煤矿安全生产标准化专家解读通风专业

煤矿安全生产标准化

通风部分

解读《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》公布试行2017版《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管【2017】5号，以下称新标准），将于2017年7月1日起试行。2013年颁布的《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》（以下称原标准）同时废止。

新标准

第4部分通风

是在原标准

第2部分

通风专业11个大项架构顺序和考核评分方法及评分表格式不变的基础上进行修订的，修改内容参照新版《煤矿安全规程》及相关标准，并对原标准重复及雷同内容进行简约归类调理。现将主要变化条款进行解读，不当之处请指正！本部提纲工作要求（风险管控）在通风标准总的要求意涵不变情况下，根据“一通三防”风险管控的要点，将原标准11大项的基本要求41条概括简化为工作要求（风险管控）25条。其主要对防控通风方面重大事故隐患及一通三防的重点工作提出客观总体要求，煤矿应当做到的。因25条要求内容在重大事故隐患判定及评分表各项内容均有具体体现，不在逐条释义，随后解读。Ⅰ重大事故隐患判定

新标准将原标准的基本条件中存在6个方面通风重大事故隐患具体细化27种重大事故隐患判定，便于检查考核。只要有任何1种重大事故隐患出现，煤矿失去参与考核定级的资格。1.通风系统重大事故隐患（1）矿井总风量不足的；

