基坑支护方案(带计算书)

目录

一、工程概况........................................1

二、编制依据.......................................6

三、施工计划.......................................7

四、施工工艺技术....................................8

五、施工安全保证措施...............................11

六、劳动力计划.....................................23

七、计算书.........................................24

一、工程概况

1.*****位于***x*。主要建筑包括3栋49层建筑，1栋33层建筑、2栋32-33

层建筑、1栋29层建筑、1栋28-29层建筑及2层商服的裙楼，整个场地均有一层地

下车库。整个场地南高北低，施工场地交通便利，地理条件优越。

2.拟建工程基坑四面无相邻建筑，场地平整完毕后，开挖深度北侧4.4米,

其他三侧5.9米、局部高层位置7.05米。基坑西侧距市政路10.5米，基坑东侧

距市政路8.7米，基坑南侧距市政路7.7米。

拟建基坑平面位置图

3.工程地质概况：

在基坑开挖深度影响范围内，根据土的成因、岩性及物理力学指标，将地基

士由上至下共分五个主层。

1层腐殖土：黑色，欠固结状态，含植物根系，该层顶面埋深0m~3.8m,厚

度0.3nT0.5mo

1-1层素填土：黄褐色，主要由粘性土组成，欠固结状态，上覆与①层腐

殖土上，厚度0.4m~3.8m不等。

2层粉质粘土：黄褐色，湿，可塑状态，中压缩性土，有光泽，干强度中

等，韧性中等，无摇震反映，该层顶面埋深0m~4.3m,层厚0.3nT2.5m。

2T层粉质粘土：黄褐色，很湿，软塑状态，中压缩性土，稍有光泽，干

强度韧性较低，有轻微摇震反应，该层顶面埋深：.8nT3.0ni,层厚1.lm~l.8口。

3层粉细砂：灰色，饱和，稍密状态，颗粒均匀，矿物成分由长石、石英

等组成,顶面埋深0.3口~4.8m,层厚7.6m~13.4m。

4层中粗砂：灰色，饱和，中密状态，分选性一般，矿物成分由长石、石

英等组成,顶面埋深10.6nT14.6m,层厚0.3m~20.4mo

4.工程水文地质条件

勘察区地下水类型为孔隙潜水，微具承压性，含水层岩性为细砂、中砂、粗

砂及砾砂，透水性较好，勘察时为枯水期，初见水位埋深6.2-9.8米，静止水位

埋深5.4—9.3米，标高110.26—110.81米。地下水主要接受大气降水补给，丰水

期接受松花江补给，平水年地下水年水位变幅2.0米左右（特殊年份除外）。

根据调查地下水位年变化幅度在1-2米左右。

5.基坑支护结构没计

5.1本基坑工程支护结构破坏、土体失稳或变形小，因此该基坑设计安全等

级三级。地面均布荷载：2.0米以内q=10kPa,2.0米以外q=20kPa。

5.2基坑支护结构形式:采用钢板桩加锚杆的支护形式进行支护。钢板桩采

用H型钢：H350X175X7Xllmm,桩长12米，水平间距0.7米。1-1剖面采用钢板

桩十两道锚杆，2-2剖面、3-3剖面采用钢板桩+一道锚杆。

5.3支护结构施工前必须进行场地平整，清除地面建筑垃圾。

5.4基坑支护结构设计

5.4.1基坑L1剖面支护设计

基坑深度7.9米（卜1剖面），采用钢板桩+两道锚杆的支护形式。

2

料24州现秘

25。曲窗.

1-1邮校位置翱支㈱聪

5.4.1.1工字钢：桩长12.0m,桩中心距0.7m,桩顶标高为自然地面标高。

5.4.1.2锚杆：直径0.15m,倾角15°,锚杆标高分别为-2.5m、-5.5m（相

对于桩顶），长度均为18.0m,中心距L401n（二桩一锚）;

锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。

5.4.1.3冠梁：采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上；

5.4.1.4挡板：在钢板桩桩间人工插入25mir厚木板，防止桩间土脱落、坍

塌：

700

HN350X175@700

\25mm*林

锚杆腰梁围楝节点图钢板桩插板示意图

3

5.4.1.5基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑边做2米宽混凝土面

层，混凝土面层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。

5.4.2基坑2-2剖面支护设计

基坑深度5.9米（2-2剖面），采用钢板桩+一道锚杆的支护形式。

2-2制极相^置差鳏制面图

5.4.2.1工字钢：桩长12.0m,桩中心距0.7m,桩顶标高为自然地面标高。

5.4.2.2锚杆：直径0.15m,倾角15°,锚杆标高分别为-2.5m（相对于桩顶）,

长度均为18.0m,中心距L40m（二桩一锚）;

锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。

5.4.2.3冠梁：采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上；

5.4.2.4挡板：在钢板桩桩间人工插入25廊厚木板，防止桩间土脱落、坍

塌；

4

700

HN350X175@700

25mm厚杯

锚杆腰梁围楝节点图钢板桩插板示意图

5.4.2.5基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑边做2米宽混凝土面

层,混凝土面层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。

5.4.3基坑3-3剖面支护设计

基坑深度7.05米（3-3剖面），采用钢板桩+一道锚杆的支护形式"

苗自240犯临；

3-3林犍储就支林雕

5.4.3.1工字钢：桩长12.0m,桩中心距0.7m,桩顶标rWj为自然地面标图。

5.4.3.2锚杆:直径0.15m,倾角15°,锚杆标高-2.5m（相对于桩顶）,长

度20.0m,中心距1.40m（二桩一锚）:

5

锚杆腰梁采用2根20a工字钢，并排安置。

5.4.3.3冠梁:采用一根25a槽钢，焊接在H型钢上；

5.4.3.4挡板：在钢板桩桩间人工插入25mm厚木板，防止桩间土脱落、坍

塌；

25mm厚札板

锚杆腰梁围橡节点图钢板桩插板示意图

5.4.3.5基坑上部为防止雨水冲刷、坑壁片帮，在基坑边做2米宽混凝土面

层，混凝土面层上砌筑24红砖挡土墙防水沿。

6.其他注意事项

6.1基坑工程施工前，应设置相应的水准点及监测点。在基坑工程施工过程

中，对支护结构及相邻道路的变形进行监测。如果变形超过规范允许值时，应立

即停止基坑工程施工，查明原因、采取措施后方可继续施工。

6.2建设单位应对提供的基坑及影响范围内的地下设施、管道、管网等情况

负责。

6.3基坑开挖过程中，严禁超挖，土方应随挖随运，不得在基坑周边堆放。

6.4钢板桩施工结束后，随着基坑向下开挖的进行，必须做好桩间土的保护

工作，严禁桩间土脱落。

6.5施工过程中，基坑周边严禁堆放施工材料、行走重车。

6.6本支护方案未考虑塔吊对基坑的影响，塔吊基础建议设置在基坑底或使

用桩基础。

二、编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

2.《建筑基坑支于技术规程》JGJ120-2012；

6

3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

4.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。

三、施工计划

1.该工程计划投入2台履带式液压挖掘机、1台锚杆机、注浆泵及附属设备。

工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全

员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动

态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GB/T19001-2008质量

管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准及我单位

有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作

岗位责任制，各，种必须持证上岗，做好隐敝，程及分项，程质量检查和验收，

作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。

2.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所

进行合理布置。

3、本工程项目管理架构如下：

4.进度计划、材料计划详见附表一、附表二。

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四、施工工艺技术

1.土层锚杆施工

锚杆施工由稳钻、钻孔、下拉杆和注浆管、注浆、补浆、安装反力梁、垫板、

张拉锁定等工序组成。

1.1稳钻、钻孔

1.1.1钻机就位前，应根据锚杆设计高度，锚杆倾角，确定机高和钻机工作

面并铺设轨道，铺设轨道时要将其抄平。

1.1.2钻工在铺设好的轨道上将钻机移至技术员指定的点位，并将钻机调至

设计倾角，对准点位。

1.1.3钻机就位后要对倾角和稳点情况重新进行检验，直至符合锚杆质量检

验标准的规定后，将钻机固定，以免在钻进过程中钻机移位。

L2成孔

采用螺旋钻机取土成孔，开始钻进时给进压力要小，防止钻孔移位，钻进

0.30米后，增大给进压力加快进尺，只要返土正常电流不超过30安培即可加速

钻进。钻进至超过设计孔深0.50米，即可提钻。

1.3拉杆、注浆管的制作和安放

1.3.1锚杆拉杆用钢绞线制作。

1.3.2制作好的拉杆应保持干净，不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，

并进行安装。

1.3.3将拉杆下入到距孔底10-20厘米。注浆管下部两米范围内，注浆管采

用6"厚壁塑料管。对拉杆自由段要进行防腐与隔离处理，先在拉杆上涂抹黄油,

再用塑料布缠绕三层扎紧。插入杆体前，沿预应力钢丝束每2M设一道导正架，

保证与预应力筋与浆体间的握裹力。杆体插入的角度应与钻孔角度保持一致。

1.4水泥浆制作

1.4.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验

收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。

1.4.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.8,若加入早强剂,

早强剂的加入方法及加量按说明书进行。

1.4.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。

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1.4.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间

