人民法院工程高支模施工专项方案培训资料

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模板

安

全

专

项

施

工

方

案

编制人：职务：

校对人：职务：

审核人：职务：

审批人：职务：

________________公司

2017年5月31B:

目录

第一节、工程概况------------------------------------------------------2

一、工程概况...................................................--2

二、施工平面布置--------------------------------------------------3

三、施工要求...................................................3

四、技术保证条件--------------------------------------------------3

第二节、编制根据------------------------------------------------------5

第三节、施工计划------------------------------------------------------6

一、施工进度计划--------------------------------------------------6

二、材料与设备计划.............................................--6

第四节、施工工艺技术-------------------------------------------------9

一、技术参数...................................................9

二、工艺流程-----------------------------------------------------12

三、施工方法-----------------------------------------------------12

四、检查验收-----------------------------------------------------17

第五节、施工安全保证措施---------------------------------------------19

一、组织保障...................................................-19

二、技术措施-----------------------------------------------------20

三、监测监控...................................................-23

四、应急预案-------------------------------------错误!未定义书签。

第六节、劳动力计划--------------------------------------------------29

一、专职安全生产管理人员-----------------------------------------29

二、所需劳动力安排-----------------------------------------------29

第七节、计算书及有关图纸..........................................-30

【计算书】-------------------------------------------------------30

［节点图］-81

第一节、工程概况

一、工程概况

工程基本情况

工程名称吉木乃县人民法院工程地点

周边环境

建筑面积（H?）0建筑高度（m）0

基础形式主体结构框架

抗震等级抗震设防烈度

池上层数0地下层数0

派准层层高（m）0其它要紧层高（m）0

高支模层结构情况

高支模所在层2脚手架挂密m安全网有

高支模层底标高（in）4.67柱砂强度等级C35

高支模层顶标高（m）13.07梁板碎强度等级C30

最人板跨（m）2.65x2.45普通板跨（m）2.65x2.45

最大板厚（mm）80普通板屋（mm）80

最大柱截面尺寸（mm）700x700普通柱截面尺寸（mm）700x700

最大梁跨（m）34.8普通梁跨（m）8.7

最大梁断面尺寸（mm）50()x1600普通梁断面尺寸（mm）250x1400

高支模下方层结构情况

高支模所在层2脚手架挂密目安全网有

高支模层底标高（m）4.67柱砂强度等级C35

高支模层顶标高（m）13.07梁板碎强度等级C30

最大板跨（m）2.65x2.45普通板跨（m）2.65x2.45

最大板厚（mm）80普通板厚（mm）80

各责任主体名称

建设单位设计单位

施工单位监理单位

项目经理总监理工程师

技术负责人专业监理工程师

要紧特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，破振捣困难。

重点：确保高支模稳固，安全，无事故。钢筋碎结构质量满足要求。

二、施工平面布置

见施工组织设计

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳固、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设与拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制根据

《木结构设计规范》GB50005-2003

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施，高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［20()9］87号文］

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质［2009R54号文)

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第三节、施工计划

一、施工进度计划

见施工组织设计

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700与《低合金高强度结构钢》

GB/T1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或者《低压流体输送

用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家

标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、

弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,使用①48.3x3.6以上的钢管。

(4)新钢管的尺寸与表面质量应符合下列规定：

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸

试验方法》GB/T228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕与深的划道；

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢

管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;

序号项目同意偏差A:mm)检查工具

焊接钢管尺寸(mm)

外径-0.5

1壁厚-0.5游标卡尺

外径-0.5

壁厚-0.45

2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺

3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺

5)钢管务必涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ130-2()11的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀而重

的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀

深度超过规定值时不得使用；

2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

范》JGJ130-2011的规定；

序号项目同意偏差检查工具

钢管弯曲

1a.各类杆件钢管的端部<5钢卷尺

弯曲

L<1.5

b.立杆钢管弯曲

<12

3m<l<4m

<20

4m<l<6.5m

C.水平杆、斜杆的钢管弯曲

<30

1<6.5

冲压钢脚手板

a.板面挠曲<12

2L<4m<16钢卷尺

L>4m

b.板面扭曲(任一角翘起)<5

3)钢管上严禁打孔。

(6)钢铸件应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB"11352中规定的

ZG200-420>ZG230-450、ZG270-500与ZG310-570号钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

⑻扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试

报告与产品质量合格证：

1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的

螺栓务必更换；

2)新、旧扣件均应进行防锈处理；

3)支架使用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

⑼连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或者《低合金钢焊

条》GB/T5U8中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780与《六

角头螺栓》GB/T5782O

2、木材的选用

(1)模板结构或者构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使

用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或者用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准

