枣庄西站装饰装修方案

PAGEPAGE61目录第一章编制依据 3第二章工程概况 5第01节工程概况 5第02节建筑工程设计概况 6第03节工程重点、特点、及难点 7第三章工程管理目标及施工组织部署 8第01节工程目标 9第02节现场项目管理组织机构 9第03节施工准备 12第04节施工部署 14第四章各分部分项工程的主要施工方案 15第01节水泥砂浆（细石混凝土）楼地面 16第02节地面石材湿贴施工方案 17第03节地面防水施工方案 19第04节地面砖铺贴施工方案 23第05节抗静电地板施工方案 25第06节热辐射采暖地面施工方案 26第07节乳胶漆墙面施工方案 27第08节墙面石材干挂施工方案 29第09节墙面砖施工方案 36第010节珍珠岩吸音板墙面 38第011节幕墙施工方案 39第012节铝条板吊顶施工方案 44第013节门窗安装施工方案 47第014节五金配件施工方案 50第015节梯踏步石材、玻璃拦板、扶手的制作安装 51第016节脚手架搭设方案 52第五章质量保证体系及技术组织措施 55第01节质量管理体系 55第02节质量岗位责任制度 55第03节质量预控措施 55第04节施工质量保证措施 57第05节分项工程质量保证措施 581、较大跨度吊顶、龙骨拱度均匀和特殊造型的质量保证措施 582、饰面石材工程预埋件、连接件的连接和防腐处理的质量保证措施 583、饰面砖粘贴工程的质量保证措施 594、涂料饰面工程质量技术措施 596、窗帘盒、窗台板安装和固定的质量保证措施 605、门窗套、护墙板的造型等木制品饰面质量保证措施 606、石材地面工程的无松动、无空鼓防治措施： 617、铝板吊顶施工质量通病及预防措施 61第六章安全生产体系及措施 63第01节安全管理目标 63第02节安全管理保证体系 63第03节规章制度 631、安全管理制度 632、安全生产责任制度 633、安全教育制度 634、施工机具进场验收和保养维修制度 635、安全检查制度 636、安全报告制度 637、班组安全活动制度 638、安全技术防范措施 63第04节应急预案 64第七章工程投入的主要机械、设备计划 65第01节施工机具保障措施 65第02节施工机具、检测设备进场计划 65第八章成品保护及防止污染和损坏措施 66第01节成品保护的职责分工 66第02节成品运输 66第03节成品堆放 66第04节成品、半成品保护及防止污染和损坏的措施 66第05节分项工程成品保护措施 67第九章协调配合方案及措施 69第01节内部施工协调 69第02节与监理单位配合措施 69第03节与设计单位的配合措施 70编制依据第01节建设方、设计院提供的图纸及专业公司深化设计《枣庄西站站房综合楼》京沪高京徐施房-901（建）第02节国家有关的规范和标准：《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量规范》（GB50210-2001）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ/T01-27-2003）《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222－95）《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212—2002）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《工程测量规范》（GBJ50026-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》（GB/T50313-2000）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50259-96）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》（GB50325—2001）《建设工程强制性标准》（房屋建筑）（2002版）《建筑防火规范》（GBJ16—87）修订版《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）《室内装饰装修材料十项有害物限量》（GB18580-2001）《室内装饰工程手册》中国建筑工业出版社第03节地方的有关法规及相关文件。第04节公司的有关文件和规范：《质量环境职业安全健康管理体系——管理手册》《质量环境职业安全健康管理体系——管理办法》《质量环境职业安全健康管理体系——程序文件》《公司项目管理手册》《公司安全施工指导手册》第05节施工现场的实际取得的各种数据资料。第06节公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。第07节公司在其他类似工程中总结的经验。工程概况工程概况序号项目内容1工程名称京沪高速铁路站房工程-枣庄西站2工程地址山东省枣庄市薛城区3建设单位京沪高速铁路股份有限公司4设计单位铁道第三勘察设计研究院集团有限公司5监理单位中咨工程建设监理公司6施工总承包单位中铁建工集团有限公司7资金来源铁路专项资金8承包范围施工图纸范围内的建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、暖通工程、消防工程、室外工程9工期2009.9.1～2010.8.3110质量目标合格；达到鲁班奖标准建筑工程设计概况序号项目内容1建筑功能车站及办公用房2建筑面积（m2）站房综合楼雨棚9957175653建筑层数地上一层，局部二层。一层21商业夹层15附属一层6附属二层6地下通道出入口宽12m、高4.5m5建筑高度（m）室内外高差0.15±0.000相当于绝对标高85.531m檐高21.15基底标高-2.06门窗组合式自动感应门、铝合金平开门、实木大门、木夹板门或玻璃门。断桥铝合金窗，玻璃采用中空玻璃。7建筑保温屋面保温砼屋面：60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板金属屋面：100厚铝箔玻璃丝棉毡外墙外保温60厚挤塑聚苯板外墙外保温8防水工程地下通道防水等级Ⅰ级防水作法3厚BAC双面自粘防水卷材屋面防水等级Ⅱ级防水作法3厚BAC双面自粘卷材、高分子防水涂膜一道卫生间防水作法聚氨酯二遍9装饰工程顶棚隔栅铝板吊顶、矿棉板吊顶、铝板吊顶、乳胶漆顶棚内墙面花岗岩墙面、玻化砖墙面、乳胶漆墙面、水泥刷浆墙面、耐酸碱墙面、珍珠岩板吸声墙面、釉面砖墙面楼地面花岗岩地面、玻化砖地面、防静电全钢活动地板、水泥地面、环氧自流平地面、防滑瓷砖地面、细石混凝土地面、耐酸碱地面外墙面玻璃幕墙采用8＋12a＋8low－E中空双钢化玻璃，采用通透的白玻璃或浅灰玻璃石材幕墙干挂磨光花岗石板，采用密缝工艺工程重点、特点、及难点该工程的特点、重点及难点主要从以下几方面考虑：1、大厅的高空间石材干挂和干挂墙面的钢结构。