不得小于3分钟，加入外加剂应搅拌均匀，搅拌时间不低于2分钟。

1.4.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，以滤出的杂质及

时清理，避免掉入存浆罐中。

1.4.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储

存时间不应大于45分钟。

1.5注浆及锚杆养生

1.5.1一次注浆前,应将拉杆头部垫至统一标高,并将孔口封好堵好,一次注

浆压力在1.5-2.OMPa,注浆宜在孔口溢浆时停止。

1.5.2二次注浆压力在0.5-2.OMPa,注浆时间宜在初凝后终凝前进行.

1.5.3当完成最后一次注浆锚杆成型后,要进行养生,养生时间依据水泥强

度试验确定，而且还要根据现场实际张拉结果进行修正，一般时间控制在不少于

7天.在锚杆的水泥强度达到设计强度75%时，即可对锚杆进行张拉锁定。

1.6安装腰梁、垫板

1.6.1腰梁采用2根20a工字钢，腰梁安装结束后，要保证腰梁与每根围护

的钢桩有良好的接触，对于接触不良的腰梁用钢板垫实。

1.6.2垫板安装时要保证其平正，各部分要焊接牢固，以防张拉受力时钢梁

移位或变形。

1.7施工技术要求

1.7.1锚杆张拉应按荷载分级进行，正式张拉前应取2Nt,对锚杆张

拉『2次，张拉荷载分级观测时间按下表进行控制.

张拉荷载

张拉荷载0.50.75锁定

0.1Nt0.25Nt1.0Nt(1.05^1.Int

分级NtNt荷载

)

锚杆观测时

555510220^260kn0.75nt

间（分钟）

1.7.2锚杆张拉荷载宜为设计轴向力的1.05-1.1倍，并应加载稳定10分钟

后，退至设计荷载0.75倍锁定.

1.7.3锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失，应进行补偿张拉，加载张拉

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的同时应记录分级张拉荷载，观测时间和位移.

1.8锚杆质量检验标准如下表:

允许偏差或允许值

项目序号检查项目检查方法

单位数值

1锚杆长度mm±30用钢尺量

2锚杆锁定力设计要求现场实测

项

目3锚杆位置mm±100用钢尺量

主4钻孔倾斜度°±1°现场实测

控

5水灰比水灰比0.8称量或比重法

6注浆量大于理论计算浆量检查计量数据

2.钢板桩施工

2.1材料选择：H型钢板桩350nimx175nmix7nmx11nlm

2.2钢板桩检验

2.2.1由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只

对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中

的困难。

2.2.2外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、和平直度

等内容。检查中要注意：

2.2.2.1对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

2.2.2.2有割孔、断面缺损的应予以补强；

2.2.2.3若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中

是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需

进行矫正。

2.3钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意

保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢

板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、

规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。

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2.4施工工艺流程

基线确定一一定桩位一一钢板桩施打一一锚杆、张拉一一土建施工一一拔桩

2.5操作方法

2.5.1基线确定：施工员的在基坑边上定出轴线，留出以后施工需要的工作

面，确定钢板桩施工位置。

2.5.2定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

2.5.3钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位,

振动打入土中，吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直

至基坑钢板桩帷幕完成。

2.5.4钢板桩拔除

土建工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除：由于基坑较大，即利用振动锤产生的

强迫振动扰动十质，破坏钢板桩周围十的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊

车的作用将桩拔除。

钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入

法，所用材料为中砂。

五、施工安全保证措施

1.质量保证体系

II

2.质量保证措施

2.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生;保证工程

一次交验合格率达到100%o

2.2严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点、技术要求、工程地质

情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到工程开工

前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人

对工程的总体要求明确,对本卤位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。

3.施工过程质量保证措施

3.1各分部、分项工程施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工

工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应

的质量预防措施，防什不合格品或质量缺陷的产生.

