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文档简介
附录2:有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求
目录
附录2-YST:有色行业氧化铝单元设施、设备评分表.................................................2
附录2-YS-2:有色行业电解铝单元设施、设备要求....................................................5
附录2-YS-3:有色行业碳素单元设施、设备要求......................................................11
附录2-YS-4:有色行业铜冶炼(火法)设施、设备要求..............................................23
附录2-YS-5:有色行业睇冶炼设施、设备要求.......................................................28
附录2-YS-6:有色行业汞冶冶炼设施、设备要求.....................................................33
附录2TS-7:有色行业锡冶炼设施、设备要求.......................................................38
附录2-YS-8:有色行业锲冶炼设施、设备要求.......................................................44
附录2-YS-9:有色行业铅冶炼设施、设备要求.......................................................50
附录2-YST0:有色行业锌冶炼设施、设备要求......................................................56
附录2-YST1:有色行业轨冶炼设施、设备要求......................................................63
附录2-YS72:有色行业镉冶炼设施、设备要求......................................................68
附录2-YS-1:有色行业氧化铝单元设施、设备评分表
设嚓设实际
考评内容考评办法自评/理审描述
得分
碳粉贮存场所应设过机械化吊卸和揽运设
5有一处不符合规定,扣2分;存在京大障
施.
石灰炉应设置通风和拉烟设施.5砰甲小子)
蒸汽缓冲器、压煮器、管道化溶出装评、蕤
发器、脱硅机、压缩空气储描、真空斑等压力容
器应符合《固定式出力容器安全技术监察规程3
(TSGR0001)的要求,各种安全附件(安全掷、防
爆膜、压力衣、温度表、报警器等)应齐全:溶10
出器、料浆及冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲疆、新
蒸汽总管上应设置安全阀,祗台压力容黯或加处
应设置2个安全阀,并应确保泄压排出点;
全要求.
溶:l*i系统的换热器、溶出曙和白蒸发常上前
应谀合理、安全、可兆的不假气扑出设碓。5
设备设施
除合要求
熟料窑饲料空'赤泥外排高JK纸、压承.溶出
饲料采必须设园压力检测、超压报警、自带停车15
等安全装置.
熔盐炉、余热锅炉等的安全设施应符合Ui
机热我体炉安全技术监察规程3(劳部发10
[1993]356号》要求.
天然气、煤层气.燃气等燃气管道应设置有
放放、接地奘置,埋地管道应有防腐保护设施,
管道与周围其它设施的安全蹈肉应符合£工业企
5
业煤气安全规程3<GB6222)和1城镇燃气设计
规范》(GB50028)的要求:用煤气作燃料的现
场应设置煤气泄漏检测,放空等相应装FL
现‘1站的各项安全设施应符合£发生炉燃,
10
站设计规范》(GB50195)要求:煤气输送管道应
标准实际
考评内容考评办法自评/评审描述
分值得分
设气水分离设族,
梧排应设优液面指示装置和防止冒怙0J溢流
装置:措搬顶应设置专门的安全通道:槽堤区设
10
国展,地沟加越板,现场应设“故喷淋及2洗设
球
空气压缩机应符合力容积式空气压缩机安全
5
要求》JB8524要求。
压诧机液压部分应安装电接点压力表,应仃
联锁控制系统.5
煤粉制备系统应设置有收生、通风、灭火设
施:块粉制符系统必须设置灭火设施,并配置灭
火器,煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、双粉
经过的管道上都必须设置防爆装置.10
使用燃粉系统应符合DB37T4317.12.
3-20214工业煤粉锅炉用煤粉安全技术要求¥.
GB15577-2018£粉生爆炸安仝规程3等.
玳油库、槽区、柴油流、高小油泵房应有完
善的防火和灭火段他:油堆组冏出成位防火堤:
卸油系统应采用密闭管道系统:油罐应设有通入10
情性气体的灭火接口。
二辄化碳的除尘、洗涤、加出输送系纭的安
全设施应齐全完好。5
主要牛.产(工艺)设需上使用的需强制检测
的元件、仪器仪表、变送器、工艺设陡安全联演
装置以及可燃、行毒气体检漏报警仪和防南电、10
防静电设施等均应处「规定的检测检脸周期内,
对涉及强酸.强诚及高城科级等生产材位实
施有效的监控;对储槽设置液位进行监测,液位
5
超限报警fi,应立即采取停止进料等措能:各种
防护;?L溢流管道等设施应完好.