2、大厅是整个的出入口，搭设、拆除脚手架及施工时的成品保护（主要是玻璃幕墙的成品保护。3、大厅柱靠外玻璃幕墙的柱面石材安装。本着“以人为本”的铁路发展理念，为旅客创造舒适优美的候车环境，是本次施工的重点。因此室内装修要精益求精，严格控制每道施工工序，严把施工质量，同时对于装饰装修的深化设计以及细部处理要力求做到美观、实用，我单位将利用大型旅客车站的施工经验对本工程的细部节点进行妥善处理，力求做到精益求精。主站房层高达21.5米，吊顶装饰施工以及照明等设备安装需搭设高大脚手架，此部分施工时临时作业架施工工程量大危险系数高，施工时需指定专项施工方案保证施工安全。各专业协调京沪高铁中间站站房作为路内现代化站房，设备专业多、系统复杂、信息化集成度高。在后期设备安装及调试施工阶段，总包单位依据多年施工铁路站、段以及大型公建的经验，在施工前做好各专业图纸会审工作、细化节点做法、布置线路管线位置走向，将问题消灭在图纸中。合理组织各专业施工统一调配资源，预留预埋先行设备安装并进系统联调精心组织，确保工程顺利进行。工程管理目标及施工组织部署工程目标一、质量目标质量标准：合格。京沪全线创鲁班奖。二、工期目标计划工期为：2010年3月1日～2010年三、安全生产目标我公司在本工程中将严格按照职业健康安全管理（OHSMS）体系和公司质量环境职业健康安全管理体系手册（QEOHS）的要求来组织和管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在1‰以内；符合GBT28001职业安全健康体系要求。四、文明施工目标我公司将严格按照京沪公司以及指挥部的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理，创文明施工样板工地五、环境保护目标符合ISO14001国际环境体系要求，努力使本工程成为环保型建筑，成为既满足设计风格，又满足建筑使用功能的绿色建筑。六、消防目标消除现场消防隐患、杜绝火灾事故发生。七、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，处理好与业主、总包方、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。现场项目管理组织机构一、项目管理体系1、我公司已通过ISO9001、ISO14001、GBT28001体系认证，本项目将按“三合一”体系进行管理。2、项目经理授权制度：在确保公司有效监控和项目管理部严格按照公司规定的程序运营的基础上，我公司对本项目实行全面授权的方式，将本项目全面授权给项目经理，由他们全权承担本工程的管理职权，对工程的“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全面责任，项目经理完全按照“项目法”的施工模式管理本工程。项目经理部在工程施工工程中按公司颁布的《项目管理手册》、《公司文明施工指导手册》、《公司安全施工指导手册》执行。二、项目管理组织机构项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理后勤部工程部技术部质安部材料部后勤部工程部技术部质安部材料部各各施工架子队项目部人员构架图三、项目部人员管理职责1、技术负责人：1）、贯彻执行国家和工程项目所在地的质量技术法规，负责项目施工质量技术管理工作。2）、组织图纸会审，制定施工方案，主持技术交底。3）、组织编制项目进度计划，质量检测计划和资源需用计划，编制项目质量计划。4）、组织项目管理人员对操作人员，工程用料、施工机具和检测设备进行鉴定，确保过程能力。5）、主持隐蔽工程验收，工程质量的评定和工程验收及不合格品评审，处理工程质量事故。6）、负责新技术、新工艺、新材料的采用和推广工作。7）、组织整理归档交工资料和质量保证资料，并按规定上报。2、施工员（专业工长）：1）、在项目负责人的领导下，负责贯彻项目质量计划和施工方案，指导各班组作业。2）、负责按照施工图，规范规程和施工方案的要求对班组进行书面技术交底，组织班组进行施工。3）、编制材料需用计划，协助材料员做好进场物资的检验工作，确保工程进度及工程质量。4）、对本专业施工全过程的质量实施控制，组织自检交接检，参与不合格品评审，落实纠正措施。5）、参与隐蔽工程验收和分部工程的检验评定工作。6）、按照公司质量体系要求，负责记录，收集和整理各项技术资料和质量体系资料。3、质检员：1）、严格执行建筑装饰工程的验收规范、质量验评标准、对施工全过程实施质量监督控制。2）、监督原材料、半成品的检查验收工作，切实把好材料质量验收关。3）、对不合格品应及时进行标识、隔离、提出不合格品、必要时下达“整改通知单”，并对整改后质量进行验证。4）、参加工程质量的验评，负责各分部分项工程的质量核定。5）、监督计量器具的使用，确保检测结果的有效性。6）、作好质量记录，及时反馈质量信息。7）、参与工程质量事故分析，提出改进措施，并验收改进效果。4、安全员：1）、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行安全生产规章制度及上级有关指示，负责项目的安全生产日常工作。2）、在项目负责人的领导下，组织项目施工人员开展安全教育工作。3）、负责向班组进行安全交底，要求工人遵守各种操作规程，合理使用各类防护用品。4）、组织安全活动，进行安全检查，针对不安全隐患，提出纠正措施，并验证改进情况，确保安全生产。5）、真实记录施工现场安全生产检查情况，及时填报安全生产报表。6、）发生火灾或工伤事故及时上报，并按照规定进行火灾和工伤事故的分析处理和统计工作。5、资料员：1）、负责本项目文件和资料的日常管理工作。2）、按照公司质量体系文件的要求对本项目文件和资料进行有效控制，建立收发台帐。3）、按照有关部门的要求，做好文件和资料的变更事宜，确保对质量体系运行起重要作用的各个场所都使用相应文件的有效版本。4）、负责本项目文件和资料的标识和保管工作。5）、负责文件和资料的借阅、回收工作。6）、及时检查质量记录的填写情况，确保质量记录真实、齐全、及时、完整。7）、收集质量体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定整理，归档上报。6、材料员：1）、收集供应商资料，提出供应商评价意见。2）、编制材料采购计划，选择合格供应商，起草采购合同，实施物资采购。