建筑地基与基础工程分项施工工艺标准

建筑地基与基础工程分项施工工艺标准

1人工挖土工艺标准

1、范围

本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土。

2、施工准备

2.1主要机具：尖锹、平头铁钛、铁镉、手锤、机动翻斗车、手准车、梯子、撬棍、钢尺、

坡度尺、小线或20号铅丝等。

2.2作业条件

2.2.1土方开挖前，应该进行必要的地质调查、场地水文和基坑周边环境勘察工作。

2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准公平桩及基槽的灰线尺寸，必

须经过检验合格，并办完预检手续。

2.2.3基坑边界周围应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡

面、坡脚采取降排水措施。

2.2.4邻近有建筑物或构筑物时，应根据具体情况采取安全技术保护措施，以防止开挖时影响

其基础和地基的稳定。

2.2.5基坑开挖前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定开挖及支护方案。其内容包

括：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、

车辆进出道路、降水措施及监测要求。

2.2.6夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在

危险地段设置明显标忐。

2.2.7开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地

下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。

2.2.8熟悉图纸，做好技术交底。

3、操作工艺

8.I工艺流程

确定开挖的顺序和坡度卜|沿灰线切出槽边轮廓线卜处层开挖+修整槽边—

8.2坡度的确定

•在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可

不放坡，不加支撑。

•密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；

・硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m；

•硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；

•坚硬的粘土：2.0m。

•超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，目无地

下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。

临时性挖方的边坡值表1T

土的类别边坡值（高:宽

）

砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25-1：

1.50

硬1：0.75-1：

1.00

一般性粘土

硬、塑1:1.00-1:

1.25

软1：1.50

充填坚硬、硬塑性粘土1：0.50〜1：

碎石类土1.00

充填砂土1：1.00~1:

1.50

注：L设计有要求时，应符合设计标

准。2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算

复核。

开挖深度：对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。

8.3根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

•开挖各种槽坑：

•浅条形基础开挖。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖

端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻上厚度而

定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

•浅管沟。与浅条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返

出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，

拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

・开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的玻度，粗略开挖，再分层按坡

度要求做出坡度线，每隔3m左右做出•条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中

间留出宽度80cm左右的倒，台。

•开挖大面枳浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土装入手推车或翻斗车，由未开挖

的一面运至弃土地点。

8.4开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集

中排水开挖后，帝壁蛔普底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端

部20cm处每隔2〜3m,在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量

好的50cm标准尺杆，随时以小木派上平，校核槽底标高。最后由两段轴线（中心线）引桩拉通线

,检杳距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

8.5基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护

O

在开挖槽边弃土时，应保证边坂和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应

距槽（沟）边缘1.2m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过

同。

8.6开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应

一次运至弃土处，避免二次搬运。

8.7土方开挖一般不宜在雨季进行，工作面不宜过大。应分段、逐片分期完成。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应

在坑（槽）外侧围以土堤或开至水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤

等的检查。

8.S土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖上方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应