应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

⑶用于模板体系的原木、方木与板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)要紧承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应使用细密、直纹、无节与

无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当使用不常用树种作为承重结构或者构件时，可按现行国家标准《木结构设

计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或者木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木

结构设计规范》GB50005的标准进行。

⑺施工现场制作的木陶件，其木材含水率应符合下列规定：

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材与规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%”

3、竹、木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有

保温性良好、易脱模与可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符

合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同•胶合模板各层原材间的含水率差

别不应大于5%。

(3)胶合模板应使用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或者竹材顺纹抗剪与横纹

抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第四节、施工工艺技术

一、技术参数

【柱模板(设置对拉螺栓)】

混凝土柱高(mm)5400柱箍间距(mm)700

荏箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)700

长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)700

经边小梁根数5柱长边螺拴根数3

注短边螺栓根数3对拉螺栓布置.方式均分

注长边对拉螺栓间距(mm)413,413柱短边对拉螺栓间距(mm)413,413

面板材质覆面竹胶合板面板厚度(mm)15

小梁材料钢管小梁材质规格(mm)中48x3

注箍材料钢管柱箍材质规格(mm)①48x3

对拉螺栓类型MI4扣件类型3形26型

【板模板(扣件式)】

新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度(m)10.4

板长(m)3.63板宽(m)3.58

立柱型号(mm)中48x3纵距(mm)920

横距(mm)900水平拉杆步距(mm)1800

立柱距混凝土板短边(mm)435立柱距混凝土板长边(mm)440

面板材质莅面木胶合板面板厚度(mm)15

小梁材质方木小梁材质规格(mm)60x80

小梁间距(mm)300小梁距混凝上板短边距离(mm)15

两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管

主梁材质规格(mm)①48x3主梁布置方式平行楼板长边

可调托座内主梁根数1

【梁模板(扣件式)】

新浇混凝土梁计算跨度(m)8.25结构层高(m)10.4

泥凝土梁截面尺寸(mm)350x850梁侧楼板厚度(mm)100

支掾方式梁两侧有板，梁板支撑立柱钢管型号(mm)①48x3

立柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000

步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)900、%0

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离500梁底支撑小梁材料方木

(mm)

小梁材质规格(mm)60x80梁底支撑小梁根数5

梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质茯面木胶合板

面板厚度(mm)15主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)①48x3可调托座内主梁根数1

【梁侧模板】

梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.25

梁截面尺寸(mm)350x850梁侧楼板厚度(mm)100

面板材料卷面木胶合板面板厚度(mm)15

小梁材料方木小梁材质规格(nim)60x80

小梁布置方式水平向布置小梁道数9

主梁间距(mm)600主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)①48x3主梁合并根数2

小梁最大悬挑长度(mm)225小梁计算方式三等跨连续梁

对拉螺栓类型MI4对拉螺栓水平向间距(min)600

支撑距梁底距离依次为(mm)200,600

【梁模板(扣件式)】

新浇混凝土梁计算跨度(m)7.15结构层高(m)10.4

混凝土梁截面尺寸(mm)300x700梁侧楼板厚度(mm)10()

支撵方式梁一侧有板，梁板支撑立柱钢管型号(mm)①48x3

立柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000

步距(mm)1800楼板立柱间距(mm)900、900

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离500梁底支撑小梁材料方木

(mm)

小梁材质规格(mm)60x80梁底支撑小梁根数5

梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300面板材质莅而木股合板

面板厚度(mm)15主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)①48x3可调托座内主梁根数1

【梁侧模板】

梁板结构情况梁一侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)7.15

梁截面尺寸(mm)300x700梁侧楼板厚度(mm)100

面板材料粗面木胶合板面板厚度(mm)15

小梁材料方木小梁材质规格(mm)60x80

小梁布置方式水平向布置左右两侧小梁道数3,3

主梁间距(mm)600主梁材料钢管

主梁材质规格(mm)①48x3主梁合并根数2

小梁最大悬挑长度(mm)275小梁计算方式三等跨连续梁

对拉螺栓类型MI4对■拉螺栓水平向间距(mm)600

梁左侧支撑距梁底距离依次为(mm)200,550梁右恻支撑距梁底距离依次为(mm)200,550

二、工艺流程

柱

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条—立柱子片模-安装柱箍一校正柱

子方正、垂直与位置T全面检查校正一群体固定一办预检。

板扣件

搭支架一测水平T摆主梁一调整楼板模标高及起拱T铺模板一清理、

刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

梁扣件

弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定

一梁底起拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)一复

核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。

梁侧

安装梁一侧模板一安装另一侧模板T安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞与对拉

螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检。

三、施工方法

2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砂，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支

模架与浇好并有足够强度的柱与原己做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢

筋与模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。

3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进.

