《S印染厂仓库布局优化研究》8000字（论文）

S印染厂仓库布局优化研究摘要在现代物流系统的持续优化以及发展下，仓库在公司中所处的位置和效用也越来越重要。仓库是成品以及材料储备的关键场地，是公司一定要有的基本配置。科学合规的仓库策划以及布局，既能提升工厂的生产成效，而且可以降低企业在制造过程中的费用，由此提高公司的做事效益，进而增强公司的商品的核心竞争能力和作用力。然而，从当前的公司发展状况出发，许多公司并不注重仓储的相应策划与管控，从而在某种意义上制约了公司的总体上的成效和发展。文章就以安平县S印染厂的真实仓储计划需要以及管控为基础，根据企业的真实仓储计划需要，确定仓储策略，对功能区域进行分类，预估其面积，并结合区域间的关联度等全面考量，得到仓库的相关策划案，由此提升企业总体的经营水准。关键词：仓库存储；布局优化；企业制造目录TOC\o"1-3"\h\u一、绪论 1二、安平S印染厂仓库布局现状 1（一）仓库基本情况 1（二）储存物特点 2（三）仓库作业流程 3（四）仓库布局现状 3三、安平S印染厂仓库布局问题 4（一）仓库区域规划不科学 4（二）仓库堆放设计不合理 4四、仓库布局优化设计 5（一）仓库布局原则 51.提高仓库的仓容率 52.科学合理 53.良好的工作环境 5（二）仓库布局优化 61.优化设计的需求 62.优化方法 6（三）优化方案 91.功能区布局优化 92.储存区库位优化 10（四）优化前后效果对比 12五、结语 13参考文献 14一、绪论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。公司仓库是现代生产公司物流进程当中的一类关键进程，并且是物流进程当中的一个关键点，如何科学地进行仓库策划，建立健全的仓库管理系统，将会对生产公司的经营费用产生重大的影响，是生产公司存活并成长进步进程当中的重要问题。而随着技术水平的提高，我国的制造业也在经历着一场较大的行业变革。随着市场竞争的加剧，顾客对及时交货的需求也在不断增加，所以供应链的快速反应显得非常关键。有效的仓库运营是提升供应链反应能力的关键。面对新的经济环境，公司在持续的创造发展与革新的进程当中，不断深挖自己的比拼优势，更加关注仓库的关键性。特别是在生产类的公司里面，仓库的内在的管控为一类最为基础的工作，可是也担负着关键的责任，仓库管理是不是合理除和基础的管控方式相关之外，还和仓库初始阶段的策划以及设计存在密切的联系。合理的规划和设计，既能有效地使用土地资源以及区域，又能降低生产过程中出现的差错，增强员工的做事成效，进而促进公司的发展，提高公司的核心竞争能力。但是，在现实的公司管理当中，特别是中小型公司，却常常忽略了仓库的管理的关键性，这势必会对整个公司的工作绩效造成很大的负面作用，对公司的将来的成长进步造成相应的干扰。安平县S印染厂是本区域主要生产单位，它的内部仓库的管理模式受到了常规的观念的干扰，加上仓库构建的比较早，在那时没有顾及长期的发展以及现代化的产生，导致仓库的策划和设计出现诸多问题，而伴随企业规模的扩张以及进入新的发展阶段，原有的仓库制度表现出越来越多的缺陷，限制了企业的深入发展和成长。因此，本论文以其为基础，从整体上对目前仓库布局规划当中出现的问题做了综合的剖析，并针对问题做了针对性的改进，帮助公司成长进步，为其他同类公司供应能够参考的相关经历。二、安平县S印染厂仓库布局现状（一）仓库基本情况安平县S印染厂是本地印染领域的一个标杆公司，成立是相对来说早一些，组织进行的业务的范围也较广。本公司目前拥有3800多平米的仓库，里面设有多个职能区域，负责各种工作。详情请看图1。拣选区拣选区流通加工区货区存储区办公区图1现有布局图仓库里的东西的类别很多，因为是印染公司，所以没有对仓库进行明确的区域分类，仓库里面有原材料的存储、生产的设备和机械的设定，此外也有部分半成品和已经处理好的产品，这些都是从仓库里拿出来的，由此可知，仓库里面的物品基本上是下列几个类型：（1）生产原材料类：例如：某些染料、化学试剂等。（2）生产设备：公司部分备用的生产设备也堆放在仓库里，其中就有印花机、印染机、烘干机等较旧的装备，此外还有各种运输用具或者车辆、装卸设备、叉车等也堆至仓库。（3）半成品与成品：印染是一个复杂的过程，每一个过程都要严格的进行，才可以达成最终的成效。所以大部分的半成品都要存放在一个仓库里，而那些已经加工好的做完的产品，则是在仓库里等着顾客来拿或运走。