车床刀具量具管理制度

车床刀具量具管理制度一、总则（一）目的为了加强公司车床刀具量具的管理，确保刀具量具的正常使用和精确性，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及车床加工使用刀具量具的部门和人员。（三）职责分工1.生产部门负责车床刀具量具的日常使用、维护和保管。根据生产任务，合理申请刀具量具的采购和更换。协助质量部门对刀具量具的精度进行验证。2.质量部门制定刀具量具的精度检验标准和检验计划。定期对刀具量具进行精度检验和校准，确保其符合生产要求。对不合格的刀具量具提出处理意见。3.采购部门根据生产部门的需求，负责刀具量具的采购工作。选择合格的供应商，确保采购的刀具量具质量可靠。负责采购刀具量具的验收和入库工作。4.设备管理部门负责建立车床刀具量具的管理档案。定期对刀具量具进行盘点和清查，确保账物相符。对损坏或报废的刀具量具进行鉴定和处理。二、刀具量具的采购管理（一）采购计划1.生产部门应根据生产任务、刀具量具的磨损情况以及库存状况，提前制定刀具量具的采购计划。采购计划应明确刀具量具的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。2.采购计划需经部门负责人审核后报上级领导批准，确保采购计划的合理性和必要性。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、交货及时的供应商。2.对新的供应商，采购部门应进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系等方面的情况，确保其符合公司的采购要求。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品质量标准、价格、交货期、售后服务等条款。（三）采购验收1.采购的刀具量具到货后，采购部门应及时通知质量部门和生产部门进行验收。2.质量部门按照精度检验标准对刀具量具进行检验，检查其外观、尺寸精度、硬度等是否符合要求。3.生产部门对刀具量具的适用性进行验证，确保其能够满足生产加工的需求。4.验收合格的刀具量具办理入库手续，填写入库单；验收不合格的刀具量具，采购部门应及时与供应商联系，办理退换货事宜。三、刀具量具的储存管理（一）储存环境1.刀具量具应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免受潮、生锈和损坏。2.仓库内应设置专门的刀具量具存放区域，按照类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识。（二）库存盘点1.设备管理部门应定期对刀具量具进行库存盘点，每月至少进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。2.盘点时应认真核对刀具量具的名称、规格、型号、数量等信息，确保账物相符。3.对盘点中发现的问题，如盘盈、盘亏、损坏等，应及时查明原因，进行相应的处理，并调整库存账目。（三）库存保管1.刀具量具应妥善保管，防止丢失、损坏和混用。对于精密刀具量具，应采取特殊的防护措施，如使用专用包装盒、防护套等。2.仓库管理人员应定期对刀具量具进行检查和维护，发现问题及时报告并处理。3.对于长期不用的刀具量具，应定期进行保养和防锈处理，确保其性能不受影响。四、刀具量具的使用管理（一）领用制度1.生产部门根据生产任务需要领用刀具量具时，应填写领用单，注明刀具量具的名称、规格、型号、数量等信息。2.领用单需经部门负责人签字批准后，到仓库办理领用手续。仓库管理人员根据领用单发放刀具量具，并做好发放记录。3.领用人员应在领用单上签字确认，确保领用的刀具量具数量和质量准确无误。（二）使用规范1.操作人员应熟悉刀具量具的性能和使用方法，严格按照操作规程进行操作。2.在使用刀具量具前，应检查其外观是否完好，精度是否符合要求。如发现问题，应及时更换或维修，严禁使用不合格的刀具量具。3.刀具量具在使用过程中，应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。