海法生产车间内地坪应做出一定的坡度,并
设地沟及污水槽:现场坨沟应畅通.篮板应齐全10
标准实际
考评内容考评办法自评/评审描述
分值得分
完好。
现场设K的喷淋、冲洗设施应完好:存在我
潴的作业岗位应配置硼酸水等药品.5
在人员有可能接触到的蒸汽管道、高过科浆
设施应采取有效的保湿和隔离防护措碓,5
对溶出系统、蒸发系统、脱硅系统的压力、
温度及液位等参数进行检测和监控,应有相应的
联锁系统;定期对系统检测位表进行维护供养,10
系统检测仪表应完好、欠敏、精确.
隔媵泉、油隔泉等进出料部位应设置if出料
补信器等措施.确保系统压力稳定:泉本区应设
汽超压报警、跳停和油系统自动卸压等安全保护10
设施运行良好。
压力容容、管道设逐安全词、球破片、爆破
目、易培塞、紧急切断脚、减压脚、压力表等
州压装置及安全附件应完好,安仝脚应定期进行10
手动试53确保其安全可鄂,
放射性同位素的装卸、使用、保存和销毁危
符合《放射性同位素与射线装置安全和防护条例K
《国务院令第449号)、和4放射卫生防护系本5
标准》(GB4792)的要求,应有严格的防盗及防
护监控措施,现场应设置警示标志.
现场不应有“跑、日、淘、漏”观望.无大
面枳积水、枳料.10
溶出器堵塞.不应高压冲击.应泄压后涌理:
蒸发器酸洗后未经置换、通风,不应动火竹业,5
开停板式热交换器时,精液和母液应同时开
关,不应出现偏压密封泄漏喷料,5
设施、设标准实际
考评内容考评办法自评/评审描述
备分值得分
得分合计(存在窗大隐患,均为定级否决
总计2009.评审不予通过)
附录2-YS-2:有色行业电解铝单元设施、设备要求
实
考评标准际
得
考评内容考评办法自评/评审描述分
项目分值
I.1整流机组及动力变配电系统的电、有•处不符合规定.扣2分:存在重大隐息,
澳控设备应有安全连锁、快停、急停等本
均为定级否决项,评审不予通过.
战安全设计与装置。整流机组及动力变唱
电设备应按设讨规范要求设置维电保护装
置和非电量保护装置.
1.2供电整流主控室、室内或需大开关
站、整流及动力变压器间隔、整流器室、
配电室、冷却册环水泵房等关键场所应设
置视频监视系统;应设置交£1流监视仪表、
宜源大电流测量装置,应设置曳流电流自
动稳定调济控制袋置.
1.3供电整流机组一次回路应设置避
1.整流及由牌'二次回路设置防止操作过电11及浪
涌的装置,
配电(4545
分)1.4供电整流机组必须设置自动喷淋
消防系统,
1.5供电祭流关键场所的税频监视系
统应完好、有效;整流机组交直流监视仪
表,直流大电流测肽装置、直流电流自动
您定调区控制装置应完好、有效.
1.6整流机组及动力变配电设备维电
保护装置和非电埴保护装置应完好、有效,
并定期检测。
1.7厂区内的建构筑物、供电接地网及
避宙器、计算机设备、油雷等防揖设施应
完好.有效•并出具备检测资质的部门定
期做预防性试验.
1.8供电整流机组一次回路避宙器、二
考评标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目次回路操作过电压、浪涌吸收的装置必d分值得分
完好、有效,并定期检测,
,卜计45
2.1电解厂房不得漏雨,厂房周由应设有一处不符合规定,扣1分:存在■大除息,
置畅通的排水设施和防止雨水进入槽下地
均为定级否决项,评不予通过.
坪的措施.确保电解槽卜不枳水;电解槽♦
下须设置防止漏炉铝液外流的挡相墙(围
堰).
2.2电解柏的槽壳与上部机构支腮、风
格板、槽克支座、母线之间必须设置.绝缘.