3.2施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交又作业，最大限

度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。

3.3严格对工序管理点的管理

各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格

工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之词的

互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格的不准转入下道工序。

3.4设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各

项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。

3.5每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量

满足设计、规范要求。

3.6施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。

4.过程检验和验收质量保证措施

工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标

准，经班组、工地自检或专检合格后，申请业主及工程监理验收合格。

施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。

5.严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制」度

5.1“三交”既三交底：

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5.1.1工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂

程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。

5.1.2分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。

5.1.3针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行

反复的技术交底。

5.2“四不”既四不许：

5.2.1未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。

5.2.2不合格和无出厂证件的材料不许施工。

5.2.3不合格的构件不许施工。

5.2.4不合格的工程不许验收。

5.3“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、

查隐患C

5.4“七清”既七清楚：

5.4.1设计施工图纸必须清楚。

5.4.2施工组织设计和施工方法必须清楚。

5.4.3施工及验收规范必须清楚。

5.4.4检验及评定标准必须清楚。

5.4.5易发生质量通病的部位必须清楚。

5.4.6施工的质量标准必须清楚。

5.4.7施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。

6.施工监测

监测等级

6.1监测等级及基准网的建立

6.1.1根据中华人民共和国行业标准《建筑物基坑支护技术规程》的设计原

则，结合岩土工程勘察报告以及本基坑的地理位置和周边环境，本基坑安全等级

确定为二级。基坑变形控制标准：

桩后土体最大沉降W30mm

最大沉降速率W3rmi/d

钢板桩顶最大水平位移W30nmi

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桩顶最大水平位移速率W3mm/d

6.1.2为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供

准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形

沉降观测。

6.2基坑支护变形观测

6.2.1基坑支护水平位移观测

在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设3〜5个变形观测

点，同时又作为沉降观测点。

6.2.2基坑支护沉降观测

利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算

点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。

周边附近各布.置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要

管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。

6.3观测方法

6.3.1水平位移观测

分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形

内角），并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移,

在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并

观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

6.3.2沉降观测

对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远禽基

坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次

观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用&型精密水准仪。

6.4监测频率

在基坑开挖期间，每天观测2次；在开挖完成后，变形趋于稳定的情况下，

每天观测1次；待底板施工结束后，每三天观测1次；监测过程中，每天对支护

结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。本支护使用不宜超过3

个月。

7.注意事项

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7.1每次观测应遵守“四固定”原则，即：观测所用仪器及水准标尺固定；

观测人员固定；观测路线固定；观测环境和条件基本相同，减少偶然误差的产生。

7.2每次作业前，对观测仪器的精度进行检查，发现异常应及时进行检脸校

正。

7.3观测时间及环境：不在日出前后1小时、中午时分进行观测，更不能在

大风或有雾的情况下进行观测，以防止产生光线折射误差。

7.4平面基准点及工作基点应选在地基稳固、便于监测且不受影响的地方。

7.5观测点的位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。

7.6加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，必要时加大观测频率。

7.7应做好观测记录并分析每天变形的变化，发现异常及时汇报。

7.8支护结构施工结束，专业施工队伍撤场后，总包单位应继续对基坑进行

监测，持续到整个基坑回填十结束.

8.风雨季施工措施

8.1风雨季施工质量保证措施

8.1.1雨季施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水

量，保证配合比；

8.1.2钢筋加工应在钢筋作业棚内制作，进场钢筋及成品钢筋应集中堆放，

下部用木方垫高10cm以上，严禁水泡，降雨前及时用彩条布'覆盖；

8.1.3雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；

8.1.4雨天施工时，未锚喷破面的坡面要用彩条布覆盖好，防止雨水冲刷坡

面产生滑坡。

8.1.5根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具

设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。

8.2风雨季施工安全措施

8.2.1在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题，做好路基与排水沟,

主要施工通道略高于场地，施工期间对施工道路及排水沟进行维护，做到雨后现

场无大量积水，车辆能够正常通行；

8.2.2对施工现场的大型临时设施要进行整修和加固，做到不漏，不倒，不

积水；

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8.2.3风雨前后，要检查工地的机电设备、临时设施、临时线路，发现有倾