储存物特点该企业仓库不仅需要储存原材料而且需要储存半成品以及成品，由于北方天气原因，仓库储存物需要保持适宜的温度与湿度以防止储存物损坏。怕潮性，印染布料等原材料需要放置在干燥且密闭的环境之中，防止原材料发霉、腐坏等一系列问题怕光性，由于原材料以及成品半成品的使用性质，要求仓库在储存过程中防止储存物被阳光直接照射而形成的储存物褪色等问题的发生。储存物较为零散，由于印染所需要的原材料众多，所以该企业仓库的储存物品种繁多，所以该企业仓库储存物具有零散的特点。需要多个功能分区来分类规划储存物的仓储问题。怕火性，印染产品部分具有化学特性，必须分开储存，远离危险的水、火和电灯，防止发生安全隐患问题。仓库作业流程公司目前的仓库内部作业体系，包括下列5个业务，即材料入库作业、产品分拣作业、流通加工作业、产品出库作业、运输配送作业等作业。材料入库作业：物料的入库操作包括：印染相关物料的存档，包括颜料、各个类型的印染物料等；第二，织物的入库；第三，把原料处理后的成品存入仓库。产品分拣作业：加工处理好的产品，会根据客户的要求，由专业的工作人员做分类、筛选，并将不符合要求或存在别的问题的物品，重新进行循环使用。流通加工作业：成品在分选完毕以后要到加工中心做相应否归类和整理，使用布匹特殊的布料包裹对其做相应的包装，并在上面标注商品名称、规格以及产地，然后存放成品货物。产品出库作业：在产品分类完毕之后，要对其做相应的出库登记，把货物分发给各个顾客，做完相应的出库。运输配送作业：即将顾客的货物通过运输等方式进行交易，这是仓库作业中的最后一道工序，也就是代表整个过程的结束。仓库布局现状该企业仓库现布有存储区、流通加工区、拣选区、进货/发货区与办公区。由于建造初期发展规模较小，所以现阶段该企业仓库布局存在仓库区域规划不科学、储存堆放设计不合理的问题。各个功能分区职能较为单一，没有一套完成科学的划分体系，所以企业仓库布局需要重新进行科学的规划，而且需要设计特殊的危险品储存间来储存印染产品中具有化学成分的易燃易爆危险物。仓库储存物堆放不合理问题较为严重，没有明确划分储存物储存区间，只有在初期设计时只有一块储存区，没有在该区域进行详细的储存物区分。三、安平S印染厂仓库布局问题（一）仓库区域规划不科学这家公司现有的仓库内货物品种繁多，而且前期未做过科学的计划，造成了如今的地区分割不够合理，或者不清楚的状况。在目前的库房里，印染制品中的很多原料都包含某种化学成分，必须进行特别的储存或者分开储存，避免被水和火灾等因素影响，然而在目前的仓库设计进程当中，却没有专门的分区，很多东西都堆放在一处，造成了很大的安全风险。成品区和原料区之间的联系紧密，未对他们做较好的隔离，极易发生交叉污染，从而导致重大的经济效益下降。此外，同类货物或者类似货物不能很好地排列，造成了清点、分类的困难，而且由于商品的摆放位置很乱，导致有些时候无法找到商品，从而影响了交货的效率与精确度。有的商品库存数量不多，可是因其存放场所的确定和计划存放地点比较多，占据了更多的仓储场所，导致了众多的仓库闲置。而且，这座仓库的入口设置也是杂乱无章，会给人带来不便，使得众多没有必要的运输途径变多，不便货物的进出与摆放。目前的仓库分区不合理的另一个体现就是，各类的装备、物料、制品混合，导致了大量的资源的无端损耗和费用变多。譬如，有些装载机之类的东西被放置在了仓库的最里面，对原材料与成品等装卸与输送的进程当中必须要由内部开出来，做完之后开着空车回去，导致了部分无端损耗。能够将相互对应的设备区域分成在原材料和成品这两者间的区域，尽可能减少资源的无端损耗与费用的变多，强化公司的经济成效。总体而言，由于这个公司的仓库前期策划的不科学，导致了当前的仓库的管理和做事成效的提高，导致了分区不科学、资源与费用的无端浪费。（二）储存堆放设计不合理公司的目前存在的仓库中，存在着一些不完善的设计。由于纺织印染与成品存在其特殊性，前期的仓库设计没有做好充分的准备，很多细节都忽略了，这就造成了很多问题，例如印染成品布匹基本上通过堆积来保存，并且布匹物品不应当堆积的比较高，否则会造成压痕和扭曲，从而降低产品质量和顾客的满意度。由于化学药剂的体积与质量相对比较大，而且容易损坏，液体流程也会对人的健康产生特定的干扰，因此地面堆积仍然是最佳的贮存方式。公司初期的仓库规划没有进行过深层次的布局规划的探究，造成了各类商品杂乱无章的放置，无次序，出库的时候由工作人员回忆物品放置的方位并放回去。