特种设备6s管理制度

特种设备6s管理制度一、总则（一）目的为加强公司特种设备的安全管理，确保特种设备的正常运行，保障员工生命和企业财产安全，依据国家相关法律法规及标准，结合公司实际情况，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有特种设备的管理，包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施等。（三）引用文件1.《中华人民共和国特种设备安全法》2.《特种设备安全监察条例》3.《特种设备使用管理规则》4.相关特种设备安全技术规范及标准（四）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、特种设备管理职责（一）管理部门职责1.安全管理部门负责制定和完善特种设备6S管理制度，并监督执行。组织特种设备的定期安全检查和隐患排查治理，对发现的问题及时督促整改。负责特种设备作业人员的安全培训和考核管理工作。建立特种设备安全技术档案，包括设备台账、技术资料、运行记录、维护保养记录、检验检测报告等。参与特种设备事故的调查处理，分析原因，提出防范措施。2.设备管理部门负责特种设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。制定特种设备的维护保养计划，并组织实施，保证设备的正常运行。负责特种设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障及异常情况。配合安全管理部门做好特种设备的安全检查和隐患整改工作。负责特种设备的报废鉴定和报废处理工作。3.使用部门负责本部门特种设备的日常使用管理，确保设备的正确操作和安全运行。对本部门员工进行特种设备安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。配合设备管理部门做好特种设备的维护保养工作，及时反馈设备运行情况。发现特种设备安全隐患时，应立即停止使用，并报告相关部门。（二）人员职责1.特种设备作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。严格遵守特种设备操作规程和6S管理制度，正确操作设备，确保设备安全运行。做好设备的日常维护保养工作，及时发现和报告设备故障及异常情况。积极参加安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。2.各级管理人员负责组织和监督本部门特种设备的6S管理工作，确保制度的有效执行。定期对特种设备的安全管理情况进行检查和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。对特种设备事故负有管理责任的，应依法追究其责任。三、特种设备6S管理内容（一）整理1.对特种设备作业现场进行全面检查，区分必要的和不必要的物品。必要物品：包括设备本体、操作工具、防护用品、技术资料、运行记录等与设备正常运行和安全管理相关的物品。不必要物品：如报废设备、闲置零部件、过期文件资料、废弃杂物等。2.清理不必要物品：对于报废设备，应及时办理报废手续，并按照规定进行处理。闲置零部件应进行标识和分类存放，对于长期不用且无使用价值的，可进行报废处理。过期文件资料应进行清理和归档，对于已失效的，应及时销毁。废弃杂物应及时清理出作业现场，保持现场整洁。（二）整顿1.设备布局根据特种设备的类型、数量、使用频率等因素，合理规划设备的摆放位置，确保设备布局科学、合理、便于操作和维护。设备之间应保持适当的间距，通道应畅通无阻，不得堆放任何物品。2.标识管理在特种设备显著位置张贴设备标识牌，标明设备名称、型号、编号、使用部门、责任人等信息。对设备的安全警示标志、操作指示标志、危险区域标识等进行统一规范，确保标识清晰、醒目、准确。对设备的管道、阀门、仪表等进行标识，标明介质名称、流向、压力等参数，便于操作和维护。3.定置管理对特种设备作业现场的工具、材料、备件等进行定置管理，明确其存放位置，并绘制定置图。工具应摆放整齐，分类存放，并有明显的标识。常用工具应放置在便于取用的位置，不常用工具应存放在专用工具柜内。材料、备件应按照品种、规格、型号等进行分类存放，并做好标识，便于识别和查找。