有底钢套箱施工方案

有底钢套箱施工方案一、工程概况（一）工程简介[具体工程名称]位于[具体地理位置]，是一座[桥梁类型]桥，跨越[河流名称]。主桥采用[主桥结构形式]，下部结构为[下部结构形式]。本次施工的有底钢套箱是主桥承台施工的关键临时设施，用于在水中搭建施工平台，便于承台的干处施工。

（二）工程地质及水文条件1.工程地质桥址区地层主要由[具体地层名称]组成，从上至下依次为[详细描述各层地质情况，包括土层性质、厚度等]。地基土的物理力学性质指标如下：第一层[土层名称]：[描述该层土的密度、含水量、压缩模量等指标]......2.水文条件施工区域河流常年有水，水位变化较大，枯水期水位为[具体水位值]，洪水期水位为[具体水位值]。水流速度在不同时期也有所不同，枯水期平均流速约为[流速值]，洪水期平均流速约为[流速值]。河水水质为[水质类型]，对钢材有一定腐蚀性。

二、编制依据1.《[具体工程设计文件名称]》2.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）4.现场实际勘察资料

三、施工总体部署（一）施工目标1.质量目标确保有底钢套箱制作与安装质量符合设计及规范要求，承台施工质量达到优良标准，各项检测指标满足验收要求。2.安全目标建立健全安全管理体系，杜绝重大安全事故发生，确保施工过程中人员、设备安全，实现安全生产零事故。3.进度目标[具体工期要求]内完成有底钢套箱的制作、安装及拆除工作，满足承台施工进度要求。4.环保目标采取有效环保措施，减少施工过程中的环境污染，做到施工不破坏周边生态环境，实现绿色施工。

（二）施工组织机构成立以项目经理为组长的有底钢套箱施工领导小组，全面负责施工组织、协调和管理工作。下设技术组、施工组、质量组、安全组、物资组等职能小组，明确各小组职责，确保施工顺利进行。

1.技术组负责施工方案的编制、技术交底、测量放样及施工过程中的技术指导和问题解决。2.施工组按照施工方案组织有底钢套箱的制作、运输、安装及拆除工作，合理安排施工人员和施工设备。3.质量组制定质量控制计划，对原材料、构配件及施工过程进行质量检验和验收，确保工程质量符合要求。4.安全组建立安全管理规章制度，开展安全教育培训，进行安全检查和隐患排查治理，保障施工安全。5.物资组负责施工所需原材料、构配件及设备的采购、供应和管理，确保物资及时到位，质量合格。

（三）施工顺序施工准备→钢套箱制作→钢套箱运输→钢套箱就位、下沉→钢套箱封底→承台钢筋绑扎、模板安装→承台混凝土浇筑→钢套箱拆除

四、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。2.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。3.进行测量控制点的交接与复核，建立施工测量控制网，为钢套箱的制作、安装及拆除提供准确的测量依据。

（二）场地准备1.清理施工现场障碍物，平整施工场地，确保施工场地坚实、平整，满足钢套箱制作和堆放要求。2.在施工现场设置材料堆放区、加工区和机械设备停放区，合理规划施工场地布局，保证施工有序进行。

（三）材料准备1.根据设计要求，采购质量合格的钢材、焊接材料、止水材料等原材料，并提供质量证明文件。2.对原材料进行检验和试验，确保其性能符合规范要求。钢材应进行外观检查、力学性能试验和化学成分分析；焊接材料应进行焊接工艺评定和质量检验。3.按照施工进度计划，提前组织材料进场，并做好材料的储存和保管工作。钢材应分类堆放，做好防潮、防雨、防锈措施；焊接材料应存放在干燥通风的仓库内。

（四）机械设备准备1.配备齐全的施工机械设备，如电焊机、起重机、打桩锤、振动器等，并确保设备性能良好，能够正常运行。2.对机械设备进行调试和维护保养，检查设备的安全装置是否齐全有效，操作人员是否持证上岗。3.根据施工需要，合理安排机械设备的进场时间和数量，确保施工顺利进行。

