掘进机维护和保养制度

掘进机维护和保养制度一、目的为了确保掘进机的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障安全生产，特制定本维护和保养制度。

二、适用范围本制度适用于本单位所使用的各类掘进机。

三、职责分工1.设备管理部门负责制定掘进机维护和保养计划，并监督执行。协调解决掘进机维护和保养过程中出现的技术问题。建立掘进机设备档案，记录设备维护、保养、维修等情况。2.使用单位负责掘进机的日常操作和现场管理。按照维护和保养计划，组织实施设备的一级保养和日常维护。及时向设备管理部门反馈设备运行状况和故障信息。3.维修人员负责掘进机的维修工作，按照维修规程进行故障排除和零部件更换。协助使用单位进行设备的一级保养和日常维护工作，并提供技术指导。参与掘进机的定期检查和维护保养工作，对设备存在的问题提出改进建议。

四、维护保养内容及要求

（一）日常维护1.每班开机前检查掘进机周围环境，清理机器上的杂物，确保机器周围无障碍物。检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠，仪表指示是否正常。检查截割头、齿座、截齿是否齐全、锋利，如有损坏应及时更换。检查刮板输送机链条松紧度是否合适，刮板是否齐全、牢固，连接环是否有变形、断裂现象。检查转载机的传动部件、链条、刮板等是否正常，各连接部位是否牢固。检查液压系统的油位、油温是否正常，油管是否有泄漏现象，各控制阀动作是否灵活。检查喷雾降尘系统的喷头是否堵塞，水路是否畅通，喷雾效果是否良好。检查电气系统的电缆、电线是否完好，有无破损、漏电现象，各电气元件是否正常工作。2.每班开机过程中密切观察掘进机的运行状况，倾听各部位有无异常声音，如有异常应立即停机检查。注意观察油温、油压、水压、电压、电流等参数的变化，如有异常应及时调整或停机处理。检查截割头的切割情况，根据煤岩硬度合理调整截割参数，确保截割效果良好。检查刮板输送机和转载机的运行情况，如有刮板链跳链、卡链等现象应及时处理。注意观察喷雾降尘系统的工作情况，及时清理喷头堵塞物，确保喷雾效果。3.每班停机后关闭掘进机电源开关，切断电源。清理机器上的煤尘和杂物，保持机器清洁。对截割头、刮板输送机、转载机等部位进行简单的检查和维护，如紧固松动的螺栓、补充润滑油等。将掘进机停放在安全位置，如有必要，应采取防护措施，防止设备受到损坏。

（二）一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员配合，每[X]周进行一次，保养时间为[X]小时。1.完成日常维护的全部内容。2.检查各部位的润滑情况，对需要润滑的部位进行加油润滑。检查截割部减速器、行星减速器、刮板输送机减速器、转载机减速器等的油位，不足时应添加规定的润滑油。检查各轴承座、关节轴承、滑动部位等，添加适量的润滑脂。3.检查液压系统检查液压油箱的油位，如油位过低应添加液压油。检查液压泵、马达、控制阀等元件的工作情况，如有泄漏、异常噪音等现象应及时处理。清洗液压油滤清器，去除杂质。4.检查电气系统检查电气设备的接线是否牢固，绝缘是否良好。检查各电气元件的工作情况，如有损坏应及时更换。清理电气设备上的灰尘，保持电气设备清洁。5.检查机械部件检查截割臂、铲板、后支撑等部件的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固。检查刮板输送机的链条、刮板、连接环等部件的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查转载机的传动部件、链条、刮板等部件的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查履带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。6.检查喷雾降尘系统检查喷雾泵的工作情况，如有异常应及时处理。检查喷头的喷雾效果，如有堵塞或喷雾不均匀应及时清理或调整。检查水路系统是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。

（三）二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]个月进行一次，保养时间为[X]天。1.完成一级保养的全部内容。2.拆卸检查截割部拆卸截割头，检查截齿座、齿套的磨损情况，如有磨损严重应更换。检查截割电动机的绝缘电阻、接地电阻等，如有不符合要求应进行处理。检查截割部减速器的齿轮、轴承等部件的磨损情况，如有磨损严重应更换。清洗截割部减速器，更换润滑油。3.拆卸检查刮板输送机拆卸刮板输送机的机头、机尾，检查链轮、链条、刮板等部件的磨损情况，如有磨损严重应更换。检查刮板输送机的中部槽的磨损情况，如有变形、磨损严重应更换。检查刮板输送机的减速器、液力耦合器等部件的工作情况，如有损坏应及时更换。清洗刮板输送机的减速器，更换润滑油。4.拆卸检查转载机拆卸转载机的机头、机尾，检查链轮、链条、刮板等部件的磨损情况，如有磨损严重应更换。检查转载机的中间槽的磨损情况，如有变形、磨损严重应更换。检查转载机的减速器、液力耦合器等部件的工作情况，如有损坏应及时更换。清洗转载机的减速器，更换润滑油。5.检查液压系统拆卸检查液压泵、马达、控制阀等元件，清洗内部零件，检查磨损情况，如有磨损严重应更换。检查液压油管的老化、磨损情况，如有老化、磨损严重应更换。更换液压油滤清器滤芯。对液压系统进行调试，确保各元件工作正常。6.检查电气系统拆卸检查电气设备的内部元件，检查绝缘电阻、接地电阻等，如有不符合要求应进行处理。检查电气线路的连接情况，如有松动应紧固。清理电气设备内部的灰尘，保持电气设备清洁。7.检查机械部件检查掘进机的机身结构件，如有变形、裂纹等现象应及时修复。检查履带的张紧装置，如有损坏应及时更换。检查各部位的密封件，如有老化、损坏应及时更换。8.检查喷雾降尘系统拆卸检查喷雾泵，清洗内部零件，检查磨损情况，如有磨损严重应更换。检查喷头的喷雾效果，如有堵塞或喷雾不均匀应及时清理或调整。检查水路系统是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。

（四）定期检查1.每月进行一次全面的设备检查，检查内容包括设备的运行状况、各部件的磨损情况、润滑情况、电气系统、液压系统、机械部件等。2.每季度进行一次设备性能测试，测试内容包括截割能力、装载能力、运输能力、喷雾降尘效果等，确保设备性能符合要求。3.每年进行一次设备的全面检修，对设备进行解体检查，更换磨损严重的零部件，对设备进行全面的维护和保养，确保设备的安全性能和可靠性。

五、维护保养记录1.操作人员应认真填写设备运行记录，记录设备的开机时间、停机时间、运行状况、故障情况等。2.维修人员应填写设备维修记录，记录设备的维修时间、维修内容、更换的零部件等。3.设备管理部门应建立设备维护保养档案，将设备的运行记录、维修记录、保养记录等资料进行整理归档，以便查阅和分析设备的运行情况。

六、培训与考核1.设备管理部门应定期组织操作人员和维修人员进行设备维护保养知识培训，提高操作人员和维修人员的业务水平。