边角料管理制度

边角料管理制度一、总则（一）目的为了加强公司边角料的管理，提高资源利用率，降低生产成本，减少环境污染，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及边角料产生、收集、存储、处理及相关管理活动的部门和人员。（三）定义1.边角料：指在公司生产过程中，因加工工艺、设备、原材料等因素产生的，不符合产品质量标准或无法继续用于原产品生产的余料、废料、残次品等。二、职责分工（一）生产部门1.负责本部门生产过程中边角料的产生、收集和初步分类工作。2.按照规定的时间和地点，将收集好的边角料移交至指定的存储区域。3.配合相关部门开展边角料的综合利用和处理工作。（二）仓库管理部门1.负责边角料的存储管理，建立边角料台账，记录边角料的种类、数量、出入库时间等信息。2.对存储的边角料进行定期盘点，确保账实相符。3.根据相关部门的需求，及时办理边角料的出库手续。（三）质量管理部门1.负责对边角料进行质量检验和判定，确定其是否可继续使用或需要进行特殊处理。2.参与边角料综合利用方案的评估和审核，确保利用后的产品质量符合要求。（四）采购部门1.负责寻找边角料回收利用的合作渠道，与相关供应商进行洽谈，确定回收价格和合作方式。2.根据公司生产需求和边角料回收情况，合理采购原材料，减少边角料的产生。（五）财务部门1.负责审核边角料管理过程中的各项费用支出，确保费用的合理性和合规性。2.对边角料回收、销售等业务进行财务核算，准确反映公司的经济效益。（六）研发部门1.研究边角料综合利用的新技术、新工艺，为公司提高边角料利用率提供技术支持。2.参与边角料综合利用产品的研发和质量改进工作。三、边角料的产生与收集（一）生产过程中的控制1.各生产部门应优化生产工艺，合理安排生产计划，提高原材料的利用率，从源头上减少边角料的产生。2.在生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量，减少因操作不当导致的边角料产生。3.生产部门应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障造成原材料浪费和边角料增加。（二）边角料的标识1.对于生产过程中产生的边角料，生产操作人员应及时进行标识，注明边角料的名称、规格、型号、产生时间、批次等信息。2.标识应清晰、准确、不易褪色，确保在后续的管理过程中能够快速识别和追溯。（三）收集要求1.生产部门应安排专人负责边角料的收集工作，按照规定的时间间隔和路线，对生产现场的边角料进行清理和收集。2.收集过程中，应注意对边角料进行分类收集，避免不同种类、规格的边角料混装。3.对于较大尺寸或较重的边角料，应采用适当的工具和设备进行搬运，确保安全操作，防止人员受伤和边角料损坏。四、边角料的存储（一）存储区域规划1.仓库管理部门应根据公司实际情况，规划专门的边角料存储区域，确保存储环境安全、整洁、通风良好。2.存储区域应按照边角料的种类、规格、性质等进行分区存放，并设置明显的标识牌，便于查找和管理。（二）存储方式1.对于不同类型的边角料，应采用相应的存储方式。例如，对于金属边角料，可采用货架存放或堆垛存放；对于易受潮的边角料，应采取防潮措施，如存放在密封容器或干燥的仓库内。2.在存储过程中，应注意避免边角料受到挤压、碰撞、划伤等损坏，确保其质量不受影响。（三）库存管理1.仓库管理部门应建立完善的边角料库存管理制度，定期对边角料进行盘点，确保账实相符。2.盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并进行相应的调整和处理。3.根据公司生产计划和边角料使用情况，合理控制边角料的库存数量，避免库存积压或缺货现象的发生。五、边角料的综合利用（一）综合利用途径1.内部再利用将边角料经过加工处理后，重新投入到本公司的生产过程中，作为原材料或辅助材料使用。例如，将金属边角料加工成零部件，用于其他产品的生产；将木材边角料加工成包装材料等。2.对外销售将公司无法内部再利用的边角料，按照市场价格销售给相关的回收企业或其他有需求的单位。在销售过程中，应确保边角料的质量符合相关标准和客户要求，并办理正规的销售手续。3.技术研发研发部门应积极探索边角料综合利用的新技术、新工艺，将边角料转化为高附加值的产品。通过技术创新，提高公司边角料的综合利用率，实现资源的最大化利用。（二）综合利用流程1.需求评估各部门根据自身生产需求和边角料库存情况，提出边角料综合利用的需求申请。申请内容应包括边角料的种类、规格、数量、预计用途等信息。2.方案制定质量管理部门、研发部门等相关人员对需求申请进行评估，结合边角料的质量状况和公司实际情况，制定边角料综合利用方案。方案应包括综合利用的方法、工艺流程、质量标准、安全注意事项等内容。3.审批实施综合利用方案经相关部门负责人审核、公司主管领导批准后实施。生产部门按照批准的方案组织实施边角料综合利用工作，确保工作质量和安全。4.效果评估综合利用工作完成后，相关部门应对综合利用效果进行评估。评估内容包括边角料的利用率、产品质量、经济效益、环境影响等方面。根据评估结果，总结经验教训，不断改进边角料综合利用工作。六、边角料的处理（一）处理原则1.对于无法进行综合利用的边角料，应按照环保要求和相关法律法规进行妥善处理，避免对环境造成污染。2.在处理边角料时，应优先选择无害化处理方式，减少对环境的负面影响。（二）处理方式1.报废处理对于质量不符合要求、无法修复或无利用价值的边角料，由生产部门填写报废申请单，经质量管理部门、财务部门等相关部门审核批准后，进行报废处理。报废处理应按照规定的程序进行，确保报废边角料得到妥善处置，防止流失或非法倒卖。2.委托处理将公司无法自行处理的边角料委托给具有相应资质的专业处理企业进行处理。在委托处理前，应与受托方签订委托处理协议，明确双方的权利和义务，确保处理过程符合环保要求和相关法律法规。3.回收利用对于可回收利用的边角料，如废纸、塑料、金属等，应按照公司的回收制度进行回收处理。回收过程中，应注意对回收物资进行分类整理，确保回收质量和效率。（三）处理流程1.提出申请生产部门或相关部门根据边角料的实际情况，提出边角料处理申请。申请内容应包括边角料的种类、规格、数量、处理原因、处理方式等信息。2.审核审批质量管理部门、财务部门等相关部门对处理申请进行审核，重点审核边角料的质量状况、处理方式的合理性、环保要求的符合性等。审核通过后，报公司主管领导审批。3.组织实施经批准后，相关部门按照确定的处理方式组织实施边角料处理工作。在处理过程中，应做好记录工作，包括处理时间、处理地点、处理方式、处理数量等信息。4.监督检查公司相关部门应对边角料处理过程进行监督检查，确保处理工作符合规定要求。如发现问题，应及时要求整改，确保处理工作顺利进行。七、监督与考核（一）监督检查1.公司设立专门的监督小组，定期对各部门边角料管理工作进行监督检查。2.监督检查内容包括边角料的产生、收集、存储、综合利用、处理等环节的执行情况，以及相关制度的落实情况。3.对于监督检查中发现的问题，监督小组应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。（二）考核机制1.建立边角料管理工作考核制度，将各部门边角