中储河南保税物流有限公司保税库及配套设施建设工程

中储河南保税物流有限公司保税库及配套设施

建设工程

目录

第一章、工程简介

一、编制依据

二、工程概况

第二章、主要施工方法

一、施工准备

二、确定各施工过程的施工顺序

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

四、冬、雨季施工措施

第三章、项目经理部及劳动力配置计划

一、项目经理部组成情况

二、分部、分项工程所需工种类别和级别

三、分阶段施工计划投入劳动力人数

第四章、主要施工机械、设备供应计划

一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划

二、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划

第五章确保工程质量的技术组织措施

一、质量管理体系、制度及质量保证体系

二、关键部位质量控制

三、工种岗位技术培训

四、先进施工工艺

五、送样检测，见证取样保证措施

六、分部分项分阶段验收步骤及办法

七、完成质量目标奖惩办法。

第六章、确保安全文明施工的技术组织措施

一、安全管理组织

二、安全事故应急救援预案

三、特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等

四、已具备的安全设施或准备配置的安全设施

五、安全施工专项方案（基坑支护方案、高支模施工方案、临时用电方案、外架

外网施工方案等

六、大、中型施工机械管理

七、文明施工组织措施（围墙围挡设置方案、土方防扬尘措施、施工区域硬化措

施、防车辆进出污染道路措施等）

八、安全生产工作制度（隐患排查治理制度、安全生产例会制度、重大危险源辨

识及监控制度、重大安全隐患挂牌整改制度、安全生产目标奖惩制度等）

第七章、确保工期的技术组织措施

一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施

二、交叉、流水施工作业

三、合理调配机械、材料、劳动力

四、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办

法

第八章、工期网络图：

一、施工过程项目划分

二、编排合理的施工顺序

三、工序合理搭接

第九章、施工总平面布置图

一、主要施工机械位置

二、建筑材料、半成品的堆放

三、临时供电、供水网的布置

四、临时道路、排水的位置

五、各种临时设施的位置与尺寸

第十章、在节能翩F、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具磁施或企业自有创新技术

一、节能减排

二、绿色施工

三、工艺创新

第十一章、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低

成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面的作用

一、新工艺应用

二、新技术应用

三、新设备、新材料应用

第十二章、企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据

处理

一、信息化管理

二、实施监控与数据处理

附表一拟投入本工程的主要施工设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章工程简介

一、编制依据

施工组织设计主要编制依据为：

1、中储河南保税物流有限公司保税库及配套设施建设工程招标文件、图纸、工程量

清单及答疑文件

2、《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2008)

3、《河南省市政工程单位综合基价》及相关的配套文件

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)

6、《给水排水标准图集》

7、《工程测量规范》(GB50026-2007)

8、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)

9、《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)

10、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)

11、《城镇道路工程施工与质量验收标准》(CJJ1-2008)

12、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

13、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

14、《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99

15、《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程》(CJJ4-97)

16、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

17、《联锁型路面砖路面施工及验收规程》(CJJ79-98)

18、《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001)

