辅机设备检修方案

辅机设备检修方案

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目录

一、项目简介...............................................................2

二、检修方案..............................................................2

三、检修组织措施...........................................................5

1、检修组织机构.......................................................17

2、检修单位组织机构...................................................18

3、保证安全的组织措施.................................................22

4、保证工期的组织措施.................................................22

5、检修总平面布置.....................................................23

四、检修技术措施..........................................................24

五、检修安全措施..........................................................26

1、安全工作方针.......................................................31

2、安全工作目标.......................................................26

3、安全管理措施.......................................................31

4、专项预防措施.......................................................30

六、环境保护措施..........................................................40

七、现场专项处置方案......................................................37

1、事故风险分析.......................................................37

2、专项应急处置机构及职责.............................................38

3、专项应急处置.......................................................43

4、专项应急处置事项...................................................43

5、专项应急处置联系方法及注意事项....................................48

辅机设备检修方案

一、项目简介

本项目为辅机设备检修。

二、检修方案

1、实施部署

1）人员

根据本工程的特点、工期要求、检修组织方式，按工程人员定额和检修进度计划的

要求详见劳动力作业人员配置计划表：

序作业人

人数资质要求备注

号员工种

能够审清本项目检修图纸，领会设计思想，掌握检

修工艺，熟悉检修质量和安全、环境要求。对检修

1技术员3

项目进行技术、安全交底，做好检修过程控制，配

合班长进行检修验收工作。

熟悉本项检修的工艺流程，能有效的组织检修人员

2班长6按照检修技术措施的要求进行检修，负责班组检修

质量和安全、环境工作。

3起重工2熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的检修经验。

掌握本项目的技术、工艺耍求，知道检修质量、安

4检修工30全环境要求。严格按照检修技术措施作业，在检修

中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。

5焊工6熟悉焊接工艺及相关要求

6测量工2经过培训

全面负责本项目安装工作的安全，深入现场检修一

线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防

7安仝员3

患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

做好事故的调查，分析和处理工作。

8材料员1负责所用工具和材料的清点和登记/

劳动力计划管理:

