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文档简介
沉井工程下沉记录一、工程概况1.工程名称:[具体工程名称]2.工程地点:[详细地址]3.沉井用途:[如作为建筑物基础、地下水池等]4.沉井尺寸:外径[X]米,内径[X]米,高度[X]米5.地质条件上层为[具体土层名称1],厚度约[X]米,土质[特性描述1]。中层为[具体土层名称2],厚度约[X]米,土质[特性描述2]。下层为[具体土层名称3],厚度约[X]米,土质[特性描述3]。
二、下沉施工准备1.施工场地清理清除沉井范围内的障碍物,包括树木、杂草、垃圾等。平整场地,确保场地标高符合设计要求,误差控制在[允许偏差值]以内。2.测量放线根据设计图纸,使用全站仪、水准仪等测量仪器,精确测放出沉井的中心位置和轮廓线,并设置明显的控制桩和水准点。测量桩点做好保护措施,定期进行复核,确保准确性。3.刃脚垫层施工采用[具体材料,如砂垫层]作为刃脚垫层材料,铺设厚度为[X]厘米,铺设范围为刃脚外侧[外放尺寸]。铺设过程中,使用平板振捣器振捣密实,控制砂垫层的密实度,使其干密度达到设计要求[具体干密度数值]。在砂垫层上铺设[如钢板或枕木],作为沉井下沉的支撑面,确保支撑面平整,高差控制在[允许偏差值]以内。4.沉井制作钢筋工程钢筋的品种、规格、质量符合设计及规范要求,进场时按批次进行检验,包括力学性能试验和化学成分分析。钢筋加工在现场钢筋加工棚进行,严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲成型,钢筋的弯钩、弯折角度及长度符合规定。钢筋的连接采用[连接方式,如焊接或机械连接],焊接接头进行抽样送检,合格后方可使用,机械连接接头的工艺检验和现场检验符合相关标准。钢筋绑扎时,注意钢筋的间距、位置准确,采用扎丝绑扎牢固,确保钢筋骨架的整体性和稳定性。模板工程模板采用[模板材料,如钢模板或木模板],模板安装应平整、牢固,尺寸准确,拼缝严密,防止漏浆。模板安装完成后,进行垂直度和平整度检查,垂直度偏差控制在[允许偏差值]以内,平整度偏差控制在[允许偏差值]以内。模板支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土浇筑过程中产生的侧压力和其他荷载。混凝土工程混凝土采用商品混凝土,混凝土的配合比根据设计强度等级和现场实际情况由实验室进行设计,确保混凝土的工作性能和强度满足要求。混凝土浇筑前,对模板、钢筋、预埋件等进行隐蔽工程验收,确保各项指标符合要求。混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法,每层浇筑厚度控制在[X]厘米左右,振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。混凝土浇筑过程中,安排专人观察模板和支撑系统的变形情况,如发现异常及时采取措施处理。混凝土浇筑完成后,及时进行养护,养护时间不少于[规定养护天数],养护期间保持混凝土表面湿润。
三、下沉施工过程记录
下沉初始阶段1.日期:[开始下沉日期]2.下沉情况描述开始下沉前,对沉井的各部位进行了详细检查,包括钢筋、模板、混凝土质量等,均符合设计及规范要求。采用[下沉启动方式,如人工或机械方式]启动沉井下沉,下沉速度缓慢且均匀,初始下沉速度为[X]厘米/小时。下沉过程中,安排专人进行测量,每[测量间隔时间]测量一次沉井的下沉深度和倾斜度。测量结果显示,沉井下沉深度为[X]厘米,倾斜度偏差在[允许偏差值]以内,满足设计要求。观察沉井周边土体情况,未发现明显的土体扰动和裂缝现象。3.相关数据记录下沉深度:[X]厘米倾斜度:[具体倾斜度数值]下沉速度:[X]厘米/小时