根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较

长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用保温材料覆盖。如遇开挖土方引

起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

4、质量标准

质量检验标准见表1-2。

人工土方开挖工程质量检验标准mm）表1-2

允许偏差或允许值

项项

检查项目基柱挖/扬地（路检验方法

目次基管沟）

地槿

坑基面基层

槽

1标高±-40水准仪

主403040

控长度、宽度（由设+200+300

2+—经纬仪用钢尺

项计中心向两边量）-50-100100量

目观察或用坡度

3边坡设计要求尺检

查

用两米靠尺

1表面平整度2020220

般0和楔形塞尺检

查

项

目2基底土性设计要观察或土样分

求析

注：地（路）而基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

5、成品保护

7.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运上时不得碰撞，也小得坐在龙门

板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标

准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

7.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与建设单

位或设计单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

7.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可

继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护

0在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意

,施工中应采取措施，以防损坏管线。

6、应注意的质量问题

6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法

应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一

段时间，再对称挖土：在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，应在

基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

也b开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加

工作而宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，陋挖随修，并要认真验收。

7、安全措施

5.1土方挖掘方法、挖掘顺序应根据支护方案和降排水要求进行,当采用局部或全部放坡开挖

时，放坡坡度应满足其稳定性要求。

5.2软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。

5.3基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

5.4当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施

，并进行沉降和位移观测。

5.5基坑深度超过2m时，应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定设置临

边防护措施.当深基坑施丁中形成立体交叉作业时,应合理设置机位、人员、运输通道,并设

置防护措施防止落物伤害。

5.6施工作业人员上下基坑必须走专用通道，不准攀爬模板、脚手架，以确保安全。

5.7基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m,不得对头挖土：挖土面积较大时，每人工作面不

应小于6m2,挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底

部掏空塌十.方法挖土。

5.8人工吊运土方时，应检杳起吊工具，绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑

边一定距离，以防造成坑壁塌方。

5.9用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车

运土时，两车间距不得小于10m,装土和卸土时，两车间距不得小于1m。

5.10基坑周边严禁超堆荷载。挖出的土应及时运走。如需要临1寸堆土或留作回填土时，堆土

坡脚至基坑部边缘距离不少于1.2川，弃，堆置高度不超过1.5川。软JJ也区不宜在挖JL_L侧

堆土。

8、质量记录

本艺标准应具备以下质量记录：

4.2工程地质勘察报告。

4.3，程定位测量记录。

4.4土方开挖工程质量验收记录。

4.5隐蔽工程验收记录。

4.6技术交底记录。

4.7地基验槽记录。

2机械挖土工艺标准

1、范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）管沟及大面积平整场地等机

械挖土。

2、施工准备

4.1主要机具:

4.I.1挖土机械有：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等。

4.1.2-•般机具有：尖锹、平头铁锹、手推车、钢卷尺、坡度尺以及小白线或20号铅丝等。

4.2作业条件:

4.2.1土方开挖前，应该进行必要的地质调查、场地水文和基坑周边环境勘察工作。

4.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准7K平桩及基槽的灰线尺寸，必

须经过检验合格，并办完预检手续。

4.2.3基坑边界周围应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡

面、坡脚采取降排水措施。

4.2.4邻近行建筑物或构筑物时，应根据具体情况采取安全技术保护措施，以防止开挖时影响

其基础和地基的稳定。

4.2.5基坑开挖前，要按照上质情况、基坑深度以及周边环境确定开挖及支护方案。其内容包

括：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、

车辆进出道路、降水措施及监测要求。

4.2.6夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明起标志，并要合理安排开挖顺

序，防止错挖或超挖。

4.2.7开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地

下水位。一般要降至开挖底面以下0.5m,然后才能开挖。

4.2.8选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期

综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

4.2.9在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等.均应配备人工进行。

4.2.10熟悉图纸,做好技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度一份段分层平均下挖T修边和清底

3.2坡度的确定：

3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可

不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一LOrr。

硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5汗。

坚硬性粘土一2.0m。

3.2.2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地

下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-3的规定。

临时性挖方的边坡值表1-3

±的类别边坡值（高：宽

）

砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.257：

1.50

硬1:0.75〜1：

1.00

一般性粘土

硬、塑1：1.00~1:

1.25

软1：1.50

碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1：0.50-1：

1.00

充填砂土1:1.00-1:

1.50

3.2.3使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体

的稳定坡度值确定。如地质条件好，土质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表

1-4确定。

高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度值表1-4

项土的类别边坡坡度（高：宽

次）

1砂上（不包括细砂、粉砂）1：1.25—1：1.15

坚硬1：0.75~1：1.00

2一般粘性

土硬塑1：1.0~1：1.25

充填坚硬、硬塑性粘土1：0.5~1：1.00

3碎石类土

充填砂土1:1.00~1：1.50

注：当有成熟经验时，可不受本表限制。

3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

3.2.5城市挖方因邻近建筑物限制，而采用坑壁支护时，可不放坡，但要有可靠的支护方案。

3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推上，把上推向

中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离基坑（槽）的两侧。

3.3.2采用装载机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层

的中心线地段应比两边稍高•些，以防积水。

3.3.3采用反铲挖掘机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种:

•端头挖土法：挖掘机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽

车配置在挖掘机的两侧装运土，

­侧向挖土法：挖掘机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运

±0

3.3.4挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡1_缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的

l/2o如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡度，以利泄水。

3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况

,应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可

在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般装载机、推土机挖土时，为20cm左右：挖掘机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm

左右为宜。

3.4.3在机械施工挖不到的上方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把上运到机械挖到的

地方，以便及时用机械挖走。

3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将

暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，

确定槽宽标准，以此修整槽边,最后清除槽底土方。

3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检资验收。

3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方

,应一次运走，避免二次搬运，

3.6雨、冬期施工

3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行。确需雨季开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐月分期