3）、合理组织运输，确保物资安全和包装完好。4）、负责进货检验和验证工作。5）、协同保管员搞好现场材料标识工作，及时索取并妥善保存材质资料。6）、严格材料入库出库手续，加强用料管理。7）、调济材料余缺，处理积压物料，作好废旧物料的回收利用工作。8）、及时掌握市场信息，努力降低采购成本，提高经济效益。施工准备一、现场准备1、施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系，方便综合管理。主要考虑内容有：1）作业区：各种作业区、二次加工区设在站房东侧。2）仓储区：普通材料仓库设在站房东侧、易燃易爆品专门存放点。3）施工通道：物资运输线路、人员通道等。4、临水、临电及消防布置装修施工的用电、用水是进场前期准备工作的重要环节。临时用电：施工临时用电，将统一布置及要求取用。我公司将设专业电工4名，专职负责施工现场临时用电布置及管理。施工现场各分层用电控制箱（二级点）的出口端采用国标规范的铜芯线作为施工临时拉至各施工段作为三级点。配电箱配备自动空气开关和漏电开关，电线采用悬挂式接至各施工用电区。所有现场临时用电布设均参照国标GBJ50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》有关条款执行。临时用水：施工临时用水，将统一布置及要求取用，安装临时上水立管，每个施工层设立出水口。装饰工程施工用水量相对较少，除地面找平、墙面抹灰、瓷砖铺贴等湿作业外，其余工序均可干作业操作。为减少水源可能对其他施工工序及施工区域造成的污染，在施工用水期间，我项目部将设专人对水源进行管理，以防止施工用水造成污染及不利损失。消防设施：各层设消防器材专放位置，临时办公室及材料仓库根据规范要求设置足够的手提灭火器，消防水桶及消防砂箱。二、技术准备1、做好与设计的结合工作1）组织图纸自审：组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。了解工程的结构图，熟悉其使用功能，审查装饰设计图和材料工艺说明书。通过图纸自审，发现图纸中存在的问题和各专业施工图可能存在的冲突点，并做好书面材料。2）参加图纸会审：通过设计方的技术交底，进一步理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；递呈自审书面材料，并提出方便施工的可行性建议，认真做好“图纸会审纪要”。3）图纸深化设计：组织相关施工管理人员认真勘查现场尺寸、标高，对现场与图纸矛盾的部位，与设计人员共同进行深化、细致设计，以达到设计与现场的完美结合。3、做好项目成本核算根据施工图预算，进行成本核算，做好工料分析。由于成本核算能够充分反映所需的各种费用，因此对进度计划、材料计划、劳动力安排、经济分析等方面有重要的指导作用。三、物资准备1、依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，依据本工程的施工图纸，计算出各主要材料用量及进场时间。2、对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。四、施工机具及检测仪器准备根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。工程部根据施工计划的安排，提前弥补劳动力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。五、劳动力准备我公司根据拟建本工程特点、复杂程度以及本工程的重要性来确定施工主要机构人选和名额。为此，我公司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，结合本工程施工难点及进度要求，制定出适合本工程的劳动力需要量计划。建立时认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，符合施工组织方式的要求。施工部署在施工过程中，我们将严格遵守国家有关环境保护的法律法规，建筑装饰装修材料确保采用绿色环保产品，有效控制建筑和装修材料产生的室内环境污染，尤其要有效控制石材、油漆、涂料、腻子、胶粘剂等材料的环境污染，严把进料关、检验关，做到技术先进、经济合理、绿色环保，确保使用时无异味。装饰装修分部工艺流程见下图：施工准备施工准备脚手架搭设测量放线基层处理门窗框安装电气管线敷设脚手架搭设吊顶制安墙面装饰地面装饰其它装饰灯具、洁具安装自检清理验收1、施工工艺总体安排：按照先预埋、后封闭、再装饰的总施工顺序原则进行部署。先墙面、后顶面、再地面；2、施工空间安排：平面安排：根据本工程的特点，我公司将实行先两侧附属四电用房后办公用房再进行大空间公共区域内装的施工顺序。立面楼层安排：由于建筑高度较小，采取常规自上而下，先两侧辅房后中央广厅的施工顺序。尽早为四电生产用房、附属办公用房提供封闭条件。各分部分项工程的主要施工方案水泥砂浆（细石混凝土）楼地面1施工工艺基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→抹水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆（细石混凝土）面层→压光→养护。2操作要点2.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用地面清扫机将钢灰浆和灰渣清扫干净，并用清水及时将减液冲净。2.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。2.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2.5（水泥∶砂），其调度不应大于35mm为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。2.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥素浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。2.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。2.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。2.9抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。2.