准，现在已经终止。2、美国军方标准：MIL-STD-1916。---强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准。常见的抽检计划MIL-STD-1916与MIL-STD-105E的不同之处：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBAZeroBasedAcceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。常见的抽检计划5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获客户同意后，则可按约定的接收方式办理验收。6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调客户的抽样技术，避免接收不合格件。此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个