斜、变形、下沉等现象，应及时维修加固，有危险险情的，应先排除隐患再进行

维修；

8.2.4基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止

外部雨水流入基坑内影响施工（此工作内容由总包单位完成）；

8.2.5基坑设专人监护，并根据降雨量情况，适当修整边坡进行加固。如出

现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排

除后方可继续作业；

8.2.6在雨季施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患

及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专职

人员定期检查、定期维护，预防触电事故的发生；

8.2.7所有施丁电气设备必须配备漏电保护器.机电设备加防水罩，以免漏

水而损坏电器，作好保护接地以防漏电伤人。雨后使用时要先对设备进行检查、

试运转；

8.2.8所有用电设备、电缆二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；

8.2.9遇雷雨、大风天按规章停止作业。

9,施工进度计划及保证措施

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在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据

此指标要求，制订如下施工进度保证措施：

9.2施工准备计划

9.2.1我公司在接到进场通知的第2天，本工程的项目领导班子成员及所有

技术人员就到达施工现场，形成现场的施工技术管理能力，将工程开工前的工作

准备就绪；

9.2.2接到进场通知3天内主要施工人员到达施工现场，测量人员在工程开

工前对现场进行抄测，建立现场施工测量控制方格网；

9.2.3工程开工前2天，施工现场的水、电按业主提供的指定地点引接到施

工现场，达到使用条件；

9.2.4混凝十搅拌站系统在T程开丁4天内，安装调试合格,达到生产能力：

9.2.5钢筋加工场所有设备在接到进场通知3天内运到施工现场，在工程开

工2天内达到生产能力。

9.3技术保障措施

9.3.1在本工程建设中，我公司将选派在建筑施工中有丰富经验的技术人

员、质量检验人员、测量人员和物资管理人员，满足本建筑工程施工的技术能力

要求；

9.3.2在工程开工前3日内，完成本工程施工组织设计，交监理单位及业主

进行审批后，作为本工程施工技术的指导文件；

9.3.3在工程开工前2日内，作好开工前的技术培训交底和安全教育工作；

9.3.4在本工程施工中，对每个分项工程都制定详实可靠的分项工程作业指

导书或技术措施来指导施工。

9.4施工阶段工期保证计划

9.4.1合理安排施工顺序，加强施工的连续性、均衡性。充分利用施工机具

设备，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工速度；

9.4.2合理安排劳动力，实行24h两班轮流作业，节假日不休息，注意收集

气象信息，对天气情况提前考虑，早作安排；

9.4.3保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作。做

17

到保证质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，争取时间。加快进度，

缩短工期；

9.4.4对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计

划相比较，发现实际进度滞后计划时，应及时分析产生的原因，制定纠正措施，

消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度；

9.4.5在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养

制度，各类机械设备配备必要的零配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，

创造最佳的施工效率,避免因设备故障而影响施工进度。

9.5施工物资保障计划

9.5.1保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根

据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，杜绝因材料物资供应不到位而影响

T期.