2

项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：

对检修现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提

出申请计划。

向进入检修现场的作业班组下达检修任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。

项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的

检查。

2）材料

根据工程检修进度计划,并结合具体情况以及检修场地狭小、工期短、任务重的特点,

在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按检修计划供应，既不造成设备积压,

占据大量的检修现场，又不延误正常检修，要保证设备和材料满足工程进度要求。

各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后

方可使用。

2检修准备

（1）检修技术资料准备：检修技术资料的准备工作由项目部负责组织安排检修技

术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负

责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的检修图纸和甲方对工程的

要求。同时要对参加工程检修的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参

加工程检修的人员都了解工程的质量目标、检修方法和安全措施，从技术上为工程的顺

利开工做好充分准备。

（2）材料准备：材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行。我公司自行采购

的材料遵守公司《质量保证手册》以及《泯购物资管理程序》的规定，所有采购材料必

须向质量有保证的厂家进行采购。

（3）通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。

项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通

讯联系。项目经理部与各检修队通过电话机、手提电话联系。各种通讯设备应于工程开

工前完成配置。

（4）检修场地的准备：检修临时设施、检修机具、检修材料、检测仪器、检修用

电以及必要的消防器材。根据工程检修的需要，搭建好必要的临时设施。材料分类存放,

室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防

雨。各类检修设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。准备足够的

中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。防护设施安全可靠，检修用水、电、

3

气等能满足连续检修的要求：检修人员准备对现场检修人员及进行安全、技术交底,进

行安全培训。

（5）生活设施准备：上述驻地有水有电，作为检修人员驻地，在驻地设立职工食

堂、浴室。切实作好防暑降温工作。为了保证检修人员的身体健康，随时处理小伤小病,

项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员。

（6）检修机械准备：我公司在本工程的检修中，配备机具设备时，遵循以下原则：

贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手

持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备

结构；优先配备木工程检修中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业

条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业检修和工程实物量等多层次结构进行

配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，

努力降低检修成本。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高

机械装备效率，确保工程进度。

为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养

和校验，确保其工况良好。制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度。

3）其他必备条件

根据协议要求的检修工期，检修方提前15天到达现场，并将各种检修证件、技术

文件准备齐全到相关部门办理开工手续。联系解决现场所需水电及检修场地，业主方

安全部门对我方检修人员进行入厂检修前的安全教育，办理入厂手续。

图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉

图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决。

由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录。

根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验。

根据检修需要配备相应的检修机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使

用期内。

检修图纸会审完毕，会审中存在的问题己有明确的答复。

作业指导书编制完成，并报枇。

检修中所需的各种材料应随检修进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且

涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。

作业前已对参加该项作业的相关人员进行检修技术交底，交底与被交底人员进行

了双签字。

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2、辅机设备检修方案（详细工艺措施方案）

2.1主燃油泵检修

2.1.1检修项目

1）解体清洗各部件，检查腐蚀，磨损，变形及其他损伤情况。

2）检查机械密封，轴封及其他密封件的状况。

3）检查各轴承状况。

4）检查各配合间隙。

5）修复和更换超标部件。

6）加注润滑油。

2.1.2工艺要求

1）拆卸前给同步齿轮做上啮合记号，复装时同步齿轮15和垫片14严格按原位回

装，不能互换和错齿。推力轴承及其他垫片应做上标记，回装时不得有误。

2）轴封31和43安装时唇口应指向滑油腔。机械密封应平行压入，不得歪斜。

3）轴承转动灵活，无明显磨损和过热，同步齿轮表面光滑，无毛刺和异常磨损。

4）叶轮与泵室无严重磨损，变形。各部件间隙均合格，轴无变形。

5）机械密封无损坏和异常磨损，个密封件无老化，变形和破损。

6）联轴器对中，同新心度误差WO.lOmm,张口WO.35mm。

2.2燃油分配器检修

2.2.1检修项目

1）解体清洗个部件，检查各部件的腐蚀，磨损及损伤情况。

2）检查齿轮，轴承及个轴的磨损状况和腐蚀状况。

3）检查各密封件的状况。

4）修复或更换超标的部件。

2.2.2工艺要求

1）拆卸前给各单元齿轮和壳体做上标记，复装时严格按原位装回。各配对齿轮及

壳体不得互换。带测速齿轮的三个单元位置不要装错。

2）齿轮及于之配合的表面不得有毛刺，表面光整，无过量磨损，腐蚀和划伤。

3）轴承应转动灵活，无明显磨损和过热，各密封件无严重变形，老化，缺口。

4）螺栓拧紧力矩:外侧为5.33kg.m；内侧为3.22kg.m。

5）每回装一单元，用手盘转应灵活。杳则应拆下此单元用细油石修理配合面，并

检查轴承及各部件的清洁状况，全部回装后分配器应转动灵活，并确保内部清洁。

5

6）测速齿轮与轴的连接不应过干松动，销孔或犍槽应无i寸多的磨根。

2.3辅助滑油泵检修

2.3.1检修项目

1）清扫泵室以及清洁各部件，检查叶轮及泵室，油封环的磨损等缺陷。

2）更换上部滚珠轴承27,检查下部轴瓦HB,检查轴封30和30A状况。

3）检查轴的弯曲度，磨损状况，检查联轴器状况。

4）记录各部分间隙值。

5）修复或更换超标部件。

6）给上部轴承27和联轴器加润滑脂.

