二次供水泵站设备设施维修保养程序

二次供水泵站设备设施修理保养程序

一、目的

设备设施修理保养为了保持设备正常的技术状态，延长设备的运用寿命，按标

准进行的检查及润滑、间隙的刚好调整及隐患的消退等一系列日常工作。

为了使二次供水泵站设备设施管理、修理、保养工作科学化、高效率，做到有

组织、有支配、有打算地进行，确保供水设备设施各项性能完好，保证城市供水工

作平安牢靠，编制本规程。

二、方针原则

泵站设备管理应坚持预防为主、平安第一的方针，维护保养和支配检修并重

的方针，有支配地组织好设备的检修工作，保证设备常常处于良好状态，延长设备

的运用寿命的原则。

设备修理保养工作应当严格遵守有关规程，坚持检修技术标准，保证检修质量,

降低检修成本。设备检修后必需进行试运行和检修质量评定，并填写修理保养记录

存档备案。

建立设备储备制度，合理储备备品配件，并做好保管维护工作。

三、适用范围

全部公司所辖泵站的设备设施的修理保养。

四、职责

1、公司主管领导负责审核《二次供水泵站设备设施修理保养年度支配》（以下

简称《年度支配》）并检查该支配的执行状况。

2、修理处长负责组织制定《年度支配》并组织监督该支配的实施°

3、各修理工段具体负责实施给排水设备的修理保养。

4、监控中心负责向有关用户通知停水的状况。

五、修理保养的方式

主要方式有：清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查；对长期

运行的设备要巡察检查、定期切换、轮番运用，进行强制保养。

1.清洁：大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造

成润滑剂的恶化和设备的锈蚀，促使设备的技术性能下降，噪声增加，所以设备的

清洁工作看似简洁，是维护保养的一种主要方式。

2.紧固：设备运转达相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓

和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致更大的振动，使螺帽脱落，连接尺

寸错位和设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必需常常检查设备的

紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。

3.润滑：润滑是正确运用和维护设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、

润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”即定人、定

质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。细致做好设备润滑工作。

4.调正：设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、

松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生改变，简洁产生不正常的错位和碰撞，

造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必需对有关的间隙、位置进行

调正，再加以紧固。

六、提高设备修理养护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、

制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洁、哪些零件该调整、哪些

部位该检查，要依据各企业状况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是依据水泵等设备的装配依次，按规程进行维护。

制度化就是依据不同设备不同的工作条件，规定不同维护周期和维护时

间，并严格执行。

七、程序要点

1、《年度支配》的制定

(1)每年的12月15日之前，由修理处长组织各修理工段长及修理人员一起探

讨制定《年度支配》并上报公司审批。

(2)制定《年度支配》的原则：

a.供水设备设施迄用的频度；

b.供水设备设施运行状况(故障隐患)；

c.合理的时间(避开节假日、特别活动日等)；

d.设备检修须要停水停电进行的，尽可能支配及蓄水池清扫消毒、市区管网

停水作业的同时进行，以削减停水次数和停水时间。

(3)《年度支配》应包括如下内容：

a.修理保养项目及内容；

b.备品、备件支配；

c.具体实施修理，呆养的时间；

d.预料费用。

2、修理员对供水设备设施进行修理保养时，应按《年度支配》进行。

3、各修理工段依据各自担当的任务按《年度支配》来完成供水设备设施的修理

保养工作。

4、设备润滑

(1)对设备加强运行中的维护保养、检查监测、调整润滑可以有效的保持设备的

各项功能，延长修理间隔期，削减修理工作量。

(2)正确地搞好水泵及电机的润滑工作及合理运用润滑油脂，是保证设备正常运

转，防止事故发生，削减机器磨损，延长运用寿命，提高水泵的泵水效率。水泵及

电机的润滑工作要严格安装设备润滑管理制度执行。

5、水泵机组修理保养。水泵修理工段的修理人员应按规定的周期对所负责修理

的水泵机组进行清洁、保养。全部备用水泵应定期检查维护，留意防尘、防潮、防

冻、防腐蚀，还应定期进行盘车和切换，使全部备用水泵处于良好待状态。

(1)电动机修理保养：

a.水泵电动机累计运行达到6000-8000h应修理一次；不常常运行的水泵电

动机，每三年应修理一次；

b.外观检查应整齐，铭牌完好，接地线连接良好。

c.拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相及相、相

对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应烘干处理或修复；

d.电机接线盒内三相导线及连接片应坚固紧密，无松动。察看电机接线端子及

连接片颜色是否正常，如因过热而变色，应更换.

