电解槽维护检修规程

48、电解槽维护检修规程

SHS03054-2023

目次

1、总则..........................................607

2、检修周期与内容................................607

3、检修与质量原则................................609

4、试车与验收.................................613

5、维护与故障处理................................614

SHS03C54—2023电解槽维护检修规程

1总则

1.1主题内容与合用范围

1.1.1主题内容

本规程规定了金属阳极隔阂电解槽日勺检修周期和内容、

检修与质量原则、试验与验收、维护与故障处理。

1.1.2合用范围

本规程合用于MDC-55型金属阳极隔阂电解槽（如下简

称电解槽）的维护检修，其他型号口勺电解槽的维护检修可参

照本规程。

1.2编写修订根据

国家现行的有关压力容器方面的有关法规，包括现行特

种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压

力容器检查规程

GB150T998钢制压力容器

设备技术资料

2检修周期与内容

2.1检修周期（见表

表1检修周期月

检修类别小修大修

检修周期6〜1260〜96

注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处

理，大修是在除下电解槽后（电解槽吊离槽位）进行欧I检查或处理。

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石油化工设备维护检修规程

2.2检修内容

2.2.1小修

2.2.1.1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏.

如泄漏轻微，予以处理。

2.2.1.2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏状况。

如有也许，予以消除。

2.2.1.3检查液面调整管H勺弯头、三通部位泄漏状况，如

管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。

2.2.1.4检修槽盖液面计法兰部位泄漏状况，如泄漏轻

微，予以处理。

2.2.1.5氯气管道泄漏的检修与消漏。

2.2.1.6氢气管道泄漏的检查与消漏。

2.2.1.7检查槽盖内部防腐层的损坏状况，必要时进行

处理。

2.2.1.8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹状况，

必要时进行修补。

2.2.1.9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁

丝点焊。

2.2.1.10阴极箱重新吸附隔阂及新隔阂吸附质量检查。

2.2.1.11检查阳极保护板腐蚀老化状况，必要时予以

更换。

2.2.1.12检查阳极底板的腐蚀状况，必要时进行修复。

2.2.1.13检修、校正阳极片网面与底板口勺垂直度及纵、

横向各排阳极片的平行度。

2.2.1.14更换槽盖密封垫。

2.2.1.15更换阴极箱密封垫。

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2.2.1.16更换槽内盐水加料管。

2.2.1.17检查或更换电槽基础及底部绝缘子。

2.2.1.18检查或更换槽盖拉紧索具。

2.2.2大修

2.2.2.1包括小修内容。

2.2.2.2检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角

线尺寸，必要时予以处理。

2.2.2.3检查或修理阴极箱袋状金属网，必要时更换。

2.2.2.4检查复合板开裂状况，必要时予以更换。

2.2.2.5检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情

况，必要时由专业工厂处理或涂层重涂。

2.2.2.6检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀状况.

必要时进行修复:或更换新件。

2.2.2.7检查钛网与阳极扩张板脱焊状况，必要时予以

处理。

3检修与质量原则

3.1拆卸前的准备

3.1.1各项准备工作应符合安全、环境保护、质量等方面的要

求，如按照Q/SHS0001.3-2023《炼油化工企业安全、环境

与健康(HSE)管理规范》(试行)中口勺规定，对检修过程进行

危害识别及风险评估、环境原因识别和影响评价，并办理相

关票证。

3.1.2根据设备运行状况与检测记录进行缺陷与故障分

析，并制定检修技术方案。

3.1.3检修所需工、量、卡具有齐。

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3.1.4检修所需更换H勺备件、材料应符合设计规定。

3.1.5各项工艺处理完毕，具有检修条件，办理安全检修

证后，方可施工。

3.2拆卸与检查

3.2.1拆卸液位调整管，放净槽内介质。

3.2.2拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖

底部法兰面日勺平行度，检瓷各出入口接管，液位计法兰根部

有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏状况。

3.2.3使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔

板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔阂冲洗室中除去旧隔阂

并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有

无腐蚀、裂纹，阴极网与否损坏、变形、孔眼堵死，检查网

袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合状况。

3.2.4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面

的腐蚀、老化、起泡、裂纹等状况；检查DsA（阳极片）密封

面及其所有表面的腐蚀、损坏等状况；有损坏迹象时，进一

步解体DsA,检查钛法兰密封面，复合棒底端螺纹、阳极底

板、钢制底架及涂钉层的腐蚀、损坏状况。

3.3检修与质量原则

3.3.1槽盖

3.3.1.1对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补，消除各出人

口接管及液位计法兰根部的I渗漏点。

3.3.1.2玻璃钢(FRP)槽盖检修后规定内部防腐层平整、

光滑、无腐蚀脱落现象，法兰密封面平面度偏差应不不小于

1mm.

