全面检长大货物车作业指导书

编号：编号：作业指导书全面检长大货物车一辆作业内容版本号： 编制人： 审核人：批准人：xx发布xx实施xx铁路（集团）公司xx车辆段修订页版本修订日期更改情况说明修订依据编制审核批准人目次一.作业介绍 11作业地点 12适用范围 13人员要求 14作业要点 15作业定置 2二.作业流程示意图 3三.作业程序、标准及示范 41端梁车钩冲击座 42软管塞门端接管 43车钩缓冲及各梁 54构架各梁主支管 65制动梁拉杆及车轮 76构架吊座及车轮 87瓦托闸瓦及车轮 88票插底架及定检 99构架轴箱及车轮 1010杠杆托吊制动梁 1011瓦托轴箱及车轮 1112构架旁承及制动 1213杠杆托吊制动梁 1214瓦托轴箱及车轮 1315底架侧梁及地板 1416瓦托轴箱及车轮 1417杠杆托吊制动梁 1518构架旁承及制动 1519瓦托轴箱及车轮 1620杠杆托吊制动梁 1721构架轴箱及车轮 1722瓦托闸瓦及车轮 1823底架脚蹬及扶手 1924人力制动钩提杆 1925构架吊座及车轮 2026制动梁拉杆车轮 2027构架及人力制动 2128车钩缓冲及各梁 2129端梁车钩冲击座 22四．主要工具、量具 234/26一.作业介绍1作业地点xx车辆段各列检作业场，按所在车站通知的作业股道（或线路），站立于作业列车相应作业段数的车列两侧。2适用范围2.1本作业指导书适用于段管内各列检作业场，在对本站到达、始发及中转列车中编挂的长大货物车全面检全面修技术检查作业时，执行本作业指导书。2.2本作业指导书以车体结构为一层底架、装用三轴构架式转向架的D10型长大货物车编制，其它各型长大货物车参照本技术检查作业过程执行。X70图示3人员要求取得铁路岗位培训合格证书的检车员。4作业要点4.1按规定标准穿、戴防护用品。4.2熟悉站场、线路分布情况和轨边设备配备情况。4.3严格遵守所使用工具、量具和设备的操作规程。4.4严格遵守有关人身安全的各项规章制度。4.5禁止作业中侵入邻线和臆测安全。4.6禁止作业中不听指挥盲目行动和违章作业。4.7严格遵守作业指导书中的各项标准和要求。4.8认真准确填写本岗位原始记录。5作业定置5.1根据车辆方向、位置不同，长大货物车一辆车全面检全面修技术检查，分正位、反位。在技术检查作业中，根据车辆位置、方向不同，执行相应位置的一辆车作业指导书。5.2正位检查定义：是指检查起始位置由制动软管端开始的检查。即：由铁路货车的1位端经2位侧向2位端或由2位端经1位侧向1位端进行铁路货车技术检查时，定义为“全面检人工（正位）检查一辆车技术作业过程”。5.3反位检查定义：是指检查起始位置由非制动软管端开始的检查。即：由铁路货车的1位端经1位侧向2位端或由2位端经2位侧向1位端进行铁路货车技术检查时，定义为“全面检人工（反位）检查一辆车技术作业过程”。二.作业流程示意图三.作业程序、标准及示范（以正位检查为例，反位检查比照执行）1端梁车钩冲击座1.1身体动作：目视端梁、车钩等部位检查。1.2检查顺序：端梁→冲击座→钩肩→车钩上面→钩腕侧面。（检查图示如正位图1、正位图2）。正位图1正位图21.3质量标准：端梁无裂损；钩体无裂损；两连接车钩中心线高度之差不得超过75mm；冲击座无破损、冲击座铆钉无折断、丢失。