19、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

20、建设部市政基础设施施工技术文件管理规定：城建[2002]221号

21、建设工程施工质量验收标准及规范(合订本)GB50209-2002

22、国家工程建设标准强制性条文

23、其他有关国家、行业规范、标准

二、工程概况

1、项目名称：中储河南保税物流有限公司保税库及配套设施建设工程

2、项目地点：孟津县平乐镇

3、招标人：中储河南保税物流有限公司

4、建设规模：保税库3个，每个约6600平方米，总建筑面积约20000平方米，钢

结构。配套设施包括道路、供排水、电力、照明等。

第二章主要施工方法

一、施工准备

根据建设单位要求的开工日期，为保证各项准备工作有条不紊的展开，要求迅速成

立项目经理部并集中办公，具体负责各项施工准备工作。

1.1技术准备

1）、熟悉与会审图纸：要求项目部所有人员熟悉图纸设计内容，弄清弄懂图纸所含

内容的疑点、难点，特别要详细了解细部构造和质量要求。

2）、编制和审定实施性施工组织设计：根据合同要求及工程需要，编制实施性施工

组织设计，并组织有关人员审定施工组织设计的合理性、适用性及可操作性。

3）、根据施工图编制成本预算：组织技术及预算人员根据企业定额编制详细的成本

预算，明确各分部分项工程的工作量及人工、材料、机械用量。

4）、技术交底：包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底和分项工程技术

交底。技术交底采用三级制，即公司工程部一项目部，项目部一施工员，施工员一施工

操作人员。

5）、各种半成品加工所需技术资料的准备和加工供应计划：根据本工程的特点及业

主对工期的要求，各种半成品的加工必须提前进行，以免影响工程进度，如侧（平）石的

预制、电缆沟盖板的预制等。

1.2现场准备

1）、施工区文明设施：根据工地现场情况及业主的要求，对施工现场进出口设置围

墙（或钢彩板围栏）、大门，并设工程简介、项目部主要人员岗位、名单及工程效果图。

2）、测量放线：根据业主提供的水准点和导线点以及施工现场的地形、地貌，对其

水准点、导线点、测量控制点进行复测及加密，以便作为管道、道路水平标高和线路坐

标观测及施工的依据。

3）、场地排水：根据现有管线情况及施工进展情况，结合施工现场实际，充分利用

原有排水渠道对每一阶段的场地排水进行规划设计，保证施工期间排水畅通。

4）、修筑施工便道：修筑施工便道是准备工作的关键，开工时必须保证由一至二条

便道可用。

5）、现场临时设施的搭设：根据业主提供的施工现场条件，施工时需在现场搭建板

房或在附近租住民房。

6）、附属物的清查：施工前对施工段内影响施工的未拆除的民房、线杆、树木等各

类障碍物详细清查，及时上报建设单位及业主代表，予以清理.，以免影响工期。

1.3.劳动力准备

根据业主对本工程的进度、质量的要求，结合我公司的具体情况，工程施工期间分

别组建多个专业施工队进行流水作业，各专业施工队由多个工种组成，这种组织形式便

于统一指挥、协调施工，有利于加快工程进度、保证工程质量。

L4标准宣贯，安全培训准备

根据本工程的特点和设计要求确定项目应执行的工程建设标准及强制性条文，并

由专职标准员组织集中宣贯；对于工程中可能存在的安全隐患进行预测，由专职安全

员对施工人员进行安全培训，防患于未然。

1.5.材料、设备、小型机具准备

根据工程进度要求，所需各种材料、设备、小型机具由公司总部统一调配，按进度

计划进入施工现场，为工程施工提供最大的方便，确保不因材料、设备或小型机具的供

应而发生停工现象。

1.6.其他准备

1）、组织施工队人员，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并

分工种进行技术操作规程的培训。

2）、设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。

二、确定各施工过程的施工顺序

施工过程的总体施工顺序确定如下：

施工准备一基础工程一主体工程f安装工程一室外工程（道路等）一照明工程

钢结构施工顺序

材料检验一一材料矫直一一放样一一号料一一切割一一加工（矫正、成型、制孔）

一对接（焊接）-一校正一一组装一一焊接一一校正一一划线一一制孔一一除锈一

试装一一装配一一质量检验一一涂层一-编号、发送一—现场检验-一单片现场组装—

一钢柱吊装一一水平支撑吊装一一钢屋架吊装一一钢楝条吊装一一斜支撑安装一一拉

条安装一一校正一一补漆一一天沟安装一一中间验收一一墙面彩钢板安装一一屋面板

安装门窗安装验收

2.1.污水工程

图纸审核一测量放线一基槽开挖一沟槽支撑一基底处理一平基一安管一管座一检

查井一闭水试验一沟槽回填

2.2.给水工程

图纸审核f测量放线f基槽开挖一沟槽支撑f基底处理一砂石基础f安管一管口

处理一检查井一安装蝶阀一试压实验一沟槽回填~消毒冲洗

2.3.土方工程

1）、路基挖土方

审核施工图设计及有关资料f施工放线一开工报验一清除不适宜的填料f挖、运土

一刷坡~重复挖运至设计标高一挖路槽一碾压~检测压实度一下道工序。

2）、路基填土方

审核施工图设计及有关资料一施工放线一开工报验一填前清理掘除一碾压->检测

->填土f摊铺整平f洒水或晾晒f碾压->检测一重复填土压实至设计标高一刷坡整形

一边坡防护。

2）、天然级配砂砾

审核施工图设计及有关资料f施工放线一开工报验一填前清理一摊铺整平f碾压一

摊铺整平一碾压~检测f重复填土压实至设计标高

2.4.道路基层工程

1）、灰土底基层

审核施工图设计及有关资料f施工放线一开工报验->集中厂拌混合料一取样f运

至工地f培路肩一摊铺、整平一碾压并检测养护。

2）、水泥粉煤灰稳定碎石基层

审核施工图设计及有关资料一施工放线一清扫底基层表面杂物一厂拌混合料一取

样一运输f摊铺f碾压并检测f接缝处理一养护。

2.5.水泥混凝土道路面层工程

审核施工图设计及有关资料f施工放线f清扫底基层表面杂物f支模f拌合商混

f运输f摊铺一振捣、整平f安装传力杆一磨光f压纹切缝f养生一拆模

2.6.照明工程

定灯位一挖沟一埋管一浇注路灯基础一敷设电缆-＞绝缘测试一路灯安装~电气设

备安装一实验、调试一自检一竣工验收

2.8.附属工程

1)、侧缘石

审核施工图设计及有关资料f施工放线一侧缘石基础一侧缘石安装一高程、直顺度

检查一侧缘石灌缝f验收合格

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

工程测量

①平面控制及放线：

平面测量首先根据建设单位提高的红线座标桩，采用经纬仪测设该建筑物的两根垂直

控制主轴线，再在各施工段纵横方向测出两条以上轴线控制以便相互闭合，彻底消除闭合

差后确定各主轴线位置，所有轴线控制桩设置在建筑物四周2米外采用钢管龙门桩控制轴

线和标高。

②高程控制：

在施工现场依据建设单位现场提供的水准点建立水准基点，随着楼层的升高,高程采

用悬挂钢尺法传递,施工中使用的S3水准仪要特别注意校正,因使用频繁，观测条件差，很

容易产生测量误差。

③沉降观测：

本工程建议业主委托有权单位进行沉降观测，我单位将紧密配合，计划在各栋建筑物

附近布设七个水准基点作为工作基点，观测点采用统一规定的标准观测件，与埋在柱内的

铁件焊牢。沉降观测点布置符合设计要求。观测周期每一层观测一次，装修期间每30天

观测一次，测量方法以水准基点采用S3水准仪，按水准测量规范进行观测，做好记录，

工程竣工后编制建筑物的沉降曲线，作为竣工资料存档。

基础钢筋混凝土施工方法

1、碎垫层：

(1)、当一次碎用量工7M3时用商品碎，碎输送车直接运到基坑边自卸。

(2)、当一次佐用量＜7M3时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应质地坚硬、不

风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工，为了保证

强度要求，稠度要合适，避免流淌。

(3)、浇筑时应保证振捣密实，平整。

(4)、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。

(5)、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板

必须稳固。

基础钢筋

(1)、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用

水冲洗或扫净。

(2)、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。

1)、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；

2)、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑

扣，垫好垫块。

支模板

(1)、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。

(2)、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及

地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。

(3)、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板

应有足够支撑强度，以防跑模。

地脚螺栓固定、安装

为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：

(1)、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓

定位处采用-10*500*800钢板钻孔与角钢焊接。