绝绦做不小TO.5M0,防止直流接地。
2.3电解槽上部机构的各打克气缸与
支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相
连的管道等必须设置绝缘,绝缘值不小F
2M0.
《55分)2.4电解槽上部机构水平母线必须设55
置限位保5■'装置、电压异令很警装置、肉
极保妒装置.
2.5储运熔融招液的运输车辆,必须设
置防6;液泄潴到驾驶室的挡板.
2.6下列场所应设置应急照明:供电的
主要通道、主控室、室内开关站、整流踞
室、配电室、水泵房;铸造的厂房、地下
室等.
2.7电解衲的槽光与上部机构支胭、风
桥板、槽光支座、母线之间的绝掾•电解1
槽上部机构的各打壳气打与支座、烟道与
厂房、烟道端与上部机构相连的管道的绝
缘,必须定期检查.确保绝漫有效.
考评标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
2.8电斜槽在运行过程中必须加强巡
视检告,对侧部及炉底进行制度馀测,对
异存(破损〉树有针时性地进行管埋,防
止混炉事故.
2.9电解使用的阳极托盘和残极托盘
必须定点放置,对导杆上残极过小不能投
放稳定的必须使用带支撑架的托盘。
2.10电解阳极交换作业、出铝作业、
抬母线作业、打壳作业、联车吊运槽壳等
作业,必须使用错电解多功能机组.作业
人员严格执行安全操作规程.
2.11电解槽进行阳极提升作业时,操
作者应仔细观察电压变化,发现电压异常
时,应立即停止操作,防止阳极脱离发生
放炮事故.
2.12进入干法净化系统除尘黯雄性作
业时,必须将门打开并固定,洗免发生怡
修门关闭,在外面如仃1人监护:掾作人
员进入袋港室内,必须关闭该袋谑室的喷
吹气源及相关同门。
2.13电解槽大修有色焊带电施焊、切
割作业,应遵守相应的焊工劄焊作业规程,
设置安全警界区域,仃防止人员发生触电
邪故的措施.
2.M化电解槽大修碳块安装作业中,
应有专人指挥、监护,有防止施工人员被
挤压伤书的措能。
,卜计55
考评标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
3.1用于吊运熔砂铝液的桥式起立机
必须符合4冶金起重机技术条件铸造起市
机3JB/T7688.15的标准要求及国家质盘检
特检段总局侦检办特(2007)375号的要求.
3.2必须设计和配置铝电解多功能机
组专用设备用于电解槽的生产作业.侣电
解多功能机组设计制造,除符合《冶金起
审机技术条件铸造起重机》JB/T7688.15.
《铝电艇多功能机组*YS/T7.国家质批检
验检疫总局侦检办特(2007)375号的要求
外,还必须满足:
<1)液压系统应使用阻您液压阻.有处不符合规定,扣1分;存在■大除患,
3.铝液运<2)从吊钩到大梁应设置二级以上的
35
输(35分)机械绝缘.阳值大于2MC.均为定级否决项,评审不予通过.
<3)从打击头、阳极扳手旋拧马达、
阳极夹头等接触电解梢的机构,到起卡机
大架之间应设置三级以1.的机械绝稼,阳
值大于2MQ.
<4)应具招出龄、抬母线、换极、打
克、下料、自动或半自动刻位加料等功能,
3.3储运高油铝液的抬包,包体、包盖.
吊耳、吊胃及隔热保温层等必须完好,
3.4储运高温铝液的运输车辆,禁止傀
用汽油车辆:运输车辆符合国家有关规定:
运输过程中,应制定防止用液溢出的安全
控制指诙.
,卜计35
1.1铸造倾阳炉必须设置紧急狂位操
有一处不符合规定.扣1分:存在重大隐患,
{.铸熔系作系统,流槽液位自动检测、控制系统;
65
抗(65分)扁淀牛•产线的结晶器必须设置液位检测、均为定级否决项,评审不予通过.
控制系统.
考评标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
・1.2铸造烙煤炉、保温炉、攸造炉、饼
机、咒机流铝槽、除气过滋装置等,在设
备周围必须设防止恺液遇水爆炸的指性
围堰.
1.3铸造浇铸生产流程中必须设置蝌
液紧急排放和储存的设施.