安全风险点：车钩检查刚起步，对面钩舌弯角处；钩耳钩肩最易裂，眼睛靠近把它看；钩头部分须仔细，表面裂纹经常有；车钩底部别马虎，详细确认锁孔处。2软管塞门端接管2.1身体动作：目视软管、塞门等部位检查。2.2检查顺序：制动软管连结器→制动软管→制动软管接头→折角塞门→折角塞门卡子→端接管。（检查图示如正位图3、正位图4）。正位图3正位图42.3质量标准：编织制动软管总成、折角塞门及手把无破损、丢失；制动软管吊链无折断；主管、端接管无漏泄；端接管及折角塞门卡子及螺母无丢失。3车钩缓冲及各梁3.1身体动作：目视下锁销孔、车钩缓冲及各梁检查。3.2检查顺序：车钩托梁螺栓→车钩托梁→下锁销孔→钩锁铁锁腿→钩尾扁销及螺栓、开口销→前从板座→前从板→缓冲器→钩尾框托板及螺栓→后从板座→钩尾框→牵引梁（从板座铆钉）→枕梁→侧梁。（检查图示如正位图5、正位图6、正位图7、正位图8）。正位图5正位图6车辆纵向中心线分钩体钩体开始车辆纵向中心线车辆纵向中心线分钩体钩体开始车辆纵向中心线正位图7正位图83.3质量标准：车钩托梁螺栓、螺母无丢失；钩体、钩尾框及车钩托梁无裂损，从板、从板座、缓冲器无破损；从板座铆钉无折断、丢失；钩锁铁锁腿无折断；钩尾框托板、钩尾扁销及安全吊架螺母无松动、开口销无丢失；枕梁、侧梁及牵引梁无裂损。4构架各梁主支管4.1身体动作：目视构架各梁、上、下心盘、主管、支管检查。4.2检查顺序：构架端梁→横梁组成→心盘梁组成→上心盘→下心盘→制动杠杆回转装置轴承座架组成→支管→主管。（检查图示如正位图9、正位图10、正位图11、正位图12）。正位图9正位图10正位图11 正位图124.3质量标准：构架端梁、横梁组成、心盘梁组成无裂损，焊缝无开焊；上心盘铆钉无折断、丢失，下心盘螺栓无丢失；制动杠杆回转装置轴承座架无破损；主管、三通、活接、弯头、软管组成无漏泄；支管卡子无丢失、螺母无松动。5制动梁拉杆及车轮5.1身体动作：目视制动梁梁体、拉杆、车轮检查。5.2检查顺序：制动梁梁体→拉杆及圆销、开口销→制动梁吊座、吊链→闸瓦托吊座及圆销→车轮内侧。（检查图示如正位图13、正位图14）。正位图13正位图145.3质量标准：制动梁梁体无破损，端轴无折断；拉杆无折损，圆销及开口销无折断、丢失；闸瓦托吊座无裂损，吊座圆销顶、闸瓦托圆销顶无破损；制动梁安全链无折断、脱落、丢失；轮缘内侧无缺损，车轮辐板孔边缘径向无裂纹，周向裂纹不超限。6构架吊座及车轮6.1身体动作：目视构架侧梁、闸瓦托吊座及车轮踏面检查。6.2检查顺序：构架侧梁→闸瓦托吊座→车轮踏面。（检查图示如正位图15、正位图16）。正位图15正位图166.3质量标准：构架侧梁无裂损，焊缝无开焊；闸瓦托吊及座无裂损，圆销及开口销无折断、丢失；轮缘厚度不小于23mm（多轴转向架中间轮对限度列检可不掌握）；轮缘垂直磨耗不大于15mm；踏面擦伤及凹下深度不大于1mm；踏面圆周磨耗深度不大于8mm；踏面剥离长度：一处不大于50mm，二处每一处均不大于40mm；踏面缺损：相对轮缘外侧至缺损部位边缘之距离不小于1508mm，缺损部位之长度不大于150mm；轮辋厚度不小于23mm；车轮辐板孔边缘径向无裂纹，周向裂纹不大于30mm；轮缘内侧缺损：长度不大于30mm,宽度不大于10mm。