C.检查电动机轴承有无阻滞或异样声响，如有则应更换同型号规格轴承；

f.检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；

g.清洁电动机外壳；

h.检查电动机是否脱漆严峻，如脱漆严峻则应彻底铲除脱落层油漆后重新油

漆。

i.水泵电动机运行中的检查，应符合下列规定：

•电动机工作时，电压及电流应在规定的范围内；

•电动机在运行中，内部不得有碰擦现象及异样的响声；

・电动机轴承河滑良好，无漏油现象，轴承温度应正常；

•电动机定子绕组的温升不应超过规定的允许值；

•电动机的散热装置及冷却系统应完好；

(2)水泵修理保养：

水泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，。型橡胶卷，轴承，

叶轮螺母，填料压板等，维保时应留意细致检查，如损坏应刚好更换

a.运行水泵每半月进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。备用水

泵每三个月进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养，并及运行泵进行切

换运行，以保证运行泵预备用泵都处于可正常工作状态，提高供水的牢靠性。

b.水泵保养时应把及泵体相连的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

c.检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清楚、外观整齐、油漆完

好。

d.检查水泵轴承是否敏捷，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异样磨擦声

响，应更换同型号规格轴承；

e.采纳油轴承的机组，应检查运行前后油位改变的状况，不应过高或过低，否

则应查明缘由；

f.轴承允许最高温度不应超过制造厂的规定值，如制造厂无规定，最高温度不

应超过下列值：滚动轴承为95℃,滑动轴承为70℃,弹性金属塑料轴承(轴瓦)

为65℃；

g.内外座圈、滚道、滚珠、保持架无残损锈蚀；

h.滚道有麻坑,保捋架磨损,滚珠裂开或有麻点时,应更换；

i.过热变色时，应更换；

j.转动水泵轴，假如有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；假如轴键

槽损坏严峻，则应更换同规格水泵轴；

k.检查压盘根或机械密封处是否漏水成线，如是则应加压盘根或更换机械密

封；

1.水泵采纳填料函密封时，必需留意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在

正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，四周溅水就不正常。填料函处

泵轴应无偏磨、过热现象，温度不大于50℃；

m.水泵在采纳机械密封时，切忌断水状况下运转，调试时也只可作瞬间点动，

该机械装置在止常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检

查磨擦环，检修或更换该机械密封正常状况下寿命为8000小时。

n.解体后清洗：

1）清洗水泵机组外壳及内部表面的油垢、铁诱：

2）清洗刮清叶轮表面及流道内的沉积垃圾及水垢；

3）清洗水封管,水封环内的垃圾，应保持畅通；

4）用汽油清洗擦干轴承；

o.如水泵脱漆或锈边严峻，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。

（3）叶轮：

a.修补或更换汽蚀磨损量超过规定的叶片；

b.修补或更换汽蚀磨损量大于5mm的导叶管及喇叭管；

c.清洗及维护半调整水泵机组的叶片固定装置。叶片角度定位应精确、坚固；

d.闭式叶轮键槽完整、清洁、无锈蚀，键及槽的公差符合现行国家标准《键联

结》的规定；

e.叶轮非协作面涂无毒、耐水防锈漆;

