设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度一、总则1.目的为加强公司设备全生命周期管理，提高设备运行效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保设备安全、稳定、高效运行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备、办公设备等各类设备的全生命周期管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备全生命周期管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。建立设备台账和档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。编制设备年度维修计划和保养计划，并组织实施。负责设备的技术改造和更新升级工作。对设备事故进行调查分析，提出处理意见和预防措施。使用部门负责本部门设备的日常使用、维护保养工作，确保设备正常运行。配合设备管理部门做好设备的选型、验收、维修、改造等工作。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，并协助进行处理。负责本部门设备操作人员的培训和考核。财务部门负责设备采购、维修、改造等费用的预算编制和审核。对设备全生命周期成本进行核算和分析，为设备管理决策提供依据。采购部门负责按照设备采购计划进行设备的采购工作，确保设备的质量和交货期。负责与供应商签订采购合同，并跟踪合同执行情况。

二、设备规划与选型1.设备规划根据公司的生产经营目标和发展战略，制定设备规划，明确设备的更新换代、技术改造等计划。设备规划应充分考虑生产工艺要求、设备性能、可靠性、安全性、经济性等因素。2.设备选型设备选型应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保的原则。设备管理部门组织相关部门和人员对设备选型进行论证，综合考虑设备的性能、价格、售后服务等因素，选择最优的设备供应商和设备型号。在设备选型过程中，应充分征求使用部门的意见，确保设备符合生产实际需求。

三、设备采购1.采购计划编制设备管理部门根据设备规划和实际需求，编制年度设备采购计划，明确设备的名称、型号、规格、数量、采购时间等。年度设备采购计划应报公司领导审批后实施。2.采购实施采购部门按照批准的设备采购计划进行采购，选择具有良好信誉和资质的供应商。在采购过程中，应与供应商签订详细的采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。采购部门应跟踪采购合同的执行情况，确保设备按时、按质、按量到货。3.设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、质量检验部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观质量、技术资料等。对验收合格的设备，填写设备验收报告，并办理入库手续；对验收不合格的设备，应及时与供应商协商处理。

四、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门组织相关人员对设备安装现场进行勘察，制定安装方案。安装方案应包括安装步骤、安全措施、质量要求等内容。准备好安装所需的工具、材料和设备。2.设备安装按照安装方案组织专业人员进行设备安装，确保设备安装牢固、位置正确。在设备安装过程中，应严格遵守安装操作规程，确保安装质量。安装过程中发现问题应及时处理，如需变更安装方案，应报设备管理部门批准。3.设备调试设备安装完成后，设备管理部门组织使用部门、设备供应商等相关人员进行设备调试。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、性能测试等。对调试过程中出现的问题，应及时分析原因，采取有效措施进行解决。设备调试合格后，填写设备调试报告。

五、设备使用与维护1.设备使用使用部门应根据设备操作规程，安排经过培训合格的操作人员操作设备。操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备运行参数和操作方法。设备使用过程中，应做好设备运行记录，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等。2.设备维护保养设备管理部门制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养：由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，确保设备处于良好的运行状态。设备维护保养工作完成后，应填写设备维护保养记录。3.设备巡检设备管理部门制定设备巡检制度，明确巡检的内容、周期、责任人等。巡检人员应按照巡检制度对设备进行定期巡检，及时发现设备运行中存在的问题，并采取有效措施进行处理。对巡检中发现的问题，应填写设备巡检记录，并及时反馈给设备管理部门和使用部门。

六、设备维修与改造1.设备维修设备发生故障后，使用部门应及时向设备管理部门报告。设备管理部门接到报告后，应组织维修人员对设备故障进行诊断，确定维修方案。维修人员按照维修方案进行设备维修，确保维修质量。设备维修完成后，应填写设备维修记录，并进行验收。2.设备改造为提高设备性能、降低能耗、提高生产效率等，设备管理部门可根据实际情况提出设备改造计划。设备改造计划应报公司领导审批后实施。设备改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量。设备改造完成后，应进行验收，填写设备改造记录。

七、设备报废1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要。设备因损坏严重，无法修复或修复成本过高。设备因技术进步被淘汰。设备因自然灾害等不可抗力因素造成严重损坏，无法继续使用。2.报废申请使用部门或设备管理部门填写设备报废申请表，详细说明设备报废的原因、设备名称、型号、规格、购置时间、使用情况等。设备报废申请表应报公司领导审批。3.报废鉴定公司领导批准设备报废申请后，设备管理部门组织相关人员对报废设备进行鉴定，确认设备是否符合报废条件。对符合报废条件的设备，填写设备报废鉴定报告。4.报废处理设备管理部门负责对报废设备进行处理，可采用出售、拆解、捐赠等方式。在报废设备处理过程中，应做好相关记录，确保资产安全。

八、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对设备从规划、选型、采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造到报废的全过程进行记录。设备档案应包括设备台账、设备履历表、设备图纸、设备操作规程、设备维护保养记录、设备维修记录、设备改造记录、设备报废记录等。2.档案管理设备档案应指定专人负责管理，确保档案的完整性和准确性。设备档案应分类存放，便于查阅和使用。设备档案管理人员应定期对档案进行整理和更新，确保档案内容的时效性。

九、设备成本管理1.成本核算财务部门负责对设备全生命周期成本进行核算，包括设备采购成本、安装调试成本、运行维护成本、维修改造成本、报废处理成本等。设备全生命周期成本核算应按照相关会计准则和财务制度进行，确保成本核算的准确性。2.成本分析设备管理部门和财务部门定期对设备全生命周期成本进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题。通过成本分析，提出降低设备成本的措施和建议，为设备管理决策提供依据。3.成本控制各部门应根据成本分析结果，采取有效措施控制设备成本。在设备采购过程中，应通过招标、谈判等方式降低采购成本；在设备使用和维护过程中，应加强管理，提高设备利用率，降低维修成本。

十、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即停机，并及时向使用部门和设备管理部门报告。使用部门和设备管理部门接到报告后，应立即组织人员赶赴事故现场，进行事故调查和处理。2.事故调查设备管理部门组织相关人员对设备事故进行调查，查明事故原因、经过、损失等情况。事故调查应客观、公正、全面，收集相关证据，分析事故责任。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理。对一般设备事故，由设备管理部门组织相关人员进行分析处理，提出处理意见和预防措施，并报公司领导审批。对重大设备事故，应成立事故调查组，进行深入调查分析，提出处理意见和预防措施，并报上级主管部门备案。4.事