事先根据浇捣碎的时间间隔与碎供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提

及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不同意拆除。

4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求与现场条件，决定使用柱

模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

5、通常规定

(1)保证结构与构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度与稳固性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不一致支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座与垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求

时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000〜3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过

程中应设置临时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或者其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠

措施确保支点稳固，支撑底脚务必有防滑移的可靠措施。

(9)梁与板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。示意图如下

(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫

地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水

平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平

均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉

杆端部与中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(⑵钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用048.3x3.6mm钢管，用扣件与

钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应使用对接，剪刀撑应使用搭接，搭接长

度不得小于1000mm,并应使用很多于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm

处进行固定。

（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更换；要更换务必得到有关负责人的认

可。

6、立柱及其他杆件

（1）扣件式

1）立柱平面布置图（详见附图）；

2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部使用对接扣件连接，严禁搭接,

接头位置要求如下：

lala

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(2)方柱模板

7、水平拉杆

(1)每步纵横向水平杆务必拉通；

(2)水平杆件接长应使用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

一虹i：500

"杆>——✓

纵向水平杆

(大横杆)­

A

横向水平杆

飞横带■口

///A-A

接头不在同步内(立面)接头不在同跨内(平面)

当层高在8〜20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示

意：

E

E

0

S

+

*

卜

二

、

E

U

O

O

Z

8mW层图<2Qn

8、剪刀撑

⑴扣件式

S

S

OOOOOOOOOOVOOO♦OQOQO<>C>OQ49001

,I1向连续式剪刀撑ooOQ

、之曲丁N竖向剪刀撑底部和1

।/K771部加设水平煎刀;

一—一J-―-

OOOOOOQOOO,-|OOOQOOOOO0oooO0O0

，0G1

0000

o0o0日

煎刀撑之间।三

加设之字撑1

honccoIo□

，「一。・◊：。/1<jjZ二>，.

层高8-20m

9、周边拉结

1）竖向结构（柱〕与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形

成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧与中间有结构柱的部位，

按水平间距6〜9m、转向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳固性与提高抵抗侧

向变形的能力。

四、检查验收

1、不满足要求的有美材料一律不得使用，使用问责式制度，总监，专业监理工

程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，同时签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安

全隐患与加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、碎结构观感质量符合有关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件与预留孔洞的同意偏差如下表：

项目同意偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

5、现浇结构模板安装的同意偏差及检查方法如下表:

