车间清尘设备管理制度

车间清尘设备管理制度一、总则（一）目的为加强车间清尘设备的管理，确保清尘设备正常运行，有效控制车间粉尘污染，保障员工身体健康，提高生产环境质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用清尘设备的车间及相关部门。（三）管理职责1.设备管理部门负责清尘设备的统一规划、选型、采购及安装调试。制定清尘设备的操作规程、维护保养计划，并监督执行。建立清尘设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。组织清尘设备操作人员的培训和考核。2.生产部门负责清尘设备的日常使用和管理，确保设备按操作规程正常运行。配合设备管理部门进行设备的维护保养和维修工作。对车间粉尘污染情况进行监控，及时反馈相关问题。3.安全环保部门负责监督清尘设备的运行情况，确保符合环保要求。检查清尘设备的安全防护装置是否齐全有效，督促整改安全隐患。参与清尘设备事故的调查处理，制定防范措施。二、清尘设备的选型与采购（一）选型原则1.根据车间生产工艺特点、粉尘产生源情况及生产规模，选择合适的清尘设备类型，确保清尘效果满足生产要求。2.优先选用技术先进、性能可靠、运行稳定、能耗低、维护方便的设备。3.考虑设备的兼容性和扩展性，便于与车间现有生产设备及未来发展相适应。（二）采购流程1.设备管理部门根据车间需求，编制清尘设备采购申请，明确设备规格、型号、数量、技术参数等要求。2.采购申请经相关领导审批后，由采购部门按照公司采购流程进行招标、询价或直接采购。3.采购合同签订前，设备管理部门应审核合同条款，确保设备质量、售后服务等符合要求。4.设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备外观、数量、规格型号、技术参数等，同时检查设备随机资料是否齐全。验收合格后方可办理入库手续。三、清尘设备的安装与调试（一）安装要求1.清尘设备应按照设备安装说明书的要求进行安装，确保安装位置正确、牢固可靠。2.设备安装过程中，应注意各部件的连接、密封，防止粉尘泄漏。3.清尘设备的管道连接应顺畅，避免出现弯头过多、管径突变等情况，影响清尘效果。（二）调试1.设备安装完成后，由设备管理部门组织专业技术人员进行调试。2.调试内容包括设备的运行参数调整、清尘效果测试、安全防护装置检查等。3.调试过程中，应详细记录设备运行情况、各项参数及调试结果，形成调试报告。4.调试合格后，清尘设备方可投入正式使用。四、清尘设备的操作规程（一）开机前准备1.检查设备各部件是否齐全、完好，连接是否牢固。2.检查管道系统是否畅通，无堵塞、泄漏现象。3.检查电源、气源等是否正常，电压、气压是否符合设备要求。4.检查设备的润滑、冷却系统是否正常，油位、水位是否在规定范围内。5.清理设备及周边环境卫生，清除杂物。（二）开机操作1.按照设备启动顺序，依次启动风机、电机、清灰装置等设备。2.观察设备运行状况，检查各部件的运行声音、振动是否正常，电流、压力等参数是否稳定在规定范围内。3.设备运行稳定后，逐渐调节风量、风压等参数，使其达到最佳清尘效果。（三）运行中注意事项1.操作人员应密切关注设备运行情况，及时发现并处理异常现象。如设备出现故障报警，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。2.定期检查设备的运行参数，如风量、风压、温度、湿度等，确保设备运行在正常工况下。3.注意观察清灰效果，如发现清灰不彻底或粉尘排放超标，应及时调整清灰参数或检查清灰装置是否正常。4.严禁在设备运行过程中进行检修、清理等操作，如需进行此类操作，必须先停机并切断电源，挂好警示标志。（四）关机操作1.按照设备停机顺序，先停止清灰装置，再逐渐降低风机转速，最后关闭电机、风机电源。2.关闭气源、水源等，并排空设备及管道内的余气、余水。3.清理设备表面灰尘，做好设备及周边环境卫生。（五）特殊情况处理1.如遇突然停电、停水等紧急情况，应立即按下设备紧急停止按钮，关闭设备进出口阀门，待恢复正常后，重新检查设备并按操作规程启动。2.设备运行过程中发生故障，操作人员应及时报告设备管理部门，并协助维修人员进行故障排查和维修。维修完成后，经试车合格方可投入使用。五、清尘设备的维护保养（一）日常维护1.设备操作人员每天对清尘设备进行巡检，检查设备运行状况、各部件连接情况、管道密封情况等，及时发现并处理设备运行中的问题。2.每班工作结束后，清理设备表面灰尘，擦拭设备各部件，保持设备清洁。3.