五、有底钢套箱制作（一）制作工艺流程施工准备→下料→钢板拼接→内支撑制作安装→钢套箱整体拼装→焊缝检测→防腐涂装

（二）制作工艺要点1.下料根据设计图纸要求，使用数控切割机对钢板进行下料，确保下料尺寸准确，误差控制在允许范围内。下料后的钢板应进行矫正，使其平整度符合要求。2.钢板拼接采用对接焊缝将下料后的钢板拼接成钢套箱的各个面板和侧板。拼接时，应保证焊缝坡口符合设计要求，焊接工艺参数选择合适，确保焊缝质量。焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，合格后方可进行下一道工序。3.内支撑制作安装按照设计图纸制作钢套箱的内支撑，内支撑采用型钢焊接而成。内支撑制作完成后，将其安装在钢套箱内部，确保安装牢固，支撑间距符合设计要求。4.钢套箱整体拼装在拼装平台上，按照设计顺序将钢套箱的各个面板、侧板和内支撑进行整体拼装。拼装过程中，应使用螺栓或焊接将各部件连接牢固，保证钢套箱的整体尺寸和形状符合设计要求。拼装完成后，对钢套箱进行整体检查，对不符合要求的部位进行调整和修复。5.焊缝检测对钢套箱所有焊缝进行外观检查和无损检测，外观检查应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）的要求，无损检测采用超声波探伤或射线探伤，探伤比例和合格标准应符合设计及规范要求。对检测出的不合格焊缝应进行返修，返修后重新进行检测，直至合格为止。6.防腐涂装钢套箱焊缝检测合格后，对其进行防腐涂装。防腐涂装应按照设计要求进行，一般采用底漆、中间漆和面漆配套涂装。涂装前，应对钢套箱表面进行除锈处理，使其表面清洁、无油污、无铁锈。涂装过程中，应控制好涂装厚度和涂装质量，确保防腐效果。

（三）质量控制措施1.建立质量管理体系，加强施工过程质量控制，严格执行质量检验制度，每道工序完成后必须经检验合格后方可进行下一道工序。2.加强原材料和构配件的质量控制，严格按照设计要求和规范标准进行检验和试验，确保原材料和构配件质量合格。3.加强焊接质量控制，焊接人员应持证上岗，严格按照焊接工艺评定确定的焊接工艺参数进行焊接，加强焊缝外观检查和无损检测，确保焊缝质量。4.加强测量控制，定期对钢套箱的尺寸和形状进行测量检查，及时发现问题并进行调整，确保钢套箱制作精度符合要求。

六、有底钢套箱运输（一）运输方案根据施工现场实际情况和钢套箱尺寸、重量，采用平板拖车将钢套箱运输至施工现场。运输前，对钢套箱进行加固，防止运输过程中发生变形。运输过程中，安排专人负责监护，确保运输安全。

（二）运输注意事项1.运输车辆应满足钢套箱运输要求，具备足够的承载能力和稳定性。2.钢套箱在运输车上应摆放平稳，采用钢丝绳或型钢进行加固，防止其在运输过程中发生晃动、碰撞。3.运输过程中应控制车速，避免急刹车和急转弯，确保运输安全。4.运输至施工现场后，应按照指定位置停放，并采取相应的固定措施，防止钢套箱发生位移。

七、有底钢套箱就位、下沉（一）就位前准备1.在设计位置设置导向桩和导向框架，导向桩采用钢管桩，导向框架采用型钢焊接而成。导向桩和导向框架应牢固可靠，其垂直度和位置应符合设计要求。2.对钢套箱进行检查，确保其整体结构完好，焊缝质量合格，各部件连接牢固。3.在钢套箱上设置测量控制点，用于就位和下沉过程中的测量控制。

（二）就位使用起重机将钢套箱吊至墩位上方，通过导向框架缓慢下放，使其准确就位在导向桩内。就位过程中，应密切观察钢套箱的垂直度和位置，如有偏差应及时调整。钢套箱就位后，应使用螺栓或焊接将其与导向桩固定牢固。

（三）下沉1.下沉方法选择根据地质条件和钢套箱重量，本工程采用吸泥下沉法进行钢套箱下沉。吸泥下沉法是通过在钢套箱内设置吸泥设备，将箱内土体吸出，使钢套箱在自重作用下下沉。2.吸泥设备安装在钢套箱内安装吸泥设备，吸泥设备主要包括吸泥泵、吸泥管等。吸泥泵应根据钢套箱下沉速度和吸泥量进行合理选择，吸泥管应布置均匀，确保吸泥效果。3.下沉过程控制下沉过程中，应密切观察钢套箱的下沉速度、垂直度和平面位置，每下沉一定深度（如50cm）应进行一次测量检查。如发现钢套箱下沉不均匀或出现倾斜，应及时采取措施进行调整。调整方法可采用在下沉较慢一侧增加吸泥量或在下沉较快一侧进行配重等。4.终沉控制当钢套箱下沉至设计标高以上一定距离（如50cm）时，应停止吸泥，进行终沉控制。终沉控制主要通过测量钢套箱的标高和平面位置来进行，确保其符合设计要求。终沉时，可采用在钢套箱底部浇筑混凝土或在箱内填充砂石等方法进行微调，使钢套箱达到最终设计位置。

八、有底钢套箱封底（一）封底施工工艺流程基底清理→铺设封底钢筋网→安装封底模板→浇筑封底混凝土

（二）封底施工工艺要点1.基底清理钢套箱下沉至设计标高后，对基底进行清理，清除基底杂物、淤泥等，确保基底平整、坚实。2.铺设封底钢筋网按照设计要求在基底铺设封底钢筋网，钢筋网应绑扎牢固，间距符合设计要求。3.安装封底模板在钢套箱底部四周安装封底模板，模板应安装牢固，密封良好，防止混凝土浇筑过程中漏浆。4.浇筑封底混凝土封底混凝土采用水下混凝土，混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计。浇筑时，采用导管法进行浇筑，导管应垂直插入混凝土中，导管底部距基底应保持一定距离（如0.30.5m）。浇筑过程中，应连续浇筑，控制好浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土充满整个钢套箱底部，封底混凝土厚度符合设计要求。