2.3.2工艺要求

1）润滑脂应加至上部轴承腔的"2〜1/3,不允许太多或太少；下部轴瓦不允许加

润滑脂，联轴器的润滑脂一定要加满，下部轴瓦进油管应畅道。

2）下部轴瓦正常间隙为0.20,若达到0.40则必须更换。叶轮与油封环9和10的

径向间隙单边为0.30-0.46,若达到0.81则必须更换。轴承盖24与轴承27外圈的轴

向间隙为。08〜0.13,调整垫片41,使盖6与叶轮的轴向间隙A=2.38〜3.17。联轴器

靠背轮端面间隙为2.86〜3.49,盖68螺钉拧紧力矩为1.15kg.m。对中要求为:同轴度

误差WO15、张口W0.07,轴7弯曲度要求跳动W0.05。

2.4主液压泵检修

2.4.1检修项目

1）解体清洗各部件，检查各部件的腐蚀，磨损，变形及其他损伤情况。

2）检查轴承及各密封件的状况。

3）检查配合间隙。

4）修复或更换超标的部件。

2.4.2工艺要求

1）弹簧5无严重磨损，塑性变形，扭曲和断裂。弹簧的自由长度基本一致。

2）柱塞和滑靴7及滑盘11,固定盘10,转动油缸32,配油盘34无过度磨损，变

形。表面修整光滑。滑靴与柱塞球窝的间隙不超过0.25mni,柱塞与转动油缸的径向间隙

不超过0.02mm,配油盘严格按原位装回，定位销35不得装错。

3）轴承无过量磨损，过热，卡涩，各密封件无严重变形，老化和缺口，轴封无严

重磨损。

4）装配后给泵内注满透平油，调压锣钉组件1应粗调至拆卸时的位置，盘动泵轴

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应无卡沼。

2.5冷却水泵检修

2.5.1检修项目

1）清扫泵室及清洁各部件，检查叶轮及泵室的腐蚀，磨损，损伤。

2）更换轴承，检查机械密封，水封环9,10,以及联轴器状况。

3）检查轴的弯曲度，腐蚀，磨损，损伤。

4）记录各部分间隙值。修复或更换超标部件。

5）给轴承和联轴器加润滑脂。

2.5.2工艺要求

1）润滑脂加至轴承腔的1/2〜1/3,不允许太多或太少。联轴器内的润滑脂一定要

加满。

2）间隙值：A=0.23~0.30mm;B=0.23-0.30mm;CW6.35mm;D=0.08〜0.13mm;叶轮跳

动E<0.08mm;靠背轮端面间隙=2.86〜3.49mm;挡圈18与轴承箱间隙二1.59mm

3）联轴器找中：同心度WO.20nlm;张口WO.10mm。

4）螺栓力矩：

102c=24.4N.M;102E=122N.M;102F=122N.M;15A=54.2N.M;102D=54.2N.M;联轴器法兰螺

栓28.2N.M;联轴器盖子螺栓为22.6N.M。

2.6事故滑油泵检修

2.6.1检修项目

1）清扫泵室以及清洁各部件，检查叶轮及泵室，油封环的磨损等缺陷。

2）更换上部滚珠轴承27,检查卜部轴乩11B,检查轴封30和30A状况。

3）检查轴的弯曲度，磨损状况，检查联轴器状况。

4）记录各部分间隙值。

5）修复或更换超标部件。

6）给上部轴承27和联轴器加润滑脂。

2.6.2工艺要求

1）润滑脂应加至上部轴承腔的1/2〜1/3,不允许太多或太少。下部轴瓦不允许加

润滑脂，联轴器的润滑脂一定要加满，下部轴瓦进油管应畅通。

2）下部轴瓦正常间隙为0.20,若达到0.40则必须更换。叶轮与油封环9和10的

径向间隙单边为0.30-0.46,若达到0.81则必须更换。轴承盖24与轴承27外圈的轴

向间隙为0.08〜0.13,调整垫片41,使盖6与叶轮的轴向间隙A=2.38〜3.17。联轴器

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靠背轮端面间隙为2.86〜3.49,盖68螺钉拧紧力用为1.15kg.对中要求为：同轴度

误差W0.15张口W0.07,轴7弯曲度要求跳动W0.05。

2.7主滑油泵检修

2.7.1检修项目

1）清洗个部件。

2）检查齿轮，轴及泵室的状况。

3）检查各轴瓦的状况。

4）检查各间隙值。

5）修复或更换超标部件。

2.7.2工艺要求

1）分解泵时，做好泵中各件相对位置及方向标记以便回装。各轴瓦和齿轮按原位

置复装，各油路畅通无杂物。

2）轴瓦表面光滑，无夹渣，无严重滑痕和磨损，无脱胎、裂纹及过热。

3）齿轮与泵室表面光滑，无严重磨损、点蚀，挡圈无裂纹.