其次，城市内的道路交通规划不够完善。由于通道太窄，不可以随意进出，造成大型的设备没有办法进到仓库里面，所以大部分的工作都是用小机器来完成，有些地方的机器根本不可能通行，所以需要人工来完成有关业务的解决，提升了人力费用，无端损耗了时间，干扰了做事成效。四、公司仓库布局优化设计（一）仓库布局原则仓库布局原则应该讲求科学性、对仓库的大小、数目、所处区域位置、装备和道路等整合所有维度的关键因素做合理是策划以及总体设计，在充分利用现有规模的仓库内部空间情况下，根据储存物的特点、市场竞争环境以及客户的需求状况来分析并改变现有的仓库布局。1.提高仓库的仓容率，降低仓库成本费用。合理规划仓库内区域的使用情况，达到科学布局，使仓库的使用效率以及仓容率提高，合理利用仓库储存区，充分利用仓库有限的储存资源使达到最低的仓库成分费用，从而进一步提高企业的竞争力。2.科学合理提高管理人员在仓库作业中的管理效率，增强仓库内储存物资的流动速度，提高仓库运行效率。3.良好的工作环境给仓库管理人员提供出良好的工作环境与条件，增强员工工作的积极性。仓库布局优化1.优化设计需求针对上述问题，安平县S印染厂为了有效地利用仓库、增强公司的经济实力、强化公司的市场竞争力，急需对其做内部的完善与设计。详细的完善诉求基本上表现在下列几个维度：（1）货物堆存需求由于纺织印染成品匹布的特别的特点，因此，最终的成品仓库尽可能使用货物堆积的办法，堆存的总体高度没有必要很高。不要采用更高级的储存设施，减少机器援助的利用成效，减少运输费用。科学的对原材料、半成品和成品的分区布局进行科学的划分，以防止三种产品在运输出库与入库的过程中由于线路重叠而产生的交互作用。（2）搬运操作和线路诉求尽可能地将运输与操作者的移动路线维持在一条直线上，以防止反向物流引起的运输路线矛盾，以最小的装卸工序和最小的运输距离节省出库与入库的时间，便于仓储。（3）搬运设备专业化需求使用高效率的物料搬运装置，并预先流行特定的数目的人工小推车，以减少运输工具的多元性，增加运输设备的普遍性，节省费用。原料因容易倾倒，仍然采用手推车运输方式。（4）货物规划分类需求对货物做相应的整理、归类，使用科学的仓储设计，使最终仓库的地面的使用成效达到最大。寻求科学的空间使用成效。（5）减少包装需求根据货品类别划分仓库，按统一规格包所有货物装，最大限度地缩短包装作业的工序。改善物料的活性，提高仓库的物料周转速度。2.优化方法（1）货物分类因为公司生产的产品规格多种多样，所以将产品分成四个大类别：染色灯芯绒、染色棉布、染色膏布、印花棉布。S印染厂2021年7月真实的制造状况的详情见表1，这个月公司总共制造26天。表1企业2021年7月成品加工表品名自主加工量（万米)订单量(万米)总加工量(万米)幅宽(米)重量(每平一等品率(%)总重量(kg)染色灯芯绒11.0216.3221.69961.65±200g96.979866.63染色棉布57.3228.88691.1281.5±120g100132650.257染色膏药布0.7256.5635.30271.780g97.57669.32印花棉布38.6443195.561223.611.5±120g98.523152.235总计243,338.442公司每个月使用约90种染色和印花原材料，其中大部分是化学药剂。本文选取10个最常用的原料做了相应的剖析，如表2所示。表2常见10种原材料使用量及单价表品名使用量(kg)单价(元)金额(元)尿素2801.60448.00活性染剂130026.5034450.00海力固8008.506800.00缓冲酸6003.802280.00180L硅油95010.009500.00精练酶32808.0026240.00双氧水189500.6612507.00稳定剂12001.601920.00粘合剂655002.90189950.00增稠剂89005.5048950.00总计101760仓库内的半成品基本上是灯芯绒、棉布以及膏药布等。从成品的加工和一等品生产率可以进行相应的推算得到本月所用的半成品的具体数量，并对有关数据进行相应的统计，详情见表3。