安全风险点：滚动轴承抓防燃，外观检查是关键；轴承甩油呈点滴，故障油脂黑灰色；手捻泛出铁粉亮，起轴验证勿迟疑；滚子滚道判剥离，摩擦异音有卡滞；正反转动力要匀，耳听手感细分辨。7瓦托闸瓦及车轮7.1身体动作：目视闸瓦托、闸瓦及车轮踏面检查。7.2检查顺序：闸瓦托→闸瓦及闸瓦插销→车轮踏面。（检查图示如正位图17、正位图18）。正位图17正位图187.3质量标准：闸瓦托调整弹簧、螺母及圆销、开口销无折断、丢失，簧把、圆销、垫圈、开口销无折断、丢失；闸瓦托无裂损；闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗剩余厚度不小于18mm，闸瓦插销正位，闸瓦插销环无丢失；车轮踏面各部质量标准同2.6.3。8票插底架及定检8.1身体动作：目视票插、底架侧梁、定检标记检查。8.2检查顺序：票插→底架侧梁→定检标记。（检查图示如正位图19、正位图20）。正位图19正位图208.3质量标准：票插无破损、丢失；底架侧梁无裂损、弯曲、变形；空车定检不过期。9构架轴箱及车轮9.1身体动作：目视构架、轴箱及车辆踏面检查。9.2检查顺序：构架→轴箱及前盖→轴箱弹簧座及橡胶垫→轴箱两侧弹簧→轴箱导框→车辆踏面。（检查图示如正位图21、正位图22）。正位图21正位图229.3质量标准：构架侧梁无裂损；滚动轴承无甩油，滚动轴承轴箱、前盖无裂损、螺栓无丢失；轴承密封罩、轴端螺栓无脱出；轴箱弹簧座无裂损、橡胶垫无丢失、固定圆销及开口销无丢失；轴箱弹簧无折断、窜出、丢失；轴箱导框磨耗板无脱落、丢失；车轮踏面各部质量标准同2.6.3。10杠杆托吊制动梁10.1身体动作：目视支架、杠杆、下连杆、制动梁、闸瓦托吊等部位检查。10.2检查顺序：制动杠杆回转装置轴承支架及螺栓→平行杠杆、下连杆及圆销顶→平行杠杆组装螺栓及开口销→制动梁体及端轴→制动梁吊链→闸瓦托吊。（检查图示如正位图23、正位图24）。正位图23正位图2410.3质量标准：制动杠杆回转装置轴承支架、螺栓无破损、丢失；平行杠杆、拉杆及圆销顶无破损；平行杠杆及座无破损；平行杠杆座上拉杆圆销无破损，开口销无折断、丢失；下连杆及制动梁圆销无破损，开口销无折断、丢失；平行杠杆组装螺栓无丢失，开口销无折断、丢失；制动梁体及端轴无破损，圆销及开口销无折断、丢失；制动梁安全链无折断、脱落、丢失；闸瓦托吊及座无裂损，圆销及开口销无折断、丢失。11瓦托轴箱及车轮11.1身体动作：目视闸瓦托、轴箱、轴箱弹簧及车轮踏面检查。11.2检查顺序：闸瓦托→闸瓦及闸瓦插销→轴箱及前盖→轴箱弹簧座及橡胶垫→轴箱两侧弹簧→轴箱导框→车辆踏面。（检查图示如正位图25、正位图26）。正位图25正位图2611.3质量标准：闸瓦及闸瓦托质量标准同2.7.3；轴箱及弹簧质量标准同2.9.3；车轮各部质量标准同2.6.3（轮缘限度不做要求）。12构架旁承及制动12.1身体动作：目视构架侧梁、旁承、副风缸、集尘器检查。12.2检查顺序：构架侧梁→旁承→副风缸→截断塞门→集尘器→连通管→各部法兰盘→各部吊架。（检查图示如正位图27、正位图28）。正位图27正位图2812.3质量标准：构架侧梁无裂损；旁承组装螺栓及开口销无折断、丢失；旁承盒无破损；旁承滚子无丢失；副风缸缸体及吊架无裂损、脱落，吊架螺母无丢失；制动主管、支管、连接管无漏泄，卡子及螺母、法兰螺母无丢失；远心集尘器无破损，螺母无松动、丢失；截断塞门无破损，塞门手把无丢失。