冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表

冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表

原料场.............................................................................................................3

（一）堆取料作业.....................................................................................................3

（二）部车机作业.....................................................................................................4

（三）料场管理.......................................................................................................4

（四）皮带机作业.....................................................................................................5

（五）汽车料槽作业...................................................................................................5

（六）上料作业.......................................................................................................6

（七）设备维护作业...................................................................................................6

（A）卸料作业.......................................................................................................7

（九）洗轮机作业.....................................................................................................8

烧结...............................................................................................................8

<-）料槽作业.........................................................................................................8

（~）皮带作业.........................................................................................................9

（三）混料阅简作业....................................................................................................10

（四）烧结机布料作业..................................................................................................10

（五）单物、齿粒作业、液压站作业......................................................................................13

（七）带（环）冷机作业................................................................................................13

（A）锅炉作业........................................................................................................14

（九）风机作业........................................................................................................14

（十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业........................................................................15

（十一）天车作业（电动葫芦、倒链）作业................................................................................15

（十二）发电作业....................................................................................................16

（十二）冷（烯）林蹄分作业、热矿筋作业..............................................................................17

（十四）破碎作业....................................................................................................18

（十五）手持电动工具................................................................................................18

（十六）电动三轮车..................................................................................................18

（十七）熔剂添加1R

（十八）配混作业（配料）............................................................................................19

（十九）气力输送作业................................................................................................19

（二十）主控室作业..................................................................................................19

（二十一）设备点检、维护作业........................................................................................20

（二十二）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐）..........................................21

（二十三）危脸作业..................................................................................................22

检、维修作业......................................................................................................24

