代加工订单管理制度

代加工订单管理制度一、总则（一）目的为规范公司代加工订单的管理流程，确保代加工业务的顺利进行，提高订单执行效率和质量，保障公司与客户的权益，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司承接的所有代加工订单业务，包括但不限于产品的生产加工、包装、运输等环节。（三）基本原则1.诚实守信原则：在与客户沟通、订单执行过程中，保持诚实、守信，确保信息真实可靠，严格履行合同约定。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照客户要求和相关标准进行生产加工，确保交付的产品符合质量要求。3.高效协作原则：各部门之间应密切配合、高效协作，共同推进代加工订单的顺利完成，提高整体工作效率。4.成本控制原则：在保证产品质量和订单按时交付的前提下，合理控制生产成本，提高公司经济效益。二、订单承接（一）业务洽谈1.市场部门职责负责与客户进行初步沟通，了解客户需求，包括产品规格、数量、质量要求、交货时间、交货地点等详细信息。向客户介绍公司的生产能力、加工工艺、质量控制体系等情况，解答客户疑问，争取合作机会。对于潜在客户，建立客户信息档案，记录客户基本情况、沟通内容、合作意向等信息。2.洽谈流程市场部门接到客户咨询后，应及时安排专人与客户进行电话沟通或面对面洽谈。在洽谈过程中，详细记录客户需求，并根据公司实际情况进行评估，判断是否能够承接该订单。如认为可以承接，应向客户提供初步的报价和合作方案，包括产品价格、加工周期、质量保证措施等内容。与客户就报价和合作方案进行协商，争取达成一致意见。如客户对报价或合作方案有异议，应进一步了解客户需求，调整报价和合作方案，直至双方达成共识。（二）订单评审1.评审小组组成由市场部门、生产部门、质量部门、技术部门、财务部门等相关人员组成订单评审小组，负责对订单进行全面评审。2.评审内容生产能力评估：生产部门评估公司现有生产设备、人员配备是否能够满足订单的生产需求，包括生产数量、生产周期等方面。质量要求审核：质量部门审核客户的质量要求，确保公司能够按照要求进行生产加工，并制定相应的质量控制计划。技术可行性分析：技术部门分析订单产品的技术要求，评估公司是否具备相应的技术能力，是否需要进行技术改进或引进新设备、新工艺。成本核算：财务部门对订单的成本进行核算，包括原材料成本、加工成本、运输成本、管理成本等，评估订单的盈利能力。交货期确认：根据生产部门的生产能力和客户的交货时间要求，确认订单的交货期是否可行。如交货期紧张，需评估是否需要采取加班、增加设备、外协加工等措施来确保按时交货。3.评审流程市场部门将客户订单及相关资料提交给订单评审小组。评审小组各成员按照职责分工对订单进行评审，并在规定时间内完成评审意见的填写。订单评审小组召开评审会议，对各成员的评审意见进行汇总和讨论，形成最终的评审结论。如评审通过，市场部门与客户签订代加工合同；如评审不通过，市场部门应及时与客户沟通，说明原因，协商解决方案，如调整订单要求、延长交货期、增加成本预算等，直至双方达成一致意见后再签订合同。（三）合同签订1.合同起草市场部门根据订单评审结果和与客户协商达成的一致意见，起草代加工合同。合同内容应包括双方的基本信息、产品规格、数量、价格、交货时间、交货地点、质量要求、付款方式、违约责任等条款。2.合同审核合同起草完成后，提交给公司法务部门进行审核。法务部门对合同条款的合法性、完整性、准确性进行审核，确保合同符合法律法规要求，避免潜在的法律风险。3.合同签订经法务部门审核通过的合同，由公司法定代表人或其授权代表与客户签订。签订后的合同原件由公司档案室存档保管，市场部门留存复印件，并负责跟踪合同执行情况。三、生产计划（一）计划制定1.生产部门职责根据签订的代加工合同，结合公司生产能力和客户交货时间要求，制定详细的生产计划。生产计划应包括产品生产进度安排、原材料采购计划、设备使用计划、人员调配计划等内容。2.计划制定流程生产部门接到代加工合同后，组织相关人员对合同内容进行详细分析，明确生产任务和要求。根据生产任务和公司现有生产资源，制定初步的生产计划草案。将生产计划草案提交给各相关部门征求意见，如采购部门、设备管理部门、人力资源部门等，根据各部门反馈的意见对生产计划进行调整和完善。最终确定生产计划，并将生产计划下达给各生产车间、采购部门、设备管理部门、质量部门等相关部门执行。（二）计划执行与监控1.各部门职责生产车间：按照生产计划组织产品生产，确保生产进度和产品质量，及时反馈生产过程中出现的问题。