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。2.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。2.12养护：地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。地面石材湿贴施工方案1．材料准备：1.1、普通硅酸盐水泥：应有出厂证明和复试合格证，标号不宜小于425号。1.2、砂：中砂或粗砂，使用前要过筛，含泥量不得大于3％。1.3、石材：按设计图纸要求的规格备料。1.4、矿物颜料及白水泥。2.施工前的准备工作2.1、施工机具靠尺、墨斗线、水平尺、直角尺、抹子、橡皮锤、尼龙线、石材切割机。2.2、作业条件2.2.2.2.2.3、3、施工工艺3.1、工艺流程：准备工作→试拼编号→弹线→基层处理→试排→刷水泥浆结合层铺砂浆→石材铺贴→灌缝、擦缝→打蜡。3.2、施工方法3.2以施工大洋图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2、基层处理将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。3.2在正式铺设前，对每一房间花岗石板块，对每一房间花岗石板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。3.2.2、弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。3.2在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30MM。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.2.5、刷水泥浆结合层铺砂浆试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，浇水润湿基层表面。为了保证粘贴效果，基层润湿后要以0.4～0.5mm水泥浆涂刷基层，随刷随铺。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度拉十字控制线，铺结合层用1:3的干硬性水泥砂浆，其干湿度以手握成团、落地即散为宜，厚度控制在30mm。砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平，用抹子排实找平。3.一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，即先从门口一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击花岗石板)，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀开移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，花岗石板安放时四周同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两旁和后退方向顺序镶铺。3.板块地面应在48小时后进行缝隙处理。处理时，先将缝隙里遗留的水泥浆和其它杂质清除干净，再用湿棉纱将缝隙润湿，然后用与板面相同颜色的水泥浆把缝隙填满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动。3.2当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2mpa时），方可进行打蜡。4.质量标准参照国家标准GB50209-2001第6.3.1～6.3.11条验收。5、成品保护5.1、运输石材和水泥砂浆时，对墙面进行保护，防止碰撞已做完的墙面、门口。5.2、铺石材及碎拼石材板块时，操作人员应随铺随用干部擦净石材上面的水泥浆痕迹。5.3、在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2mpa。5.4、已做完的地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6、施工注意事项6.1、地面空鼓是石材地面铺贴的常见质量通病，其防治方法是：（1）地面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用先撒干水泥，后洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌和不均匀，水灰比不准确，会影响粘接效果而造成局部空鼓。（2）石板背面的浮尘杂物必须清理干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。（3）垫层砂浆应用1:2～1:3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以20～40mm为宜。砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆不易砸实，往往会引起局部空鼓。（4）石板做初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使垫层砂浆平整密实。根据锤击的空鼓声，搬起石板，增减砂浆，再安放石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设好的石板上敲击。（5）板块铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固。（6）缝隙处理前应保持地面干净。处理缝隙时，要把板块上和缝子内松动的砂浆用开刀清除掉，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝隙和部分边角不实的空隙内。缝隙处理后24小时再浇水养护。6.2、石材在铺贴前须用防渗剂进行防渗处理。6.3、对于浅色的石材，批浆或浇浆必须用白色水泥加兑矿物颜料，尽可能与石材表面颜色一致。地面防水施工方案1、材料要求1.1、聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。1.2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。1.3、乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。2、主要机具