【解读】在现有矿井通风网络及主要通风机能力，实际最大供风量不能满足矿井计算的需要风量。【检查方法】查矿井通风阻力和主要通风机性能测定报告及测风报表。Ⅰ重大事故隐患判定（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的；【解读】装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备用主要通风机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置的。【检查方法】查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。（3）违反规定串联通风的；【解读】指违反《煤矿安全规程》规定的串联通风。如：2个采煤工作面之间串联；同一采区一个采煤工作面与其不相连接的一个掘进工作面串联；非相邻的两个掘进工作面串联；采掘工作面两次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进工作面间一次串联等。【检查方法】查通风系统图、串联通风措施及井下现场。Ⅰ重大事故隐患判定（4）没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区通风的；【解读】没有按设计形成矿井、水平和采区通风系统的或者形成系统且水平或者采区没有各自进、回风系统，进风或者回风系统有交叉重叠风流。【检查方法】查矿井、采区设计及矿井通风系统图。（5）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的；【解读】未按上述要求设置采区专用回风巷的，或者突出煤层采掘工作面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有交叉重叠风流。【检查方法】查井下专用回风巷及矿井通风系统图。Ⅰ重大事故隐患判定（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；【解读】采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。【检查方法】查采掘工作面作业规程、测风报表及井下现场实测。（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的。【解读】采区进、回风巷只有一条巷未贯穿整个采区，或者进、回风巷已到位但相互间未贯通形成通风系统，或者贯穿整个采区的巷道内用密闭、风门或者风窗隔成两段，一段为采掘进工作面及其他用风地点进风，另一段为其回风的。准备采区对于盘区或者采用倾斜长壁布置的，盘区巷道未超过预布置采煤工作面至少两个区段的宽度且未构成通风系统；【检查方法】查井下现场和矿井通风系统图。Ⅰ重大事故隐患判定2.局部通风重大事故隐患煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的。【解读】掘进工作面及回风巷风流中甲烷浓度到达断电值，不能自动切断供风范围所有非本质安全型电气设备的电源，即使切断电源期间人工能送电；掘进工作面正常工作的局部通风机突然停止运转停风后或者风筒中风速低于规定值时，不能自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，即使切断电源期间人工能送电。【检查方法】查监控三闭锁测试记录和现场实测。Ⅰ重大事故隐患判定3.瓦斯管理重大事故隐患（1）瓦斯检查存在漏检、假检的；【解读】瓦斯检查工没有按分工区域的检查地点和规定次数进行巡回检查；没有进行实地检查而填写假记录，汇报假情况，弄虚作假。【检查方法】查瓦斯检查计划、瓦斯检查报表及人员定位系统瓦斯检查工的行走时线。（2）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。【解读】瓦斯超限不允许某种作业而不采取有效控制措施，而继续从事该种作业。【检查方法】查监控系统瓦斯超限断电月报及瓦斯超限分析追查记录。Ⅰ重大事故隐患判定4.突出防治重大事故隐患（1）煤与瓦斯突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；【解读】突出矿井未成立防突领导组和防治突出专业管理队伍，未配备满足防突要求的检测检验专业人员。【检查方法】查机构建设及人员配备的支持性文件和人员培训的证件资料。（2）煤与瓦斯突出矿井未进行区域或者工作面突出危险性预测的；【解读】突出矿井未进行区域突出危险性预测及突出危险性区域划分的（认定为突出危险区除外），或者任一采掘工作面未进行工作面突出危险性预测的。【检查方法】查预测报告或者认定意见书和工作面预测记录。Ⅰ重大事故隐患判定（3）煤与瓦斯突出矿井未按规定采取防治突出措施的；【解读】突出危险区未采取区域防治突出措施的，无突出危险区应采取而未采取的局部防治突出措施的。【检查方法】查采掘工作面防突设计及措施实施记录。（4）煤与瓦斯突出矿井未进行防治突出措施效果检验或者防突措施效果检验不达标仍然组织生产的；【解读】突出矿井采取区域或者局部防突措施未进行相应的措施效果检验或检验不达标进行采掘作业的。【检查方法】查措施效果检验报告及监控系统瓦斯超限月报。Ⅰ重大事故隐患判定（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的；【解读】突出矿井，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，未采取避难硐室、反向风门、压风自救装置、隔离式自救器、远距离爆破等安全防护措施的。【检查方法】查采掘工作面防突设计和井下现场。（6）出现瓦斯动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发生了突出，或者煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的非突出矿井，未立即按照突出煤层管理并在规定时限内进行突出危险性鉴定的（直接认定为突出矿井的除外）。【解读】非突出煤层出现煤突然倾出或者压出并伴随强烈瓦斯涌出或者发生煤与瓦斯突出的动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发生了突出事故，或者实测煤层瓦斯压力不小于0.74MPa的煤层，出现上述情况之一时未在7个工作日提出按照突出煤层管理的书面意见并实施，且半年内未完成该煤层的突出危险性鉴定的。【检查方法】查瓦斯参数测定报告及突出动力分析记录、调阅相邻矿井突出记录。Ⅰ重大事故隐患判定5.瓦斯抽采重大事故隐患（1）按照《煤矿安全规程》规定应当建立而未建立瓦斯抽采系统的；【解读】指高瓦斯矿井有下列情况之一的，未建立瓦斯抽采系统的：①任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或指任一掘进工作面斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的；②矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。【检查方法】查高瓦斯矿井瓦斯等级鉴定或者涌出量测定报告和监控瓦斯超限报警月报及抽采设计。（2）突出矿井未装备地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；【解读】指突出矿井主要瓦斯抽采泵及配套设备未装备在地面服务全矿的或者已有地面永久瓦斯抽采系统时而出现故障、中断抽采，影响安全生产的。【检查方法】查地面瓦斯抽采泵站及抽采监测记录。Ⅰ重大事故隐患判定（3）采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的。【解读】采掘工作面瓦斯抽采指标及效果未达到《瓦斯抽采达标暂行规定》的要求而进行生产的。【检查方法】查采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告和监控瓦斯超限月报表。6.安全监控重大事故隐患（1）突出矿井未装备矿井安全监控系统或者系统不能正常运行的；【解读】指高瓦斯、突出矿井未装备安全监控系统或者系统时而间断或者不能稳定运行的。【检查方法】查监控系统运行维护及故障维修记录。Ⅰ重大事故隐患判定（2）高瓦斯矿井未按规定安设、调校甲烷传感器，人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的；【解读】指高瓦斯矿井甲烷传感器设备数量不足、位置不当、不在现场调校或者超期调校，人为控制甲烷传感器造成监测数据失真，瓦斯达到断电浓度不能断电或者断电控制范围不够的。【检查方法】查监控系统图、甲烷传感器调校记录、甲烷超限断电报警月报。（3）高瓦斯矿井安全监控系统出现故障没有及时采取措施予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的。【解读】指高瓦斯矿井监控系统出现故障，未在8h内采取措施予以恢复的，或者人为对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的。【检查方法】查监控系统故障处理记录、瓦斯超限报警月报、瓦斯检查日报。Ⅰ重大事故隐患判定Ⅰ重大事故隐患判定Ⅰ重大事故隐患判定Ⅰ评分方法1.按表4-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。【解读】表4-1项目包括通风系统11大项，每大项标准分为100分；项目内容包括系统管理等33分项；基本要求包括86小项，每小项有标准分值，按检查问题依据评分方法标准扣分，该小项分值扣完为止，即最低分为零。2．以11个大项的最低分作为通风部分得分。【解读】按考核大项由最低得分的大项的分数确定为通风部分得分。Ⅰ评分方法Ⅰ评分方法ⅠⅡ表4-1煤矿通风标准化评分表通风标准化评分表内原标准112小项均有不同程度改动。新标准在原标准基础上新加40款项（33款7小项），但本着标准内容不重、同类合归的原则，新标准简约到86小项，主要改动情况解读如下：有关条款Ⅱ一、通风系统