(2)、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接

成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件(浇灌垫层

时预埋)焊接。

(3)、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层,

再用废塑料短管套在上面。

砂浇灌

本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土，商品碎的生产厂家必须经DFD管理机构负

责人考察认可。

(1)、混凝土浇捣前的施工准备

1)混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供应的连续性。混

凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于

到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。

2)浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监理、质监部门检

查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。

3)项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和

程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标

准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。

(2)、独立基础砂浇筑

1)分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后

中间，务使砂浆充满模板。

2)、浇灌时要控制好碎上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。

(3)、基础梁碎浇筑

1)垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向

另一端分层分段连续进行。

2)碎振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出

现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。

(4)、养护：碎浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持性表面

湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。

钢筋工程

工艺流程为：熟悉图纸一编写配料单一审核一技术交底一下料制作样筋一复尺一按单

制作一分类存放~绑扎安装一验收。

1、施工准备

1)人员准备

由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人

员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。

2）机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用

及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子

等小型工具。

钢筋加工机械及数量见第四章机械表。

3）材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到

场，钢筋进场后要进行力学性能复试。

4）材料管理

在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下

几项措施：

现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证

在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

5）技术准备

钢筋放样

技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，

详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；

对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置;

受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

2、钢筋后台加工

1）钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，并正确掌握调直模

和压根的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

2）钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

3）钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范

的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划

分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度

及根数，填写料单，申请加工。

4）切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不

得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。

5）钢筋弯曲

一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,

平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍,

135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5do

弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，

根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。

钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不

同直径的钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，

弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数

量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴

好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

3、钢筋绑扎

（1）柱钢筋绑扎

1）框架柱工艺流程：

套柱子箍筋一连接受力竖向筋一划箍筋间距一绑扎箍筋

2）工艺要点

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出

的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连接。

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线

垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

a按己划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑

扎，扎丝缠在柱子内。

b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用

正反扣绑扎。

c箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

d柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为箍筋直径）。

e柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求，不同部位采用不同厚度的碎垫块，垫

块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm,间距

600x600mm。

f梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

（2）梁板钢筋安装

主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋一

画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开一放入主梁保护层预制块~撤出木条，把主梁

钢筋放入梁模内f绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋f放次梁纵

向筋、箍筋（同主梁）一绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢

筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。

箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°,

