起重机基础知识安全培训课件

起重机基础知识安全培训课件演讲人：日期：目录CATALOGUE起重机概述与分类起重机安全操作规程起重机械安全防护装置电气安全与控制系统绳索、吊具和索具使用技巧危险源辨识与风险评估事故案例分析与警示教育起重机概述与分类01PART起重机定义起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机作用主要用于重物的吊装、搬运、装卸和安装等作业，是现代化工业生产中不可或缺的重要设备之一。起重机定义及作用常见类型与特点桥式起重机外形像一座桥，横跨在车间或仓库的上方，具有起重能力强、操作方便、稳定性好等特点。门式起重机具有门形框架，可以在轨道上行驶，主要用于露天作业或场地较大的车间。塔式起重机具有高耸的塔身和可伸缩的吊臂，主要用于高层建筑的施工和安装。汽车起重机安装在汽车底盘上，具有移动迅速、灵活、适应性强的特点，主要用于流动性作业场所。起重机通常由动力装置、工作机构、控制系统、传动机构等部分组成。结构组成通过控制系统的指令，驱动传动机构使工作机构进行升降、平移等动作，从而实现重物的搬运。工作原理结构组成与工作原理应用领域及发展趋势发展趋势随着科技的不断进步和工业的快速发展，起重机将向大型化、高速化、智能化、节能环保等方向发展。应用领域广泛应用于建筑、电力、桥梁、冶金、港口、物流等各个领域。起重机安全操作规程02PART操作前准备工作检查起重机各部件确保起重机各部件完好、无损坏，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等。02040301确认起重机的稳定性确保起重机稳定性良好，支腿必须稳固支撑，不得悬空或倾斜。检查电气系统确保起重机电气系统完好，电线无裸露、破损，接地良好。佩戴安全装备操作人员必须佩戴安全帽、安全带等安全装备。操作过程中注意事项遵守指挥信号起重作业时，必须听从指挥人员的指挥信号，严禁擅自操作。严禁超载起重机的起重量和起重范围必须严格按照规定执行，严禁超载。平稳操作在起重过程中，必须平稳操作，避免急停、急升、急降等危险动作。视线清晰操作人员必须保持视线清晰，注意起重物的运动轨迹和周围环境。紧急情况处理措施停电停机如遇紧急情况，应立即停电并停止操作，确保起重机处于安全状态。紧急制动如遇紧急情况，应立即使用制动器紧急制动，确保起重物不会继续运动。疏散人员紧急情况下，应立即疏散现场人员，确保人员安全。报告上级如遇紧急情况，应立即报告上级或相关部门，寻求帮助和支持。检查起重机各部件操作结束后，应对起重机各部件进行检查，确认无损坏或磨损，如有需要及时更换。记录操作日志每次操作后，应记录起重机的使用情况、维护情况和异常情况，以便后续分析和处理。维护保养定期对起重机进行维护保养，检查电气系统、制动系统、传动系统等重要部件的完好性。清理现场操作结束后，应及时清理现场，清除杂物和障碍物，确保起重机运行环境整洁。操作后检查与维护起重机械安全防护装置03PART限位器作用限制起重机械运动范围，防止操作失误导致机械损坏或人员伤害。限位器类型机械式、电磁式、液压式等多种类型。缓冲器作用减缓起重机械运动速度，降低冲击力和振动，提高设备使用寿命。缓冲器类型橡胶缓冲器、弹簧缓冲器、液压缓冲器等。限位器与缓冲器设置要求制动器作用使起重机械停止运动，确保安全可靠。制动器类型电磁制动器、液压制动器、盘式制动器等。离合器作用实现动力传递和制动的转换，保证起重机械平稳启动和停止。离合器类型电磁离合器、机械离合器等。保养方法定期检查制动器、离合器的工作状态，及时更换磨损的摩擦片，保证制动器、离合器的正常工作。制动器与离合器原理及保养方法0102030405夹轨器、锚定装置、防风绳等。防风装置类型防止起重机械在斜坡上发生滑移。抗滑装置作用01020304防止起重机械在大风作用下发生滑移或倾覆。防风装置作用轮式防滑装置、履带式防滑装置等。抗滑装置类型防风抗滑装置介绍其他安全防护装置超载保护装置当起重机械超过额定载重时，自动切断电源并发出警报。偏斜限制装置限制起重机械在垂直方向上的偏斜角度，防止因偏斜过大而导致倾覆。缓冲装置设置在起重机械运动部件与固定部件之间，减少碰撞时的冲击力。防爆装置在易燃易爆环境中，防止起重机械因电气火花或摩擦火花引发爆炸。电气安全与控制系统04PART电气系统组成起重机电气系统主要由电源、电机、控制器、传感器、信号传输线路等部分组成。