危险源辨识与风险评价信息一览表

辨识区域（部位、场所）：烧结（含原料）单元

风险评价

序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施1

MESR

一、原料场

（一）堆取料作M/

踏网、踏板两侧安全防广设施

1堆取料机机械伤害踏网、踏板两恻安全防护完好、齐全16212同

破损或不齐全

不停电挂牌清理取料、准料皮触电伤击、

2作业人员清理取料、堆料皮带;西料、卫生时，必须停电挂牌16424四

带洒科、卫生机械伤害

不走安全过桥横跨取料.堆料

3作业人员机械伤害通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行16424四

皮带

4堆取料机堆取料机的制动系统失效机械伤害确保堆取料机制动装置灵敏可帮;完好16424四

堆取料机扶梯踏板、平台踏网

5作业环境高空坠落确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊16212四

锈蚀、开焊

车辆伤害、

6作业人员堆取料时未注意现场车柄情况堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认1616四

人员碰伤

积极采取抑尘、防尘措施,进入作业现场必须确保戴防

7作业环境堆取料作业过程产生岗位粉尘职业病15735四

尘罩

8作业人员在堆取料机上高空抛物物体打击严禁在堆取料机上高空抛物16212四

9作业人员工作区域有过往车辆确认不好车辆伤害在工作区域内注意汽车的来往，加强确认16212四

进入下料料槽内作业未险冽氧中击和室进入下料料槽内作业前,先通风、后检测疆含量,确认

10安全管理321060三

含量息氧含量达标（19.5-23%）后方可作业

梢理取料机斗轮溜料板未停电触电伤宙、

11作业人员清理取料机斗轮溜料板必须停电拄牌16212四

挂牌机械伤害

12堆取料机维护、润滑堆取料机设瞽和处机械伤害、维护、润滑堆取料机设符和处理故障必须停电挂牌13412四

风险

序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施评价1

MESRmi

理故障未停电挂牌，设茶突然

启动

雄取皮带生产作业时有旷粉扬

进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩,及时更换

13作业环境尘，未侬戴防护用具或防护用职业病16824三

失效的防护用具

具失效

堆取料机行车时未鸣警玲,伤

14作业人员机械伤害堆取料机行车时必须先鸣警铃16212四

害他人

15堆取料机悬臂皮带防护栏缺失、损坏物体打击悬需皮带防护栏完好、齐全16212四

堆取料机移动、作业时进入开堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范用

16堆取料机触电伤害、16212四

启的射雾机射程范围内内

（二）翻车机作M/

17作业人协捆乍机作业时购意穿越作业区机械伤害邮车机作业时严禁穿越作业区16424四

维护、洞滑翻车机设备和处理

机械伤害、

18翻车机故障未悸电挂牌，设备突然启维护、演滑翻车机设备和处理故障必循停电挂牌13412四

触电伤害

动

用瀑布擦电器、仪表，用湿手

19作业人员触电伤害禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关16212四

启动设备

开机时，人员进入翻车巩设备开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓算r等危险

20作业人员机械伤害13412四

运行、料仓第了•等危险区域区域

（三）料场管理

21作业人员车用i内有人时进行卸车作业机械伤害车制内有人时,禁止开机卸车16424四

料场皮带生产作业时有矿.粉扬

进入料场作业现场必须正确配戴防生罩，及时更换失效

22作业环境尘，未佩戴防护用具或防护用职业病16424四

的防护用具

具失效

料场内来往的车辆对人另造成

23安全管理车辆伤害进入现场注意现场来往车辆.及时躲避，保持安全距离16424四

伤害

风险评价

序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

MESR

（四）皮带机作刈

不停电挂牌清理皮带下及周边清理皮带下及周边洒料、卫生时，必须停电挂牌后再实

24作业人员机械伤害16424四

洒料、卫生施

点检托辘、滚简、微速丸、电

点检托粗、滚筒、诚速机、电机等设备时，泮禁靠近转

25作业人员机等设备时苑近转动部电或突机械伤害16424四

动部位

然启动

电机、电滚筒电气设备段地线

加强点检，确保电机、电滚筒电气设备接地线良好、线

26皮带机不良、线路绝缘不良或有破根触电伤害16212四

路绝缘良好无破损、能电

致湘电

皮带机运转时.拣皮带上的杂

27作业人员机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物.必须停机后处理13412同

物

启动皮带作业时加强相互之间的联系确认，确认无误后

28作业人员启动皮带上下工序联系不好机械伤害16212四

作业

维护、润滑皮带设备和处理故高空坠落、

29作业人员维护、润滑皮带设备和处理故障必须停电挂牌13412四

障未停电挂牌，设备突然启动触电伤害

进入皮带机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失

30作业环境皮带机运行时产生粉尘职业病16424四