f.更换壁厚小于原厚三分之二的叶轮。

(4)检查电动机及水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。

a.联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换；

b.调整联轴器的间隙及同轴度，应符合要求，水泵联轴器及电机联轴器外径应

相间,轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm。

(5)检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧，并做防锈处理。

6、限制柜修理保养。修理员每年定期对各泵房的限制柜进行一次清洁、保养。

(1)用压缩空气、干净干抹布清洁柜内全部元器件，清洁限制柜外壳，务必使

柜内无积尘、无污物。

(2)断开限制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应敏捷牢靠。

(3)检查、紧固全部接线头，对于烧蚀严峻的接线头应更换。

(4)检查柜内全部线头的号码管是否清楚，是否有脱落现象，如是则应整改。

(5)沟通接触器修理保养：

a.清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

b.清除触头表面及四周的污物(但不要修锤触头)，烧蚀严惩不能正常工作

的触头应更换；

c.清洁铁芯上的油污及脏物；

d.检查复位调簧状况；

e.拧紧全部紧固件。

(6)变频器的保养和维

a.依据运用状况，可以短期或3〜6个月对变频器进行一次定期常规检查，

以消退故障隐患，确保长期高性能稳定运行。

b.常规检查内容：

D主回路端子是否有接触不良的状况，电缆或铜排连接处、螺钉等是否

有过热痕迹。

2)电力电缆、限制导线有无损伤，尤其是外部绝缘层是否有裂开、割伤

的痕迹。

3）电力电缆及冷压接头的连接是否松动，连接处的绝缘包扎带是否老化、

脱落。

4）对印制电路板、风道等处的灰尘全面清理，清洁时留意实行防静电措

施。

5）对变频器的绝缘测试，必需首先拆除变频器及电源及变频器及电动机

之间的全部连线，并将全部的主回路输入、输出端子用导线牢靠短接后，再对地

进行测试。测试时，应运用合格的500V兆欧表。严禁仅连接单个主回路端子对地

进行绝缘测试，否则将有损坏变频器的危急。切勿对限制端子进行绝缘测试，否

则将会损坏变频器。测试完毕后，切记要拆除全部短接主回路端子的导线。

6）假如对电动机进行绝缘测试，则必需将电动机及变频器之间连接的导

线完全断开后，再单独对电动机进行测试，否则将有损坏变频器的危急。

7）限制回路的通断测试，运用万用表（高阻档），不要运用兆欧表或蜂

鸣器。

8）当进行检查时，应断开电源，过lOmin后，充电指示灯熄灭后进行。

（6）自耦减压启动器修理保养：

a.用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MQ,否则应进行干燥处理；

b.外壳应牢靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。

（7）软起动装置的修理养护：

a.每年至少一次定期检查及修理；

b.做好日常清洁保养工作，清扫软起动装置内外部，保持清洁无积灰尘及通

风散热良好；

c.紧固全部联接螺栓；

d.检瓷外控接口等连接线，应坚固无松动；

e.检查软起动器的工作温度应正常，散热风扇运行应良好；

f.检查各设定值，应符合要求，然后重新调试；

（8）热继电器修理保养：

a.检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换;

b.检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后

达不到要求的应更换。

(9)自动空气开关修理保养：

a.用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MQ,否则应烘干处理；

b.清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，假如灭弧罩裂开则应更换；

c.自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分及灭弧室的零头应无卡住现

象；

d.检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有贝I应将其清除，但不能修锂，只能

轻轻擦拭。

(10)中间继是器、信号继电器修保养：对中间继电器、信号继电器应做模拟试

验，检查两者的动作是否牢靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中

间继电器、信号继电器。

(11)信号灯、指示仪表修理保养：

a.检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡；

b.检查各批示仪表指示是否正确，如有偏差侧应作适当调整，调整后偏差仍较

大的则应更换同规格同型号的仪表。

(12)仪表及自控修理养护

a.仪表安装应坚固，现场爱护箱应完好、无腐蚀；

b.仪表接地应坚固牢靠；

c.仪表供电及过电压爱护必需牢靠；

d.仪表传感器表面应保持清洁，发觉污物应刚好清洗；

。.仪表显示应正常，否则应刚好检查、分析缘由，并做好记录。

f.仪表传感器每月至少清洗一次，清洗后应进行零点和量程检查；

g.检查计算机监控系统及其通讯网络系统，应运行正常；

h.仪表、信道及电源的过电压爱护应牢靠、有效；

i.如软件修改或重新设置，应将修改中设置前后的软件分别备份，并做好修改

记录;