13杠杆托吊制动梁13.1身体动作：目视杠杆、拉杆、制动梁、闸瓦托吊检查。13.2检查顺序：上拉杆及圆销→固定杠杆及圆销→固定杠杆支点座及圆销→下拉杆及圆销→加速缓解风缸吊架→制动梁体及端轴→制动梁吊链→闸瓦托吊。（检查图示如正位图29、正位图30）。正位图29正位图3013.3质量标准：上拉杆及圆销无破损，开口销无折断、丢失；固定杠杆及圆销无破损，开口销无折断、丢失；固定杠杆支点座及圆销无破损，开口销无折断、丢失；下拉杆及圆销无折断、丢失；加速缓解风缸吊架螺栓无折断、丢失；制动梁及闸瓦托吊质量标准同2.10.3。14瓦托轴箱及车轮14.1身体动作：目视闸瓦托、轴箱、轴箱弹簧及车轮踏面检查。14.2检查顺序：闸瓦托→闸瓦及闸瓦插销→轴箱及前盖→轴箱弹簧座及橡胶垫→轴箱两侧弹簧→轴箱导框→车辆踏面。（检查图示如正位图31、正位图32）。正位图31正位图3214.3质量标准：闸瓦及闸瓦托质量标准同2.7.3；轴箱及弹簧质量标准同2.9.3；车轮各部质量标准同2.6.3。15底架侧梁及地板15.1身体动作：目视底架侧梁、底架地板检查。15.2检查顺序：底架侧梁→底架地板。（检查图示如正位图33、正位图34）。正位图33正位图3415.3质量标准：底架侧梁无裂损、侧梁下垂：空车不大于40mm，重车不大于80mm；底架底板破损或腐蚀穿孔不超限。16瓦托轴箱及车轮16.1身体动作：目视闸瓦托、轴箱、轴箱弹簧及车轮踏面检查。16.2检查顺序：闸瓦托→闸瓦及闸瓦插销→轴箱及前盖→轴箱弹簧座及橡胶垫→轴箱两侧弹簧→轴箱导框→车辆踏面。（检查图示如正位图35、正位图36）。正位图35正位图3616.3质量标准：闸瓦及闸瓦托质量标准同2.7.3；轴箱及弹簧质量标准同2.9.3；车轮各部质量标准同2.6.3。17杠杆托吊制动梁17.1身体动作：目视杠杆、拉杆、制动梁、闸瓦托吊检查。。17.2检查顺序：上拉杆及圆销→固定杠杆及圆销→固定杠杆支点座及圆销→下拉杆及圆销→加速缓解风缸→制动梁体及端轴→制动梁吊链→闸瓦托吊。（检查图示如正位图37、正位图38）正位图37正位图3817.3质量标准：上拉杆及圆销无破损，开口销无折断、丢失；固定杠杆及圆销无破损，开口销无折断、丢失；固定杠杆支点座及圆销无破损，开口销无折断、丢失；下拉杆及圆销无折断、丢失；加速缓解风缸无脱落；制动梁及闸瓦托吊质量标准同2.10.3。18构架旁承及制动18.1身体动作：目视构架侧梁、旁承、制动机、制动缸检查。18.2检查顺序：构架侧梁→旁承→制动机→制动缸→制动杠杆→各圆销及开口销→各部吊架。（检查图示如正位图39、正位图40）。正位图39正位图4018.3质量标准：制动阀及防盗罩吊架螺母无松动、丢失；连接管无漏泄；制动缸吊架无裂损，螺母无松动、丢失；制动缸盖螺母无松动、丢失；制动缸推杆、回转臂无破损；回转杠杆端轴、螺栓无破损，开口销无折断、丢失；回转装置轴承座支架外侧、安装座无破损；缓解阀拉杆及吊架无破损、脱落；制动缸活塞行程符合规定；构架侧梁、旁承质量标准同2.12.3。19瓦托轴箱及车轮19.1身体动作：目视闸瓦托、轴箱、轴箱弹簧及车轮踏面检查。