一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。3、作业条件3.1、

涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

3.2、

涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3.3、

在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。

3.4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。3.5、

防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。3.6、

防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃4、操作工艺4.1、

工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收4.2、

防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。4.3、

涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4.4、

涂刷底胶（相当于冷底子油）：1)

配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2)

涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。4.5、

涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).1)

在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2)

附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3)

涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4)

在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

4.6、

在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)

当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2)

当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3)

当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)

涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

5、质量标准5.1、

保证项目1)

涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2)

聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。5.2、

基本项目：1)

聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。2)

聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3)

聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。6、成品保护6.1、

已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。6.2、

突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。6.3、

地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。6.4、

聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。6.5、

聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。7、应注意的质量问题7.1、

空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。7.2、

渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。地面砖铺贴施工方案1、材料准备：1.1、32.5号普通硅酸盐水泥：应有出厂证明和复试合格证，当出厂超过三个月按试验结果使用。1.2、砂：中砂或粗砂，使用前要过筛,其含泥量不应大于3％。2、材料选择：2.1、地面砖应质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，具性能指标应符合现行国家批准的规定，吸水率不大于10％，并具有产品合格证。2.2、地面砖花纹要上下左右通顺，纹理自然、均衡，浑然一体，确保装饰效果。2.3、施工时所用的胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。2.4、矿物颜料及白水泥。3、主要机具手提切割机、铁抹子、筛子、锤子、橡皮锤、方尺。4、工艺流程基层清理→抹底层灰→弹线分格定位→浸砖→贴标准点→铺贴→擦缝清洁。5、施工工艺5.1、基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净，洞孔补好，高出部位凿平。混凝土基层应凿毛，凿毛深度应为5～10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。5.2、抹底层灰做找平层用1：3水泥砂浆打底，刮尺刮平，木抹子搓毛，按设计要求做出排水坡度，留好地漏和排水口，根据设计要求找平层厚度应做20mm。5.3、弹线、分格、定位弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格。如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块，则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时，应距墙边留出200～300mm作为调整区间。收边不应在门口处，应安排在不显眼的位置。5.4、浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡，以保证铺贴后不致吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般3～5小时，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。5.5、贴标准点用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积小于40m2)通常做T字型标准高度面，大房间(面积大于40㎡)通常做十字型标准高度面。5.6、铺贴以铺好的标准高度面为标基进行，当铺贴瓷砖规格在300×300mm以上时，在找平层上用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1:1素水泥浆后进行铺贴压实；当铺贴瓷砖规格在300×300mm以下时，直接将1:1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂5.7、擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净。用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。5、质量标准5.1、瓷砖的品种、规格、颜色和图案符合设计要求。5.2、瓷砖与基体粘结必须牢固、无空鼓、无歪斜、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合。5.3、允许偏差和检验方法见下表：允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直2用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和塞楔形塞尺检查阳角方正2用200mm接缝平直2拉5m线检查，不足5墙裙上口平直2拉5m线检查，不足5接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查6、注意事项6.1、镶贴瓷砖应事先剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。6.2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体，应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合。6.3、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，洒水湿透。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡瓷砖不得少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3％的108胶，使粘结的砂浆和易性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。7、成品保护7.1、铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护、门框用铁皮保护。7.2、切割地砖时，不得在刚铺砌号的砖面层上操作。7.3、当铺贴砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可商人进行操作，注意使用油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。