车削宽沟槽-教学设计

山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》教学设计PAGE第7页（共6页）山东省精品资源共享课程《车工工艺与技能》一体化教学设计《车削宽沟槽》教学设计教材：《车工工艺与技能》授课学时：3授课班级：11车工班授课教师：邱兆玲课题§2.4.3车削宽沟槽课型新授课教材分析教学目标知识目标会熟练使用划痕法确定工件表面沟槽位置；能初步刃磨切断刀；能正确安装切断刀。能力目标会车削带沟槽类轴。情感目标通过引导学生参与分析问题解决问题的过程，培养学生的团结协作精神，使其体验成功的感受，激发其学习热情，增强其自信心。重点难点关键重点车削带沟槽类轴。难点车削带沟槽类轴。关键点加深对旧知的理解，为知识的迁移作准备。教法设计教法以任务驱动法、四步教学法为主，配合使用翻转课堂、分组教学法、示范演示法、课堂讨论法、等教学方法。教具多媒体课件、微课视频、仿真动画、模拟仿真实验台、实时跟踪评价平台、车床、工量夹具学法指导让学生掌握课本知识仅是教学的第一个境界，还应该教授学生如何获取知识。在本节教学过程中，我主要通过“问题让学生发现，疑难让学生研讨，结论让学生总结，评价让学生参与”的方式提高学生的主体地位，培养学生自主学习、协作学习的好习惯。

教学过程教学内容师生活动课前预习车槽及切断工件的质量分析与注意事项教师将资源上传平台学生自主学习，并完成习题测试情境导入在零件上设置沟槽是为了便于后序的加工（如车床车削螺纹退刀槽）和保证零件在装配时轴向定位的准确性（如轴肩槽），那么如何正确的车削宽沟槽呢？教师展示视频并设置疑问学生观看视频并思考问题任务内容车削如图2-52所示工件，毛坯尺寸为Ф45×90。图2-52车削宽沟槽工件图教师展示任务学生分组讨论师生共同总结任务分析该工件有一宽槽，根据其毛坯及零件尺寸可采用一夹一顶一次装夹加工完成。图2-2车削端面流程师生分析教师总结操作步骤⑴装夹刀具、工件，车右端面。用三爪自定心卡盘装夹Ф45外圆，找正夹紧；将磨好的车刀安装在刀架上，并调整对准中心；车平右端面，不许留凸头，表面粗糙度达Ra3.2μm；选定主轴转速n=360r/min，进给量f取0.2~0.4mm/r；车外圆长10mm，去除表皮即可。⑵调头车平端面后取较高的主轴转速钻中心孔，取n=800r/min，钻出A型中心孔，表面粗糙度达Ra1.6μm。将车刀向后退出，尾座套筒伸出约50mm，安装中心钻，如左图(a)所示；使中心钻靠近工件，放松固定手柄，用两只手握住尾座的手柄慢慢地向前推，在靠近工件约20mm处的位置将尾座锁紧，如左图(b)所示；钻中心孔时慢慢转动尾座，摇手柄使尾座套筒向前运动，直到钻好为止，如左图(c)所示；将尾座后退到床身右端，轻微地紧固尾座；用左手握住滚花套不要让它掉下，右手反向转动使尾座套筒缩进拆下中心钻。⑶一夹一顶装夹工件，用三爪自定心卡盘装夹，第一步车出长度10mm的外圆，另一端用后顶尖支承；确定主轴转速n=530r/min，进给量f取0.2~0.4mm/r；粗车Ф43外圆至尺寸Ф43.5，并调整尾座轴线与工件轴线的同轴度。⑷粗车Ф40外圆。在Ф43外圆上刻线，长度53.5mm；粗车Ф40外圆至尺寸Ф40.5，长度至刻线处。⑸精车Ф43外圆。确定主轴转速n=530r/min；进给量f取0.08~0.2mm/r；精车Ф43外圆至尺寸，用千分尺测量，表面粗糙度为Ra3.2μm。⑸精车Ф43外圆。确定主轴转速n=530r/min；进给量f取0.08~0.2mm/r；精车Ф43外圆至尺寸，用千分尺测量，表面粗糙度为Ra3.2μm。⑹精车Ф40外圆。精车一外圆至尺寸，用千分尺测量，长度车至台阶时改为手动进给控制尺寸；长度55±0.06，用游标卡尺测量，表面粗糙度为Ra3.2μm。⑺精车外圆沟槽。确定主轴转速n=360r/min；在Ф40外圆上刻线，左侧长度为39.5mm，右侧长度为15.5mm，槽壁两侧均留有0.5mm的精车余量；采用多次直进法粗车外圆沟槽；车刀刚接触工件表面时，手动进给要快，可减少振动；沟槽底径车至Ф22.5，两侧车至刻线，移动量约为刀尖宽度的2/3；最后使车刀左右移动车平沟槽。⑻精车外圆沟槽两侧。确定主轴转速为360r/min；精车沟槽右侧，控制端面与沟槽右侧面的距离为可用小滑板刻度盘进行控制，用游标卡尺测量；精车沟槽左侧，控制沟槽宽度至尺寸，表面粗糙度Ra3.2μm，用游标卡尺或样板测量尺寸。