效的防护用具

移动皮带机卸料小车时.确认

31作业人员车辆伤害移动皮带机卸料小车时，要确认好、站位得当16212四

不好、站位不当

32作业人员皮带机应急拉绳开关失效机械伤害必须确保皮带机应急抱绳开关完好、有效1248四

33作业人员增减坠坨时没有留意下面人员物体打击增减坠坨时，必须确认下面无人1144四

（五）汽车料槽4E业

料槽算子移位或缺损未及时史

34安全性理高空唯落料槽算子移位或缺损及时复位、修史13412四

位、修复

汽车进料作业过程中，超速、1.在进出汽车料槽区域前,设置20Km/h限速标志及醒目

35作业人员车辆伤害16848三

超载、不按规定行会：人员站安全提示标志。2.汽车装载物料严禁超出汽车栏板而度。

序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

MEEH

位不符合要求。3.作业人员需通过马路前，必须做到“一站、二看、三

确认”,严禁在马路上停留。4.保将马路畅通、无积矿或

杂物，及时消除马路上枳水、积冰、积雪。

36作业人员指挥车辆卸料时站位不正确车辆伤害指挥车辆卸车时,作业人员要站位正确16212四

（六）上料作业

在受卸料槽处倒料时，有挥人在受卸料槽处倒料时，指挥人员要站在安全位置指挥作

37作业人员物体打击16424四

员未站在安全位置业。

38作业人员起重机工作时时天车动态点检机械伤害天车工作时禁止对天车动态点检16212四

钢丝绳过限、钢丝绳磨质严求

39行车物体打击禁止使用过限、磨损湎重的钢丝绳16212四

继续使用

触电伤害、

40安全管理起重机检修作业前未停电挂牌天车检修作业前必须停电挂牌13412四

机械伤害

中毒和空进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含

41安全管理进入料槽内作业未检测氧含量321060三

息量达标（19.5—23%）后方可作业

42起重机起重机行车时各限位失灵车辆伤害天车行车时，确保各履位灵敏、完好16424四

起重机作业时，起重机平台上

43作业环境高空坠落天下作业时，行乍平台上严禁堆放杂物16212四

堆放杂物

起亚机肩动或运行时不鸣铃、

44作业人员物体打击行车启动或运行时必须鸣铃，严禁抓斗从人员上方经过，16212四

行车抓斗从人头上方通过

45作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕,及时关闭以电源16212四

（七）设备维护外E业

高空作业未系安全带，未抓牢

46作业人m高空坠落高空作业必须扎安全带.并抓牢踩稳13824四

踩稳

更换钢丝绳时，手未从转动钢

47作业人员机械伤害更换钠丝绳时，禁止于触及滚筒转动部位1144四

丝绳与滚筒之间抽出

48作业人协配合起重作业时,指挥失误机械伤害指挥人员、起重司机及作业人协作业时加强确认，无失1326四

风险评价

序号辨识对象辨识内容(危险因素)事故类型典型控制措施

MESR

误

起至绳索斜拴，起时造成工

49作业人巾物体打击严禁斜拉斜吊1326四

件悠动

50作业人员起重作业中倒钱超负荷吊装物体打击禁止起重作业中倒徒起负荷吊装1326四

设备维护作业时未确认道路来

51作业人员车辆伤害设备维护作业时要注款来往车辆，及时避让车辆13412四

往车辆

52作业人员对设备运转部位进行润滑作业机械伤害对设备运转部位进行淘滑作业要保持安全距离13412四

使用大锤、手锤作业时，打偏、

53作业人员物体打击对所使用工器具检查南认，并做到正确使用。1326四

掉锤头

高空坠落、

54作业人M进入下料斗进行积料清理清理下料斗积料禁止人员进入下料斗1326四

物体打击

1.换皮带作业前必须停电挂牌，防止误操作被夹伤。

2.更换皮带时要先州卜张萦配里，套上皮布后再加配1R。

更换皮带时钻、跨或站生皮带

55作业人员机械伤害3.皮带更换完后必须恢复各项安全防护装置。161060三

上，进入机架或危险区域

4.皮带更换完毕启动时必须先打玲，确认皮带周围无人

员工作后方可启动。

(A)卸料作业

电气设施管电气设备接地线不良、度路绝

56触电伤害确保电气设备接地线良好、线路绝缘良好、无破损漏电16212四

线缘不良或有破损致漏电

机械伤害、

57作业人员车厢内有人时进行卸车作业禁止车厢内有人时开机卸车16424四

物体打击

钢丝绳达到报废标准未及时更机械伤害、

58卸料机械钢丝绳达到报废标准及时更换16212四

生物体打击

中毒和窒进入料槽内作业前，先通风、后检测氧含纸，确认乳含

59安全管理进入料槽内作业未检测氧含量321060三

息坡注标(19.5-23%)后方可作业

60作业人员链斗落下时，下方仃人物体打击链斗落下时，禁止下方仆人13412四

61卸料机械平台底板腐蚀未处理高空坠落及时处理平台底板揩迎，确保完好16212四

序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

MESRma

清理卸料机械杂物时未停机挂

62作业人员机械伤害清理卸料机械杂物时0须停机挂牌16212四

牌

63作业人员停止作业后未关闭总电源触电伤害作业完毕后，及时关闭总电源16212四

（九）洗轮机作W/

洗轮机沉淀池排水及清淤未做洗轮机沉淀池排水及清淤要做好确认，制定有效的安全

64作业人员其他伤害1212四

好确认防范措施

点检洗轮机时站位不当,站在车辆伤害、点检洗轮机是要站位得当，严禁站在道闸杆下方，并注

65作业人员1313四

道闸杆下方或未注意来往车辆砸伤意好来往车辆。

二、烧结

（一）料槽作业

在料槽内处理棚料或堵料时.