19.2检查顺序：闸瓦托→闸瓦及闸瓦插销→轴箱及前盖→轴箱弹簧座及橡胶垫→轴箱两侧弹簧→轴箱导框→车辆踏面。（检查图示如正位图41、正位图42）。正位图41正位图4219.3质量标准：闸瓦及闸瓦托质量标准同2.7.3；轴箱及弹簧质量标准同2.9.3；车轮各部质量标准同2.6.3（轮缘限度不做要求）。20杠杆托吊制动梁20.1身体动作：目视支架、杠杆、下连杆、制动梁、闸瓦托吊等部位检查。20.2检查顺序：制动杠杆回转装置轴承支架及螺栓→制动缸回转杠杆→移动杠杆、拉杆及圆销顶→平行杠杆组装螺栓及开口销→制动梁体及端轴→制动梁吊链→闸瓦托吊。（检查图示如正位图43、正位图44）。正位图43正位图4420.3质量标准：制动杠杆回转装置轴承支架、螺栓无破损、丢失；制动缸回转杠杆无折断、丢失；移动杠杆、拉杆及圆销无破损，开口销无折断、丢失；平行杠杆及座无破损；平行杠杆座上拉杆圆销无破损，开口销无折断、丢失；下拉杆及制动梁圆销无破损，开口销无折断、丢失；平行杠杆组装螺栓无丢失，开口销无折断、丢失；制动梁体及端轴无破损，圆销及开口销无折断、丢失；制动梁安全链无折断、脱落、丢失；闸瓦托吊及座无裂损，圆销及开口销无折断、丢失。21构架轴箱及车轮21.1身体动作：目视构架、轴箱及车辆踏面检查。21.2检查顺序：构架→轴箱及前盖→轴箱弹簧座及橡胶垫→轴箱两侧弹簧→轴箱导框→车辆踏面。（检查图示如正位图45、正位图46）。正位图45正位图4621.3质量标准：构架侧梁无裂损；滚动轴承无甩油，滚动轴承轴箱、前盖无裂损、螺栓无丢失；轴承密封罩、轴端螺栓无脱出；轴箱弹簧座无裂损、橡胶垫无丢失、固定圆销及开口销无丢失；轴箱弹簧无折断、窜出、丢失；轴箱导框磨耗板无脱落、丢失；车轮踏面各部质量标准同2.6.3。22瓦托闸瓦及车轮22.1身体动作：目视闸瓦托、闸瓦及车轮踏面检查。22.2检查顺序：闸瓦托→闸瓦及闸瓦插销→车轮踏面。（检查图示如正位图47、正位图48）。正位图47正位图4822.3质量标准：闸瓦托调整弹簧、螺母及圆销、开口销无折断、丢失，簧把、圆销、垫圈、开口销无折断、丢失；闸瓦托无裂损；闸瓦及闸瓦插销无折断、丢失，闸瓦磨耗剩余厚度不小于18mm，闸瓦插销正位，闸瓦插销环无丢失；车轮踏面各部质量标准同2.6.3。23底架脚蹬及扶手23.1身体动作：目视底架侧梁、脚蹬及扶手检查。23.2检查顺序：底架侧梁→脚蹬→扶手。（检查图示如正位图49、正位图50）。正位图49正位图5023.3质量标准：底架侧梁无裂损；脚蹬及扶手无裂损、变形。24人力制动钩提杆24.1身体动作：目视人力制动机及车钩钩提杆检查。24.2检查顺序：人力制动机转动支架座→定位销挂链→棘轮→止键→掣子→手制动机轴托架→手轮→车钩钩提杆及座→软管堵及吊链→防跳插销（检查图示如正位图51、正位图52）。正位图51正位图5224.3质量标准：人力制动机转动支架座无破损；定位销及挂链无破损、脱落；棘轮、止键、掣子无丢失；手制动机轴托架无破损；手轮、手闸杆无折损；软管堵及吊链、防跳插销及吊链无丢失；钩提杆无折损、弯曲变形；钩提杆座无裂损；首尾车辆车钩三态作用良好。25构架吊座及车轮25.1身体动作：目视构架侧梁、闸瓦托吊座及车轮踏面检查。25.2检查顺序：构架侧梁→闸瓦托吊座→车轮踏面。（检查图示如正位图53、正位图54）。