有关条款Ⅱ一、通风系统

有关条款Ⅱ一、通风系统

有关条款Ⅱ一、通风系统

（二）风量配置1.新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定【解读】将“要进行”改为“进行”，“以后”改为“投入使用后”，“相关规定”改为“规定”2.矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量。【解读】将采掘工作面的供风量符合规定，移到重大事故隐患判定内容考核。井下硐室和巷道的供风量符合《煤矿安全规程》规定改为满足计算所需风量。便于全面考核，也符合《煤矿安全规程》规定允许煤矿企业制定矿井风量计算方法，计算各用风地点及采区、矿井所需风量作为供风标准，来衡量供风量是否满足。Ⅱ一、通风系统3.矿井有效风亮率不低于85%；矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提成设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%【解读】将矿井有效风量率及矿井外部漏风率原2小项合为1项，均属于风量率问题。矿井有效风量率是指有效风量占矿井总风量的百分比；矿井外部漏风率是外部漏风量占矿井主要通风机风量的百分比。有没有提升设备是连接主要通风机的

风井井口是否有提升设备通过4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。【解读】在以巷道断面定义的巷道严重失修率不变的基础上，将回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%及主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3，统一改为除采煤工作面进、回风巷之外的其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5，便于考核，并扩大所有通风巷道断面变化的考核。有关条款Ⅱ一、通风系统

5.矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。【解读】将主要通风机监测系统以监测主要通风机及电机运转情况，并按规定安装正压计，负压计和全压计等监测仪器仪表改为能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。其目的只要风机在线监测系统能准确监测风机的风量、风压等参数，可不必强制装备正压计等压力观测计等。有关条款Ⅱ二、局部通风

有关条款Ⅱ二、局部通风

（一）装备措施2.局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m【解读】明确局部通风机前后10m范围内巷道支护完好，无淋水。积水、淤泥和杂物。将瓦斯浓度不应超过0.5%移到瓦斯管理大项内容中去有关条款Ⅱ二、局部通风

有关条款Ⅱ二、局部通风

（二）风筒敷设3.风筒吊挂、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被磨檫、挤压。【解读】

硬质风筒每节至少吊挂2点改为2处

4.风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接。【解读】将“异径风筒接头应用过渡节，不准花接”改为“异径风筒接头采用过渡节，无花接”。更准确简练有关条款Ⅱ三、通风设施