3.3.1.3内表面衬橡胶槽盖的钢制壳体的修理或更换执行

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SIIS01011-2023《钢制常压容器维护检修规程》；橡胶衬里

的修补或更换按SHS03058—2023《化工设备非金属防腐蚀衬

里维护检修规程》或设计图样的规定。

3.3.1.4槽盖经修复或更换后，接触介质的部位应平整，

清洁、无油污。

3.3.2阴极箱

3.3.2.1箱体上、下法兰密封面应平整，并与箱体四壁

垂直。

3.3.2.2阴极箱法兰密封面和箱体假如出现腐蚀裂纹，要

使用砂轮机先将缺陷部位打磨消除，再用电焊堆焊补平，然

后用砂轮机打磨平整，经表面着色检查后。不得有裂纹。

3.3.2.3对阴极箱袋状金属网进行表面检查利修整，不允

许有金属疙瘩和明显的凹凸不平；使用检查网眼H勺钢丝检查

网眼孔径的大小,如网袋眼超过2.6mmX2.6mm（MDC-55

型）时应进行修补，每个点焊点的面积不得不小于25m而；用

专用量具检查阴极网袋的中心距，其相邻的两网袋中心偏差

应不不小于土1mm,合计偏差应不不小于2nim；网袋网面队）最高和

最低平面度偏差应不不小于1mm。

3.3.2.4对槽形网与网袋之间的结合处进行检查，假如出

现裂缝，可选用直径、长度合适（与裂缝宽窄、长度相符）的

铁丝，塞入裂缝，然后隔段点焊，规定焊点面积不得不小于

16mm2,焊点距离为50mm±5mm；必要时更换。

3.3.2.5清除阴极箱箱体内的油污、杂物；铜排工作面应

平整并呈金属光泽，铜排接触面平面度偏差应不不小于

0.3mmo

3.3.2.6为了保证新隔阂口勺吸附质量，阴极箱经冲洗除膜后，

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袋状金属网日勺表面不得有损坏、残存隔阂及铁锈等，经酸洗（更