定期检查设备的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。4.检查设备的易损件，如滤芯、密封件等，发现磨损或损坏及时更换。（二）一级保养1.一级保养每[X]月进行一次，由设备操作人员在设备管理部门专业人员的指导下进行。2.保养内容包括：对设备进行全面清洁，清除设备内部积尘、杂物。检查设备各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行修复或更换。检查设备的电气系统，包括电线、电缆、电机等，确保电气安全。检查设备的传动系统，如皮带、链条、联轴器等，调整松紧度或更换磨损部件。检查设备的安全防护装置，确保其齐全有效。3.一级保养完成后，填写保养记录，由设备管理部门负责人签字确认。（三）二级保养1.二级保养每[X]年进行一次，由设备管理部门组织专业维修人员进行。2.保养内容包括：对设备进行全面解体检查，清洗各部件，检查内部结构是否正常。对设备的关键部件进行检测、修复或更换，如风机叶轮、除尘器滤袋等。对设备的控制系统进行检查和调试，确保其运行正常。对设备的基础进行检查，如有松动、损坏等情况及时修复。对设备进行防腐、防锈处理。3.二级保养完成后，填写保养记录，由设备管理部门负责人审核签字，并报公司主管领导备案。（四）维护保养记录1.设备管理部门应建立清尘设备维护保养档案，记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。2.维护保养记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年，以便查阅和追溯设备的维护保养情况。六、清尘设备的故障维修（一）故障报告1.设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。2.报告内容包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。（二）故障诊断与维修1.设备管理部门接到故障报告后，应及时安排专业维修人员到现场进行故障诊断。2.维修人员根据故障现象，通过检查、测试等手段，分析故障原因，制定维修方案。3.维修人员按照维修方案进行维修，更换损坏的零部件，修复故障部位。4.维修过程中，应做好维修记录，记录故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。（三）维修验收1.维修完成后，维修人员应进行设备试运转，检查设备运行是否正常，各项参数是否符合要求。2.设备管理部门组织相关人员对维修结果进行验收，验收合格后方可交付使用。3.对维修后的设备进行跟踪观察，确保设备在一定时间内无故障复发。七、清尘设备的安全管理（一）安全防护装置1.清尘设备应配备完善的安全防护装置，如防护栏、防护罩、警示标志等，防止操作人员发生意外伤害。2.安全防护装置应定期检查、维护，确保其完好有效。（二）电气安全1.清尘设备的电气系统应符合国家电气安全标准，接地良好，电线、电缆应无破损、老化等现象。2.设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行电气操作，严禁带电作业。3.定期对电气设备进行绝缘检测，确保其绝缘性能良好。（三）粉尘防爆1.对于存在易燃易爆粉尘的车间，清尘设备应采取相应的粉尘防爆措施，如选用防爆型电机、风机等设备，设置泄爆装置等。2.加强车间通风换气，降低粉尘浓度，防止粉尘积聚引发爆炸事故。3.定期对车间粉尘浓度进行检测，确保其符合国家相关标准要求。（四）安全培训1.设备管理部门应组织清尘设备操作人员进行安全培训，培训内容包括设备操作规程、安全注意事项、应急处理方法等。2.操作人员应熟悉设备的安全性能和操作规程，掌握安全防护知识和应急处理技能。3.定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。八、清尘设备的报废管理（一）报废条件1.清尘设备已超过规定使用年限，且技术性能严重下降，无法满足生产要求。2.设备因损坏严重，经多次维修仍无法修复正常运行。3.因工艺变更、生产规模调整等原因，原清尘设备已不再适用。（二）报废申请1.由设备管理部门提出清尘设备报废申请，填写报废申请表，说明设备名称、型号、购置时间、报废原因等。2.报废申请经相关部门审核，公司主管领导批准后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.清尘设备报废后