进出食品车间管理制度

进出食品车间管理制度一、总则1.目的为了加强食品车间的管理，规范人员、物料的进出，确保食品生产过程的卫生安全，防止交叉污染，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内食品生产车间的人员、物料进出管理。3.基本原则严格遵循卫生、安全、有序的原则，确保食品生产环境符合相关标准要求。二、人员进出管理1.人员健康管理所有进入食品车间的人员必须持有有效的健康证明，证明其身体健康，无传染性疾病等影响食品安全的疾病。员工每年应进行至少一次健康体检，新员工入职前必须进行健康检查，合格后方可上岗。如员工出现发热、咳嗽、腹泻等不适症状，应及时报告上级，并不得进入车间，待症状消除且经再次体检合格后方可重新上岗。2.人员卫生要求进入车间前，员工必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发不得外露，工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工应保持个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤剪指甲，不得佩戴首饰、手表等与生产无关的物品进入车间。员工在进入车间前应在更衣室更换工作服等，不得穿着工作服进入非生产区域。3.人员进出流程员工在车间入口处进行打卡签到，然后到更衣室更换工作服、工作帽、口罩和工作鞋。更换完毕后，通过洗手消毒设施进行洗手消毒，按照规定的路线进入车间。离开车间时，员工应按照规定的路线返回更衣室，脱下工作服等，放入指定的衣柜，然后到洗手消毒设施处再次洗手消毒，最后打卡签退离开车间。外来人员（如客户、供应商、参观人员等）进入车间，必须提前与公司相关部门联系，经批准后方可进入。进入前，外来人员应在门卫处登记，填写来访人员登记表，注明来访事由、来访时间、被访部门及人员等信息，并由接待人员陪同。外来人员进入车间前，应更换公司提供的一次性工作服、工作帽、口罩和工作鞋，在门卫或接待人员的陪同下，按照规定的路线进入车间。外来人员在车间内不得随意触摸设备、物料等，不得影响正常生产秩序。参观结束后，外来人员应在更衣室脱下一次性工作服等，交回公司，然后由接待人员陪同离开车间，并在门卫处注销登记。三、物料进出管理1.物料采购管理采购部门应选择具有合法资质的供应商，确保所采购的物料符合食品安全标准和公司生产要求。采购的物料应具有合格证明文件，如质量检验报告、生产许可证、产品合格证等。采购部门应建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量情况、供货情况等，定期对供应商进行评估和管理。2.物料入库管理物料到货后，仓库管理人员应及时进行验收，检查物料的名称、规格、数量、质量等是否与采购订单一致，是否有合格证明文件。对验收合格的物料，仓库管理人员应办理入库手续，填写入库单，注明物料的名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息，并将物料存放在指定的仓库区域。对验收不合格的物料，仓库管理人员应及时通知采购部门，采购部门应与供应商协商处理，如退货、换货等，并做好记录。3.物料储存管理仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合物料储存要求。物料应分类存放，标识清晰，不得混放。食品原料、包装材料等应与非食品物料分开存放，避免交叉污染。仓库应建立库存管理制度，定期对物料进行盘点，确保账物相符。对超过保质期、变质或损坏的物料，应及时清理，不得发放到车间使用。4.物料发放管理生产部门根据生产计划填写领料单，注明物料的名称、规格、数量、用途等信息，经部门负责人审批后到仓库领料。仓库管理人员根据领料单发放物料，发放时应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，并做好发放记录，注明发放日期、领料部门及人员、物料名称、规格、数量等信息。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，仓库管理人员应按照相关规定进行发放和管理，确保安全。5.物料进入车间管理物料进入车间前，应在车间入口处进行外包装清洁消毒，去除物料表面的灰尘、污垢等。对于液态物料，应通过管道输送或使用专用的容器进行输送，避免物料泄漏和污染。对于固态物料，应使用清洁的推车或容器进行搬运，搬运过程中应注意避免物料散落和污染。物料进入车间后，应存放在指定的区域，不得随意堆放，物料的存放应便于生产操作和管理。四、设备进出管理1.设备采购管理设备采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保所采购的设备符合食品生产要求和相关标准。采购的设备应具有合格证明文件，如质量检验报告、产品合格证等。设备采购部门应建立设备档案，记录设备的基本信息、采购日期、供应商、使用情况等，定期对设备进行维护和管理。2.设备安装调试管理设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行安装调试，确保设备能够正常运行。设备安装调试过程中，应按照设备安装说明书和操作规程进行操作，注意安全，避免发生事故。设备安装调试完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备的运行情况、性能指标、安全防护装置等是否符合要求。3.设备日常维护管理设备使用部门应制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。设备使用部门应定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等，及时发现和处理设备故障和隐患。设备管理部门应定期对设备进行巡检，检查设备的运行情况、维护保养记录等，对发现的问题及时督促整改。4.