j.如运行中Hl现问,题，应具体记录并上报。

k.自控系统的设备定期维护必需依据用户手册的说明要求进行；

1.每半年一次对RTU通信接口进行检查及维护及工况、性能校验；

m.每半年一次对系统各检测点的模拟量及数字量校验；

n.每半年一次检查设备的手动、自动的限制功能以及限制级的优先权；

。.每半年一次测试自控系统的故障、声光报警点、爱护、自启动等功能；

P.每年至少一次检查及检测自控系统的接地(接零)、防雷及过电压爱护设施;

q.每半年•次检查及维护自控系统供电装置；

(13)电磁流量计的维护、检定，应符合下列规定：

a.每季度检查转换器的零点漂移状况,零点漂移时,应查明缘由并修复正常；

b.定期检查充电电池是否完好，自动充、断电系统是否有效；

c.定期检查清扫转换器、计算器和传导电缆，符合运用要求；

d.定期检查接地线、接地电阻应小于lOQo

(12)远传压力表修理保养：

a.检查表内是否有积水，如有则应干燥处理；

b.检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严峻则应重新焊接；

c.偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。

7、闸阀、蝶阀、止回阀、浮球阀、液位限制器修理保养：

(1)阀门的日常养护，应符合下列规定：

a.做好阀门的清洁保养工作，保持阀门清洁；

b.阀门的全开、全闭、转向等标牌显示应清楚完整；

c.每月至少一次清除明杆阀门螺杆上的污垢声涂润滑脂，保持阀门启闭敏捷；

d.检查及调整阀门填料密封压盖的松紧程度，要求松紧合适，不渗漏；

e.不常常启闭的阀门每月至少启闭一次；

f.每三年一次检查、整修或更换阀门的密封件;

g.每三年一次检查阀板的密闭性并调整阀板闭合的超行程，使密闭性达到产品

技术要求；

(2)闸阀修理保养：

a.检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；

b.检查压横油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油；

c.对闸阀阀杆加黄油润滑；

d.对锈蚀严峻的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。

(3)蝶阀修理保养：

a.蝶阀在启闭时应平稳无突跳现象，在运行中要留意阀板有无被垃圾缠绕。如

有缠绕，应刚好解除；

b.每年一次检查及整修手动操作杆及密封件；

c.每年一次检查及调整行程、过力矩爱护及联锁装置；

d.每年一次检查、整修电控箱内电气及自控元器件；

e.每年一次加注或更换齿轮箱润滑油；

(4)止回阀修理保养：

a.检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

b.检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧

c.检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严峻则应处理后重新油漆。

(5)浮球阀修理保养：

a.做好浮球阀各个部件的清洁工作,每半年至少一次检查及清除阀体内的垃圾

及污物：

b.检查浮球连杆、浮球等部件，应无损伤或裂纹，连接螺栓应紧固无松动，每

年一次检查及紧固浮球螺丝；

c.检查浮球阀密封胶垫是否老化,如老化则应更换；

d.检查浮球阀连杆插销是否磨损严峻,每半年一次检查或更连杆插销；

。.检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直;

(6)底阀修理保养：

a.检查橡胶阀体口，闭合应正常无回缩；

b.检查并刚好清除阀体口上的垃圾，确保阀体口闭合正常，防止倒流水现象;

c.每年一次检查底阀的钢制反向衬托，对其进行防腐处理或更换；

d.每一年一次解体、清洗及修理底阀。

(4)液位限制器修理保养：

a.检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

b.清除压力室内污物，疏通限制水道：

c.检查限制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧；

d.紧固全部螺母。

8、排污泵修理保养

(1)每三年至少一次检查油腔内的油质。如不符合要求则必需调换；

(2)三年至少一次加注轴承润滑油脂；

(3)每年至少•次，吊起机组目测检查防水电缆，其外层绝缘材料应无损伤及裂

开。

(4)排污泵每半年进行一次全面保养。对不常常运行的排污泵，每三个月进行一

次启动运行，以确保其功能正常。汛期适当缩短检查间隔时间。

(5)用500V摇表检测排污泵绝缘电阻是否在0.25MQ以上，否则应拆开排污泵，