电气系统功能实现起重机的各种动作和保护功能，如升降、平移、旋转等，同时确保起重机在安全范围内运行。电气系统组成及功能传感器故障检查传感器是否灵敏可靠，如限位开关、重载保护器等，避免因传感器失效而导致的安全事故。电机故障检查电机是否正常工作，如电机无法启动、过热、异响等，及时更换或维修。控制器故障检查控制器是否正常工作，如控制器无反应、控制精度下降等，及时更换或维修。常见故障排查方法检查各电气部件是否正常，确认起重机处于安全状态，熟悉操作按钮和指示灯的含义。操作前的准备按照操作手册进行操作，严禁违规操作，注意观察起重机的运行情况，如有异常及时停机检查。操作过程中的注意事项及时清理电气系统，检查各部件是否松动或损坏，及时更换或维修，确保起重机处于良好状态。操作后的维护控制系统操作指南节能环保技术应用变频调速技术采用变频调速技术，可以根据工作需求调整电机的转速，降低能耗和噪音污染。能量回收技术照明节能技术利用起重机在工作中产生的势能或动能进行回收，再将其转化为电能供起重机再次使用，提高能源利用率。采用节能型照明设备，如LED灯等，减少照明能耗，同时保证操作区域的亮度。绳索、吊具和索具使用技巧05PART纤维绳材质柔软、重量轻，适用于捆绑、吊挂和拖拉等作业，但易磨损、怕火。钢丝绳强度高、耐磨、耐高温，适用于重载和复杂环境下的吊装作业。链条强度高、耐磨、不易打结，适用于重载、高温和潮湿环境下的吊装作业。检查方法检查绳索的磨损、断裂、变形等情况，以及绳索的材质、直径是否符合使用要求。绳索类型选择及检查方法吊钩分为单钩和双钩，使用时应注意吊钩的开口方向、钩尖的磨损情况以及吊钩的承载能力。用于连接吊索和吊钩，应选择合适的吊环，避免过大或过小导致连接不牢固。分为软吊索和硬吊索，应根据吊装物体的形状和重量选择合适的吊索，避免吊索受力不均导致吊装事故。吊具应定期检查，发现损坏或磨损应及时更换；吊具的承载能力应与吊装物体的重量相匹配；吊具使用时应注意保护，避免过度磨损或损坏。吊环吊索使用注意事项吊具种类和使用注意事项01020304连接方式应根据吊装物体的形状和重量选择合适的连接方式，如吊环连接、吊钩连接等，确保连接牢固可靠。保养建议索具使用后应及时清理，去除表面污垢和杂物；定期涂抹润滑油，减少摩擦和磨损；存放在干燥、通风的地方，避免受潮和腐蚀。索具连接方式和保养建议案例一某工厂因吊钩开口方向错误，导致吊装物体脱落，造成人员伤亡。案例二案例三某工地因使用磨损严重的钢丝绳导致吊装过程中钢丝绳断裂，造成重大事故。以上案例均是由于对绳索、吊具和索具的使用不当或疏忽导致的，因此在实际操作中应加强对这些工具的检查和使用，确保安全。某物流公司因索具连接不牢固，导致吊装过程中物体晃动，差点发生事故。案例分析：正确使用绳索、吊具和索具案例分析危险源辨识与风险评估06PART工作安全分析（JSA）通过分析每个工作步骤的潜在危险，确定危险源并制定相应预防措施。危险与可操作性分析（HAZOP）对系统工艺过程进行审查，识别设备、操作中的潜在危险。预先危险性分析（PHA）在设计阶段识别潜在危险，评估危险程度并提出消除或控制方法。危险源辨识方法论述风险评估流程介绍确定评估范围明确评估的系统、设备或操作，确保全面覆盖。识别危险源运用多种方法，找出可能引发事故的危险因素。评估风险等级根据危险源可能导致的事故后果和发生概率，确定风险等级。制定风险控制措施根据风险等级，制定并实施相应的预防和控制措施。工程技术措施采用安全设计、安全装置、安全设施等工程手段，消除或降低危险源。管理措施建立健全安全管理制度，加强培训教育，提高员工安全意识和操作技能。个体防护措施为从业人员配备合适的个体防护装备，如安全帽、安全带、防护服等。针对性预防措施制定持续改进思路分享应急准备与响应制定应急预案，加强应急演练和培训，提高应对突发事件的能力。定期安全审查定期对起重机械进行安全检查，发现隐患及时整改，确保设备安全可靠。加强安全文化建设营造“人人讲安全、事事重安全”的氛围，提高员工安全意识和行动力。事故案例分析与警示教育07PART事故导致多人伤亡，直接经济损失巨大。某工地塔吊倒塌事故行车在吊运重物时突然失控，撞毁生产线和设备。某工厂行车事故起重机在作业过程中失去平衡，导致整机倾覆。某港口起重机倾覆事故典型事故案例剖析010203事故原因调查结果展示操作失误、制动系统失灵、安全装置缺失等。行车事故超载、基础不牢、维护保养不到位等。塔吊倒塌事故超载、支腿未完全伸展、风力过大等。起重机倾覆事故通过事故案例，增强操作人员的安全意识