（三）清扫1.清扫周期制定特种设备清扫计划，明确清扫周期。一般情况下，每日作业前应对设备进行清扫，每周进行一次全面清扫，每月进行一次深度清扫。对于重点设备或运行环境较差的设备，应适当增加清扫次数。2.清扫内容设备本体清扫：清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁。设备内部清扫：定期打开设备门、盖等，对设备内部进行清扫，清除积尘、污垢、杂物等，检查设备内部零部件的磨损情况。管道系统清扫：对管道进行吹扫、清洗，清除管道内的杂质、铁锈、油污等，确保管道畅通。电气系统清扫：对电气设备、线路等进行清扫，检查电气连接是否牢固，绝缘是否良好，防止电气故障。作业现场清扫：清扫作业现场的地面、墙壁、门窗等，保持作业现场整洁卫生。3.清扫记录每次清扫应做好记录，记录清扫时间、清扫人员、清扫部位、清扫内容、发现的问题及处理情况等。清扫记录应妥善保存，作为设备维护保养和安全管理的重要依据。（四）清洁1.建立清洁标准根据特种设备的特点和运行要求，制定清洁标准，明确设备各部位的清洁程度、清洁方法、清洁频率等要求。清洁标准应具体、可操作，便于员工执行和检查。2.监督检查安全管理部门和设备管理部门应定期对特种设备的清洁情况进行监督检查，确保清洁标准的有效执行。对清洁工作做得好的部门和个人进行表彰和奖励，对未达到清洁标准的部门和个人进行督促整改，并给予相应的处罚。3.持续改进根据监督检查结果，及时总结清洁工作中的经验教训，对清洁标准和管理制度进行持续改进，不断提高特种设备的清洁水平。（五）素养1.安全培训制定特种设备安全培训计划，定期组织员工进行安全培训，培训内容包括特种设备法律法规、安全操作规程、6S管理制度等。新员工入职时，应进行专门的特种设备安全培训，经考试合格后方可上岗作业。对转岗、复工等员工，应进行针对性的安全培训，确保其熟悉设备操作和安全要求。2.行为规范制定特种设备作业人员行为规范，要求员工严格遵守。行为规范包括但不限于：遵守操作规程，不得违规操作设备。穿戴好个人防护用品，确保自身安全。保持作业现场整洁，不得乱扔杂物。爱护设备，不得随意损坏设备。发现安全隐患及时报告，不得隐瞒不报。3.激励机制建立员工素养激励机制，对遵守6S管理制度、安全意识强、操作技能高的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升等。对违反6S管理制度和安全规定的员工进行批评教育和处罚，如警告、罚款、下岗培训等，情节严重的依法追究其责任。（六）安全1.安全制度建立健全特种设备安全管理制度，包括安全操作规程、维护保养制度、定期检验制度、事故应急预案等。安全管理制度应符合国家法律法规和相关标准要求，并结合公司实际情况进行制定和完善。2.安全检查定期组织特种设备安全检查，包括日常检查、月度检查、季度检查、年度检查等。安全检查应覆盖设备的各个部位和运行环节，确保设备安全运行。安全检查内容包括设备的外观、运行状况、安全保护装置、电气系统、管道系统等。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。3.隐患治理对安全检查中发现的安全隐患，应进行分类登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改资金。隐患治理应坚持"五落实"原则，即整改措施、责任、资金、时限和预案落实。对重大安全隐患，应立即停止设备运行，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。4.应急管理制定特种设备事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。应急演练应包括桌面演练、实战演练等多种形式，演练结束后应及时进行总结评估，对应急预案进行修订完善。四、特种设备6S管理流程（一）整理流程1.作业现场检查：由使用部门负责人组织对特种设备作业现场进行全面检查，区分必要和不必要物品。2.填写整理清单：对检查出的不必要物品进行登记，填写整理清单，包括物品名称、规格型号、数量、存放位置等信息。3.审核批准：整理清单经使用部门负责人审核后，报设备管理部门和安全管理部门批准。4.清理处理：根据批准意见，对不必要物品进行清理处理。