66作业人员高处坠落、在料槽内处理棚料或堵料时，禁止站在料堆上作业33872三线

站在料堆上作业

67作业环境料槽周围粉尘超标职业病做好个体防护，戴好坊尘口罩36472三级

在料槽夜间作业时照明不足.

68作业环境其他伤害夜间作业时.保持安全照明亮度13412四级

亮度不够

皮带运转时，打扫卫生、点检

69作业人员设备、巡检没有与皮带呆持安机械伤害时刻与运转的皮带保帝安全距离16848三级

全距离

站在料槽篦子上清理大块杂

70作业人员其他伤害站稳踏牢,均匀用力16424四级

物,确认不好用力过猛

起重机抓斗运行时,在吊物下

71作业人员禁止在运行起重机抓斗下行走或作业16848三级

行走或作业

进入料槽（仓）作业，未落实

72安全管理窒息必须办理危险作业审批手续，制定安全防范措施321060三级

作汗票

处理料槽、皮带设备故障未停

73作业人员机械伤害必须停电签字挂牌后，方可处理16848三级

电签字挂牌

风险评价

序号辨识对象辨识内容（危险因素）事故类型典型控制措施

MESRmi

清理科槽使用的梯架/脚手架

74作业人员高处坠落固定牢固后方可使用13824四线

固定不牢

（二）皮带作M/

皮带机缺少防护设施与安个紧

皮带机防护机械伤害确保防护设施与安全紧急拉绳有效、完好三线

75急拉绳16848

启动皮带与上下工序联系不

76作业人员机械伤害启动皮带与上下工序必须联系好、并安排专人指挥13824四级

好、无专人指挥

1.规班两穿两戴，严禁触碰旋转部位.

2.站位得当,严禁人员进入皮带下部或从皮带下部穿行。

皮带运转过程中进行点卷、卫

77作业人员机械伤害3.皮带运饰机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等16848三线

生清扫：穿越、踏越皮帝

皮带事故停车装置.

4.泮禁人员乘、跨越皮带，必须由过桥通过.

电气线路拆除后线头未包扎绝

78作业人协触电电气线路拆除后线头必须包扎绝缘、井检查工具要绝缘13824四级

缘、未检查工具绝缘

79作业人员未停机清理皮带苜尾轮枳料机械伤害清理皮带首尾轮积料必须停电挂牌16848三级

80作业人m更换皮带托轴未停机机械伤害更换皮带托轮必须停机更换13824四级

81作业人员更换托辄相互配合不好其他伤害更换托鞋时，相互之间要配合好13412四级

站在临时平台上清理皮带溜槽

82安全管理高处坠落站在临时平台上清理皮带油槽要设专人监护13412四级

无监护.

83电磁铁电磁铁的外壳接零保护失效触电电磁铁的外壳接零保护要完好、有效13824四线

84作业人员清理滚筒下料口粘料未停机机械伤害清理滚筒下料口粘料必须停机处理13824四级

85电机电机的接零线压接不牢触电电机的接零线要做到抵接牢固16424四级

追幽捡拾运转皮带上的大块和

86作业人g机械伤害禁止拣拾运转皮带中的杂物，必须停机后处理16212四级

杂物

87作业人员站在皮带上恢发拉绳开关机械伤害禁止站在皮带上恢复拉绳开关16