门窗厂车间管理制度

门窗厂车间管理制度一、总则1.目的为了规范门窗厂车间的生产管理，确保生产过程的高效、有序进行，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于门窗厂车间全体员工。3.职责车间主任：负责车间的全面管理工作，包括生产计划安排、人员调配、现场管理等。班组长：协助车间主任开展工作，负责本班组的生产任务安排、质量控制、人员管理等。员工：严格按照操作规程进行生产，确保产品质量，遵守车间各项规章制度。

二、生产计划与调度1.生产计划制定销售部门根据客户订单和市场需求，制定月度销售计划，并提前[X]天提交给生产部门。生产部门根据销售计划，结合车间生产能力、设备状况、原材料库存等因素，制定月度生产计划。月度生产计划应明确产品型号、规格、数量、生产时间等内容，并分解到周、日生产计划中。2.生产计划执行车间主任根据生产计划，合理安排各班组的生产任务，确保生产计划的顺利执行。班组长按照车间主任的安排，组织本班组员工进行生产，严格按照生产工艺和操作规程进行操作。生产过程中，如发现生产计划与实际生产情况不符，车间主任应及时与销售部门、生产部门沟通协调，调整生产计划。3.生产调度车间设立生产调度员，负责生产过程中的调度工作。生产调度员应及时掌握生产进度、设备运行状况、原材料供应等情况，协调解决生产过程中出现的问题。如遇紧急订单或生产异常情况，生产调度员应及时向车间主任汇报，并根据车间主任的指示进行调度安排。

三、生产现场管理1.定置管理对车间内的设备、工具、原材料、半成品、成品等进行定置管理，明确其存放位置和区域。在设备、工具、原材料、半成品、成品等存放区域设置明显的标识牌，标明名称、规格、型号、数量等信息。保持车间内通道畅通，严禁在通道内堆放杂物。2.设备管理建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用状况等信息。制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养应按照设备维护保养计划进行，包括日常维护、一级保养、二级保养等。对设备的故障和维修情况进行记录，分析故障原因，采取措施防止故障再次发生。3.工具管理建立工具台账，详细记录工具的名称、型号、规格、购置时间、领用情况等信息。工具应定置存放，便于取用和管理。工具领用和归还时，应办理相关手续，做好记录。定期对工具进行检查和维护，确保工具的正常使用。4.物料管理原材料、半成品、成品应分类存放，并有明显的标识。建立物料台账，详细记录物料的名称、规格、型号、数量、出入库时间等信息。物料出入库时，应办理相关手续，做好记录。定期对物料进行盘点，确保账物相符。加强对物料的防潮、防火、防盗等管理，确保物料的安全。5.环境卫生管理保持车间内环境卫生整洁，地面无杂物、无积水。定期对车间进行清扫，清除灰尘、油污等。对生产过程中产生的废料、废品等应及时清理，分类存放，妥善处理。加强对车间内通风、照明等设施的管理，确保车间内环境符合生产要求。

四、质量管理1.质量目标制定车间质量目标，明确产品的合格率、优等品率等指标。质量目标应分解到各班组和个人，并定期进行考核。2.质量控制严格按照质量管理体系的要求，建立质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。加强对原材料、半成品、成品的检验检测，确保产品质量符合标准要求。原材料检验应按照原材料检验标准进行，半成品检验应在工序完成后进行，成品检验应在入库前进行。对生产过程中的关键工序和特殊过程，应进行重点监控，确保产品质量稳定。关键工序和特殊过程应明确工艺要求、质量控制要点，并制定相应的作业指导书。建立质量检验记录，详细记录检验检测的时间、项目、结果等信息。质量检验记录应妥善保存，以便追溯。3.质量改进定期对产品质量进行分析，查找质量问题的原因，采取措施进行改进。质量分析应每月进行一次，针对质量问题制定改进措施，并跟踪改进效果。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。积极开展质量管理活动，如QC小组活动等，不断提高产品质量。

五、人员管理1.人员招聘与培训根据车间生产需要，制定人员招聘计划，招聘合适的员工。对新员工进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、安全操作规程、生产工艺等。定期对员工进行岗位技能培训，提高员工的操作技能和业务水平。岗位技能培训应根据员工的实际情况和岗位需求进行，培训方式可采用内部培训、外部培训、师傅带徒弟等。2.绩效考核建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核评价。绩效考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、团队协作等方面。绩效考核周期为每月一次，考核结果与员工的工资、奖金、晋升等挂钩。对绩效考核优秀的员工给予奖励，对绩效考核不合格的员工进行辅导和培训，如仍不能胜任工作，可进行岗位调整或辞退。3.劳动纪律员工应严格遵守公司的劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。工作时间内，不得擅自离岗、串岗、聊天、玩手机等。遵守车间的各项规章制度，服从车间主任和班组长的工作安排。爱护车间内的设备、工具、原材料等，不得随意损坏或浪费。4.员工福利按照国家法律法规和公司规定，为员工缴纳社会保险。为员工提供必要的劳动保护用品，保障员工的身体健康和安全。根据公司经营情况和员工表现，适时发放奖金、福利等。

六、安全管理1.安全目标制定车间安全目标，确保车间全年无重大安全事故发生。安全目标应分解到各班组和个人，并定期进行考核。2.安全制度建立健全车间安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、安全事故应急预案等。明确车间各级人员的安全职责，签订安全生产责任书。安全操作规程应张贴在设备旁边，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。3.安全培训定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。4.安全检查定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等。对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，整改情况应进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。建立安全检查记录，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等信息。5.安全事故处理发生安全事故时，应立即启动安全事故应急预案，采取措施进行救援和处理。保护事故现场，及时向上级报告事故情况。对安全事故进行调查分析，查明事故原因，确定事故责任，提出处理意见和防范措施。对安全事故进行总结教训，举一反三，防止类似事故再次发生。

七、设备维护与保养1.设备维护保养计划设备管理部门根据设备的使用状况和运行特点，制定年度设备维护保养计划。年度设备维护保养计划应明确设备的维护保养项目、内容、时间、责任人等信息。设备维护保养计划应分解到月度维护保养计划中，确保设备得到及时、有效的维护保养。2.设备维护保养实施设备操作人员负责设备的日常维护保养，按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。维修人员负责设备的一级保养和二级保养，按照设备维护保养计划进行设备的解体检查、调整、修复等工作。设备维护保养过程中，应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。3.设备维修管理设备发生故障时，操作人员应及时报告维修人员，维修人员应及时进行维修。维修人员应填写设备维修记录，详细记录设备故障现象、原因分析、维修措施、维修时间等信息。对设备的维修情况进行跟踪，确保设备维修后正常运行。对设备的故障原因进行分析总结，采取措施防止故障再次发生。

八、成本控制1.成本目标制定车间成本目标，明确生产成本、质量成本、设备维护成本等指标。成本目标应分解到各班组和个人，并定期进行考核。2.成本控制措施优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。加强对原材料、半成品、成品的管理，减少浪费，降低物料消耗成本。合理安排设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。加强质量管理，减少次品、废品，降低质量成本。控制车间的水电费、办公用品费等费用支出