平直长度为10do梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁,

箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

（3）、板钢筋绑扎

1）工艺流程：

划板筋位置线一绑扎下层钢筋一绑扎上层负弯矩钢筋一垫垫块加马凳一清理干

净f报验监理。

2）施工要点

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢

筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；

摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度15mm,按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆

放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用①12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均

匀，整齐。

板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求

钢结构工程

本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为跨门式刚架结构，制造质量与精度要求比较

高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。

一、材料管理

1、钢材

（1）、本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。

（2）钢材使用应符合下表：

项目断面材质

柱H型Q345B

屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B

棵条Z型Q235B

基础螺栓圆钢Q345B

（3）钢材检查（含试验）

1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；

2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符;

3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；

4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；

（4）钢材保管要点

1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；

2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；

2、基础螺栓

（1）基础螺栓检查

1）核对材质、规格，须符合设计图要求；

2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；

（2）基础螺栓保管

1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；

2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；

3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。

（3）高强螺栓及螺帽

1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求

2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测

单位检验；

3、焊接材料

（1）焊接材料检查

1）核对品名批号，数量与质保书相同；

2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；

3）检查包装不得有破损；

（2）焊接材料保管

1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm,

保持通风与干燥；

2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；

4.涂装材料

（1）涂料检查

1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；

2）核对检验项目是否符合规定值；

3）涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。

（2）涂料保管

1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；

2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；

二、H型钢构件制造

1、构件制造流程图：

工作图

运输

出货

2、材料矫正：

钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型

材，如变形超标，下料前应加以矫正。

制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，

不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，

确定锤击顺序。

3、放样：

(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸

精度；

(2)、度量工具必须经法定计量单位校验；

(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制

号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据。

(4)、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、

刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号

(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

(5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以

免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件

各节点的实样。

4、号料:

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应

号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的

材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及

焊接收缩余量。

5,切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为

2mm；厚度在16〜20mm以上时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割

纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

的规定。

6、边缘加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡

口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的

宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

7、制孔：

采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或

钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了

确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上

钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。

8、H型钢焊接

焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下要求：

(1)、焊接后边缘30-50inm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生

焊接气孔等缺陷的因素。

(2)、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用

手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱

进行烘干。

(3)、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼

接的拼接缝拼成字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在

H型钢组装前进行。

9、钢构件组装：

(1)、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、

规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30〜50mm范围内的铁锈、

毛刺、污垢等清除干净。

(2)、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.