(一)设施管理1.及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风。【解读】新加了“及时构筑通风设施”，本标准除采空区及停风区封闭有时限外，其他设施构建没有时限约束，但需构建设施应提前考虑，具备构建条件立即实施，不影响通风系统调整及各作业地点的风量、风压及瓦斯浓度变化。将风桥桥体厚度即风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m改为不小于0.5m。因桥面即不通车又不构筑其他设施，只要够风桥强度能行人，并严密不漏风即可。0.5m厚就能满足要求。有关条款Ⅱ三、通风设施

2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m²内凸凹深度不大于10mm。【解读】新加了构建设施巷道围岩不漏风及墙面喷浆的规定。因围岩漏风尤其密闭处的围岩漏风，就失去封闭的作用，会引起封闭区内煤的氧化自燃，增加矿井内部漏风等不利因素。墙面喷浆处理不单起到密实墙体作用，还能增加墙体强度，有条件应当优先采用。3.设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。【解读】密闭指密闭5m范围，风门、风窗和风桥前后各5m范围。风桥包括桥体及变坡斜巷和从起坡点开始向外算起5m范围。有关条款Ⅱ三、通风设施

4.设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌。【解读】新加了设施统一编号及检查维护和风桥有施工说明内容。便于针对性检查维护及时处理。设施编号、施工说明内容、检查人、维护人和时间等项目可统一填写同一块管理记录牌板上。有关条款Ⅱ三、通风设施有关条款Ⅱ三、通风设施

有关条款Ⅱ三、通风设施

（三）风门风窗2.风门能自动关闭，并联锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠【解读】将主要风门应设在风门开关传感器的移到安全监控大项考核。将“调节风窗正规可靠”改为“风窗有可调节装置，调节可靠”。更具有操作，便于考核3.风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒【解读】

新标准对风窗提出要求，进行补充更加全面有关条款Ⅱ四、瓦斯管理

有关条款Ⅱ四、瓦斯管理

有关条款Ⅱ四、瓦斯管理

3.瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三对口”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录。【解读】将瓦斯调度台账改为瓦斯检查班报（台账）。按《煤矿安全规程》规定瓦斯检查工每班检查后要填写瓦斯检查班报。班报填写内容与瓦斯检查手册、瓦斯记录牌内容一致，即是“三对口”。部分煤矿将瓦斯检查工检查情况汇报到通风调度，调度员作瓦斯台账。台帐、手册和记录牌内容一致也可。（三）现场管理1.采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿完全规程》规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因落实防治措施。【解读】将瓦斯超限按事故处理条款删除。有关条款Ⅱ四、瓦斯管理

有关条款Ⅱ五、突出防治

有关条款Ⅱ六、瓦斯抽采

（二）检查与管理1.对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节。【解读】将泵站每小时人工测定1次改为每2h至少1次。因此抽采监测系统能实时监测瓦斯浓度等参数，且监测数据准确可靠，也符合《瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。2.井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。每10天至少检查1次抽采管路系统，并有记录。抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路离地面高度不小于0.3m（采空区留管除外）。【解读】新加了井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。防止已用管路带电或者砸坏，造成瓦斯事故。明确了每10天至少检查1次抽采管路系统，保证抽采管路抽采顺畅。有关条款Ⅱ七、安全监控

（一）装备设置1.矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据功能；传感器、分站备用不少于应配备数量的20%。【解读】将矿井安全监控系统应与上级业务主管部门实行联网改为实时上传监控数据的功能。因为与上级业务主管部门联网没有强制要求，也属于煤矿内部监控管理范畴2.安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复点浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理。【解读】将井下分站实行挂牌管理改为系统装备实行挂牌管理。比较全面考虑地面分站挂牌管理，也考虑各类传感器挂牌管理。有关条款Ⅱ七、安全监控

3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在5min内自动投入工作。中心站设双回路供电，并配备不小于2h在线式不间断电源。中心站设备有可靠的接地装置和防雷装置。站内设有录音电话【解读】讲井下分站应能时间地面中心站遥控断电移到1小项。即实现手动控制断电闭锁功能4.分站、传感器等在井下连续使用6-12个月升井全面检修，井下监控设备的完好率为100%，监控设备的待修率不超过20%，并有检修记录。【解读】将监控装置改为监控设备，更准确规范。有关条款Ⅱ七、安全监控