正常下沉阶段1.日期:[正常下沉时间段]2.下沉情况描述随着下沉的进行,沉井下沉速度逐渐加快,稳定在[X]厘米/小时左右。每天安排[测量次数]次测量,测量内容包括沉井的下沉深度、倾斜度、中轴线位移等。测量数据表明,沉井下沉深度累计达到[X]米,倾斜度偏差始终控制在[允许偏差值]以内,中轴线位移偏差在[允许偏差值]以内。下沉过程中,根据地质情况和下沉速度,适时调整挖土方式和挖土深度。对于上层较软土层,采用[挖土方式1],每层挖土深度控制在[X]厘米;对于中层较硬土层,采用[挖土方式2],适当增加挖土深度至[X]厘米。定期检查沉井刃脚的磨损情况,发现刃脚局部有轻微磨损,但磨损量在允许范围内,未影响沉井的正常下沉。密切关注沉井周边土体的变形情况,发现土体有少量沉降,但沉降范围和沉降量均在可控范围内,未对周边环境造成明显影响。3.相关数据记录下沉深度(累计):[X]米倾斜度:[具体倾斜度数值]中轴线位移:[具体位移数值]下沉速度:[X]厘米/小时挖土方式及深度:上层软土层:[挖土方式1],深度[X]厘米中层硬土层:[挖土方式2],深度[X]厘米刃脚磨损情况:局部轻微磨损,磨损量[具体数值]
下沉困难阶段1.日期:[出现下沉困难日期]2.下沉情况描述当沉井下沉至[深度数值]米时,下沉速度明显减慢,出现下沉困难的情况。下沉速度降至[X]厘米/小时以下。对沉井周边土体进行详细勘察,发现下层土体较密实,摩擦力较大,可能是导致下沉困难的主要原因。采取了一系列措施来克服下沉困难,如增加挖土深度、在沉井外壁涂抹[润滑材料,如膨润土泥浆]以减少摩擦力、在沉井内加载[加载重量或方式]增加下沉动力等。加强测量监测频率,每[缩短后的测量间隔时间]测量一次沉井的下沉深度、倾斜度、中轴线位移等参数,密切关注沉井的变化情况。经过连续[处理天数]天的处理,下沉速度逐渐有所恢复,但仍未达到正常下沉速度。3.相关数据记录下沉深度:[X]米倾斜度:[具体倾斜度数值]中轴线位移:[具体位移数值]下沉速度:[X]厘米/小时采取的措施:增加挖土深度,深度增加至[X]厘米涂抹膨润土泥浆沉井内加载[加载重量或方式]
终沉阶段1.日期:[接近设计标高日期]2.下沉情况描述随着处理措施的持续实施,沉井下沉速度逐渐恢复正常,并接近设计标高。当沉井下沉至距设计标高[X]厘米时,放慢下沉速度,采用[微调挖土方式]进行微调,确保沉井准确下沉至设计标高。在终沉阶段,加强对沉井的各项参数监测,测量频率加密至每[最终测量间隔时间]一次,确保沉井的下沉精度。最终,沉井顺利下沉至设计标高,经测量,沉井的下沉深度、倾斜度、中轴线位移等各项指标均满足设计及规范要求。对沉井进行了外观检查,未发现明显的裂缝、渗漏等质量问题。3.相关数据记录下沉深度(最终):[设计标高数值]倾斜度:[具体倾斜度数值]中轴线位移:[具体位移数值]最终下沉速度:[X]厘米/小时微调挖土方式:[详细描述微调挖土方式]
四、下沉过程中的异常情况及处理措施
土体隆起1.异常情况描述在沉井下沉至[深度数值]米时,发现沉井周边土体出现隆起现象,隆起高度最大达到[X]厘米。2.原因分析可能是由于在沉井内挖土不均匀,导致局部土体应力集中,引起土体向上隆起。也可能是沉井外壁摩擦力较大,阻止了沉井的正常下沉,使得土体产生被动抗力而隆起。3.处理措施立即停止挖土,对沉井内的挖土情况进行全面检查,调整挖土顺序和深度,确保挖土均匀。在沉井外壁适当增加挖土量,以减小外壁摩擦力,促进沉井下沉。对隆起的土体进行监测,观察其变化情况,如隆起高度不再增加且有逐渐回落趋势,则继续密切关注;如隆起情况加剧,则需进一步分析原因并采取更有效的措施。
