炼化厂设备管理制度

炼化厂设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在加强炼化厂设备管理，确保设备安全、稳定、长周期运行，提高设备利用率，降低维修成本，保障炼化生产的顺利进行。2.适用范围本制度适用于炼化厂内所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等的管理。3.职责分工设备管理部门负责设备的综合管理，包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、日常维护、维修、更新改造等工作的组织和协调。生产部门负责设备的日常操作和运行管理，严格按照操作规程使用设备，及时反馈设备运行状况。维修部门负责设备的维修保养工作，制定维修计划，组织实施维修任务，确保设备维修质量。安全部门负责设备的安全监督管理，制定安全操作规程，检查设备安全运行情况，督促整改安全隐患。物资供应部门负责设备备品备件的采购、库存管理，确保备品备件的及时供应。二、设备前期管理1.设备规划与选型根据炼化生产的发展规划和实际需求，制定设备更新、改造和新增计划。在选型过程中，充分考虑设备的技术先进性、可靠性、安全性、经济性等因素，组织相关部门和专业人员进行技术经济论证。2.设备采购按照采购管理制度，通过招标、询价等方式选择合格的供应商，签订采购合同。明确设备的规格型号、技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款，确保采购设备符合要求。3.设备安装与调试设备到货后，组织专业人员进行验收，检查设备的外观、数量、质量等是否符合合同要求。按照安装说明书进行设备安装，由专业安装队伍进行施工，确保安装质量。安装完成后，进行单机调试和联动调试，检查设备的运行状况，及时解决调试过程中出现的问题。4.设备验收设备安装调试合格后，组织相关部门和专业人员进行验收。验收内容包括设备的技术性能、运行状况、安全保护装置、操作规程、维护保养手册等。验收合格后，办理设备验收手续，交付生产使用。三、设备日常管理1.设备操作规程针对每台设备编制详细的操作规程，明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及操作注意事项。操作规程应经设备管理部门审核，主管领导批准后执行。操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改操作程序。2.设备巡检制定设备巡检制度，明确巡检周期、巡检内容、巡检标准。操作人员、维修人员应按照巡检制度进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况，并做好记录。对巡检中发现的问题，应及时处理；对于重大问题，应立即报告上级领导，并采取相应的措施。3.设备润滑管理建立设备润滑管理制度，根据设备的润滑要求，选择合适的润滑剂。定期对设备进行润滑，确保设备各润滑部位油量充足、油质良好。做好润滑记录，包括润滑时间、润滑剂型号、加油量等。4.设备维护保养设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。一级保养以操作人员为主，维修人员辅助，每月对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和试验。5.设备运行记录操作人员应认真填写设备运行记录，记录设备的运行参数、运行状况、故障情况等。运行记录应及时、准确、完整，不得涂改、伪造。设备管理部门应定期对运行记录进行检查和分析，总结设备运行规律，为设备维护保养和管理提供依据。四、设备维修管理1.维修计划维修部门根据设备的运行状况、维修历史、故障统计等情况，制定年度、季度和月度维修计划。维修计划应包括维修项目、维修内容、维修时间、维修人员等。维修计划应提前报设备管理部门审核，主管领导批准后执行。2.维修实施维修人员按照维修计划组织实施维修任务，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。在维修过程中，如需更换零部件，应选用合格的备品备件，并做好更换记录。维修完成后，维修人员应填写维修记录，详细记录维修情况，包括维修时间、维修内容、更换零部件等。3.维修质量验收维修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行维修质量验收。验收内容包括维修项目是否完成、维修质量是否符合要求、设备运行是否正常等。验收合格后，办理维修质量验收手续。对验收不合格的维修项目，应责令维修人员限期整改，直至验收合格。4.维修费用管理维修费用实行预算管理，维修部门应根据维修计划编制维修费用预算，报设备管理部门审核，主管领导批准后执行。严格控制维修费用支出，对维修费用进行核算和分析，确保维修费用合理使用。建立维修费用报销制度，维修费用报销应提供维修计划、维修记录、维修发票等相关凭证，经审核后报销。五、设备故障管理1.故障报告设备发生故障后，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告维修部门。维修部门接到故障报告后，应详细了解故障情况，包括故障发生的时间、地点、现象等，并做好记录。2.故障诊断与处理维修人员接到故障报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断，分析故障原因，制定处理方案。对于一般性故障，维修人员应及时进行处理；对于复杂故障，应组织相关技术人员进行会诊，共同研究处理方案。在故障处理过程中，应采取有效的安全措施，确保维修人员和设备的安全。3.故障统计与分析设备管理部门应建立设备故障档案，对设备故障进行详细记录，包括故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象、故障原因、处理结果等。定期对设备故障进行统计和分析，找出故障发生的规律和原因，采取针对性的措施，预防故障的再次发生。4.故障预防措施根据设备故障统计分析结果，制定设备故障预防措施，包括加强设备维护保养、改进设备运行管理、优化设备操作规程、提高操作人员技能水平等。对设备故障预防措施的实施效果进行跟踪和评估，及时调整和完善预防措施。六、设备更新改造管理1.更新改造计划根据炼化生产的发展需求、设备的技术状况和运行情况，制定设备更新改造计划。设备更新改造计划应包括更新改造的设备名称、型号、规格、理由、资金预算等。设备更新改造计划应报设备管理部门审核，主管领导批准后执行。2.更新改造方案对于需要更新改造的设备，由设备管理部门组织相关技术人员进行技术论证，制定更新改造方案。更新改造方案应包括更新改造的内容、技术要求、施工方案、质量保证措施、安全措施、进度计划、资金预算等。更新改造方案应报设备管理部门审核，主管领导批准后实施。3.更新改造实施按照更新改造方案组织实施更新改造项目，由专业施工队伍进行施工，确保施工质量和安全。在更新改造过程中，如需采购新设备，应按照设备采购管理制度进行采购。更新改造完成后，组织相关部门和专业人员进行验收，验收合格后办理验收手续。4.更新改造效果评估设备更新改造完成后，对更新改造效果进行评估，包括设备的技术性能、运行状况、经济效益等方面。根据评估结果，总结经验教训，为今后的设备更新改造提供参考。七、设备资产管理1.设备台账设备管理部门应建立设备台账，详细记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、购置时间、生产厂家、原值、净值、使用部门、维护保养情况等。设备台账应定期更新，确保设备信息的准确性和完整性。2.设备档案为每台设备建立档案，档案内容包括设备的选型、采购、安装、调试、验收、运行、维修、更新改造等全过程的资料。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。3.设备标识对设备进行标识，包括设备名称牌、型号规格牌、状态标识牌等。设备标识应清晰、准确、牢固，便于识别和管理。4.设备清查与盘点定期对设备进行清查和盘点，确保设备账实相符。清查和盘点内容包括设备的数量、完好状况、使用情况等。对清查和盘点中发现的问题，应及时查明原因，进行处理。八、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告上级领导和设备管理部门。设备管理部门接到事故报告后，应迅速赶到现场，了解事故情况，并及时向上级主管部门报告。2.事故调查成立事故调查组，对设备事故进行调查，查明事故原因、经过、损失等情况。事故调查应坚持实事求是、尊重科学的原则，客观公正地分析事故原因，明确事故责任。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行处理，包括批评教育、经济处罚、行政处分等。制定事故防范措施，防止类似事故的再次发生。4.事故统计与分析设备管