电镀镍技术规范(华为技术规范) (一)

DKBA

深圳市华为技术有限公司企业技术规范

DKBA0.450.0018REV.LO

电镀银技术规范

刖音

本规范根据华为技术有限公司产品设计要求及生产实际而编制。

本规范参考GB12332—90、GB/T9798-1997.GB/T9797—1997、HB

5038-77>SJ42-77、SJ1276-77、JB2836-80等系列标准编制而成；

,・

本规范千1999年12月01日首次发布，同时代替QIDKBA242T998〃结

构件电锁锦检验标准〃C1998-12-25发布）。

本规范起草单位：华为技术有限公司结构事业部工艺部

本规范投予解释单位：华为技术有限公司结构事业部工艺部

本规范主要起草人：

本规范审核人；

技木会签人：

标准化审核人：

本规范批准人：

目次

1范围........................................................1

2弓1用标准....................................................1

3定义........................................................1

4工艺鉴定要求..............................................1

4.1总则......................................................1

4.2设计要求.......’...........................................2

4.3鉴定程序............................".....................2

4.4试验及试样要求...............................;...........2

■

4.5试验方法及质量指标....................................3

4.6鉴定状态的保持............................................3

5产品质量检验要求..........................................4

5.1锁前表面质量要求..........................................4

5.2外观.......................................................4

5.3锁层厚度..................................................4

5・4结合强度....................................................5

5.5耐蚀性......................................................5

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4工艺鉴定要求

4.1总则

生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者

的工艺质量必须满足第4节的要求。

4.2设计要求

按本规范要求进行的锁光亮锦工艺，对钢铁基体必须是先锁铜再锁锐的工艺。生产者应

保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。

4.3鉴定程序,

被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下

完成：，

•试样加工（注1）

•表面处理（注2）

•试样检查及测试"

・提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司的质检部门以便复验。

注1：鉴定用试样可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂.

注2:所有试样必须同时进行处理。

注3:试聆报告的发出者必须是华为技术有限公司质量落定部门认可的试验室或单仁。

4.4试验及试样要求

4.4.1试样要求

4.4.1.1挂锁工艺

材料：20冷轧钢

尺寸：SOX125X1-4（mm）

表面粗糙度：Ra冬1内】】

表面处理：锁铝+光亮氯

4.4.1.2滚锁工艺

材料：20冷轧钢

尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小们试样，要求其至少有一平面面

积大于30X30（nun）

表面粗糙度：Ra乏1即1

表面处理：渡伟十先亮银。

4.4.2试验项目及试样数侵

下表给出了工艺鉴定听需的试验项目和试样数量要求：

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试验项目试样数釐（件）

.外观所有试样.

锁层厚度3

结合强度3

耐蚀性3+3°

注：@其中三件为提供华为技术有限公司进行复脸用•

4.5试验方法及质量指标

4.5.1外观

4.5.1.1所有试样均应按GB5926-86进行外观检查。

4.5.1.2锁层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。

4.5.1.3待锁件允许有轻微夹具印。

4.5.1.4不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落、发雾

等缺陷。

4.5.2锁层厚度

4.5.2.1按GB5930-86在三个试样上进行厚度检视。（有争议时按GB6462-86进行仲裁

）0

4.5.2.2年试样的锁层总厚度应为30-35Nni,其中铜锁层为20一25Am、镂锁层为I0・

15pm。

4.5.3结合强度

4.5.3.1在三件试样上进行结合强度试验。

453，按GB5270一8'5的‘用"试验"方法进行枪测‘体试样上表层与“体'锁后与锁

层之间应结合良好，没有任何分离现象亡

4.5.4耐蚀性

45.4.1在三件试样上进行耐蚀性试验。

盐雾试必》g

4.54.2按GB/T10125-1997方法进行8小时的CASS试9v

后.在试样边缘以外的表面不能出现基仃腐蚀现象,1!“出而、

4.6鉴定状态的保持

在未得到华为公司工艺部门和质检部门的同意之前，茅扁/

经过华为公司鉴定的工艺,

改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行箔定…

3

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5找生产检验要求

镇前表面质量要求

..应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；

2零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出

Dr::BAO.400.0021要求;

：：3焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；

：：4铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；

：：5铸件、焊接件、冲压件及原材料.，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可

▼专受锁覆.

三外观

三.所有零件都应按GB5926-86进行外观检查。

：三银锁层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。

1:3锁层结晶应均匀、细致、光滑、连续。二

•.在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：

1）小而少的夹具印（夹具印小千IX1mm2）:

2）锁层局部呈雾状（雾状面积小千10X1。mm2）。

二5不允许：

I）锁层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落:

2）树枝状、海绵状和条纹状锁层；

3）局部无锁层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）；.

4）以及5.2.4节中未包含的其它缺陷。.

:::渡层厚度

按GB5930-86进行检测△厚度检查在零件上进行：每批零件都需检测。

一一对钢铁零件表面：凡能被直径为20nun的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到

-m以上，其中铜镀层为20—25um,锲镀层为10-15um以及深度大于

1;或开口宽度的部分不规定厚度。

镇磁为15aoum：

":对铜合金零件表面：凡能被直径为20mm的球接触

等;.内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。

:3,凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。

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534对螺纹紧固件：其锁层厚度必须符合图纸或GB5267-85中的要求，大致如下表所示;

其厚度检测方法按GB5267-85而相关内容进行。-------