裂缝出现1.异常情况描述在沉井下沉至[深度数值]米时,发现沉井外壁出现一条裂缝,裂缝长度约为[X]厘米,宽度约为[X]毫米。2.原因分析可能是由于沉井在下沉过程中受到不均匀的外力作用,导致混凝土结构产生裂缝。也可能是混凝土在浇筑过程中存在质量问题,如振捣不密实、混凝土配合比不当等,导致混凝土的抗裂性能不足。3.处理措施对裂缝进行详细检查和记录,分析裂缝的发展趋势。采用水泥砂浆对裂缝进行表面修补,修补前先将裂缝清理干净,然后涂抹水泥砂浆,确保修补质量。加强对沉井的监测,密切关注裂缝的变化情况,如裂缝宽度增大或出现新的裂缝,则需进一步采取加固措施,如采用压力灌浆等方法对裂缝进行处理。
渗漏现象1.异常情况描述在沉井下沉至接近设计标高时,发现沉井内壁出现渗漏现象,渗漏部位主要集中在[渗漏具体位置]。2.原因分析可能是沉井的施工缝、后浇带等部位处理不当,导致防水性能不足。也可能是混凝土本身存在裂缝或孔洞,使得地下水通过这些缺陷渗漏至沉井内部。3.处理措施采用[堵漏材料,如聚氨酯防水涂料]对渗漏部位进行封堵,封堵前先将渗漏部位的水清理干净,然后涂抹堵漏材料,确保封堵严密。对沉井的其他部位进行全面检查,如发现潜在的渗漏隐患,及时采取预防性措施,如加强防水处理等。在沉井内部设置排水系统,及时排除渗漏进来的地下水,保持沉井内部干燥。
五、下沉施工质量控制与验收1.质量控制措施严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保每道工序的质量符合要求。加强对原材料和构配件的检验,确保其质量合格,如钢筋、水泥、砂石等原材料必须有质量证明文件,并按规定进行抽样检验。建立质量检查制度,施工过程中定期进行质量检查,对发现的质量问题及时整改,确保质量隐患消除在萌芽状态。加强对施工人员的技术交底和培训,提高施工人员的质量意识和操作技能,确保施工质量。2.验收标准沉井的下沉深度必须符合设计要求,允许偏差为[允许偏差数值]。沉井的倾斜度不得超过规定值,允许偏差为[允许偏差数值]。沉井的中轴线位移偏差不得超过[允许偏差数值]。沉井的外观质量应符合要求,不得有裂缝、渗漏等缺陷。3.验收过程下沉施工完成后,施工单位首先进行自检,自检合格后向监理单位提交验收申请。监理单位组织建设单位、设计单位等相关人员对沉井进行验收。验收过程中,对沉井的下沉深度、倾斜度、中轴线位移等进行实测实量,对沉井的外观质量进行检查。经实测实量和外观检查,各项指标均符合验收标准,验收合格。
六、安全措施及文明施工1.安全措施施工现场设置明显的安全警示标志,如"禁止靠近"、"注意安全"等,提醒施工人员注意安全。对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。沉井周边设置防护栏杆,防止人员和物体坠落。加强对施工机械和设备的管理,定期进行检查和维护,确保其安全运行。在沉井内进行挖土作业时,安排专人进行通风换气,防止有害气体积聚,确保施工人员的人身安全。2.文明施工施工现场保持整洁卫生,定期进行清扫,做到工完料清。施工材料和设备应堆放整齐,不得随意堆放,影响施工现场的秩序。合理安排施工时间,避免在居民休息时间进行高噪音作业,减少对周边环境的影响。加强对施工人员的文明施工教育,提高施工人员的文明素质
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