4）花键轴无裂纹，无变形，齿面光滑无严重磨损、点蚀，无裂纹，无毛刺。

5）调整垫片157的厚度，获得总推力间隙0.30〜0.35。

6）轴瓦径向间隙为0.07〜0.13。

7）复装后，转动应无卡涩。

2.8辅助液压泵检修

2.8.1检修项目

1）解体清洗各部件，检查各部件的腐蚀、磨损、变形及其它损伤情况。

2）检查轴承及各密封件的状况。

3）检查配合间隙。

4）修复或更换超标的部件。

2.8.2工艺要求

1）弹簧5无严重磨损，塑性变形，扭曲和断裂。弹簧的自由长度基本一致。

2）柱塞和滑靴7及滑盘11,固定盘10,转动油缸32,配油盘34无过度磨损，变

形。表面修整光滑。滑靴与柱塞球窝的间隙不超过0.25mm,柱塞与转动油缸的径向间隙

不超过0.02mm,配油盘严格按原位装回，定位销35不得装错。

3）轴承无过量磨损，过热，卡涩，各密封件无严重变形，老化和缺口，轴封无严

重磨损。

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4）装配后给泵内注满透平油，调压锣钉组件1应相调至拆卸时的位置，端动泵轴

应无卡涩。

2.9辅助雾化泵检修

2.9.1检修项目

1）解体检查并清洗各部件，检查轴承、轴承隔圈、青铜聚四氟乙烯轴封及其它部

件的磨损刮伤情况。

2）检查泵体油封及其它密封垫的状况。

3）更换损坏的部件，如：青铜聚四氟乙烯轴封、轴承等。

4）检查各配合间隙。

2.9.2工艺要求

1）对所有磨擦副表面进行清洗并用金相砂纸修磨划痕。

2）拆卸及安装一定要按《重型燃气轮机使用手册》翻译本第I卷第一分册中的辅

助雾化泵检修工艺进行。

3）总的泵转子叶桨（件3）端部间隙为0.228mm,其中入口端为0.152mm,出口端

为0.076所。测量时，根据转子计桨端面与外壳（件1）凸缘面的距离（用千分尺），

考虑到调整垫片有0.05mm的压缩量，计算出总垫片组的厚度。如：千分尺读数表示转

子高出外壳0.152mni,加上总末端间隙要求0.228mm,等于0.38mm的测量间隙，加0.05mm

的垫片压缩量，总垫片厚度为:0.152+0.228+0.05=0.43mm。

4）输出端轴承的端面间隙为0.076mm,测量轴承支架（件4）及轴承隔圈（件15）

的长度差，考虑到0.05mm的垫片压缩量，计算出应加垫片量。

5）入口端轴承通过调整轴承隔圈垫片来保证轴承外圈端部有0.127~0.254mm的问

隙，使得轴承具有游动性。

6）用百分表测量齿侧间隙。要求值为;0.05"0.lOmmo

7）转子必须成对相配使用，一个成对相配号数打印在每个转子外径上。同时注意

转子叶桨上定时配对标记装配时要正确。

8）转子连同轴承隔圈装配时，一定要小心，不能拉坏青铜聚四氟乙烯。

2.10辅助齿轮箱检修

2.10.1检修项目

1）辅助齿轮箱分解清理。

2）检查各轴承、齿轮轴部件状况并消缺。

3）测量各轴承间隙、各轴轴向窜动量及齿啮合间隙等。

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2.10.2T荒要求