（三）封底质量控制措施1.加强基底清理质量控制，确保基底平整、坚实，无杂物和淤泥。2.严格控制封底钢筋网的制作和安装质量，钢筋规格、数量和间距应符合设计要求，绑扎牢固。3.加强封底模板的安装质量控制，模板应安装牢固，密封良好，防止漏浆。4.严格控制水下混凝土的浇筑质量，混凝土配合比应准确，浇筑过程中应连续浇筑，控制好浇筑速度和高度，确保封底混凝土厚度均匀，无缺陷。

九、承台施工（一）钢筋绑扎1.在封底混凝土强度达到设计要求后，进行承台钢筋绑扎。钢筋应具有质量证明文件，其规格、型号和数量应符合设计要求。2.钢筋绑扎应按照设计图纸要求进行，钢筋的间距、位置和锚固长度应符合规范要求。绑扎时，应采用扎丝将钢筋绑扎牢固，不得有松动现象。3.钢筋绑扎完成后，应进行检查，确保钢筋的规格、型号、数量、间距、位置和锚固长度等符合设计及规范要求。对不符合要求的部位应及时进行整改。

（二）模板安装1.承台模板采用钢模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑。2.模板安装前，应进行打磨和除锈处理，确保模板表面清洁、无杂物。安装时，应使用吊车将模板吊至承台位置，按照设计要求进行拼装和固定。模板的拼接应严密，不得有缝隙，防止漏浆。3.模板安装完成后，应进行检查，确保模板的垂直度、平整度和尺寸符合设计要求。对不符合要求的部位应及时进行调整。

（三）混凝土浇筑1.承台混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，确保混凝土的强度、耐久性等性能指标符合要求。2.混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件等进行检查，确保其符合设计及规范要求。同时，应清理模板内杂物，对模板进行湿润处理。3.混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法进行，每层浇筑厚度不宜超过30cm。振捣时，应使用插入式振捣器，振捣应密实，不得有漏振现象。振捣过程中，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和预埋件。4.混凝土浇筑至顶面后，应及时进行收浆和抹面，确保混凝土表面平整、光滑。5.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于设计要求天数。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等。

十、有底钢套箱拆除（一）拆除工艺流程施工准备→拆除支撑系统→拆除侧板和面板→吊运钢套箱

（二）拆除工艺要点1.施工准备拆除前，应制定详细的拆除方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉拆除工艺和安全注意事项。同时，应清理拆除现场，设置警示标志，确保拆除工作安全进行。2.拆除支撑系统使用起重机将钢套箱内的支撑系统拆除，拆除过程中应注意保护钢套箱结构，避免对其造成损伤。拆除后的支撑系统应及时清理并运出现场。3.拆除侧板和面板按照从上至下的顺序，使用气割设备将钢套箱的侧板和面板拆除。拆除过程中，应控制好切割速度和切割深度，避免切割过度对钢套箱造成损伤。拆除后的侧板和面板应及时清理并运出现场。4.吊运钢套箱钢套箱侧板和面板拆除完成后，使用起重机将钢套箱吊运至指定位置。吊运过程中，应注意钢套箱的平衡和稳定，避免发生倾斜或碰撞。吊运至指定位置后，对钢套箱进行解体、清理和修复，以便重复使用或回收处理。

（三）拆除安全注意事项1.拆除工作应在专人指挥下进行，施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。2.拆除过程中，应设置警示标志，严禁无关人员进入拆除现场。3.气割设备使用时，应注意防火、防爆，氧气和乙炔瓶应保持安全距离，并有专人负责监护。4.起重机吊运钢套箱时，应严格按照操作规程进行操作，确保吊运安全。

十一、质量保证措施（一）质量管理体系建立健全质量管理体系，成立质量管理领导小组，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，制定质量管理目标和质量保证措施，确保质量管理工作有效开展。

（二）质量控制措施1.加强施工过程质量控制，严格执行质量检验制度，每道工序完成后必须经检验合格后方可进行下一道工序。2.加强原材料和构配件的质量控制，严格按照设计要求和规范标准进行检验和试验，确保原材料和构配件质量合格。3.加强测量控制，定期对钢套箱的尺寸、位置和垂直度等进行测量检查，及时发现问题并进行调整，确保钢套箱制作和安装精度符合要求。4.加强焊接质量控制，焊接人员应持证上岗，严格按照焊接工艺评定确定的焊接工艺参数进行焊接，加强焊缝外观检查和无损检测