选矿车间各工序岗位安全操作规程样本

选矿车间各工序岗位安全操作规程样本

一、碎矿工序

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩

等。

2、开车前，检查确认设备处于正常状态；破碎机、皮带运输机、

振动筛周围无人员、无障碍物。

3、点检圆锥、颗式破碎机时，戴好耳塞；不得戴手套或直接触

摸传动部件、滚筒°

4、运行中，检查水冲击式除尘器是否正常工作。

5、及时将皮带上铜块及杂物清除，以防破碎腔卡死。

二、磨浮工序

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩

等。

2、开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。

3、点检传动部位时，不得戴手套或直接触摸传动部件；开、停

及点检球磨机时，戴好耳塞。

4、点检时，禁止攀爬运行设备，平台上观察孔盖板随时盖产；

设备不得超负荷运行；未经允许不准随便乔卸机械零部件。

三、脱水工序

1、开车前，确认设备处于正常状态，设备传动部位无障碍物。

2、运行过程中，每隔1小时点检浓密机负荷、耙子高度；及时

疏通过滤箱滤网，防止浓密机过负荷压耙。

3、每隔2小时点检滤液泵工作是否正常，防止真空泵过负荷。

4、开启高压冲洗泉冲洗滤布时，高压软管附近不准站人，防止

管接脱落伤人。

5、冬季结冰时，点检户外设备时抓牢扶手。

四、工艺点检

1、点检皮带辐筒等旋转设备时，禁止用手直接触摸。

2、对自动取样机的取样勺、缩分器进行点检时，不得戴手套，

不能用手接触行走部件；疏通时，应先切断取样机电源。

3、进入球磨机筒体内点检时，必须先切断电源，并设专人监护。

4、进入浮选机槽内检查时，必须在操作盘上挂牌并设专人监护。

5、点检时禁止攀爬运行设备。

五、破碎控制室

1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。

2、启动按钮前，仪表室操作人员必须与手选、现场人员联络，

并得到开车指令后方可启动。

3、运行中，注意观察操作盘电流变化，发现设备电流过大，立

即与现场人员、手选人员联络，并查明原因、排除故障，必要时停机

处理。

4、仪表室人员必须坚守岗位，听从生产指令，以便随时与现场

操作人员取得联系。

六、手选

1、运转前，确认板式给矿机、门支带不在检修中。

2、运行过程中，手选岗位不得擅自离人；确需离开，必须与控

制室人员联系，待替换人到岗后方可离开。

3、手选1口皮带上的铜、铁、杂物时，人与运转的皮带之间保持

10-20厘米距离；清除大块时，先按手选的“停止”按钮，不得用脚

代手清除大块；清除大块、杂物时，注意防止伤及附近的人和设施。

4、每隔1小时点检板式给矿机、「皮带及颗式破碎机的运转状

况；发现大块或卡矿时立刻按手选的“停止”按钮。

5、处理故障时，须与控制室人员取得联系。

6、禁止跨越和触摸运转中的皮带。

七、破碎现场

1、设备运转前，检查确认设备内无检修人员和障碍物。

2、及时清理邛皮带上铜、铁等杂物以及磁铁器上的铁件；在圆

锥地坑内作业时，必须开启风机，保证良好的通风条件。

3、严禁跨越运转中的皮带；颗式破碎机、圆锥破碎机发生故障

时，应停机处理，并设专人监护。

十、脱水现场

1、设备周围不得有障碍物，地面、踏板上的泥浆及油污必须及

时清除干净，以防打滑摔倒。

2、及时清理浓密机平台上的杂物，以防掉入槽内卡住搅拌耙子。

3、启动高压冲洗泵时，人员不得靠近软管，防止管接脱落伤人。

4、岗位上应保持整洁，严禁用水冲洗电器设备。

十一、抓斗吊

1、严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、上吊车进行检查或修理时，必须先切断吊车电源，并在电源

开关处挂“检修牌”。在被检修的吊车两侧装上阻挡器、标志牌和信

号灯。

3、吊车起动前，并检查确认吊车和轨道上无点检、维修等人员,

仔细观察地面无异常情况，鸣笛警报后，再启动主回路电源。

4、禁止跨越主滑线；作业中禁止调整制动器和检修。

5、主、副钩同时升、降时，必须在同一档位上；下降停止时，

先放B档后放零位。

6、起吊、卸矿时，必须对位后才能操作。

十二、勤杂岗位

1、配合吊装钢球前，检查装球斗的钢丝绳情况，并确认卸扣牢

固、完好后才能作业；钢球不能装得太满，以防钢球坠落。

2、配药时，严禁吸烟，并戴好防护手套、口罩和眼罩等用品。

3、配合安装过滤机时，必须戴好防护手套、眼罩，防止眼、手

被钢丝弹伤或压伤。

4、使用大锤清理大块前，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否

完好；打大锤者禁止戴手套