构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

(3)、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内

产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

(4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形

和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用

两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加

焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反

的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

10、矫正：

组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用H型

钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超

过900C0,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。

11、除锈、施涂：

(1)、本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。

机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲

击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除

锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程

度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标

准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清

扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

⑵、施涂:

本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,

以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，

可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套

使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油

漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成

后再涂。

1)、施工准备

①根据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机械，涂刷工具。

③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

④防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和

人员中毒事故。

2）、工艺流程

基面清理一涂装

3）、涂装施工

①基面清理：

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁

锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度

均匀一致。

b.以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整

齐。

c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会

使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标

号。

4）涂层检查与验收

①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3

点厚度，取其平均值。

5）成品保护

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水

气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，

应进行覆盖。

12、检验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装

车发送。

三、钢屋架、托架制作

（一）、钢屋架制作工艺流程见下图:

（二）、加工平台制作

由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。

平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80

mm,便于设置定位杆。

（三）、放样

1、根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。

经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩。

2、放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直

于水平线，而不垂直于下弦。

3、根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样

板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。

（四）、原材料矫正

所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分）。

（五）、号料

1、号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，

确定好焊接位置。

2、号料需划出切割线、刨铳、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应

根据材料厚度加出切割余量（厚6WIOmm时为1〜2mm；6=10〜20mm时为2.5mm；6220mm

时为3mm）o

（六）、下料

1、钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。

2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。

3、下好的料要分类码放，标识清楚。

（七）、零件、组件加工

1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节

点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止

支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。

2、上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到

控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对

上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。

(八)、制孔

在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样

冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊接前，在台钻上进行。上下弦与

水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。

(九)、组装、焊接

1、屋架按半棉进行制作，转运到工地再进行整棉拼装。组装在平台上进行，由于屋

架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在

平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆

紧贴定位桩后做定位焊接。

2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设

置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。

3、焊接准备作业

焊接前先检查加工面是否符合下列标准：

名称容许误差

下接根部间隙(e)e=5mm使e<2mm时须增加焊间尺寸

迭接间隙(e)2mm

背垫接间隙(e)1mm

<15mm1.5mm；

对接钢材面

15mm<t<30mmt/lOmm；

误差(e)

tw30mm3mm；为较薄的板厚度。

手动电弧焊0<Ae^4mm；

根部间隙

潜弧电弧焊0<Ae^lmm；

(无背垫)(e)