设备维修管理设备出现故障时，操作人员应及时报告设备使用部门负责人，设备使用部门负责人应组织维修人员进行维修。维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。设备维修完毕后，维修人员应填写维修记录，注明设备名称、故障原因、维修内容、维修时间、维修人员等信息。5.设备进出车间管理设备进入车间前，应在车间入口处进行清洁消毒，去除设备表面的灰尘、污垢等。设备进入车间时，应使用专用的运输工具进行搬运，搬运过程中应注意避免设备碰撞和损坏。设备安装调试完毕后，如需移出车间进行维修、保养等，应按照设备进出车间的流程进行操作，确保设备在移出和移入车间过程中不会对车间环境造成污染。五、清洁消毒管理1.清洁消毒计划制定车间应制定清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、频率、方法、责任人等信息。清洁消毒计划应根据食品生产工艺、设备运行情况、人员活动情况等进行制定，确保清洁消毒工作能够有效控制食品生产过程中的卫生风险。2.清洁消毒实施车间清洁消毒工作应按照清洁消毒计划进行实施，操作人员应严格按照清洁消毒操作规程进行操作，确保清洁消毒效果。清洁消毒过程中，应使用符合食品安全标准的清洁消毒用品，不得使用对食品有污染的清洁消毒用品。清洁消毒完毕后，应对清洁消毒效果进行检查，如通过微生物检测、感官检查等方式，确保清洁消毒后的区域和设备符合卫生要求。3.人员卫生清洁消毒员工在进入车间前、操作过程中、离开车间后等环节应进行洗手消毒，洗手消毒应按照规定的方法进行操作，确保手部清洁卫生。车间应配备足够数量的洗手消毒设施，如洗手池、消毒洗手液、干手器等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。4.设备设施清洁消毒设备设施在使用前、使用后、交接班时等环节应进行清洁消毒，清洁消毒应按照设备设施的清洁消毒操作规程进行操作，确保设备设施表面清洁卫生。对与食品直接接触的设备设施，应定期进行全面的清洁消毒，消毒后应进行微生物检测，确保符合食品安全标准。5.车间环境清洁消毒车间地面、墙壁、天花板等表面应定期进行清洁消毒，保持车间环境整洁卫生。车间内的通风换气系统应定期进行清洁消毒，确保空气清新，符合卫生要求。车间内的垃圾桶等废弃物容器应定期清理和消毒，避免垃圾堆积和滋生细菌。六、虫害控制管理1.虫害控制计划制定车间应制定虫害控制计划，明确虫害控制的目标、措施、频率、责任人等信息。虫害控制计划应根据车间的环境特点、食品生产工艺、虫害发生情况等进行制定，确保虫害控制工作能够有效防止虫害对食品生产造成污染。2.虫害控制措施实施车间应采取综合虫害控制措施，包括物理防治、化学防治、生物防治等方法，减少虫害的滋生和繁殖。物理防治措施如安装防虫网、粘虫板、灭蝇灯等，化学防治措施如使用杀虫剂等，应按照相关规定进行使用，避免对食品和环境造成污染。生物防治措施如利用害虫的天敌等进行防治，应在确保食品安全的前提下进行合理应用。3.虫害监测与检查车间应定期对虫害情况进行监测和检查，如通过观察虫害迹象、检查防虫设施等方式，及时发现虫害问题。对发现的虫害问题，应及时采取措施进行处理，并记录虫害发生的时间、地点、种类、处理方法等信息。4.虫害控制记录车间应建立虫害控制记录档案，记录虫害控制计划的执行情况、虫害监测与检查结果、虫害处理情况等信息。虫害控制记录应妥善保存，以备追溯和查询。七、废弃物管理1.废弃物分类收集车间应设置不同类型的废弃物收集容器，如垃圾桶、废品箱等，并分别用于收集不同类型的废弃物，如食品残渣、包装废弃物、废弃设备零件等。废弃物应分类收集，不得混放，避免交叉污染。2.废弃物暂存管理废弃物收集后，应存放在指定的暂存区域，暂存区域应保持清洁、干燥、通风良好，避免废弃物散发异味和滋生细菌。暂存区域应设置明显的标识，注明废弃物的类型、暂存时间等信息。废弃物暂存时间不宜过长，应及时清理和处理，避免对环境造成污染。3.废弃物处理废弃物应按照相关规定进行处理，如食品残渣等可作为有机肥料进行处理，包装废弃物等可进行回收利用或焚烧处理，废弃设备零件等可进行报废处理。废弃物处理应委托具有合法资质的单位进行，确保处理过程符合环保要求。4.废弃物处理记录车间应建立废弃物处理记录档案，记录废弃物的分类收集情况、暂存情况、处理情况等信息，包括废弃物的名称、数量、处理时间、处理方式、处理单位等。废弃物处理记录应妥善保存，以备追溯和查询。八、培训与教育1.培训计划制定车间应制定人员培训计划，明确培训的目标、内容、方式、时间、责任人等信息。培训计划应根据车间的生产工艺、质量要求、卫生安全标准等进行制定，确保员工具备必要的知识和技能。2.培训内容培训内容应包括食品安全知识、卫生规范、操作技能、设备维护保养、虫害控制、废弃物管理等方面的知识和技能。新员工入职培训应包括公司基本情况、车间管理制度、安全生产知识、食品质量安全知识等内容。定期培训应根据车间的实际情况和员工的需求，选择相关的培训内容进行培训，如新工艺、新设备的操作培训等。3.培训方式培训方式可采用内部培训、外部培训、现场演示、在线学习等多种方式，以提高培训效果。内部培训可由车间管理人员、技术骨干等进行授课，外部培训可邀请专业机构或专家进行授课。现场演示可在设备操作现场、清洁消毒现场等进行，让员工直观地了解操作方法和要求。在线学习可通过公司内部网络平台、专业培训网站等进行，员工可根据自己的时间和需求进行学习。4.培训记录车间应建立培训记录档案，记录培训的时间、地点、内容、培训师、参加人员等信息。培训记录应妥善保存，以备追溯和查询。九、监督与检查1.监督检查制度车间应建立监督检查制度，定期对车间的人员、物料、设备、清洁消毒、虫害控制、废弃物管理等方面进行监督检查。监督检查可由车间管理人员、质量管理人员、安全管理人员等组成检查组进行，也可委托第三方机构进行检查。2.监督检查内容监督检查内容包括人员的健康状况、卫生习惯、操作规范等，物料的采购、验收、储存、发放等情况，设备的运行、维护、保养等情况，清洁消毒的实施、效果等情况，虫害控制的措施、监测等情况，废弃物的分类收集、暂存、处理等情况。3.问题整改对监督检