抗静电地板施工方案1、工艺流程：基层清扫→找中、套方、弹线定位→安装固定支柱→安装横梁→安装防静电活动地板。2、操作要点：2.1将楼地面表面清扫干净。2.2按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。2.3在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。2.4根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。2.5当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。2.6活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行面板的安装。2.7在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。2.8先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。2.9与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。2.10防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。3质量标准：3.1主控项目：①面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。②活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。3.2一般项目：①活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。②活动地板面层的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.4用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3用钢尺检查热辐射采暖地面施工方案1工艺流程:施工准备→绝缘层铺设→管道安装→集配器安装→水压试验→冲洗→调试→浇筑细石混凝土填充管道层2地面基层必须平整，绝缘层采用铝箔保温棉，铝箔面朝上，不得搭接，接缝处用铝箔胶带封严，然后在绝缘层上安装管道。3PB管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。热熔连接的PP—R管应均为同一牌号，不同牌号的连接最好采用其它连接方式。4PB管在低温（5℃以下）时存在一定脆性，在冬季施工时要特别小心，切割管材时要使用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压敲击，必要时对容易受外力的部位覆盖保护物。冬季运输的管材在使用前，端部易撞击处应切掉4－5cm。4.1管道安装：管道安装前绝热层应铺设完毕。按设计图纸的要求，进行放线并配管。断管采用专用工具。填充层内的管道不应有接头。固定采用扎带将管道直接绑扎在钢丝网上。固定点间距，直管段不大于700mm，弯曲管段不大于350mm。同一通路的管道需保持水平，按设计图纸位置进行，如现场有更改，应有图示记录。4.2分、集水器安装：用支架固定，垂直安装时距地面不小于150mm。管道始末出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内，套管外皮不得超过集配装置外皮的投影面。管道与集配装置分路阀门的连接，应采用专用连接件。4.3隐蔽施工：直埋在地坪面层管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。封闭后在地面用墨线标出管道位置，提醒后续工序避让。暗敷在地坪的管道在垫层找平施工时，为防止误伤管道，管道应充压隐蔽，压力一般选用0.4MPa，管道如有破损渗漏，可立即发现渗漏点，及时修复。4.4冲洗：在填充层养护期后，应对管道每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。4.5水压试验：试验压力为0.6MPa。采用手动泵缓慢升压，升压时间不少于15min。至试验压力后，停止加压，稳压1h无渗漏，再补压至试验压力，15min内压降不超过0.05MPa无渗漏为合格。4.6调试：初次通暖应缓慢升压，先在25-30℃水温范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5℃，直至设计水温。在设计水温持续通暖调试24h，调节每一通路水温均达到正常温度。5采暖水系统施工技术措施：5.1安装前应检查管道外观及接头，并清除污垢和杂物。5.2安装过程中应采取措施防止油漆、沥青、或其它化学溶剂污染管道。5.3管道断管应采用专用工具，断口应平整，断口面应与管轴线垂直。5.4加热管的弯曲半径不得小于5倍管外径。5.5加热管始末端及其它管道密集处，当管道间距≤100mm时，需设置柔性保温套管。5.6混凝土填充层与墙、柱的交接处应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。5.7混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。5.8浇筑细石混凝土填充管道间。乳胶漆墙面施工方案1、施工用料的选择：乳胶漆工料的选用应由专业工长根据设计或业主要求进行选择。2、施工前的准备工作2.1、检查墙面制成品是否平整，能否达到验收标准。2.2、乳胶漆施工前，必须做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。2.3、由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。对施工机具和工具进行认真检查。3、施工工艺：3.1、乳胶漆漆的施工流程基层处理→修补墙面→刮腻子→打磨清理→刷乳胶底漆→补腻子→磨平→刷底漆两遍→补腻子、磨平、清理→刷(喷)乳胶面漆一遍→打磨→清理→刷(喷)乳胶面漆一遍→修补→刷(喷)面漆。3.2、表面处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。3.3、满刮腻子使用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10：1）的稀释乳液将石膏腻子调至合适稠度，用它将石膏板缝及墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，石膏板缝用专用纸带粘贴。满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。3.3、涂料施工在刮腻子表面涂刷底漆二遍，要做到涂刷均匀，不得漏刷。乳胶漆一般为浓缩型，施工时，应按材料说明加以稀释。乳胶漆施工可采取滚涂或喷涂施工。在滚涂时先将面漆大致涂在板面，然后按看辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部，用排笔及毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆。喷涂时，采用1号喷枪，喷涂压力调至0.3N/mm2--0.3N/mm2,喷嘴与饰面成900角，距离控制在40cm—50cm4、质量标准：4.1、主控项目4.1.4.1.4.1.4.2、一般项目薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目高级涂饰检查方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3喷点舒密程度均匀不允许连片观察墙面石材干挂施工方案1、材料选用：1.1、钢材、焊条、螺栓等附有质量说明书，并符合设计文件的要求。1.2、钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度钢偏差值的一半。1.3、切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm1.4、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。1.5、螺栓应合格后才能使用，施工有剩余时应分批号存放，不得混放，防止受潮生锈。1.6、根据设计要求确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。石材的板材的弯曲强度、甲醛含量应经法定检测机构检测确定，检测合格后才能使用。石材现场堆放应立置，且光面相向放置，放置于楼面时应分散放置。1.7、用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环养型胶粘剂；2．作业条件：2.1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。2.2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。2.3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。2.4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。2.5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。3．施工安排：3.1、定位放线，按立面图在墙面弹出板材位置线及分格线，四角拉垂线，标出全楼的长宽高控制线。3.2、安置锚固膨胀螺栓及角码，并将竖料安置在三维方向上进行调整，妥当后固定，按分格高度向骨料两端焊于竖料上，焊后清除焊渣，刷防锈漆。3.3、螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，外露丝扣不少于2扣。3.4、石材安装时应上下左右颜色花纹一致，在安装前按大样图予排编号。3.5、石材切割机直接对石材端面切口，必须保证石材端面成90°角，玻化砖后加石材辈块，在端面切口。3.6、石材、玻化砖安装从下至上顺序安装，每层由中间开始安装，缝隙打密封胶。3.7、整个墙面安装完毕，清洗墙面。4、化学锚栓施工：(1)根据工程设计要求:M16、M18、M20为化学锚栓。在砼剪力墙相应位置钻孔，钻孔可采用电锤或水钻，孔径、孔深符合下表要求：