完成。

3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或

设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑

、土堤进行检查，发现问题及时处理。

3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其

翻耕深度应根据当地气温条件烧定。一般不小于30cm。

3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度

的松上或保温楙懒盖。如黝按昉引起邻^建筑I臧构翔加姻（幽喃时，应采取防冻措施

,以防产生冻结破坏。

4、质量标准

质量检验标准见表1-5。

机械土方开挖工程质量检验标准（mm）表1-5

允许偏差或允许值

项项

项目柱基挖方场地（路检验方法

目次管

基坑、基槽地平整）

沟

面基

层

主1标局-50土水准仪

控505050

长、宽（由设计中+200+500

项2十—经纬仪用钢尺量

心线面两边量）—50—150

100

3边坡设计要观察或用坡度尺检

求查

用两米靠尺

1表面平整20502020

般和楔形塞尺检查

度

项

目2基底土性设计要观察或土样分析

求

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

5、成品保护

2.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板

上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。定位标准桩和

标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2.2土方开挖时，应防止邻近建筑物，道路、管线等发生.下沉和变形。必要时应与建设单位或

设计单位协商，采取防护措施.并在施工时进行沉降或位移观测。

2.3施_L中如发现有文物或古慕等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续

施I。如发现有测觐的永久性标脑鼬员、地俄部门i谢胀期观测点等，函似保机

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行十•方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意

,施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成事故。

6、应注意的质・问题

8.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取

得设计单位的同意，不得私自处理。

8.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可

在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

8.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低

处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

8.4施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、装载机一般需要在地下水

位0.5m以上推铲土；挖掘机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，防机械自重下沉。挖方的台阶高

度，不得超过最大挖掘高度的L2倍。

8.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸

要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

8.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

7、安全措施

7.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土

地段，不得在挖方上侧堆土。

7.2多台阶同时开挖时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算结果确定挖掘机与边坡的安全距

离。

7.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。用推土

机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车

上坡和倒车卜.坡的上下坡度不得超过肺。,横坡不得超过10°,推卜机陷车时,应用钢丝

绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。

7.4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m：多台挖掘机械在不同台阶同

时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定

的安全距离，以防造成翻车事故。

7.5在有支撑的基坑施工时，应防止机械碰坏支撑、锚杆和降水设施；在坑边使用机械反铲挖

土时，应考虑附加侧应力，对支撑强度进行验算，如果不足，必须加固。危险地段应加强支撑

7.6机械施工区域禁止非作业人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其

他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停

稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

7.7挖掘机操作和汽车装，行咬要听从现场指挥：所有车辆必须严格按规定的路线行驶，防止

撞车。

7.8挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作：如在架

空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4〜6m(110〜220KV'时)

7.9夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和

护栏。

7.10冬、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

8、质量记录

6.1工程地质勘察报告。

6.2工程定位测量记录。

6.3土方开挖_L程质量验收记录。

6.4隐蔽工程验收记录。

6.5技术交底记录。

6.6地基验槽记录。

3地基钎探工艺标准

1V范围

本工艺标准适用丁•建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。

2、施工准备

5.1材料及主要机具

•砂：一般中砂。

•主要机具

・探钎：用中25mm的圆钢制成，钎头中40,成60°尖锥形状，探钎长1.8〜2.1m（打入部

分长度）

•探锤：4.5kg钢制穿匚探锤。

•其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）手推车、撬棍、倒链（拔钢钎用）和钢卷尺等。

5.2作业条件：

•基土挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸

要求。

•根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表1-6执行。

•夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。

•钎杆上预先划好30cm横绳

3、操作工艺

4.1工艺流程：

放钎探点纨T就位打钳一耐一耐

\\

I记录锤击数I硝孔深

4.2按钎探孔位置平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

4.3就位打钎

将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作髡子上，把穿心、探捶套在钎杆上，拉起探锤，使其

自由下落，锤落距为60cm,将钎杆垂直打入土层中。

4.4记录锤击数：钎杆每打入上层30cm,记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，按表

1-6执行。

钎探孔排列方式表1-6

槽宽（cm排列方式及简图间距（m）深度（m

））

小于80中心一排1.51.2

iDBiffmp

..haw.・wi建筑分项工程施工工艺标准

80〜200两排错开1.51.5

200梅花型1.52.1

柱基梅花型1.52.1

4.5拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用扛杆原理，将钎

拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。坚硬土层可采用倒链拔

钎。

4.6移位:将钎杆搬到下一孔位，以便继续打钎。

4.7灌砂：打完的钎孔，经过质量员和有关人员检查孔深无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每