表3企业半成品使用表半成品品名数量(万米)幅宽(米)重量(每平方米)总重量(kg)灯芯绒28.651.45200g66780.45棉布288.831.5120g486510.73膏药布9.891.780g13820.53总计327.37567111.71（2）物流相关性分析原有的功能区域不明确，功能分区太小，造成了仓库空间的无端损耗，新的规划把仓库分成了八个功能区：进货区、暂存区、分拣区（囊括做拆零事宜的选择区）、仓储区、流通加工区、发货区、办公区、退货区。为便于计划，对仓库中的物品进行归类，以存在同一操作流程的物品为一类，它的具体操作流程囊括：入库、暂存、选择、储存、加工、出库，顺序依次为1、2、3、4、5、6。用A表示原材料，B表示半成品，C表示成品。对各类货品的操作流程及送货质量进行分析，做出仓库作业流程表，物流强度从至表，详见表4、表5。表4作业流程表表5物流强度从至表从至123456198632.00110732.63298632.003110732.634668352.81767890.825668352.816物流强度等级详情见下表6。表6物流强度等级表通过表4、表5表6也就可以对仓库的所有区域的物流强度做相应的剖析，从而对各个工作流程的紧密联系做了对比，并给出了具体的结果，详情见表7。表7仓库物流强度分析汇总表（三）优化方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。货物为仓库管理里面的一个关键环节，因此，如何完善仓库的货位，对于每个公司而言都是至关重要的。对货位管理的完善有四种关键的分类方式。1.功能区布局优化（1）ABC分类法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。ABC分类法是指按照重要性将库存货物分为三类：特别重要货物（A类），一般重要的货物（B类）和次要货物（C类）三个等级，并对各种材料进行分类管理与控制。这种方法按进仓库与出仓库的次数从高至低把仓库里面的货位划分成了A、B、C三类。A类物品进入并出仓库的频次最多，适合存放在靠近仓库入口的地方；B类物品进入并出仓库的频次较为普通，适合把它存放在仓库的中部；C类物品进入仓库并出仓库的频次最少，适合把它存放在仓库的最深处。可是必须要指出的是，由于时间、季节、市场等因素的干扰，商品进出仓库的频次也不尽相同，所以在分类的时候要根据实际情况进行详细的分析。（2）平衡好每个区域的工作量。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。在平均水平上控制每个区域进出仓库的货物数量。如果所有进出仓库的大多数的商品储存在相同的一个特定的区域，在拣货、仓储等工作过程当中，会导致这个区域出现拥挤现象。在有大量的定单需要出入仓库的时候，很可能会引起仓库的紊乱，从而降低工作成效，干扰进出仓库的货物的水准。（3）易混淆货物分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。易混淆货物应分别堆放，避免拣取和操作失误，造成时间和费用的增加。对仓储布局进行周期性的优化和调整，既能使仓库里面的各类基础结构得到充分的利用，又能有效地提升仓库管理的总体使用成效。与此一起，极大地简化与便利商品的出入操作流程，从而增强了储存的工作成效，节省费用。2.储存区库位优化。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。按照以上的内容，对贮藏区做了新的分区。首先，按产品特性将储存区划分为原料储存区、半成品储存区、成品储存区三大类别。储存区域的整体空间由左区、中区和右区三大块组成。未来较为便捷的流通加工之后直接进行入库，因此左区是成品区，中区是半成品区，右区是原料区。在对原料及产品进行有效的分离时，它可以起到预防原料对半成品及产品产生污染的维度表现出来关键效用。其次，运用ABC分类方法对三种产品进行了分类。以原料为实例，对10种原料的常用频次做了归类，详情如表格8所示。表8原材料ABC分类A类原料的使用频次较大，要放在靠近出口处的位置，易取的黄金地段。B类原料使用的频次较为普通，需要放置于A类原材料的上半部分。C类原材料的使用频次比较低，应该放在存放区域总体最内部的地方。同样地，棉布3可以按表格3所示的资料分成A型半成品，灯绒芯可分为B类半成品，石膏布可分为C类半成品。A类半成品应该堆放在靠近门的区域以便于仓储和交付，C类半成品应堆放在在半成品存放区的内侧，B类的半成品应当放在