4.4铸造熔炼炉、保温炉出铝口,必须
设置炉眼机械锁除装置.
1.5铸造厂房内的地坑必须进行防X
洞设计和施工,防止地卜水港入。
4.6垂直铸造机、连防连轧机、扁淀侪
机的浇铸冷却系统必须设置应急冷却水
源;铸井内壁必须涂刷防.厚涂料,
1.7对铸造烧煤炉、保温炉出铝口的炉
眼机械锁紧装置进行检查,应急塞杆配套
件齐全.
1.8针对怡造生产的实际情况,按规定
对液压系统、铸模、结晶器等进行检查.
4.9定期检杳阳闲铝液沿M与水接幽
的设施完好情况。
4.10定期检查垂直铸造机、连铸连舟1
机的浇铸冷却系统设过应急冷却水源的完
好情况.
4.11定期对连铸连轧机组、铸造机、
耨切机的防护装置完好和使用情况进行检
①
1.12对电感应炉的漏炉笠置进行定期
检验.
考评标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
4.13对配电控制盘柜进行定期消灰,
端子紫固。
1.11对感应报警器进行定期检化,
1.15铸造焙炼炉、保温炉、帧翻炉等
炉体周用及炉底地坑、流铝槽.过范芸置.
残程箱等周围不能有积水.
4.16塔炼炉、保持炉等炉门提升降机
构应灵活可靠:控制系统齐全有效:各种
仪表、仪器、指示传号、澳作开关等均应
正常.
4.17阳极汨装:导杆挖放必须按指定
地点定设拐放整齐,防止倾倒;运输导杆
必须采取防止导杆滑落、陋倒的措施.
4.18电感应化铁炉混炉周国不应积
水,以防漏炉遇水爆炸:应对事故地坑出
行检查.
4.19傩造保持炉、熔炼炉、保温炉等
搅拌和扒渣作业,扒渣车的操作应嫌进
行,避免机械损坏炉株和铝渣飞滋烫伤、
烧伤.
1.20转造成品堆垛必须堆放到指定妈
点.堆垛高度符合要求-件/堆垛不宜回
过2层,圆棒堆垛必须使用方木垫牢,最
高层数不超4层:扁锭必须使用方木垫牢.
不超3层.
1.21铸造浇铸作业严格执行工艺技术
规程和安全操作烷程,防止铝液泄漏与水
混合发生爆炸。
L22垂直铸道的平台周围及比血必须
避免油污、保持清沾,在生产时要彳f防止
W生产操作人员挑近的措施;在生产准备、
吊运成品、清理修井等作业,应有防止人
考评标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
员监落的措施。
,卜计65
得分合计(存在・大隐患,均为定级否决项,
合计
200评审不予通过)
附录2-YS-3:有色行业碳素单元设施、设备要求
实
标
准
考评际
得
分
值
考评内容考评办法自评/评审描述分
项目
L1原材料库房,料场应集中设置并配置防勺一处不符合规定,扣1分:存在重大想患,
火设施,尽量做到忙用合一.均为定级否决项,评审不予通过.
1.2坟堆场一般应设在^天,场地应有排水
设施,煤堆场地卜不允许敷设电缆、采暧
管道和易燃、可燃液体管道.军内储煤应
有良好通风.煤堆距原棚距离不应小干
1.原料(5
1.9m.距可燃墙型距忘不应小于1.5m.5
1.3沥青储存,应采取防止沥青粘结的措施
中温沥有储存在库房内,不应露天堆放-
1.4熔化沥有应用蒸汽或热媒油加热,不应
用烟气如热。沥青熔化应密用,沥百熔化
槽、干燥器和破碎机应设通风除尘设施,
烟气应净化.
小计5
2.1母式燃烧炉应反m采取密闭加料和扣
2.俄烧有•处不符合规定,扣1分;存在森大隐患,
料,并保证良好通风,加料和排料应在控
(10分)10均为定级否决项,评审不予通过.
制室操作.
考评标准实际
考坪内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
2.2斑式燃烧炉炉体最外恻扑陶厂房最内(I
宽度,不应小于3m;工作平台应采用防滑、
小易燃材料铺设,且不应与炉体和厂房墙
雕固定连接.
2.3嘛式炉应保持负压操作,当出现正出时.