填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后

及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。

4.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和

技术员签字后归档。

4.9冬、雨期施工：

4.9.1基土受雨淋后，不得进行钎探。

4.9.2基土在冬季钎探时，每打儿孔后及时掀盖保温材料•次，不得大面积掀盖，以免基土受

冻。

4、质量标准

3.1主控项目：

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。

3.2一般项目：

3.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏。

3.2.2钎孔灌砂应密实。

5、成品保护

钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质检员等有关人员复验，不得堵塞或灌砂。

18

6、应注意的质量问题

2.1遇探钎打不下去时，应请示专业工长，取消钎孔或移位打钎。不得不打或任意填写锤数。

2.2记录和平面布置图的探孔位置填错。

2.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，发现错误及时修改或补打。

2.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。

2.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便

勘察、设计人员或有关部门验槽时分析处理。

7、安全措施

8.1基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象.下坑（槽）操作人员，要戴

好安全帽。

8.2钉探过程中要随时注意边坡上的变化，对坑（槽）沟有松上掠落或塌方危险时，应采取适

当的支护措施，基坑（槽）边上不得堆放重物。

8.3钎探操作人员上、下坑（槽）必须走专门的梯子或坡道，不得随意跃下。

8.4扶钎人员在操作时应注意力集中，扶好手中钎杆。

8.5打锤人员在操作时应注意力集中，不得将探锤提离钎探杆的上缘。

8.6钎探人员用的凳子或架子须事先检查无问题方可使用，在钎探过程中，须有人专门扶好凳

子。

8、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1工程地质勘察报告。

7.2地基钎探记录。

7.3隐蔽工程验收记录。

7.4技术交底。

7.5地基验槽记录。

19

4人工回填土工艺标准

1、范围

本工艺标准适用于一般工业和民用建筑中的基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等人工回

填土。

2、施工准备

6.1材料及主要机具：

•±：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于

50mm,含水率应符合规定。

•主要机具有：蛙式打夯机、木夯、手推车、筛子（孔径40-60mm）木耙、铁锹（尖头

与平头）2m靠尺,胶皮管，噬和木折尺等.

6.2作业条件：

•施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土

料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数：重要回填土方工程，其参数应通过压实试验

来确定。

•回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进厅检查验收，并且要办好隐验

手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填七。

­房心和管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装和管沟墙间加固后方可进行。并将沟

槽、地坪上的枳水和有机物等清理干净。

­施工前，应做好水平标志，以控制【可填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上

,每隔3m钉上水平撅；室内和散水的边堵上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制桩。

3、操作工艺

5.1工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理+相贬届二|分|层铺土、耙平一|苏打密实一|检检密实度一修监一I

