掘进司机6s管理制度

掘进司机6s管理制度一、总则（一）目的为了加强掘进司机工作现场的管理，提高工作效率，保证安全生产，提升企业形象，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有掘进司机岗位的工作人员。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要和不必要的，除了必要的留下来，其他的都消除掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的是稳定品质，减少工业伤害。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。二、整理（一）设备工具整理1.掘进司机应定期对掘进设备及工具进行检查和清理，区分常用、备用、废旧等不同状态的设备和工具。2.对于常用设备，确保其性能良好，随时可投入使用，如掘进机的切割头、截割电机、刮板输送机等。3.备用设备应放置在指定位置，妥善保管，定期进行维护保养，保证其处于可随时替换使用的状态。4.废旧设备和工具应及时清理出工作现场，按照公司规定进行报废处理或回收利用。（二）工作区域物料整理1.掘进工作现场的物料，如支护材料、锚杆、锚索、喷浆料等，应分类摆放整齐。2.支护材料应根据规格、型号分区存放，并设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、数量等信息。3.清理工作区域内的杂物、废料等，保持工作现场通道畅通无阻。（三）整理的实施流程1.掘进司机在每班工作结束后，对设备、工具和物料进行初步整理。2.每周进行一次全面的整理工作，对设备进行详细检查，清理不需要的物品。3.每月由班组长组织对本班组工作区域进行整理检查，对不符合要求的情况及时督促整改。三、整顿（一）设备工具整顿1.掘进设备应按照操作规程规定的位置停放或安装，不得随意更改。2.设备上的各种操作按钮、仪表、警示标识等应保持清晰、完好，便于操作和观察。3.常用工具应放置在专门的工具柜或工具架上，摆放整齐有序，并在工具柜或工具架上标明工具名称和存放位置。4.对于一些易损件和常用配件，应配备专门的存放箱，分类存放，并做好标识。（二）工作区域物料整顿1.物料应按照规定的堆放方式进行摆放，如锚杆应成捆堆放，喷浆料应整齐码放。2.在物料堆放处设置标识牌，注明物料名称、规格、型号、数量、检验状态等信息。3.工作区域内的消防器材、通风设备等安全设施应保持完好，并放置在固定的、明显的位置，不得随意挪动。（三）整顿的实施要点1.绘制设备、工具和物料的定置图，明确其摆放位置。2.对设备和工具进行标识管理，标明其名称、编号、责任人等信息。3.定期对整顿情况进行检查，确保设备、工具和物料始终处于规定的位置。四、清扫（一）设备清扫1.掘进司机每班工作前应对掘进设备进行清扫，清除设备表面的灰尘、油污、煤渣等杂物。2.重点清扫设备的关键部位，如切割头、滚筒、减速器、电机等，确保设备正常运转。3.定期对设备进行全面清扫，包括设备内部的灰尘清理，检查设备的密封情况，防止灰尘、水汽等进入设备内部。（二）工作区域清扫1.每天工作结束后，对掘进工作现场进行清扫，包括巷道底板、两帮、顶板等部位的煤尘、矸石等清理。2.及时清理工作区域内的积水，保持工作现场干燥。3.定期对通风管道、排水管道等进行清扫，确保通风和排水畅通。（三）清扫的注意事项1.清扫设备时应切断电源，确保安全。2.使用合适的清扫工具，避免损坏设备和工作现场。3.对清扫过程中发现的设备故障或安全隐患，应及时报告并进行处理。五、清洁（一）清洁标准制定1.根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确各设备、工具和工作区域的清洁内容、周期、责任人等。2.清洁标准应具体、可操作，如设备表面应无明显灰尘、油污，物料堆放应整齐有序等。（二）清洁的执行与监督1.掘进司机应严格按照清洁标准进行日常清洁工作，确保工作现场始终保持干净、整洁的状态。2.班组长应定期对本班组的清洁情况进行检查，发现问题及时督促整改。3.公司相关部门应不定期对掘进工作现场的清洁情况进行抽查，对不符合清洁标准的单位进行通报批评，并责令限期整改。（三）清洁的持续改进1.根据清洁工作中发现的问题和实际情况，及时对清洁标准进行修订和完善。2.总结清洁工作中的经验教训，不断优化清洁工作流程和方法，提高清洁工作效率和质量。六、素养（一）安全素养培训1.定期组织掘进司机参加安全素养培训，培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。2.通过培训，提高掘进司机的安全意识和自我保护能力，使其深刻认识到安全工作的重要性。（二）6S素养养成1.加强对掘进司机的6S管理知识培训，使其熟悉6S管理制度的内容和要求。2.通过日常工作中的引导和监督，培养掘进司机良好的工作习惯，如遵守整理、整顿、清扫、清洁的规定，爱护设备和工具，保持工作现场整洁等。3.建立激励机制，对6S素养表现优秀的掘进司机进行表彰和奖励，对违反6S管理制度的行为进行批评和处罚。（三）团队协作素养培养1.组织掘进司机参加团队建设活动，增强团队凝聚力和协作能力。2.在工作中，鼓励掘进司机之间相互配合、相互支持，共同完成掘进任务。3.培养掘进司机的沟通能力，使其能够及时、准确地传达工作信息，避免因沟通不畅导致工作失误。七、安全（一）安全操作规程执行1.掘进司机必须严格遵守掘进设备的安全操作规程，严禁违章操作。2.在操作设备前，应认真检查设备的各项安全装置是否齐全、有效，确认无误后方可开机。3.操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。（二）个人安全防护1.掘进司机应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护鞋等。2.在工作过程中，要注意自身安全，避免因操作不当或其他原因造成人身伤害。3.定期对个人安全防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。（三）工作现场安全管理1.保持掘进工作现场的安全通道畅通无阻，不得在通道内堆放物料或设备。2.对工作现场的电气设备、通风设备、支护设施等进行定期检查，确保其安全运行。3.加强对工作现场的瓦斯、粉尘等有害气体的监测，严格执行瓦斯检查制度，防止瓦斯爆炸和粉尘事故的发生。（四）安全事故应急处理1.制定安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和各人员的职责。2.掘进司机应熟悉安全事故应急预案的内容，掌握基本的应急处理技能。3.定期组织安全事故应急演练，提高掘进司机应对突发事故的能力。八、考核与奖惩（一）考核标准1.制定详细的6S管理考核标准，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面对掘进司机进行考核。2.考核标准应量化，如设备摆放不符合要求扣几分，工作现场卫生不达标扣几分等。（二）考核方式1.采用日常检查与定期考核相结合的方式，由班组长、车间主任等对掘进司机的6S管理情况进行日常检查，公司相关部门定期组织全面考核。2.日常检查和定期考核结果应详细记录，作为考核评价的依据。（三）奖惩措施1.对6S管理考核成绩优秀的掘进司机进行表彰和奖励，如