采购部门：根据生产计划及时采购所需的原材料和零部件，确保原材料的供应及时、质量合格，避免因原材料短缺导致生产延误。设备管理部门：负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，根据生产计划合理安排设备使用，及时处理设备故障，保障生产顺利进行。质量部门：对生产过程进行质量监控，按照质量控制计划对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合客户要求，及时发现和解决质量问题。2.监控措施生产部门建立生产进度跟踪台账，定期对生产进度进行检查和统计，及时掌握生产任务的完成情况。各部门应定期召开生产协调会，汇报本部门工作进展情况，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。公司管理层定期对生产计划执行情况进行检查和评估，对执行不力的部门和个人进行督促和整改，确保生产任务按时、按质、按量完成。四、原材料采购（一）采购需求确定1.生产部门职责根据生产计划，确定所需原材料的品种、规格、数量、质量要求等信息，并填写原材料采购申请单。采购申请单应详细注明原材料的用途、预计使用时间等内容。2.采购申请流程生产部门将填写好的原材料采购申请单提交给部门负责人审核。部门负责人审核通过后，将采购申请单提交给采购部门。（二）供应商选择与管理1.采购部门职责根据生产部门提交的原材料采购申请单，选择合适的供应商。在选择供应商时，应综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素，建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和考核。与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、付款方式等条款。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、合作历史、产品质量情况、交货情况等内容，以便对供应商进行跟踪和管理。2.供应商评估与考核采购部门定期对供应商进行评估和考核，评估内容包括产品质量、交货期、价格、售后服务等方面。根据评估结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予奖励和更多的合作机会，对于表现不佳的供应商进行警告、整改或淘汰。（三）采购执行与跟踪1.采购部门职责根据与供应商签订的采购合同，及时向供应商下达采购订单，明确采购产品的规格、数量、交货时间等要求。跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通，了解原材料的生产进度、发货情况等信息，确保原材料按时、按质、按量到货。对于采购过程中出现的问题，如原材料质量不合格、交货延迟等，及时与供应商协商解决，如协商不成，按照合同约定追究供应商的违约责任。2.到货验收原材料到货后，采购部门通知质量部门进行验收。质量部门按照质量标准对原材料进行检验，确保原材料质量合格。如验收合格，质量部门出具验收报告，采购部门办理入库手续；如验收不合格，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。五、生产加工（一）生产准备1.生产部门职责根据生产计划，组织生产车间进行生产准备工作，包括设备调试、工装模具准备、原材料和零部件的领取等。对生产人员进行技术培训和安全培训，确保生产人员熟悉产品生产工艺和操作规程，掌握安全生产知识。安排生产车间清理工作场地，确保生产环境整洁、安全。2.生产准备流程生产部门制定生产准备计划，明确各项生产准备工作的时间节点和责任人。按照生产准备计划，组织相关人员开展设备调试、工装模具准备、原材料和零部件领取等工作。在生产准备工作完成后，组织生产车间进行试生产，对生产过程进行检查和调整，确保生产工艺稳定、产品质量合格。（二）生产过程控制1.生产车间职责按照生产计划和生产工艺要求，组织产品生产，确保生产进度和产品质量。对生产过程中的各项参数进行监控和记录，如温度、压力、转速等，确保生产过程处于受控状态。加强生产现场管理，保持工作场地整洁、有序，物料摆放整齐，设备运行正常。及时处理生产过程中出现的问题，如设备故障、质量问题等，如无法解决应及时向上级报告。2.质量控制措施质量部门制定质量控制计划，明确产品质量检验标准和检验方法，对生产过程进行全程质量监控。质量检验人员按照质量控制计划对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合客户要求。