项目同意偏差(mm)检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或者拉线、钢尺检查

截面内部尺基础±10钢尺检查

寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检杳

不大于5m6经纬仪或者吊线、钢尺检查

层垂直高度

大于5m8经纬仪或者吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺与塞尺检查

6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等

满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

脚手架搭设的技术要求与同意偏差

序

项目通常质量要求

号

构架尺寸（立杆纵距、立杆

1±20rnm

横距、步距）误差

<25m±50mm

2立杆的垂直偏差架高

>25m±100mni

3纵向水平杆的水平偏差±20mm

4横向水平杆的水平偏差±10mm

节点处相交杆件的轴线距节

5<150mm

点中心距离

相互错开，设在不一致的步距内，相邻接头的高度差应,

6相邻立杆接头位置

500mm

上下相邻纵向水平杆接头位相互错开，设在不一致的立杆纵距内，相邻接头的水立距

7

置离应＞500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或者立杆，并与其连接（绑扎1周

定

杆2）搭接长度与连接要求应符合下列要求：

件类别杆别搭接长度连接要求

8

搭连接扣件数量依承载要求确

立杆

接扣件式钢管脚手定，且很多于2个

>1m

架纵向水平

很多于2个连接扣件

杆

节扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大765

点架N.m

9

连

其它脚手架按相应的连接要求

接

7、使用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽

查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13O-2O11

的规定，对梁底扣件进行100%检查。

8、立柱的规格尺寸与垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

第五节、施工安全保证措施

一、组织保障

安全保证体系

项目经理

安全技术措施安全管理作业

安全指标计划定期.不甘睑查日常检查

安全技术交底

安全措施实施

二、技术措施

1、准备工作

（1）模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并操纵模板的偏差在规范同意

的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与

所用的部位是否一致。

（2）模板的基准定位工作：

1）首先引测建筑的边柱或者者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，

并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线与外侧操纵线，施工前5线务

必到位，以便于模板的安装与校正；

2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模

板的安装位置；

3）竖向模板的支设应根据模板支设图；

4）己经破旧或者者不符合模板设计图的零配件与面板不得投入使用；

5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复

核工作。

2、模板支设

（1）基础及地下工程模板：

1）地面下列支模应先检查土壁的稳固情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采

取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上工；

2）距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用

起重机、溜槽或者绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；

3）斜支撑与侧模的夹角不应小于45。，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底

部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若使用分层支模时，其上下模板应

经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

4）在有斜支撑的位置，应在两侧模间使用水平撑连成整体。

（2）楼梯模板

1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外

帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定

踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最

上一步的高度，务必考虑楼地面面层的粉刷厚度；

2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；

3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合

格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

（3）柱模板

1）要紧方法：基础面或者楼面上弹纵横轴线与四周边线，并做好检查复核

工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处务

必加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架

连接；

2）角柱模板的支撑：预埋件置于碎板中，柱身同一标高处设置很多于2根斜

撑，如下图。

(4)梁、板模板

1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

2)所有跨度24m的梁务必起拱0.2%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口

杆拉紧，防止上口变形；

3)所有22mm板缝务必用胶带纸封贴；

4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁瑞；

5)梁高2300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、

夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度务必能满足，浇碎时不能挤崩

掉。

3、模板支架搭设的构造要求

(I)梁与板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。

(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木与底座，顶

部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，务必顶紧，其螺杆伸出钢管

顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时

应保证上下同心。

(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆

之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配

确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8〜20m时，

在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两

步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建

筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部与中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用40mmX50mm木条或者25mmX

8()mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应使用

048mmX3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应使用对

接，剪刀撑应使用搭接，搭接长度不得小于5()()mm,并应使用2个旋转扣件分别

在离杆端不小于100mm处进行固定。

(5)关于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统,

应加设保证整体稳固的构造措施。

(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合有关技术规范要求，支撑系统

立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结

构的墙、柱牢固拉接。

(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有

关规定设置安全防护设施。

(8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔

吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周

转料平台等架体相连接。

4、模板拆除

(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手

续。模板拆除前务必办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方

可拆除。

(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措

施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3)模板拆除前务必有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

构件类型构件跨度(m)

标准值的百分率(％)

W2>50

>2,W8>75

板

>8>100

W8>75

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件-3100

1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可

拆除；

2)底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；W8米混凝土强度达到75%；

悬臂构件达到100%后方可拆除；

3)板底模<2米，混凝土强度达到50%；>2米、W8米混凝土强度达到75%；

>8米，混凝土强度达到10()%方可拆除。

(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝

土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑与斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，

使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

(6)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除

水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不拆，操作人员应站在已

拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该

段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较

高，支模使用双层排架时，先拆除上层排架，使木档与模板落在底层排架上，上

层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧

模与底模。

(7)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道

水平拉杆时，应与拆除立柱同时进行。

(8)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。

拆除时，严禁使用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

三、监测监控

1、监测措施

(1)监测操纵

使用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，要紧监测体系的水平、垂直位置

是否有偏移。

(2)监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或者板)及柱、墙上埋设倒“L”

形直径12钢筋头。

⑶监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架与支撑情况，发现下沉、松动、变形与

水平位移情况的应及时解决。

(4)仪器设备配置

名称规格数量精度

电子经纬仪DT202C1

精密水准仪1±2"

全站仪一台RXT—2321±2"，最大同意误差±20”

自动安平水准仪2千米往返±3mm

红外线水准仪1

激光垂直仪DZJ22h/40000

对讲机3

检测板手1

(5)监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模

板工程日常检查重点部位：

1)杆件的设置与连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2)连墙件是否松动；

3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4)施工过程中是否有超载现象；

5)安全防护措施是否符合规范要求；

6)支架与杆件是否有变形现象；

(6)监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，通常监测频率不宜超过20〜30分钟一次，

在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的

监测频率为每天一次。

1)本工程立柱监测预警值为10mm,立柱垂直偏差在24mm以内；

2)监测数据超过预警值时务必立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进

行加固处理。

四、应急预案

1、目的

提高整个项目组布事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急

指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济缺失，保护生态环

境与资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

2、应急领导小组及其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1)领导各单位应急小组的培训与演习工作，提高应变能力。

(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信与组织指挥协

调。

(3)负责准备所需要的应