应立即停止加料,不允许打开看火口.
2.4处理排式炉结焦、棚料时,应带防护眼
彼、穿防护服,不允许打开看火口.不允
许正肘火口,不允许捕料时加料。
2.5回利窑的排烟机应设温度报警装直.窑
头及窑尾应分设事故贮水箱.窑体应采取
防止热辐时的措膈。
2.6处理回转窑加料口堵塞时.应站在侧面,
不应正对火口。
2.7回轧窑卜料口堵塞时应停煤气,保持窑
头有一定负压并及时排除.
2.8进入窑内工作应遵守下列规定:
一切断电源:
一配电盘上挂检修牌;
一窑外设专人监护:
一特窑内温度降到60P以下.
,卜计10
考郁标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
3.1生制品应采用机械设备破碎,不应采用
人工航打。
中碎配料应采用自动连续配料或间断率
3.2—
闭配料.
3.3配料部应采用高层建筑,带闭立体输送.
斗式提升机运行中.观察孔应关严.不允
3.中碎限
许探头或伸手到斗式提升机观察孔内,有一处不符合规定,扣1分;存在言大隐患,
计和磨粉10
3.4配料过程中如出现下列情况,应停机处均为定级否决项,评审不予通过.
《10分)
理:
一一设备有严重缺陷:
一一密闭不好,跑灰严重:
一一工作地点照明不足,
3.S破碎和磨粉设备应采取消音、隔音等措
施,
小计10
4.1混捍厂房应设排烟系统并有良好的通区
设施.
4.2混捏锅的沥青下料口和干料下料口均应
密闭,糊料出口应安装抽风罩,
4.3间断混捏机如在地坑中挂科,应设有输
4.混捏送装置,地坑内应有良好通风.行一处不符合规定.扣1分:存在・大1®息,
15
(15分)4.4混捏我工作时,不允许将手或工具伸入均为定级否决项,评审不予通过.
锅内取样,测温前应停车,待挽刀停止运
转后方可进行.
4.5械翻式混捏锅后部应设护栏,下料前应
先开抽风机,出料时翎转角度不应大于
90',应等翻满到位后方可开动绞刀,连
考郁标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
续混捏机四周1m处,应设栅栏.
4.6应采用底开式混捏梅代普忸翻式混打
锅,
小计15
5.1振动成型机的基础应采用防振措放。用有一处不符合规定,扣1分:存在重大隐患,
动成型机的振动台和操作台应分开,不允均为定级否决项,评审不予通过.
许两者接危中外围1m处应安装榭栏,振动
子应密封消存,振动台发生振动时,人员
不允许上振动台操作:清理理律上的粘结
料时,人应距离锤0.5m以上。
5.2凉料应尽量采用筒式凉料机,凉料平台
应装设防护栏和机械排期,装置.凉对外
,成型H
的防护栏杆上不允许坐人,
(10分)10
5.3液压机挤出“正前方,应设安全挡板-
液压机运转中不允许洞滑,挡板、的〃运
转时不允许掏料,管路有压力时,不允许
修理液压机或拆卸阀门.
5.4琏式把道炭块输送机应安设防止炭块跑
偏的导向HI栏.推道运行中不允许吊运炭
块'电极等。
5.5立式液压机和偏心压力机压制时,应有
写人操作。不允许将手伸入模具内.
小计10
考郁标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
6.1焙烧后的产品应采用机械消理•行处不符合规定,扣1分:存在承大隐患,
6.2焙烧炉体址外恻与增fti内恻之间的即均为定级否决项,评审不予通过.
离,不应小于lm,不允许在环式焙烧炉上
及两旁的管道上堆放产丛.
6.3焙烧炉在操作时应遵守下列规定:
一在焙烧过程中更换排烟机或移动转接
烟斗时,应暂停糕气加热或减少煤气用I匕
一移动烧火架时.应对煤气进行吹洗放
散;
一一烟道内的焦油体年应遂行一次处无;
6.焙烧
——不允许在熔烧炉上清理产
(20分)20
6.4焙烧炉因故临时停电时,应事先与车间
取得联系,停排烟机、电除尘器,并打开
旁路烟道。
6.5进入炉室工作时.炉口应有专人监护.