（二）检测试验安全监控设备每月至少调校、测试1次；采用载体催化元件的甲烷传感器每15天使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校1次，并有调校记录；甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每半年测试1次，并有测试签字记录。【解读】将便携式甲烷检测报警仪调校移至基础管理大项内容。按《煤矿安全规程》规定将甲烷传感器调校周期和甲烷闭锁试验周期由10天改为15天调校1次。并增加风电闭锁功能测试和对可能造成局部通风机停电，每半年测试1次的要求。（三）监控设备1.安全监控设备中断运行或者出现异常情况，查明原因，采取措施及时处理，其间采用人工检测，并有记录。【解读】增加了监控设备中断运行或者出现异常情况，处理期间采用人工检测的措施。删除了处理期间中断范围应停止作业的规定。通过人工检测只要中断影响范围内甲烷浓度不超限可以继续作业。有关条款Ⅱ七、安全监控

2.安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，24h有监控人员值班。【解读】将地面中心值班室应设置在矿调度室改为安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，并明确监控人员24h值班。（四）资料管理有监控系统运行状态记录、运行日志，安全监控日报表经矿长、总工程师签字；建立监控系统数据库，系统数据有备份并保存2年以上。【解读】将值班人员对监控信息运行状态及处理要求内容删除。因为这属于过程工作状态不便于考核，但能从运行记录、日志体现有关条款

有关条款

有关条款有关条款有关条款有关条款Ⅱ九、粉尘防治（一）鉴定及措施 按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性；制定年度综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施，并组织实施。【解读】明确了《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性。将健全综合防尘管理制度及建立完善综合防尘系统的内容移到其他项（二）设备设施1.按照AQ1020规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三通阀门便于操作。【解读】新加了管路三通阀门便于操作的内容。三通阀门是防尘喷洒水常用控制开关。其位置应有利于人工操作，如供水管路设在胶带巷不行人一侧，应当将三通的阀门引到便于安全操作的人行侧。且阀门操作开关自如。有关条款Ⅱ九、粉尘防治2.运煤（矸）转载点设有喷雾装置，采掘工作面回风巷至少设置2道风流净化水幕，净化水幕和其他地点的喷雾装置符合AQ1020规定。【解读】完善了运煤（矸）转载点设有喷雾装置，明确了净化水幕和其他地点的喷雾装置符合AQ1020规定。如在装煤点下风侧20m内，必须设置1道风流净化水幕。3.按《煤矿安全规程》要求安设隔爆设施，且每周至少检查1次，隔爆设施安装地点、数量、水量或者岩粉量及安装质量符合AQ1020规定。【解读】新增加了隔爆设施岩粉符合AQ1020规定。主要是指设置岩粉隔爆设施而言，如设置岩粉棚有关条款Ⅱ九、粉尘防治4.采煤机、掘进机内外喷雾装置使用正常；液压支架和放顶煤工作面的放煤口安设喷雾装置，降柱、移架或者放煤时同步喷雾，喷雾压力符合《煤矿安全规程》要求；破碎机安装有防尘罩和喷雾装置或者除尘器。【解读】将“综采工作面”改为“液压支架”安设喷雾装置，更准确，易操作。明确喷雾压力符合《煤矿安全规程》规定，即采掘机内喷雾工作压力不得小于2MPa,外喷雾工作压力不得小于4MPa。（三）防除尘措施1.采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装置，爆破时开启使用【解读】本小项是由其他款项合拼的。但采用湿式钻孔是指各类钻孔均应实行湿式作业，如果成孔有困难不能采用湿式钻孔，应在孔口惊醒除尘，并补充了爆破时开启使用喷雾装置这一重要降尘环节有关条款Ⅱ九、粉尘防治2.喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘装置。在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕。【解读】新增加小项，因喷射混凝土工艺，易产生粉尘，应当加大除