使用完毕后，应及时清理干净，妥善保管。4.对于精密刀具量具，操作人员应采取必要的防护措施，防止其受到污染和损坏。如在使用过程中发现刀具量具的精度发生变化，应及时停止使用，并报告质量部门进行校准。（三）借用管理1.因工作需要借用刀具量具时，借用人员应填写借用单，注明借用刀具量具的名称、规格、型号、借用时间等信息。2.借用单需经部门负责人签字批准后，到仓库办理借用手续。仓库管理人员根据借用单发放刀具量具，并做好借用记录。3.借用人员应按时归还借用的刀具量具，归还时应保证刀具量具的完好无损。如发现借用的刀具量具损坏或丢失，借用人员应照价赔偿。五、刀具量具的维护保养管理（一）日常维护1.操作人员在使用刀具量具后，应及时对其进行清理和擦拭，去除表面的油污、铁屑等杂质。2.定期对刀具量具进行润滑，确保其转动部件灵活自如。对于需要防锈的部位，应涂抹防锈油。3.检查刀具量具的紧固部件是否松动，如有松动应及时拧紧。（二）定期保养1.设备管理部门应制定刀具量具的定期保养计划，明确保养的内容、周期和责任人。2.定期保养包括外观检查、精度校准、性能测试等内容。保养人员应按照保养计划对刀具量具进行全面保养，并做好保养记录。3.对于长期使用的刀具量具，应根据其磨损情况进行必要的维修和更换零部件，确保其性能始终处于良好状态。（三）故障维修1.当刀具量具出现故障时，操作人员应及时停止使用，并报告设备管理部门。2.设备管理部门应安排专业维修人员对故障刀具量具进行维修，维修人员应根据故障现象进行分析和诊断，采取相应的维修措施。3.维修后的刀具量具应进行精度校准和性能测试，确保其符合生产要求。维修人员应填写维修记录，注明故障原因、维修措施、维修时间等信息。六、刀具量具的校准管理（一）校准计划1.质量部门应根据刀具量具的使用频率、精度要求以及校准周期，制定校准计划。校准计划应明确校准的刀具量具名称、规格、型号、校准时间等信息。2.校准计划需经部门负责人审核后报上级领导批准，确保校准计划的合理性和有效性。（二）校准方法1.质量部门应按照国家相关标准和公司内部制定的校准规范，选择合适的校准方法和校准设备对刀具量具进行校准。2.校准设备应定期进行校准和维护，确保其精度和可靠性。校准人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照校准操作规程进行操作。（三）校准记录1.校准人员应填写校准记录，记录校准的刀具量具名称、规格、型号、校准时间、校准结果等信息。2.校准记录应妥善保存，保存期限应符合公司的相关规定。校准记录是刀具量具精度状态的重要证明文件，可供查阅和追溯。（四）校准标识1.经校准合格的刀具量具，质量部门应在其明显位置贴上校准合格标识，并注明校准有效期。2.校准不合格的刀具量具，质量部门应及时通知生产部门停止使用，并进行相应的处理，如维修、报废等。对不合格的刀具量具应做好标识，防止其误用于生产。七、刀具量具的报废管理（一）报废鉴定1.当刀具量具出现严重磨损、损坏、精度超差等情况，无法修复或修复后仍不能满足生产要求时，由使用部门提出报废申请。2.设备管理部门组织质量部门、生产部门等相关人员对报废申请进行鉴定，确定刀具量具是否达到报废标准。（二）报废审批1.经鉴定确需报废的刀具量具，由设备管理部门填写报废申请表，注明刀具量具的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等信息。2.报废申请表需经部门负责人审核后报上级领导批准。批准后的报废申请表作为刀具量具报废处理的依据。（三）报废处理1.对于批准报废的刀具量具，设备管理部门应及时进行处理。报废刀具量具可以采用变卖、回收等方式进行处理，处理后的残值应及时入账。2.设备管理部门应做好刀具量具报废处理的记录，包括报废时间、处理方式、处理结果等信息，确保报废处理过程可追溯。八、监督与考核（一）监督检查1.公司定期对各部门的刀具量具管理情况进行监督检查，检查内容包括采购管理、储存管理、使用管理、维护保养管理、校准管理、报废管理等方面。2.监督检查可以采用现场检查、查阅记录、询问相关人员等方式进行。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（二）考核制度1.建立刀