对于检验不合格的产品，质量部门应及时通知生产车间进行返工或报废处理，并跟踪处理结果，确保不合格产品不流入下一道工序或交付给客户。3.安全生产管理生产部门制定安全生产管理制度，加强对生产人员的安全教育和培训，提高生产人员的安全意识和操作技能。在生产现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材，确保生产环境安全。定期对生产设备进行安全检查和维护保养，及时消除安全隐患，确保设备运行安全。对于发生的安全事故，应按照事故报告制度及时向上级报告，并采取有效的措施进行处理，防止事故扩大。六、质量检验（一）检验标准制定1.质量部门职责根据客户要求和相关国家标准、行业标准，制定产品质量检验标准。质量检验标准应明确产品的各项质量指标、检验方法、抽样规则等内容。2.标准审核与发布质量检验标准制定完成后，提交给公司技术部门和相关部门进行审核。审核通过后，由公司质量管理部门发布实施，并确保各部门和生产人员能够及时获取和了解质量检验标准。（二）检验流程1.原材料检验原材料到货后，采购部门通知质量部门进行检验。质量检验人员按照质量检验标准对原材料进行检验，确保原材料质量合格。如检验合格，质量检验人员出具检验报告，采购部门办理入库手续；如检验不合格，质量检验人员应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。2.半成品检验在产品生产过程中，质量检验人员按照质量检验标准对半成品进行检验，确保半成品质量符合要求。对于检验合格的半成品，质量检验人员出具检验报告，允许半成品流入下一道工序；对于检验不合格的半成品，质量检验人员应及时通知生产车间进行返工或报废处理，并跟踪处理结果。3.成品检验产品生产完成后，质量检验人员按照质量检验标准对成品进行全面检验，确保成品质量符合客户要求。检验合格的成品，质量检验人员出具检验报告，办理入库手续；检验不合格的成品，质量检验人员应及时通知生产车间进行返工或报废处理，并跟踪处理结果，确保不合格成品不交付给客户。（三）检验记录与报告1.质量部门职责质量检验人员应认真做好检验记录，记录检验时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验记录应真实、准确、完整，保存期限应符合公司档案管理规定。2.检验报告出具质量检验人员根据检验记录出具检验报告，检验报告应明确产品的检验结论、质量状况等内容。检验报告经质量部门负责人审核签字后生效，并及时反馈给相关部门。七、包装与运输（一）包装要求1.生产部门职责根据客户要求和产品特点，制定产品包装方案。包装方案应包括包装材料、包装形式、包装标识等内容，确保产品在运输过程中不受损坏，便于储存和搬运。2.包装执行生产车间按照包装方案对产品进行包装，确保包装质量符合要求。在包装过程中，应注意保护产品外观，避免划伤、磕碰等情况发生。（二）运输安排1.物流部门职责根据客户要求和交货时间，选择合适的运输方式和物流公司，安排产品运输。在选择运输方式时，应综合考虑产品特性、运输距离、运输成本、运输时间等因素。2.运输过程监控物流部门应跟踪产品运输过程，及时了解产品的运输状态，确保产品按时、安全送达客户指定地点。如在运输过程中发生产品损坏、丢失等情况，物流部门应及时与物流公司协商处理，并向客户说明情况，采取相应的补救措施。八、订单交付与售后服务（一）订单交付1.交付流程生产部门完成产品生产、包装后，通知物流部门安排发货。物流部门按照客户要求的交货时间和交货地点，将产品及时送达客户指定地点，并办理货物交接手续。货物交接完成后，物流部门应及时将发货信息反馈给市场部门，市场部门通知客户确认收货。2.交付凭证物流部门应保留货物运输凭证，如运单、提单等，作为订单交付的证明。市场部门应将订单交付情况记录在客户档案中，作为客户服务的依据。（二）售后服务1.售后服务内容对于客户反馈的产品质量问题，及时响应并安排专人进行处理。根据问题的性质和严重程度，采取相应的解决措施，如维修、换货、退货等。收集客户对产品的使用意见和建议，及时反馈给公司相关部门，以便公司对产品进行改进和优化。定期回访客户，了解客户对公司产品和服务的满意度，维护良好的客户关系。2.售后服务流程客户反馈产品质量问题后，市场部门应及时记录问题详情，并转交给质量部门和生产部门。质量部门和生产部门对问题进行分析和判断，制定解决方案，并安排专人负责处理。处理结果经质量部门和生产部门负责人审核后，反馈给市场部门，市场部门及时与客户沟通，告知客户处理结果，并跟踪客户满意度。对于客户提出的合理建议，市场部门应