1）分解齿轮箱取出1#、2#、3A、3B、4#轴，取轴应从一侧开始，取#4轴先需拆出

主液压泵。

2）拆卸、回装部件时应特别小心防止碰撞部件。

3）测量齿轮箱分解前后各轴承间隙、各轴轴向窜动、齿啮合间隙、跳闸触发间隙

C,nl轴前后轴封间隙及着色检查齿啮合接触面积。

4）检查各喷油嘴紧固状况视情况消缺。

5）检杳轴承：轴瓦巴氏合金表面应无裂纹、脱胎、掉块及严重划伤和磨损，视情

况消缺。

6）检查各齿轮齿表面应无裂纹、掉块及严重磨损。

7）确认各轴承及齿喷油嘴供油畅通，各供油槽道无密封胶堵塞。

8）回装时各轴承及齿轮表面涂抹透平油。

9）如果齿轮箱更换新瓦，应检查轴与瓦接触面积。

10）各泵法兰面应密封可靠。

11.试验手动跳闸灵活性。

12）4#轴在主液压泵拆出后，向液压泵方向移动取出。

13）齿轮箱回装后，手动盘车各轴转动轻便灵活无异声音。

14）标准数据参考：轴瓦间隙：0.15〜0.24；轴窜:0.36〜0.60；齿侧间隙:0.50〜

0.75：跳闸触发间隙:C=l.78〜152。

辅助齿轮箱检修数据表

轴瓦间隙:

轴承号标准间隙修前间隙修后间隙备注

10.15-0.240.280.19磨损严重更换、轴颈101.60

20.240.19磨损严重更换

30.250.24

40.240.23

50.290.22裂纹更换

60.290.19磨损严重更换

70.240.22

80.300.22磨损严重更换

90.170.17轴瓦-轴颈76.24-76.07

10

100.240.24轴瓦-轴颈76.30-76.06

轴窜:

1#2#3A3B4#

修前轴窜0.820.743.620.750.70

修后轴窜0.710.740.500.700.72

齿轮啮合间隙：

Zl—Z2Z3—Z4Z5—Z6Z7—Z8

修前间隙1.031.091.070.75

修后间隙1.021.051.050.71

1#轴轴封间隙：

启动端轴封间隙燃机端轴封间隙

上下左右上下左右

修前0.250.10.150.050.250.150.050.15

修后0.200.050.100.100.200.050.090.09

2.111GV液压缸检修

2.11.1检修项目

1）拆检IGV液压缸,检查液压缸漏油原因,视情况更换密封件

2.11.2工艺要求

1）从燃机底部平台上的IGV控制撬体拆除液压缸.

①从液压缸活塞杆头拆除1GY可调连杆，连杆调整螺母不许动，只准动球支架开

口销及螺栓。

②拆除LVDT组件与液压缸支撑联接板，不许动LVDT线套管及组件。

③将液压缸与液压控制单元分开（90TV-1,VH3-1,FH6T组件）

④分解液压缸底板。

2）拆卸液压缸

①分解缸拉杆螺栓，拆下端盖及缸筒。

②检查缸筒支撑垫及0型密封环，视情况更换。

③视情况检查刮垢器、V型环、波纹弹簧活塞、内缸、CTP标准环。

④更换油缸进出口0型胶圈。

3）油缸回装

①回装时,确保各件清洁,不许有微小污物，用干净的绸布擦洗内缸活塞。

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②更换活塞筒密封圈时，椅杳筒端卜倒角的凹槽内应无毛刺和刻痕。