不允许起重机在有人工作的炉室上方进行
吊装作业。
6.6作业人员进出炉应用梯子出入,不允许
随吊钩上下。
6.7使用氨气或分解数作为保护气体的连续
电炉,在通电前应先通保护气体,维持一
段时间,点燃排出管口火苗后,再通电“
,卜计20
7.1新建、改建、扩建的浸渍厂房应独立设仃处不符合规定.扣1分:存在重大隙患,
置.均为定级否决项,评审不予通过.
7.»愦
7.2浸湎系统的设备应密闭,并设局部撤办
(20分)20
设施,
7.3浸;汴济的加JL应遵守下列规定:
一空气加压不应超过0.68MPa(7
考评标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
kg/cm2)s
一氮气加压不应超过1.176MPa(12
kg/cm2)s
一一浸满加压不应超过设计规定的压力.
7.4当用压机浸沸熔融金属时,应对压机机
座和钟罩采取隔热措施.通情性气体加伟
时,操作人员应远离压机6m以上。
75抽其空或加压时.应缓慢进行.增压或
在空后,不应撞击管道和切受压容器,
出料前应将表压降为零。
76对热出战应设置冷却通廊和通风设施.
7.7在装卸产晶时,起版机钢丝绳与起出物
应垂直,不应斜拉.重物下不应有人俗宿
或行走.
7.8不允许沏有储探里流入水分,应防止i仇
许跑出伤人.打开排空何、开启法渣送时.
应确认济内无压力。
7.9•度渍燧内通水冷却之前,应大田沥青管、
出空管、压缩空气管和加热同门。
7.10当进入沥青砧雄或浸渍堆内工作时,
其内部温度不应高于35C,弑口应设人监
护。
小计20
8.1采用外燃式的二次焙烧隧道窑应符合卜行一处不符合规定,扣1分;存在H大除患,
列要求;均为定级否决项,评审不予通过.
8.二次培
一所有的窑门和窑车的推、挂装理应灵
忸2S分)25
活,好用:
一—所有的自动控制装置应能准确的动
作:
考郁标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
一所有的发讯奘置应准确.接收奘比应
自动接收、显示和记录;
一窑车装、卸料工作应来用机械化操作.
8.2二次焙烧隧道窑运输系统应有专人摄
作.进、出窑车时应监视程序信号是否正
常,非操作人员不允许启动按粗和开关.
8.3花车迸窑前,应检伤与更新车与车之间
的密封材料.
8.4窑车加装匣钵时,应拈落到位,合则不
应进窑,
8.5窑点火时应按程序进行,点火后应及时
关闭液化气播的手阀,
8.6操作人员监视权含量的变化.当氧含】
超过5%时,不宜用燃烧器热点火。
8.7操作人员应监视窑乐的变化,当窑压高
于20Pa或低TOPa时,应及时进行调整.
8.8无论出现何种故障,均不宜点动操作。
8.9人员进入窑内工作时,应采取以下抖施:
一一预热区进口门和主冷区出口门两侧插
好安全情:
------加热区进、出口门和预冷区出口门
提起后,安装好门支架。
810操作人员应时刻注意控制空的信号变
化,发现问题及时处理.
811操作人员应加强现场巡视.检查各部
位设备和水系统的运行情况,发现向SS及
时通知有关人员处理.
8.12预防混合气体爆炸:
一在风机的出U和燃烧室之侧墙设性能>4
考评标准实际
考辞内容考挪办法自评/评审描述
项目分值得分
程的手动阀门,一旦燃烧室意外熄火.应
紧急关闭;
一—热后动点火之前对燃烧室内的混合气
体进行抽样检测,以决定是否可以开始女
全点火;
燃、室尾部及K管道设置必要的泄物
口:
一-燃烧室尾气进入焙烧窑之前设置隔塌
装置,一旦期烧室发生意外,应切断然烧
室与焙烧窑的通道:
——监控燃烧室炮火时烟气浓度:
一监控窑内如浓度。
小计25
9.1万搦化炉应符合卜列要求:有一处不符合规定.til1分:存在重大除患,
一炉子基础不应有水渗漏.炭殂地充杆均为定级否决项,评审不予通过.
不检受潮:
一铺料及产品的装、出炉,应采用机械
操作:
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