连铸离检质量管理制度

连铸离检质量管理制度一、总则（一）目的为确保连铸产品在离开生产环节后的质量稳定性和可靠性，有效控制离检过程中的质量风险，保障产品符合相关标准和客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司连铸产品从生产车间下线至交付客户前的整个离检过程，包括产品的检验、存储、搬运、防护等环节。（三）职责分工1.质量部门负责制定离检质量检验计划和标准。组织实施连铸产品的离检检验工作，包括首件检验、巡检、成品检验等。对离检过程中发现的质量问题进行分析、判定，并提出处理意见。负责质量数据的统计、分析和报告，定期评估离检质量状况。2.生产部门负责连铸产品的生产组织和过程控制，确保产品质量符合工艺要求。协助质量部门进行离检检验工作，提供必要的生产信息和支持。对离检过程中出现的质量问题及时进行整改，采取有效措施防止问题再次发生。3.仓储部门负责连铸产品的存储管理，确保存储环境符合要求，防止产品受损。按照规定进行产品的出入库管理，做好库存产品的标识和防护。配合质量部门对库存产品进行定期盘点和质量抽检。4.物流部门负责连铸产品的搬运和运输管理，确保搬运过程中产品不受损坏。采取必要的防护措施，如包装、固定等，保证产品在运输过程中的质量安全。对运输过程中出现的质量问题及时反馈给相关部门。二、离检质量检验标准（一）外观质量1.连铸坯表面应平整、光滑，无明显裂纹、孔洞、夹渣等缺陷。2.表面不得有严重的氧化铁皮、结疤等影响产品质量的杂质。3.尺寸精度应符合设计要求，长度、宽度、厚度等偏差在规定范围内。（二）内部质量1.通过无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等）检查连铸坯内部是否存在裂纹、气孔等缺陷，检测结果应符合相关标准。2.对于特殊要求的产品，可能需要进行金相分析、化学成分分析等，确保产品内部组织结构和化学成分符合规定。（三）性能指标1.连铸产品的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率等）应满足相应的产品标准和客户要求。2.其他性能指标（如硬度、冲击韧性等）根据产品特性进行检验，确保符合质量标准。三、离检检验流程（一）首件检验1.在连铸生产线开始生产的首件产品下线后，操作人员应立即通知质量检验人员进行首件检验。2.质量检验人员按照离检质量检验标准对首件产品进行全面检验，包括外观、尺寸、内部质量、性能指标等。3.首件检验合格后，方可进行批量生产；如首件检验不合格，应立即停止生产，查找原因并进行整改，直至首件检验合格。（二）巡检1.在连铸生产过程中，质量检验人员应定期进行巡检，巡检频次根据生产实际情况确定。2.巡检内容包括生产工艺执行情况、设备运行状况、产品质量状况等。3.发现问题及时记录，并通知相关人员进行处理，确保生产过程处于受控状态。（三）成品检验1.连铸产品生产完成后，应进行成品检验。成品检验由质量检验人员按照检验标准进行逐件或抽样检验。2.成品检验合格的产品出具合格报告，方可办理入库手续；不合格产品应进行标识、隔离，并按照不合格品管理程序进行处理。四、不合格品管理（一）不合格品的判定1.质量检验人员依据离检质量检验标准，对连铸产品进行检验，判定是否为不合格品。2.不合格品包括外观不合格、尺寸超差、内部质量缺陷、性能指标不达标等情况。（二）不合格品的标识与隔离1.对于判定为不合格品的连铸产品，应立即进行标识，标识内容包括产品名称、规格型号、不合格原因、检验日期等。2.将不合格品与合格品进行隔离存放，防止不合格品混入合格品中。（三）不合格品的处理1.返工：对于可以通过返工修复达到合格标准的不合格品，由生产部门制定返工方案，经质量部门批准后进行返工处理。返工后的产品应重新进行检验，合格后方可放行。2.返修：对于某些不影响产品主要性能，但存在局部缺陷的不合格品，可进行返修处理。返修过程应进行记录，并经质量部门确认。3.报废：对于无法返工或返修的不合格品，应予以报废处理。报废的不合格品应进行登记，并妥善处置，防止造成环境污染或安全事故。（四）不合格品原因分析与改进措施1.对于出现的不合格品，质量部门应组织相关人员进行原因分析，找出导致不合格的根本原因。2.根据原因分析结果，制定相应的改进措施，明确责任部门和整改期限。3.跟踪改进措施的实施效果，确保类似不合格品问题不再发生。五、质量记录与追溯（一）质量记录要求1.质量检验人员应如实记录连铸产品的离检检验数据，包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。2.记录应清晰、准确、完整，不得随意涂改。如需要更正记录，应在原记录上划改，并在旁边注明更改原因和更改人。3.质量记录应妥善保存，保存期限按照相关规定执行。（二）质量追溯流程1.当客户反馈连铸产品质量问题或需要追溯产品质量信息时，由质量部门负责启动质量追溯程序。2.根据产品标识和质量记录，追溯产品的生产批次、生产日期、生产班组、原材料来源、生产过程中的各项参数等信息。3.将追溯结果及时反馈给客户，并采取相应的措施处理质量问题。六、人员培训与资质管理（一）培训计划1.根据连铸离检质量管理的需要，制定年度培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容包括离检质量检验标准、检验方法、设备操作技能、不合格品管理、质量记录与追溯等方面。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。2.培训过程中应做好培训记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、参加人员等信息。（三）资质管理1.从事连铸离检质量检验工作的人员应具备相应的资质证书，如质量检验员证书等。2.定期对检验人员的资质进行审核和更新，确保其具备从事检验工作的能力和资格。七、设备与环境管理（一）设备管理1.连铸离检过程中使用的检验设备（如探伤仪、卡尺、硬度计等）应定期进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。2.建立设备台账，记录设备的型号、编号、购置日期、校准日期、维护记录等信息。3.设备出现故障时，应及时进行维修，并做好维修记录。维修后的设备应进行重新校准，合格后方可投入使用。（二）环境管理1.离检工作场所应保持清洁、