仓库管理制度谁来定

仓库管理制度谁来定总则目的本制度旨在规范公司仓库管理流程，确保货物的安全存储、准确收发以及高效流转，提高仓库运营效率，降低成本，保障公司生产和销售的顺利进行。适用范围本制度适用于公司内所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。职责分工1.仓库主管全面负责仓库的日常管理工作，制定仓库工作计划并组织实施。监督仓库员工的工作，确保各项工作按照制度执行。定期盘点库存，保证账实相符，及时处理库存差异。协调与其他部门的沟通与协作，保障物资供应的及时性和准确性。2.仓库管理员负责货物的出入库操作，严格按照规定办理相关手续。对货物进行分类存放、标识管理，确保仓库整洁有序。定期对仓库进行巡查，检查货物的存储状况，及时发现并报告异常情况。协助仓库主管进行库存盘点工作。3.采购部门根据生产和销售需求，及时下达采购订单。与供应商沟通协调，确保采购物资按时、按质、按量到货。负责处理采购物资的退货、换货等事宜。4.生产部门提前向仓库提交物资需求计划，明确物资的规格、数量和需求时间。合理安排生产，避免因生产计划变更导致物资积压或短缺。负责对生产过程中产生的废料、废品等进行清理和处理。5.销售部门及时向仓库反馈销售订单信息，包括客户需求、交货时间等。协助仓库安排货物的发货事宜，确保订单按时交付。仓库规划与布局仓库区域划分1.根据货物的类别、用途、存储条件等因素，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、退货区、不合格品区等。2.每个区域应设置明显的标识牌，标明区域名称、存储货物类型等信息。货位规划1.按照货物的出入库频率、存储特点等，对每个区域内的货位进行合理规划。2.常用货物应存放在靠近仓库出入口的位置，便于快速收发。3.同类货物应集中存放，遵循先进先出的原则进行排列。仓库设施配备1.根据仓库的功能和存储需求，配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、搬运车、消防设备、通风设备、照明设备等。2.定期对仓库设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行。货物出入库管理入库管理1.采购物资入库采购部门在收到供应商的送货通知后，提前通知仓库做好收货准备。仓库管理员根据采购订单核对货物的名称、规格、数量、质量等信息，确认无误后在送货单上签字验收。对于验收不合格的物资，仓库管理员应及时通知采购部门与供应商协商处理，做好记录并单独存放。验收合格的物资，仓库管理员按照规划的货位进行存放，并更新库存台账。2.生产物资入库生产部门将生产过程中产生的半成品、成品等物资办理入库手续时，应填写入库单，注明物资的名称、规格、数量、生产批次等信息。仓库管理员核对入库单与实物一致后，办理入库手续，并将物资存放至相应区域。出库管理1.生产领料出库生产部门根据生产计划填写领料单，注明所需物资的名称、规格、数量等信息。领料单经生产部门负责人审批后，交仓库管理员。仓库管理员按照领料单进行发货，核对物资的名称、规格、数量与领料单一致后，在领料单上签字，并更新库存台账。2.销售发货出库销售部门根据销售订单开具发货单，注明客户名称、货物名称、规格、数量、发货日期等信息。发货单经销售部门负责人审批后，交仓库管理员。仓库管理员根据发货单准备货物，核对货物信息无误后进行包装、装车等发货操作，并在发货单上签字确认，同时更新库存台账。3.其他出库因其他原因需要出库的物资，如样品、赠品等，相关部门应填写出库申请单，经审批后交仓库管理员办理出库手续。出入库流程1.入库流程供应商送货通知→采购部门通知仓库→仓库管理员核对订单与货物→验收货物（合格/不合格）→合格货物入库并更新台账，不合格货物处理2.出库流程生产部门/销售部门等提出申请→填写领料单/发货单等→部门负责人审批→仓库管理员核对单据与货物→发货并更新台账库存盘点管理盘点计划制定1.仓库主管应定期制定库存盘点计划，明确盘点范围、时间、人员安排等。2.盘点计划应提前通知相关部门和人员，以便做好准备工作。盘点实施1.盘点人员按照规定的方法和流程对库存货物进行逐一清点、核对。2.在盘点过程中，应如实记录盘点结果，发现账实不符的情况要及时查明原因并记录。盘点结果处理1.盘点结束后，仓库管理员应根据盘点结果编制盘点报告，详细说明盘点情况、账实差异及原因分析等。2.对于账实差异，应及时进行调整，确保库存台账与实际库存一致。3.对盘点过程中发现的问题，如货物损坏、丢失、积压等，应查明责任，提出处理意见，并报相关部门审批后执行。货物存储管理货物存放要求1.按照货物的特性和存储条件，合理安排货物的存放位置。如易燃易爆物品应存放在专门的危险化学品仓库，并采取相应的防火、防爆、防潮等措施。2.货物应分类存放，不同规格、型号、批次的货物应分开存放，并有明显的标识。3.货物应整齐码放，遵循安全、稳固、便于存取的原则，不得超高、超宽、超重堆放。库存安全管理1.仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、监控设备等，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。2.仓库内严禁烟火，禁止无关人员进入。如需动火作业，必须办理相关审批手续，并采取相应的防火措施。3.做好仓库的防潮、防虫、防盗等工作，定期检查货物的存储状况，发现问题及时处理。库存预警管理1.设定各类货物的库存安全库存、最低库存和最高库存标准。2.仓库管理员定期对库存进行监控，当库存低于最低库存或高于最高库存时，及时发出预警信息。3.相关部门根据预警信息及时采取措施，如采购补货、调整生产计划、促销等，以维持合理的库存水平。仓库5S管理整理（SEIRI）1.区分仓库内需要与不需要的物品，将不需要的物品清理出仓库。2.定期对仓库进行检查，及时清理废旧物资、过期产品等。整顿（SEITON）1.对仓库内需要的物品进行分类整理，明确放置位置，并进行标识。2.物品摆放应整齐有序，便于查找和取用。清扫（SEISO）1.制定仓库清扫计划，定期对仓库进行清扫，保持仓库环境整洁。2.对仓库设施设备进行清洁和维护，确保其正常运行。清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定仓库5S检查标准，定期进行检查和评估，对不符合要求的情况及时进行整改。素养（SHITSUKE）1.加强仓库员工的5S培训，提高员工的5S意识和素养。2.要求员工自觉遵守仓库5S管理制度，养成良好的工作习惯。仓库绩效评估评估指标设定1.库存准确率：考核库存账实相符的程度。2.货物收发及时率：衡量货物出入库是否按时完成。3.仓库利用率：评估仓库空间的利用效率。4.库存周转率：反映库存货物的周转速度。5.5S执行情况：检查仓库5S管理的落实效果。评估周期与方式1.评估周期为月度、季度和年度。2.采用定量与定性相结合的评估方式，通过数据统计、现场检查、员工自评与上级评价等方法进行综合评估。评估结果应用1.根据评估结果，对表现优秀的仓库员工进行奖励，如奖金、晋升、荣誉证书等。2.对评估结果不理想的员工进行辅导和培训，如连续多次评估不达标，可采取相应的惩罚措施，如警告、调岗等。附则制度修订与解释1.本制度如有未尽事宜或与国家法律法规、政策规定