9.5.2本工程所用原材料，如钢材，、水泥、砂石等材料，工程开工初期，采

用汽运的方式将工程急需的材料运到施工现场，进行材料复试，保证开工初期的

顺利施工；

9.5.3材料供应部门要保证施工所需的材料及时到位，项目经理部要根据日

完成计划工程量计算出日所需材料的用量，及时组织进料，提前储备，以满足连

续施工要求。

10.安全技术措施

10.1安全监督管理机构

18

10.2本工程安全管理目标

重大伤亡事故为零；

重大机械伤害事故为零；

重伤事故为零；

轻伤率不超过年平均月频率3%0；

杜绝职业病、急性中毒事故；

杜绝交通事故；

杜绝火灾、触电、煤气中毒事故；

施工现场安全防护用品使用率100%；

10.3本工程确定的重大危险源

重大危险源清单

工序/部位/可能导致

危害因素时态状态对策

活动事故

碎泵泵送碎/违规操作、机械触电、机械□a■见口正■异□紧加强岗前培

1

泥浆泵泵送水异常伤害、物体去在来常常急、训、

制备碎/水泥违规操作机械、机械伤害、口过■见■正■异□紧加强岗前培

2

浆漏电、粉尘触电、职业去在来常常急训、

19

机械伤害、加强岗前培

违规操作、漏电、

触电、烫伤、□a■IW■正■异□紧训、

3钢筋加工制作焊口处理不当、

物体打击、去在来常常急加强维护设

堆放不当

火灾、爆炸备、

违规架设、电线

施1：现场照明□a■5见■正■异□紧按用电规程作

4漏电、照明灯它触电、火灾

力工宿舍照明去在来常常急业、加强管理

用、

5漏电保护器失灵触电□a■a口正■异□紧制定管理方案

6基坑边坡失稳塌方伤人□a口见口正■异□紧加强检查

7基坑边坡围挡不牢、失效高坠□a■5见瞰・正■异□紧加强管理、检

10.4安全管理制度

本工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：

10.4.1安全生产组织机构健全，分工明确；

10.4.2建立健全《安全生产责任制》，权责明晰；

10.4.3针对本工程工艺特点编制可行的《安全生产操作规程》，对各不同操

作工种进行安全交底，安全交底涉及每名作业人员，未接受安全交底者禁止上岗

作业；

10.4.4贯彻班前检查制及定期检查与隐患整改制；

10.4.5对《安全内业》中所列各项内容认真落实，并留下真实、准确记录;

10.5安全纪律

10.5.1进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋及硬

底易滑的鞋，严禁违章作业、严禁酒后作业，严禁打闹斗殴；

10.5.2施工现场人员积极参加安全生产各项活动，包括：安全教育、安全

会议、接受安全检查等；

10.5.3遵守各项劳动纪律，服从领导及安全检查人员的指挥，工作时思想

集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种的作业；

10.5.4严禁酒后上岗，严禁在禁火环境吸烟、动火，严禁在宿舍、食堂未

经允许私接乱接电线及其它用电设备;

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10.5.5严格执行操作规程，严禁违章作业，现场作业人员对违章作业1勺指