⑼精车外圆沟槽底面。确定主轴转速为530r/min．进给量f取0.1～0.2mm/r：旋转刀架，以外圆表面对车槽刀，要求车槽刀主切削刃与外圆表面平行．保证车出的槽底圆柱面不产生锥度；精车槽底至尺寸，用千分尺测量，表面粗糙度Ra3.2μm；车最后一刀的同时应在槽底纵向进给一次，将槽底车平整。⑽锐边倒棱C0.2，并完成切断。用钢直尺控制切断刀位置，保证尺寸62±0.1；横向进刀至不到中心2～3mm处，将车刀退出，停车后用手将工件掰断。⑾调头安装，用外圆和端面找中心，车端面总长62±0.1，轻倒角C0.2左右；修整检测工件，加工完毕。借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡图例如下：《仿真动画》《跟踪评价平台》《仿真实验台》《任务工艺卡》借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡图例如下：《仿真动画》《跟踪评价平台》《仿真实验台》《任务工艺卡》借助仿真动画了解工艺过程借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正填写任务工艺卡图例如下：《仿真动画》《跟踪评价平台》《仿真实验台》《任务工艺卡》知识解析车槽及切断工件的质量分析与注意事项如下：（1）车槽刀主切削刃与工件轴线必须平行，否则车出的沟槽槽底一侧直径大，另一侧直径小，呈竹节形。（2）车刀后角刃磨不能过大，切削刃应保持锋利，合理选择切削用量，调整好主轴间隙，提高工艺系统的支承刚性，以免引起切削时产生振动，槽底表面产生振纹。（3）车刀切削刃磨钝产生让刀、车刀几何角度刃磨不正确或车刀装夹歪斜，在加工时都会出现内槽窄、外口宽的喇叭形，且表面粗糙。（4）切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须严格对准工件旋转中心，刀头中心线与主轴轴线垂直，以防切断刀折断。（5）为了增加切断刀的刚性，刀杆不宜伸出过长，以防振动。（6）切断刀要刃磨正确，保持切削刃锋利，以免产生让刀，造成工件表面凹凸不平。（7）切断前要调整好主轴间隙和床鞍及中、小滑板的松紧，以免切断时产生振动或扎刀。（8）工件装夹要牢固，且切削处应尽可能靠近卡盘，以免刚性不足引起振动。（9）用高速钢刀切断工件时，应浇注切削液，以延长切断刀的使用寿命。使用硬质合金刀切断工件时，中途不准停车，否则切削刃容易损坏。（10）一夹一顶或两顶尖装夹工件时，不能直接把工件切断，以防止切断时工件飞出伤人。（11）用左右借刀法切断工件时，借刀要均匀，以免在工件的左侧处车出台阶或留下凸头。【翻转课堂教学】①教师课前提供微课课中演示指导课后反馈建议②学生课前微课学习课中分组实践（车工教学与CAD相结合）课后总结反思习题测验1.尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。（）2.数控车床适于（）生产。A.精度要求高的零件B.多品种、小批量C.大批量D.成批3.CA6140型车床与C620型车床相比，CA6140型车床具有下列特点（）。A.有高速细进给B.主轴孔小C.进给箱变速杆强度差D.滑板箱操纵手柄多4.CA6140型卧式车床的主轴正转有（）级转速。A．21B．24C．12D．305.车削主轴时，可使用（）支承，以增加工件刚性。A.中心架B.跟刀架C.过渡套D.弹性顶尖教师结合职业资格考试题库给出相应内容测试实训内容车削如图2-52所示工件，毛坯尺寸为Ф45×90。图2-52车削宽沟槽工件图导生带领操作教师巡回指导任务小结车削宽沟槽需多次进刀，保证槽底尺寸和平整是关键，操作过程中要注意把握好最后一次的精加工走刀。任务评价自评、互评、师评相结合课后作业1.理论作业：掌握车削宽沟槽的操作步骤及测量方法。2.实践作业：正确车削图2-52所示的宽沟槽并测量尺寸。学生作业上传超星平台教师完成在线批阅评价反思本次课旨在通过熟练使用划痕法确定工件表面沟槽位置，初步刃磨切断刀，正确安装切断刀，达到车削宽沟槽的目的。充分利用信息化的技术手段，通过翻转课堂，课前学生观看微课视频；课中通过采用四步教学法，借助仿真动画了解工艺过程，借助实时跟踪评价平台进行操作步骤测试，借助任务导航模拟实验台进行操作步骤纠正，填写任务工艺卡，将操作步骤和