螺栓直径:M16M18M20孔径（mm）18mm20mm22mm孔深（mm）130mm144mm157mm(2)用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

(3)保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。

(4)确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底，胶管采用HIT-500。

(5)使用电钻及专用安装夹具将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

(6)当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

(7)外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。5.操作工艺：5.1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。5.2、基层准备：清理预做市面石材的结构表面，同事进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。5.3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。5.4、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。5.5、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。5.6典型节点6.质量要求：6.1、主控项目：6.1.1、焊缝金属表面焊波应均匀，不得裂纹，掉渣，咬边，焊瘤，烧穿等缺陷。焊接区不得有飞灰。6.1.2、墙面应清洁、平整、线条一致，密封胶镶嵌密实。6.1.3、饰面板安装工程的后置埋件、连接件的数量规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。6.2、一般项目：6.2.1、表面平整、洁净；纹理清晰通顺颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角出的板压向正确。6.2.2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。6.2.3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。6.3、钢骨架验收标准见下表1。6.4、饰面石材验收标准见下表2。钢骨架验收标准（表1）项次项目允许偏差检查方法1垂直度20mm检测尺2直线度3mm检测尺3侧向弯曲H/1000不大于15检测尺4平整度不大于2000大于20002mm3mm检测尺饰面石材验收标准（表2）项次项目允许偏差检查方法1立面垂直2mm2m靠尺2表面平整1mm2m3阳角方正2用200mm4接缝平直2mm用5m线检查不足5墙面砖施工方案1、材料选择1.1墙面砖表面应质地坚固，尺寸、色泽一致不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10％，并具有产品合格证。1.2、施工时所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。1.3、拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。2、工艺流程清洁湿润墙面→基层抹灰找平→弹线分格划线→浸砖→镶贴→擦缝清理3、操作要点3.1、砖墙面抹灰前应浇水清洁、湿润墙面。用橡皮管引自来水冲洗墙面，从上往下仔细浇湿，一般应提前24小时进行。对于表面比较光滑的混凝土墙面在抹灰前要采取有效措施使其粗糙，这样可使基层抹灰与混凝土墙面粘结牢固。目前常用的处理方法有凿毛、甩浆、划纹等。3.2、基层抹灰找平。作找平层时，应在房屋四角用经纬仪和线锤按找平层厚度从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志、做塌饼。垂直线应一次完成，严禁两次吊线。连通塌饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。依据塌饼厚度，用1：3水泥砂浆从上到下分层抹在墙面上，用两米长刮尺均匀刮平，为面层镶贴打好基础。3.3、弹线分格划线。按照设计图纸要求，根据门窗洞口、横竖装饰条的布置，首先明确墙角、墙垛、出沿、线条、分格或(界格)、窗台等节点的细部处理，按整砖模数排砖确定分格线。排砖、分格时应使横缝与贴脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。正式放线前，应根据墙角、墙垛、出沿等节点细部处理方案，先绘制出细部构造详图，然后按排砖模数和分格要求绘制出墙面施工大样图。待找平层达到一定强度后，依据节点细部详图和施工大样图，选弹出水平线和垂直线。水平线按每块一道，垂直线按每块一道或每2~3块一道。若墙面要求有水平、垂直分格时，应同时弹出有分格缝宽度的水平、垂直线再做分格缝。3.4、浸砖：瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手摸砖背无水迹时，方可粘贴。否则，会影响粘结力，导致瓷砖脱落。干燥的墙面抹灰面亦应提前洒水湿润。3.5、镶贴：用灰匙将粘结砂浆均匀抹在瓷砖背面，厚度5~6mm，四周边刮成斜面，以防止溢浆而沾污墙面，就位后用手揿压或用橡皮锤轻轻敲击，使之与底层粘紧。操作时注意随手拭净溢出墙面的砂浆保持墙面的清洁。同时，还应注意确保瓷砖四周砂浆饱满和面砖接缝的平直和墙面的平整。粘结砂浆采用1：2水泥砂浆，为便于操作，可在水泥中掺石灰膏，掺量不大于水泥量的15％，现在通常在水泥砂浆中掺入水泥量3％~5％的108胶。这样做可延缓凝结时间、增加和易性、加强粘结力，不仅便于工人操作，还提高了镶贴的质量。3.6、擦缝清理：选用橡皮刮板将素水泥浆(一般为白水泥，如瓷砖是彩色的亦可在白水泥中掺少量与瓷砖同色的矿物颜料)，在瓷砖上满刮一道，个别未刮到的部位用棉纱头蘸浆补齐，最后须及时用干纱头擦拭清理。4、检查验收的基本要求，依据《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）)4.1、检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米为1间，但不少于3间。4.2、饰面的品种、规格、色彩、图案符合设计要求，无歪斜、缺棱掉角、裂缝、表面无泛碱、污痕及显著的光泽受损。4.3、墙裙、贴脸、窗台线等突出墙面部分宽度一致，边缘整齐。流水坡正确，滴水线(槽)顺直，并整齐一致，接缝密实。4.4、饰面表面平整、立面垂直、阳角方正、接缝平直允许偏差见下表：饰面工程质量允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直2用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查阳角方正2用200mm方尺检查接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查墙裙上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查接缝宽度±0.5用尺检查5施工注意事项5.1、空鼓、脱落其预防措施主要有：5.1.1、彻底、仔细清理基层。5.1.2、瓷砖使用前必须用水浸泡2小时以上，取出晾干至手按背面无水迹，方可使用。墙面抹灰层亦应提前湿润。5.1.3、瓷砖粘结砂浆应均匀饱满，保证质量，一般应掺108胶以增加粘结力。粘贴时应轻压，并用橡皮锤轻轻敲击以保证密实。砂浆收水后不得纠偏。5.2、表面开裂其防治措施主要是：5.2.1、对面砖的质量应严格把关，吸水率不大于10％，不得有暗伤。施工前严格挑选，将有隐伤的挑出。5.2.2、运输时要轻拿轻放，操作时轻压，敲击应用橡皮锤。5.3、接缝不直，缝宽不匀其防治措施主要是：5.3.1、严格挑选面砖，对尺寸不一的要分开堆放，不得混放。对翘曲、变形、不方正、过厚过薄的面砖应剔除不用。5.3.2、严格弹线分格，首先要对基层校核其方正，算好皮数，划出皮数杆，定出水平标准，然后弹线；以废面砖贴灰饼，定出厚度标准。5.3.3、根据弹好的水平线，扶稳水平尺，由下向上逐行粘贴，每粘贴一行应及时校正横竖平直，及时纠偏。珍珠岩吸音板墙面1、施工工艺墙体表面处理→打底、找平→弹线→吸音材料安装→面板安装2、施工要点2.1墙体表面处理：清除墙体表面的灰尘、污垢、浮砂、油渍、砂浆流痕等，并洒水湿润。凡有缺棱掉角之处，用聚合物水泥砂浆修补完整，并涂刷一层聚氨酯防水涂膜防潮层。2.2钉龙骨：轻钢龙骨按中距600mm双向用M8膨胀螺栓固定于墙体，须切实钉牢。全部龙骨安装时必须边钉边抄平，各龙骨表面必在同一垂直平面上，不得有凸出、凹进、倾斜之处，否则须进行校正。整个墙面的龙骨安装完毕，须进行最后检查、抄平。