报废设备应办理报废手续，闲置零部件、过期文件资料等应按照规定进行处理。5.记录存档：整理工作完成后，应做好记录，记录整理时间、整理人员、整理内容、处理情况等，并将记录存档。（二）整顿流程1.规划布局：设备管理部门根据特种设备的类型、数量、使用频率等因素，结合作业现场实际情况，对设备布局进行规划。2.标识制作：按照标识管理要求，制作设备标识牌、安全警示标志、操作指示标志等标识。3.定置摆放：使用部门按照规划布局和定置管理要求，将设备、工具、材料、备件等物品放置在规定位置，并进行标识。4.检查验收：设备管理部门和安全管理部门对整顿情况进行检查验收，对不符合要求的部位进行整改。5.记录存档：整顿工作完成后，应做好记录，记录整顿时间、整顿人员、整顿内容、验收情况等，并将记录存档。（三）清扫流程1.制定计划：设备管理部门根据特种设备的清扫周期和清扫内容，制定清扫计划，明确清扫时间、清扫人员、清扫部位等。2.准备工具：清扫人员根据清扫计划，准备好清扫工具和防护用品。3.实施清扫：清扫人员按照清扫计划和清扫标准，对设备进行清扫，包括设备本体、内部、管道系统、电气系统等。4.检查记录：清扫完成后，清扫人员对清扫情况进行自检，设备管理部门和安全管理部门进行抽检，对清扫不符合要求的部位进行返工。同时，做好清扫记录，记录清扫时间、清扫人员、清扫部位、清扫内容、发现的问题及处理情况等。5.总结分析：定期对清扫工作进行总结分析，针对清扫过程中发现的问题，及时调整清扫计划和方法，不断提高清扫质量。（四）清洁流程1.制定标准：安全管理部门和设备管理部门根据特种设备的特点和运行要求，制定清洁标准，明确清洁程度、清洁方法、清洁频率等要求。2.培训宣传：对员工进行清洁标准培训，使员工熟悉清洁要求和操作方法。同时，通过宣传栏、标语等形式，宣传清洁工作的重要性，营造良好的清洁氛围。3.监督检查：安全管理部门和设备管理部门定期对特种设备的清洁情况进行监督检查，检查清洁标准的执行情况。4.整改反馈：对检查中发现的不符合清洁标准的部位，下达整改通知书，要求责任部门限期整改。责任部门整改完成后，及时反馈整改情况。5.持续改进：根据监督检查结果和整改反馈情况，对清洁标准和管理制度进行持续改进，不断提高清洁水平。（五）素养流程1.培训教育：制定特种设备安全培训计划，定期组织员工进行安全培训，包括法律法规、安全操作规程、6S管理制度等内容。2.行为规范：制定特种设备作业人员行为规范，要求员工严格遵守。通过培训、宣传等方式，使员工熟悉行为规范内容。3.监督考核：安全管理部门和设备管理部门对员工的行为规范执行情况进行监督考核，对遵守规定的员工进行表彰奖励，对违反规定的员工进行批评教育和处罚。4.激励机制：建立员工素养激励机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升等。同时，对违反规定的员工进行处罚，如警告、罚款、下岗培训等，情节严重的依法追究其责任。5.持续提升：通过不断的培训教育、监督考核和激励机制，持续提升员工的素养水平，使员工养成良好的工作习惯和安全意识。（六）安全流程1.制度建设：建立健全特种设备安全管理制度，包括安全操作规程、维护保养制度、定期检验制度、事故应急预案等。2.安全检查：定期组织特种设备安全检查，包括日常检查、月度检查、季度检查、年度检查等。安全检查应覆盖设备的各个部位和运行环节，确保设备安全运行。3.隐患治理：对安全检查中发现的安全隐患，进行分类登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限和整改资金。隐患治理应坚持"五落实"原则，确保隐患得到及时有效的治理。4.应急管理：制定特种设备事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。5.持续改进：根据安全检查、隐患治理和应急演练情况，对安全管理制度进行持续改进，不断完善安全管理体系，提高特种设备的安全管理水平。五、特种设备6S管理监督与考核（一）监督机制1.成立特种设备6S管理监督小组，由安全管理部门、设备管理部门和使用部门相关人员组成。2.监督小组定期对特种设备6S管理情况进行检查，检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面。3.对检查中发现的问