③装配时,0型环不应受剪切力，内缸涂油。

④装配、拆卸不许碰伤各件。

4）同装IGV各控制件及拉杆和LVTD,回装时确保油缸与调整杆对•中。

2.12雾化冷却器检修

2.12.1检修项目

1）雾化空气冷器管束水侧冲洗。

2）雾化空气冷器管束水侧做水压密封试验。

2.12.2工艺要求

1）雾化空气冷器管束水侧冲洗无污物。

2）回装时更换密封型。

3）回装后雾化空气冷器管束水侧做水压密封试验，水压0.4Mpa30分钟无泄压。

2.13压气机防喘阀检修

2.13.1检修项目

1）拆检压气机防喘放气阀气缸和活塞。

2）清洗活动部位涂抹滑油及油脂。

3）拆检阀门。

4）压气机防喘放气阀开、闭气动试验。

2.13.2工艺要求

1）分解前，用0。35'lpa的压缩空气检查四个压气机防嗝放气阀开、闭的灵敏性,

以及阀门密封状况（无漏气及无卡涩）。

2）分解气缸及活塞，视情况更换活塞密封环，活塞涂抹滑油。

3）消洗活动部位机构并涂抹滑油及油脂。

4）分解碟阀，阀门无泄漏、转动灵活，转动部位涂滑油。

5）分解阀体时，要逐渐放松弹簧力直到无力为止，要有保护措施方可分解阀体。

6）回装后，用0.35\IPa的压缩空气检查四个压气机防喘放气阀开、闭的灵敏性，

以及阀门密封状况（无漏气及无卡涩）。

2.14点火失败排放阀检修

2.14.1检修项目

1）解体检查点火失败排放阀，消除机械卡涩。

2.14.2工艺要求

1）从系统管路上拆下点火失败排放阀。

2）拆去阀体传动机构的铁皮罩壳，检查机构各杠件、弹簧的磨损情况。

3）解体气缸检查缸体、活塞的的磨损情况并清理气动部件。

4）复装所有部件并在部件上涂防锈油。

5）从气缸进气口通压缩空气，试验气缸、活塞和传动部件的动作灵活性。

6）在排放阀为关闭状态时，检查阀芯部分的严密性。必要时进行研磨。

7）检查气缸排气口（VENT,件32）的通气性。如果出现通流不畅，则要在VENT

的微孔金属上钻孔，以保证通气性良好。

8）按原位置复装点火失败排放阀。

2.15滑油滤检修

2.15.1检修项目

1）解体主滑油滤，更换滑油滤芯。

2）检查滑油滤切换器。

2.15.2工艺要求

1）确认滑油箱的滑油已被抽出。

2）打开油滤的充油阀和排放阀，将油滤中的油全部排掉。

3）拆油滤的端盖，注意要准备好油盆和破布，将油滤中漏出的滑油接住和擦净。

4）抽出油滤芯，清洁油滤筒内壁和端盖上的旧垫片。

5）解体油滤切换器，抽出切换器芯，清洁内壁，更换端盖上的垫片。

6）按原样复装滑油切换器，司时检查切换器蜗轮蜗杆的接触面有无磨损，如果有磨

损，则要进行修磨或将蜗轮转1800重新安装。

7）再次检查油滤筒，确认无异物后，将新的滤芯装入。

8）装上端盖和垫片。

9）恢复所有的排放阀和其它阀门（注意当油箱进油并启泵后，要进行充油放气。

10）清理现场。

2.16滑油冷却器检修

2.16.1检修项目

1）滑油冷却器抽芯检查.

2）清洗冷却器芯.

3）冷却器泵水检查.

2.16.2工艺要求

13

1）关闭两台滑油冷却器的进回水阀，拆除从阀门到冷却器）间的管路或者将冷却水

系统的水全部放掉后拆除管路.

2）放掉冷却器油室中剩余的滑油,拆除冷却器的进回水室.

3）抽出冷却器芯,清理冷却器散热管上的积垢和清洁整个冷却器筒内壁.

4）清理并更换所有的法兰纸垫，将进回水室回装.

