当车工管理制度

当车工管理制度一、总则（一）目的为了加强当车工的管理，规范当车工的操作行为，确保生产的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司从事当车工岗位的所有员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和公司的各项规章制度。2.以安全生产为前提，确保员工的生命安全和身体健康。3.严格按照操作规程进行操作，保证产品质量。4.不断提高工作效率，降低生产成本。二、岗位职责（一）工作任务1.按照生产计划和工艺要求，完成指定产品的车削加工任务。2.负责车床设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。3.协助质量检验人员进行产品质量检验，及时发现和解决质量问题。4.遵守车间的各项规章制度，服从工作安排，按时完成工作任务。（二）工作要求1.熟悉车床的性能、结构和操作方法，严格按照操作规程进行操作。2.掌握车削加工的基本工艺知识，能够根据产品要求选择合适的刀具、切削参数等。3.认真检查原材料和毛坯的质量，发现问题及时报告。4.在加工过程中，要密切关注车床的运行情况和加工质量，及时调整加工参数。5.做好工作记录，包括产品型号、数量、加工时间、设备运行情况等。三、工作纪律（一）考勤制度1.按时上下班，不得迟到、早退、旷工。如有特殊情况需要请假，应提前按照公司规定办理请假手续。2.严格遵守车间的作息时间，不得擅自离岗、串岗。（二）工作态度1.认真负责，积极主动地完成工作任务，不得敷衍了事。2.对待工作要严谨细致，保证产品质量，不得粗心大意。3.具有团队合作精神，与同事之间相互协作，共同完成生产任务。（三）工作场所纪律1.保持工作场所的整洁卫生，物料摆放整齐，不得随意丢弃杂物。2.不得在工作场所吸烟、吃东西、嬉戏打闹。3.爱护车间的设备、工具和其他财产，不得故意损坏。四、操作规程（一）车床操作前的准备1.穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动保护用品。2.检查车床各部位的润滑情况，按规定加注润滑油。3.检查车床的电器系统、操作系统是否正常，各手柄是否处于正确位置。4.检查刀具是否锋利、安装是否牢固，卡盘是否夹紧工件。5.清理工作台上的杂物，将量具、工具等摆放整齐。（二）车床操作过程1.根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。2.启动车床，使主轴低速空转，检查车床各部位的运转情况是否正常。3.手动操作车床，使刀具靠近工件，进行对刀操作，确定工件的加工起点。4.调整好车床的转速、进给量等参数后，启动自动进给装置，进行车削加工。5.在加工过程中，要密切关注车床的运行情况和加工质量，及时调整加工参数。如发现异常情况，应立即停止车床，进行检查和处理。6.经常测量工件的尺寸，确保加工精度符合要求。如尺寸超差，应及时调整刀具或加工参数。7.加工完毕后，关闭车床电源，清理工作台上的切屑和杂物。（三）车床操作后的维护1.关闭车床电源，将各手柄置于空档位置。2.清理车床各部位的切屑和油污，保持车床清洁。3.对车床的导轨、丝杆等部位进行擦拭，并加注润滑油。4.检查刀具是否磨损，如有磨损应及时更换。5.将量具、工具等擦拭干净，妥善保管。五、质量控制（一）质量标准1.严格按照产品图纸和工艺要求进行加工，保证产品的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度符合要求。2.产品的合格率应达到公司规定的指标。（二）质量检验1.首件检验：在加工新产品或更换产品型号、规格时，必须进行首件检验。首件检验合格后方可批量生产。2.自检：当车工在加工过程中要进行自检，发现问题及时调整。3.互检：当车工之间要相互检验加工质量，发现问题及时提醒对方。4.专检：质量检验人员要对当车工加工的产品进行定期抽检和不定期巡检，发现质量问题及时通知当车工进行整改。（三）质量问题处理1.当发现产品质量问题时，应立即停止加工，分析原因，并采取相应的措施进行整改。2.对于因操作不当导致的质量问题，要对当车工进行批评教育，并要求其进行返工处理。3.对于因设备故障、刀具磨损等原因导致的质量问题，要及时通知维修人员进行维修和更换。4.对质量问题进行记录和分析，总结经验教训，采取预防措施，防止类似问题再次发生。六、设备管理（一）设备维护保养1.当车工负责车床设备的日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等。2.每天工作前，要对车床进行检查和保养，确保设备正常运行。3.定期对车床的导轨、丝杆、主轴等关键部位进行检查和维护，发现问题及时处理。4.按照设备的使用说明书要求，定期对设备进行一级保养和二级保养。（二）设备故障处理1.当发现车床设备出现故障时，应立即停止使用，并报告车间主任或设备维修人员。2.协助设备维修人员进行故障排查和维修，提供相关的信息和资料。3.对设备故障进行记录，分析故障原因，总结经验教训，采取预防措施，防止类似故障再次发生。（三）设备操作规程培训1.新员工入职时，要进行车床设备操作规程的培训，使其熟悉设备的性能、结构和操作方法。2.定期对当车工进行设备操作规程的培训和考核，提高员工的操作技能和设备维护保养意识。七、安全生产（一）安全操作规程1.严格遵守车床设备的安全操作规程，不得违规操作。2.工作前要检查车床的安全防护装置是否齐全、有效，如发现问题应及时报告并修复。3.装卸工件时，要将车床停止运转，并使用专用工具进行操作，防止工件掉落伤人。4.严禁在车床运转时用手触摸刀具、工件或进行其他清理工作。5.清理切屑时，要使用专用工具，不得用手直接清理。6.工作结束后，要关闭车床电源，清理工作场所，保持整洁。（二）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即停止工作，采取措施保护现场，并及时报告车间主任或公司安全管理部门。2.积极配合事故调查人员进行调查，提供相关的情况和资料。3.对事故进行分析和总结，吸取教训，采取预防措施，防止类似事故再次发生。（三）安全教育培训1.定期组织当车工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.新员工入职时，要进行安全生产基础知识和操作规程的培训，经考试合格后方可上岗。3.对特殊工种的当车工，要按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。八、培训与发展（一）培训计划1.根据当车工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.车床操作技能培训，包括操作规程、刀具使用、加工工艺等。2.质量控制培训，包括质量标准、检验方法、质量问题处理等。3.设备维护保养培训，包括设备结构、原理、维护保养方法等。4.安全生产培训，包括安全操作规程、安全事故处理等。5.职业素养培训，包括工作态度、团队合作、沟通技巧等。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的技术骨干或培训师进行培训。2.外部培训：选派当车工参加外部专业机构组织的培训课程。3.现场实操培训：在工作现场由经验丰富的师傅进行实际操作指导。（四）培训考核1.对当车工的培训进行考核，考核方式可以包括理论考试、实际操作考核等。2.培训考核成绩作为员工晋升、调薪的重要依据。九、绩效考核（一）考核指标1.工作任务完成情况：包括加工产品的数量、质量、交货期等。2.工作质量：产品的合格率、返修率等。3.工作效率：单位时间内完成的工作量。4.设备维护保养：设备的完好率、故障率等。5.安全生产：是否遵守安全操作规程，有无安全事故发生。6.工作态度：工作责任心、团队合作精神等。（二）考核周期绩效考核周期为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，年度考核于每年年末进行。（三）考核方法1.自评：当车工对自己当月或当年的工作表现进行自我评价。2.上级评价：车间主任或班组长对当车工的工作表现进行评价。3.同事评价：当车工之间相互评价工作表现。4.综合评