5.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：把槽回填前，必须清理到基

20

础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

5.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围

内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施：如遇回填土的含水量偏低，可采

用预先洒水润湿等措施。

5.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打

夯机每层铺土厚度为200〜250mm；人工打夯不大于200mm<,每层铺摊后，随之耙平。

5.5回填_L每层至少夯打三遍。打夯应一方压半夯，夯夯相接，行行相连。并且严禁采用水浇

使土下沉的所谓“水夯”法。

5.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填到浅基坑底相同的标高时，再与深基础一

起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错

缝距离不小于1.0m。

5.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两边标高不可相差太多，以免把墙

挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

5.8【口|填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实

:并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打

夯机夯实。在管道接口抹灰口带处、防腐绝缘层或电缆周围，底回填细粒料。

5.9每层回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土密实度达到要求后，再进行上一

层的铺土。

5.1（）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线

铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.11雨、冬期施工：

•基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯

完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。

•施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破

坏。

•冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%〜50%；其中冻土块体积不得超过填

土总体积的15%,冻土块粒径不得大于150mm.铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

­填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料等杂物；填土的上层应用未冻土填铺，其厚

度应符合设计要求。

21

­管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填：室内房心、基坑（槽）或管沟不

得用含冻土块的土回填。

•I可填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

4、质量标准

质量检验标准见表l-7o

人工填土质量检验标准mm）表1-7

允许偏差或允许值

序柱基

项检查项目场管地（路）检验方法

号基坑

目地沟面基

基槽

平础层

整

主1标局±30—50水准仪

控5050

项

2设计要按规定方法

目压实系

求

数

取样检查或直

回填土料设计要

1接

求

般鉴别

项分层厚度水准仪及

2设计要

及含水量抽样检查

目求

用靠尺

3表面平整20202020

或水准仪

度

5、成品保护

4.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得

坐在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接

倒土入槽。

4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受?员坏时，方可回填。

4.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不

得碰坏。

22

6、应注意的质量问题

3.8未按要求测定土密实度：回填土每层都应测定夯实后土的密实度，符合要求后才能铺摊上

层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位

,应有处理方法和复验结果。

3.9回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚

至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，

受冻膨胀等。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题

及时纠正。

3.10管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求夯填回填土，如果漏夯不实会造成管道下方

空虚，管道折断而渗漏。

3.11回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿：如回填土太湿同样夯不密实

呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

7、安全措施

3.1基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴好安

全帽。

3.2在填土夯实过程中，耍随时注意边坡土的变化，对坑（槽）沟壁有松土掉落或塌方的危

险时，应采取适当的支护措施，基坑（槽）边上不得堆放重物。

3.3坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安

全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放

手让车自动翻转卸土。

3.4基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部

拆除后再回填，以免使边坡失稳：更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。

3.5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备,使用蛙式打分机时，要两人操作，其中一人

负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行

间距不得小于5m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m1

23

8、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

2.1地基钎探记录。

2.2地基隐蔽验收记录。

2.3回填土试验报告。

2.4填土工程质量验收记录。

2.5技术交底记录。

5机械回填土工艺标准

1、范围

木工艺标准适用于工业及民用建筑物，构筑物大面积平整场地，大型基坑和管沟回填土.

2、施工准备

8.1材料及主要机具：

•碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石硝，可用作表层以

下填料。其最大粒径不得超过每层铺厚度的2/3或3/4（使用振动碾时）含水率应符合规定

,主要机具：

•装运土方机械有：装载机、自卸汽车、推土机及翻斗车等。

•碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

•一般机具有：蛙式打夯机、木夯、手推车、铁锹（平头或尖头）2m钢尺、20号铅丝

、胶皮管等。

8.2作业条件：

•施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上

料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验

来确定。

•填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合珞后要作好隐蔽验收手续。

24

•施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩檄或在邻

近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

•确定好机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要对道路进行加固加宽等准备

工作。同时要编好施工方案。

3、操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清距检脸土质一杆柒铺土一分崩压密实一检验麻实度一修整战作

前

7.1填土前，应将基上上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

7.2检验土质。检验I可填土料的种类、粒径是否符合规定，有无杂物，，以及土料的含水量是否

在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏

低，可米用预先洒水润湿等措范。

7.3填土应分层镯限每层铺±的厚度醐辨土质、密实度要求和月四第蚂睡。或按表L8选用。

填土每层的钿土厚度和压实遍数表1-8

压实机具每层铺土厚度（mm每层压实遍数（遍

））

平碾250〜3006〜8

羊足碾200〜500876

振动平碾250〜3503〜4

蛙式打夯机200〜2503〜4

7.4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平

碾：2km/h；羊足碾：3km/h；振动碾：2km/h。

7.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。填方长宽比较大时，填土应分段进行

=每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重登0.5〜1m左右，上下层缙缝距离不应小于1m。

7.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜

将填方边缘宽填0.5m：如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

7.7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式打夯机或木夯分层夯打密

实。

25

7.8回填土方每层压实后，应取样测定土的密实度，合格后再进行上•层的铺土。

7.9填方全部完成后，表面应进行折线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于

标准高程的地方，应补土找平夯实。

7.10雨、冬期施工：

•雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成：工作而不宜过大，应分层分段逐片进行

o重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

•雨期，方回填，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌

方或基土遭到破坏。

­填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后

确定。

•冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料等杂物，距离边坡表层1m以内不得用冻

土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

•冬期施工室外平均气温在一5C以上时，填方高度不受限制：平均温度在一5C以下

时，填方高度不宜超过表『9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）碎石类土填

筑时，可不受表内填方高度的限制。

冬期填方高度限制表1-9

平均气温（°C）填方高度（m）

一5〜4

-10