C02气体保护焊0〈4e三3mm；

根部间隙潜弧电弧焊-2nimWW2mm；

(背垫)(e)CO2气体保护焊-2mmW△a；

槽根面(e)C02气体保护焊-mm=Ae=+1mm；

开槽角度（a）-50^Aa

4、焊接材料使用前的烘干：

（1）、焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控

制箱；焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用；

1）焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在

120℃,在120c下保温最小达4小时，焊条可重新使用；

2）焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。

3）室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；

4）室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。

5、焊接缺陷与防止对策：

项

缺陷种类发生原因防止方法

次

1.焊接电流过大；

2.焊接角度或焊速或摆动方1.调整适当电流；

法不当2.改正焊接操作方法；

1咬边3.焊条选择不当；3.选用适当焊条；

4.钢材焊口锈污未清除干4.清除焊口；

净；5.降低钢材温度。

5.钢材过热。

1.焊前先将前一层熔渣清

除

1.残渣未清除干净；2.稍增电流，并以避免熔渣

2.焊速太慢及电流太低；向前流动的焊法操作

2夹渣3.开槽形状不良；3.焊接间隙加宽，并改正容

4.焊接方法不良；易作业的开槽形状；

5.焊条不良。4.保持焊条与运行方向的

适当运动；

5.选用适当焊条。

项

缺陷种类发生原因防止方法

次

1.使用电流太大；

1.调整适当电流；

2.焊条潮湿致CO太多，使焊

2.焊条烘干；

道留有气体的痕迹；

3.改用低氢焊条；

3.钢材含硫量过多，造成偏

4.清除焊接部位，铁锈油

析；

污；

3气孔4.焊接部位附着油污；

5.使用监基性焊条；

5.厚板钢材冷却过快；

6.收尾时，稍为停留，保持

6.收尾时，电弧过高。提起

电弧高度，并搅动熔池，使气体

过快，致气体不及逸出，留在焊

上升

道内；

7.避免风影响，增设挡风。

7.C02或TIG焊接时风太大。

1.减小电流；

1.焊接电流太大；

2.增快焊速；

2.焊速太慢；

4重迭3.摆动弧度，须足够使焊道

3.焊径大小不当；

两侧能充分熔化；

4.电弧过短。

4.加长电弧。

1.预先定位，点焊住或夹

1.加热不均；

持；

2.焊接程序不当；

5角变形2.焊前装上型架；

3.堆积金属收缩；

3.分段焊接；

4.焊接速度太慢。

4.增快焊速。

1.焊前先沿焊缝较薄向伸

1.焊接金属收缩；展,焊后冷缩时恰将伸展部分缩

6翘曲2.工作夹持不当；成原状；

3.接板超温.2.夹持正确并增设冷却板，

使散热加快；

项

缺陷种类发生原因防止方法

次

3.采用间断交替与分段反

向焊法

1.降低电流；

1.电流太大，电弧过高；

2.涂刷石灰粉，于焊接区

7焊溅物2.发生偏弧；

域；

3.焊条不当

3.改用适当焊条。

1.收尾时焊条须回头将熔

1.焊接时，电弧切断过快，

池填潢

熔填金属未能将熔池填满；

8弧坑2.将熔池一次次的填满；

2.熔池熔填金属收缩；

3.多层焊道收尾重迭。

3.头尾错迭。

1.开槽角度加大，或焊件间

1.开槽角度太小；隙增宽，或依开槽角度选用适当

2.速度太快；焊条，或由底隙作反面焊接；

9未焊透3.电流太低；2.减慢速度；

4.焊条太粗；3.提高电流；

5.电弧过长。4.选用适当焊条；

5.减短电弧。

1.第一道打底的电流太大；1.降低电流；

10焊穿现象

2.开槽不良，间隔太大；2.开槽调整适当。

1.钢材含有低合金；1.预热或改用低氢系焊条；

11外部裂纹2.夹持太紧；2.夹持适当；

3.钢材含硫含碳量过多；3.改用低氢系焊条；

项

缺陷种类发生原因防止方法

次

4.焊接部分过分急冷；4.预热或退火

5.焊接潮湿，有氢进入；5.焊条烘干；

6.内应力过大；6.预热或改正焊接程序；

7.开槽角度太小，且以大电7.加大开槽，并完全填满；

流焊接；8.适当填量。

8.批一次焊道太小或填量金

属太大，冷却缓慢

1.焊条潮湿；1.焊条烘干；

2.焊接部位不清洁；2.彻底清除不洁物；

12内部裂纹

3.使用电流不当；3.调整适当电流；

4.钢材含硫量过高。4.改用低氢焊条。

1.电流太小；1.电流增大；

2.焊速太慢；2.焊速加快；

13喉厚过小

3.焊道上行；3.尽量放平；

4.焊条施焊角度不当。4.调整焊条施焊角度。

1.电流过高；1.电流放小；

14喉厚过大2.焊速太快；2.焊速减慢；

3.焊条施焊角度不当。3.调整焊条施焊角度。

1.调整适当电流；

1.电流过高；2.选用适当焊条直径；

2.焊条太粗；3.增快焊速防止超温焊条

15外观不良

3.焊速太慢或太快；均匀交摆动；

4.焊道大时，焊接顺序不当。4.使用适当的焊接顺序操

作。

6、焊接作业检测重点及职责

焊接作业检测检测工具检测方法职责

内部缺陷UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师

未填满—目视施焊者自检，品管员检测

根部收缩—目视施焊者自检，品管员检测

用焊蚀规测

咬边焊蚀规

定的

外

裂纹