换H勺新阴极箱应事先做脱脂处理）后，方可吸附新隔阂。

3.3.2.7阴极箱重新吸附新隔阂后，新隔阂表面应平整、

厚薄均匀、光滑、无泡疤及网袋裸露现象。

3.3.3阳极

3.3.3.1阳极片重新涂层时，其措施应根据槽电压的升高

趋势、阳极片使用时间、涂层颜色变化、涂层脱落状况及阳

极片的析氯电位和贡金属含量来进行判断；新涂层应结合良

好、均匀、热氧化完全、外观呈灰黑色，用滤纸擦拭、胶带

粘贴撕接（用力应适度:应无明显脱落，经仪器检查测定，其

涂层成分应符合设计规定。

3.3.3.2更换阳极保护胶板时•，应先擦净其表面，再将保

护胶板平整地放在底部框架上并应使上面的孔与阳极板上的

安装孔对准。

3.3.3.3根据腐蚀内部位和程度选择合理的修补措施修复阳

极底板，修复后的阳极底板应平整、光洁、无气孔、无变形。

3.3.3.4钛网与阳极扩张片脱焊时，应先清除点焊部位的

污物后再进行点焊。

3.3.3.5应根据详细状况选择合理的修补措施修复被腐蚀

的阳极片的钛法兰密封面，无法修复时则应更换新件。

3.3.3.6阳极组装应在清洁的|环境下进行，组装前应将阳

极铜排安装部位、铜螺母的内螺纹接触面、阳极片的螺纹端

及钛法兰面清洗洁净，并适量涂敷配制的导电油脂，组装后

的阳极片面网与底板的垂直度偏差应不不小于1rnrn,宽度方向每

排（2片或3片）阳极片安装后应在一条中心线上，其直线度

偏差应不不小于Immo

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3.3.4组装

电解槽组装时应更换阴极箱上、下垫片及槽内盐水加料

管，槽体及槽盖拉紧索具，附件的安装应对H勺、齐全，阴、

阳极装配间距应均匀一致，密封垫位置应对日勺无误。除滴流

7L外不得有任何渗漏；铜排联接面应清洁，管道安装应符合

设计规定，本体与外界接触部位应涂刷防碱耐热漆。

4试验与验收

4.1试验前H勺准备

4.1.1确认各项检修工作已完毕，检修记录齐全，检修质

量符合第3条的规定，有试验方案。

4.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固。

4.1.3安全附件及仪表校验合格，齐全、精确、敏捷、

可靠。

4.1.4各项工艺处理完毕，具有试验完毕。

4.2试验

4.2.1就位前，应对组装好的电解槽进行试漏和气密性试

验，确认无泄漏后，方可安装就位进行负荷试验，试漏、气

密性试验的措施及规定见表2O

4.2.2负荷试验中，检查槽体应无盐垢及渗漏现象，各项

工艺指标应符合设计规定值。

表2电解槽的检查

试验项目试验介质介质规定试验时间/mln试验规定

试漏水充至液位计上限30无泄漏

气密氮气0.03MPa30无泄漏

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4.3验收

检修质量符合本规程规定，经试验合格，到达完好标

准，办理验罢手续，移交生产。验收技术资料应包括：

4.3.1检修质量及缺陷记录。

4.3.2渗漏、气密性试验记录。

4.3.3重要零部件的无损检查汇报。

4.3.4更换零部件清单。

4.3.5构造、尺寸、材质变更的审批文献。

4.3.6试验记录。

5维护与故障处理

5.1平常维护

5.1.1检查电解液的断电状况，及时采用措施消除漏电。

5.1.2检查盐水加入系统日勺阀门、流量计等堵塞和泄漏情

况，发现问题应及时处理。

5.1.3检查、清理电解槽日勺结盐。

5.1.4检查电解槽阴、阳极之间有无导体物存在，如有，

应及时清理排除，防止导致电流短路。

5.1.5检查、消除各部位密封渗漏点。

5.1.6检查、调整各项工艺指标，使之符合规定值。

5.2常见故障与处理（见表3）

表3常见故障与处理

故障现象故障原因处理措施

钛网脱媒没有点焊好重新点焊

阳极片出现故障复合棒质量差未焊好选用合适『'J复合棒重新点焊

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SHS03CS4—2023电解槽维护检修规程

续表

故障现象故障原因处理措施

螺纹受腐蚀或在拆卸时用修理或更换复合棒

复合棒底端螺纹拉断

力过大注意拆卸时用力合适

密封面处经修理后

底板腐蚀密封垫片失效缝隙腐蚀更换密封垫

重新紧固螺栓

组装时应用模具和校

正卡模、检查单个阳极片

的制造尺寸，钛法兰与复

阳极片与底板不垂直

阴、阳极距不准合棒焊后必须垂直

阴极网袋尺寸不准

阴极网袋组装后必须

符合质量规定，使阴阳极

极距到达设计规定

提高真空度

吸附隔阂有真空度不够隔将阳极网袋上的旧隔

膜残渣膜冲洗洁净

隔阂吸附不牢未冲洗洁净阴极箱酸洗去锈要符

网袋生锈合规定

隔阂石棉纤维短隔阂配料中掺入长纤

维石棉绒

极片热处理温度低，时间短严格控制温度及时间

阳极片涂层时用滤纸

极片1次涂层太厚均匀涂刷，控制厚度

擦拭时有剥落现象

涂敷进极片尚未充足冷却冷至室温后再涂敷

处理好的极片上尚有极片焊接加工时未保护再处理1次或用氢氟

蓝色或黄色氧化膜好.氧化严重酸洗刷

阳极片衣面有•层棕草酸处理时，未及时补充放抻槽内溶液重新加

色沉淀水分，草酸浓度过高而沉淀人草酸及水再处理1次

于钛表面上

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续表

故障现象故障原为处理措施

涂敷时，溶液粘度大增调剂异两醇未加入或加按规定补加异丙醇