注射成型模具设计(4.4)教材课件

14.4.1分型面的设计

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。1.分型面的定义及表示方法4.4塑料制件在模具中的位置14四月20252.分型面的形式214四月20253.分型面的选择原则(1)符合塑件脱模的基本要求，分型面位置应设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位;(2)分型线不影响塑件外观;(3)确保塑件留在动模一侧;(4)确保塑件质量;(5)分型面选择应尽量避免形成侧孔、侧凹;(6)满足模具的锁紧要求;(7)合理安排浇注系统，特别是浇口位置;(8)有利于模具加工。

314四月20254.分型面选择示例414四月202554.分型面选择示例14四月202564.分型面选择示例14四月202574.分型面选择示例14四月202584.分型面选择示例14四月20259

确定模具型腔数目时，应从以下几个方面考虑：

1.塑件大小与设备的关系

2.充分利用现有设备

3.使塑件精度比较容易得到满足

4.不使模具结构复杂化

5.视塑件生产批量要求

6.降低模具制造费用4.4.2型腔数目的确定一、基本原则在保证成品率在98%以上的前提下，以每件塑件的成本最低为准。14四月202510二、单腔模与多腔模（P124）三、型腔数目的确定方法4.4.2型腔数目的确定1.对于技术要求不严格的一般塑件，根据订货批量（件数）求得经验的型腔数目Nj<1万件Nj=1；1～3万件Nj=2；

5万件Nj=4；5～10万件Nj=6；

>10万件Nj=8～1014四月2025112.由塑件的技术要求而限定Na⑴精度（尺寸精度与形位精度）

根据经验，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度要降低4～8%（型腔的制造误差、成型工艺误差）

三、型腔数目的确定方法14四月20254.4.2型腔数目的确定12式中δ——δ=△/2，△是塑件的尺寸公差（㎜）

l——塑件的基本尺寸（精度方向，㎜）

δd

——δd=△d/2，△d是单型腔时各种塑料可能达到的尺寸公差（由成型时工艺条件的微异变化造成的）。通常，PE、PS、PC、ABS等非结晶塑料的△d为±0.05%；POM、PA-66的△d分别为±0.2%和±0.3%。（δ、δd

均取绝对值）

成型高精度塑件时，推荐使用一模四腔的结构。14四月2025⑵特定要求光学透明件，Na=1～4133.由交货期决定的Nt

Nt=snt2/

3600m(T1－T2)s——1+废品率

n——每一副模具所承担的塑件个数

t2——

注射成型周期（S）

m——注射机每月的开机时间（h）

T1——

合同规定的交货期间限止（月）

T2——模具设计制造时间（月）三、型腔数目的确定方法4.4.2型腔数目的确定14四月2025144.由经济效益决定的Ne

Ct=（t∑×Y/60）/Ne+C1+NeC2+C0∑——塑件的生产总量（个）

C1——与模腔数无关的费用（元）

C2——与模腔数成比例的费用中单个模腔分摊的费用（元）

C0——前期准备费用（元）

t——成型周期（min）

Y——每小时的工资和经营费Ct→min→d(Ct)/d(Ne)=0→（按模具制造成本估测，每增加一个型腔约提高成本10%左右）14四月2025155.由注射机技术条件决定的Ni