2.3弹线：根据工程的具体设计，在墙面龙骨上将吸声板的具体位置弹出。所弹之线，必须准确无误，横平竖直，不得有歪斜或错位。2.4粘贴玻璃棉毡吸声层：用建筑胶将40厚玻璃棉毡吸声层点粘结于龙骨档内，用玻璃丝布绷紧钉牢于龙骨表面。2.5根据龙骨上的弹线，将15厚矿棉吸声板顺序上墙，就位与龙骨钉固，注意拼缝对口。最好用吸声板原来板边对口（因原边较平直，且无缺口现象），并使对口拼缝尽可能安装在不显眼处（如在500mm以下或2000mm以上等处）。阴阳角处的对口接缝，不得有歪斜不正、不平、不直之处。每块板上墙就位后，随时与相邻各板调平理直，并注意与相邻各板拼接严密、对称。2.6全部安装完毕，须进行全面抄平及严格的质量检查。凡有不平、不直、对缝不严以及其他与质量标准不符之处，均应彻底纠正、修理。2.7封边、收口：根据具体设计要求对吸声板进行封边、收口。封边、收口的线脚、金属饰条均按设计要求。幕墙施工方案1、作业要求1.1玻璃幕墙的制作、安装必须遵照《玻璃幕墙工程技术规范》及建设部《关于确保玻璃幕墙质量和安全的通知》的档执行。1.2幕墙的专利号项材料包括玻璃、铝合金型材、结构硅胶、建筑密封胶、连接螺栓等均应复合国家现行产品标准的规定。1.3幕墙在加工前必须进行现场实测尺寸及标高，并进行玻璃幕墙的受力与细部节点和预埋件的设计。1.4玻璃幕墙安装前须进行有关玻璃幕墙基本性能的指标测试（包括风压变形、雨水渗透、空气渗透等），以达到各项指标要求。确保玻璃幕墙质量。1.5玻璃幕墙的竖、横龙骨的材质、尺寸、断面及系列配件与节点构造、预埋件要求均由专业厂家进行设计并提供加工图及质量要求与标准，交由设计院审批认可，同时在制作及安装过程中必须做好有关幕墙材料质量验收工作，做好分阶段的玻璃幕墙隐蔽工程的检查及验收记录，以提高幕墙的综合质量。1.6本工程玻璃幕墙所使用的各种五金件（包括把手、合叶等）必须是具有检验合格证的产品。2、主要材料检查质量标准2.1玻璃玻璃选用根据设计要求而定，玻璃安装需颜色一致、表面平整、无污染、翘曲、不得有划痕，整箱进场要有专用钢制靠架，拆箱后存放要放在室内的木制靠架上。2.2型材型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等必须符合设计要求，其合金成份及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准，材料进场后须进行外观检查，要平直，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别放在室内木方垫上。2.3橡胶条、橡胶垫需有耐老化阴燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。2.4装饰压条、扣件颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。2.5龙骨连接件、套管等材料的材质及规格、尺寸要符合设计要求。2.6承重紧固件的规格、尺寸应符合设计要求，且其表面应做防腐镀锌处理。2.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格、尺寸符合设计要求，且有出厂合格证。2.8密封胶:结构硅酮密封胶和建筑胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性的关键，密封胶必须具有很好的防渗透、抗老化、搞腐蚀性能，并且有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，且需有产品出厂合格证明和防水试验记录。3、工艺流程璃幕墙安装工程工艺流程控制程序《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、施工图《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、施工图前期工作前期工作技术交底框架材质和加工精度材料准备配件及附件玻璃及密封材料施工主体（混凝土）结构验收施工测量放线作业条件预埋件的位置正确预配加工的龙骨框架按图纸要求核定精度编号存放立柱安装横梁安装附件安装玻璃安装嵌填缝隙的密封压条安装防水处理防雷接地验收清理验收型材龙骨的材质、规格、端面尺寸、制作质量构件组装牢固玻玻璃安装牢固、平整、朝向正确隐蔽工程记录《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、施工工艺与质量控制4.1主体施工时根据幕墙设计位置、尺寸埋设预埋铁件。4.2根据设计图纸尺寸对结构尺寸进行复核，根据调整之尺寸在楼板边缘弹出竖向龙骨中心线，同时核对各层预埋件中心线与预埋龙骨中心线是否一致，如有误差，与幕墙施工公司制定处理方案。4.3紧固件连接紧固件为钻孔角钢，根据弹线位置与预埋钢板焊牢，通过螺栓来固定竖向主龙骨，紧固件安装是幕墙安装的主要环节，直接影幕墙与结构主体连接牢固和安全程序，安装时须将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条质量严格按结构焊缝要求施工，明露铁件应刷防锈漆二度防止铁件生锈。4.4主龙骨安装主龙骨安装为从下而上安装，每两层为一整根，每楼层通过紧固件与楼板连接。主龙骨通过紧固铁件与连接件的长螺栓孔进行上、下、左、右调整，确保主龙骨上、下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸按设计要求，接头处龙骨中心线要上下对正、顺直。4.5次龙骨安装待竖向主龙骨安装完毕且校正好垂直度、水平度及间距后，开始安装次龙骨。先初装次龙骨，初拧连接件螺栓，然后用水平仪抄平、拉线，将次龙骨调整完毕后且复核完横向龙骨的中心距离及立面平整度，后再紧固螺栓。4.6保温岩棉填装按设计要求在其主墙体与幕墙间填塞好保温岩棉并处理好上下封口。4.7幕墙玻璃盖口条安装及打胶幕墙玻璃由上往下安装，安装时先安好橡胶定位块，然后将橡皮条嵌入铝合金框格槽内，再进行玻璃安装。玻璃安嵌在框槽内，四周嵌入深度要一致，玻璃安装定位完毕后即可打密封硅胶，硅胶打设必须均匀饱满、密闭。最后为盖口条安装，盖口压条安装应符合设计要求。4.8玻璃幕墙按楼层从上而下一次安装成型，上层安装检验合格后方可进入下一楼层施工。5、标准5.1保证项目：a.玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。b.如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。c.如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。d.骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。e.主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。5.2基本项目：a.金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。b.玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。c.压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。d.防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。e.玻璃幕墙收口、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。5.3成品保护a.框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。b.安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。在安装过程中，防止构件坠落，因此要支搭安全网。靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。6、应注意的质量问题a.玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。b.装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。c.玻璃出现严重“影像畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。d.构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。e.玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，界面处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。f.连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全