令有权拒绝，并有权制止他人的违章作业；

10.5.6按作业要求正确穿戴好个人防护用品；

10.5.7不得损坏施工现场的安全防火设施，工人宿舍、食堂应有防火、卫

生负责人，严防火灾及食物中毒；

10.6安全管理方案

10.6.1控制重大伤亡事故、重伤事故、轻伤事故，措施为：

10.6.1.1认真贯彻执行安全生产责任制的各项规章制度；

10.6.1.2开工前组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工；

10.6.1.3由项目经理全面负责安全管理工作，加强安全制度和，组织好施

工现场安全检查、安全整改、预案演练实施等工作；

10.6.1.4开T前对施「人员进行安全技术交底，提高施丁人员的安全防护

意识和能力；

10.6.1.5配备必要的安全防护用品，并指导操作者正确使用。机组人员作

登高检查或维修时，必须戴安全帽、系安全带，工具和其他物件应放在工具包内，

高空人员不得随意抛物，下方要有专人指挥，无关人员远离钻机避免落物伤人。

10.6.1.6对机械没备进行经常性的维修保养，发现问题及时排除，保证正

常施工的需要；

10.6.1.7施工现场的材料、用具进场时要逐件验收，对发现的不合格品及

时按要求办理退场手续。工人在使用材料用具时，亦要进行严格检查，发现不合

格或损坏产品严禁使用。

10.6.2控制重大机械伤害事故，措施为：

10.6.2.1加强施工机具设备的管理，现场施工机具经常检修保养，出现问

题及时处理，严禁机具设备带病作业；

10.6.2.2岗位分工明确，施工机械必须由专人操作，必须持上岗证书；

10.6.2.3钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,

绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量根据规程规定设置，且不少于3

个。钢丝绳用编结方法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小

于300mm。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。

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10.6.3杜绝职业病和急性中毒事故，措施为：

10.6.3.1对施工现场搅拌站散落水泥及时清扫，泵站周围经常洒水，以减

轻扬尘；

10.6.3.2流行病期间，购买消毒用品按要求对工人食堂及宿舍进行消毒；

10.6.3.3工地设医药卫生室，准备急救药品，做好日常工人的卫生保健和

预防工作，发生事故时及时参与救援；

10.6.3.4防食物中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所

有食物疏菜新鲜，根据经验保证当日采购当日消耗，食堂要采取一定的封闭措施,

挂好纱网，保持通风良好，并定期消毒，确保职工的饮食安全；

10.6.3.5保证食用水源.洁净、安全。

10.6.4杜绝火灾、触电等事故，措施为：

10.6.4.1开丁前建立应急预案并适时进行预案演练：

10.6.4.2做好施工区、办公区及生活区的防火工作，各区配置干粉灭火器、

水桶、铁锹等消防器材，建立防火组织机构，经常对各区进行排查，发现隐患及

时处理；

10.6.4.3施工现场临时配电由专业电工负责安装和管理，要做到“三级配

电”、“两级保护”，“一机一闸”加漏电保护器，贯彻“三相五线制”。并搭设防

雨棚，做好电器设备的防雨工作；

10.6.4.4电缆使用前，电工必须严格检查，发现有老化、漏电等现象亚禁

使用，绝缘外皮破损应及时做绝缘包扎。

10.6.4.5开关柜或配电箱内的配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定

在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露；

10.6.4.6工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，严禁私自

乱接电线；

10.6.4.7工程中需用的电焊，氧气、乙烘，必须采取有效的防火措施，操

作人员必须持岗位操作证；

10.6.4.8氧气瓶、乙燃瓶存放在通风良好的地方，作好防止日晒措施，使

用气焊时，氧气瓶、乙燃瓶应保证距离明火十米以上；

10.6.4.9附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不做焊割作业；

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10.6.4.10未穿戴合格的劳动防护用品不得施焊，雨天、潮湿天气不得施焊。

10.6.5施工现场安全防护用品使用率100乳措施为：

10.6.5.1开工前，做好“三级”安全教育，提高施工人员的职业健康安全

意识；

10.6.5.2开工前对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全防护

能力；

10.6.5.3购买合格的安全帽、安全带、口罩等安全防护用品，进入现场人

员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。

六、劳动力计划

工种人数

打桩机司机2

指挥工2

电焊工6

力工15

测量员2

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七、计算书

深基坑支护设计1-1剖面

［支护方案］

排桩支护

单位m

［基本信息］

规范与规程《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012

内力计算方法增量法

支护结构安全等级三级

支护结构重要性系数Y。0.90

基坑深度H(m)7.900

嵌固深度(m)4.100

桩顶标高(m)0.000

桩材料类型型钢

卜钢材牌号Q235

1■截面参数H型钢HN350X175

1-抗拉、抗压和抗弯f(Mpa)215

L抗剪fv(Mpa)215

1■截面塑性发展系数1.05

桩间距(m)0.700

24

有无冠梁有

卜冠梁宽度(m)0.250

卜冠梁高度(m)0.400

1■水平侧向刚度(MN/m)0.043

放坡级数0

超载个数2

支护结构上的水平集中力0

［超载信息］

超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度

序号(kPa,kN/m)(in)(m)(m)(m)

1J11J「10.0000.0002.0000.000条形—

220.0000.0005.0002.000条形—

r附加水平力信息i

水平力作用类型水平力值作用深度是否参与是否参与

序号(kN)(m)倾覆稳定整体稳定

［土层信息］

土层数4坑内加固土否

内侧降水最终深度5)8.600外侧水位深度(m)7.500

内侧水位是否随开挖过程变化否内侧水位距开挖面距离(m)—

弹性计算方法按土层指定X弹性法计算方法m法

基坑外侧土压力计算方法主动

［土层参数］

层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角

(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)

1杂填土1.0018.5—5.0020.00

2细砂10.0019.09.00.0030.00

3粘性土6.0019.09.0——

4粘性土5.0019.09.0——

层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度

擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)(kPa)

25

140.0———m法6.50—

260.00.0030.00分算m法15.00—

360.00.()038.0()分算m法25.08—

460.00.0036.00分算m法22.32—

［支锚信息］

I支锚道数R

支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段

道号(m)(m)(0)(m)长度(m)

1锚索1.4002.50015.0018.0013.00

2锚索1.4003.00015.0018.0013.00

支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力材料抗力

道号(kN)(MN/m)直径(mm)弓调整系数(kN)调整系数

1150.005.51502一1.00520.801.00

2150.009.541504〜1.00520.801.00

［土压力模型及系数调整］

弹性法上压力模型:经典法上压力模型:

q。

一般分布

层号土类水土水压力外侧土压力外侧土压力内侧土压力内侧土压力

名称调整系数调整系数1调整系数2调整系数最大值(kPa)

1杂填土分算1.0001.0001.0001.0001C000.000

2细砂分算1.00()1.00()1.0001.00010000.00()

3粘性土分算1.0001.0001.0001.0001G000.000

4粘性土分算1.0001.0001.0001.0001C000.000

［工况信息］

26

工况工况深度支锚

号类型(ni)道号

1开挖3.000—

2加撑—1.锚索

3开挖6.000—

4加撑—2.锚索

5开挖7.900—

［设计结果］

［结构