5）装上冷却器泵水的专用工装，进行泵水.泵水压力要求为：5kg/cm2,保持时间2

小时。

6）拆掉工装，复装冷油器和进回水管路。

7）清理现场。

2.17燃油截止阀检修

2.17.1检修项目

1）解体检查燃油截止阀。

2）检查截止阀阀芯的金属密封面。

3）检查截止阀的阀杆上的密封元件。

4）检查截止阀的动作灵活性。

工艺要求

1）拆除截止阀进回油法兰，吊出截止阀。

2）拆除截止阀上端盖（件1）的螺栓，吊去上端盖。

3）取出弹簧（件14）、弹簧座（件13）和密封头（件12）,并清理阀体内所有部

件。

4）检查密封头（件12）和密封座（件11）的状况，如果密封面上有磨损、滑伤等

缺陷，则要进行修刮：如果凡尔密封线有损伤，则要进行研磨调整。

5）再次清理阀体及所有部件，按原样复装截止阀。

2.18切换站入口轻油滤检修

2.18.1检修项目

1）解体切换站人口轻油滤，清理油滤芯。

2）检查油滤切换器。

2.18.2工艺要求

1）打开油滤的充油阀和排放阀，将油滤中的油全部排掉。

2）拆油滤的端盖，注意要准备好油盆和破布，将油滤中漏出的油接住和擦净。

3）抽出油滤芯，清洁油滤筒内壁。

14

4）解体油滤切换器，抽出切换器芯,清洁内壁。

5）检查切换器上和滤筒盖上的各“0”型圈是否老化、破损并根据实际情况进行更

换。

6）再次检查油滤筒，确认无异物后，将清理过的滤芯装入。

7）装上端盖和垫片，来回转动切换手柄应灵活。

8）恢复所有的排放阀和其它阀门（注意当油系统进油并启泵后，要进行充油放气。

9）清理现场.

2.19切换站入口重油滤检修

2.19.1检修项目

1）解体切换站人口轻油滤，清理油滤芯。

2）检查油滤切换器。

2.19.2工艺要求

1）打开油滤的充油阀和排放阀，将油滤中的油全部排掉。

2）拆油滤的端盖，注意要准备好油盆和破布，将油滤中漏出的油接住和擦净。

3）抽出油滤芯，清洁油滤筒内壁。

4）解体油滤切换器，抽出切换器芯，清洁内壁，

5）检查切换器上和滤筒盖上的各“0”型圈是否老化、破损并根据实际情况进行更

换。

6）再次检查油滤筒，确认无异物后，将清理过的滤芯装入。

7）装上端盖和垫片，来回转动切换手柄应灵活。

8）恢复所有的排放阀和其它阀门，注意当油系统进油并启泵后，要进行充油放气。

9）清理现场。

2.20发电机冷却器检修

2.20.1检修项目

1）检查发电机冷却器的热交换片是否清洁。

2）检查发电机冷却器的耐压性能。

3）检查发电机冷却器筒体周边的氢密封。

2.20.2工艺要求

1）首先将发电机内的氢气全部置换出来，并用仪器检查确认已经安全。

2）在发电机端盖打开且转子抽出状态，直接检查发电机冷却器的热交换片的清洁

状况，如果热交换片上太脏，则要将冷却器吊出清理。

15

3）拆除发电机外壳冷却器好的人孔门，必要时用气割割开部分外壳，以方便T作“

4）将发电机冷却水管路系统的水放掉后，打开冷却器的排污阀，放掉冷却器内部

的剌水，拆除冷却器进回水管路及排污管。

5）制作专用工装，进行泵水。要求泵水压力为4kg/cm3,时间30分钟应无压力下

降现象。

6）拆除冷却器筒体周边的氢密封压板，抽出密封橡胶条。更换新的密封橡胶条，

装入后，再涂上RTV红色硅胶，装上压板。

7）检查进回水管路上的HALF接头的胶圈是否完好，如有损坏则更换。

8）全部回装冷却器及其它附件。注意，在系统进水后要对冷却器进行放气处理。

9）发电机充氢后，仔细检查氢密封处是否有漏氢。

2.21切换站双联滤网检修

2.21.1检修项目

1）更换双联滤网的所有的滤芯。

2）检查和清洁滤筒、端盖、弹簧及压盖等部件。

3）解体检查滤网的切换器。

2.21.2工艺要求

1）打开双联滤网的排污阀、放气阀及连通阀，放掉两只滤筒中剩余的油。

2）拆除滤网端盖螺栓，利用滤网上的千斤顶将端盖顶起并旋转180。。

3）取出每只滤筒内的7只弹簧、7只压盖及14只滤芯。

4）清洁滤筒、端盖及其它部件，检查。型圈是否完好。

5）检查新的滤芯是否有破损，放入滤筒。

6）按原样复装其它部件。

7）拆除切换器的手柄和端盖螺栓，移走端盖。

8）抽出切换器的轴系，检查轴上的两只方型弧板表面的胶皮有无损伤。

9）检查轴上三处。型圈及端盖上的。型圈的完好性。

10）清洁切换器的所有部件，按原样复装。

11）注意在系统进油后要对油滤进行冲油放气。

2.22高压油滤网检修

2.22.1检修项目

1）清洗检查滤网的所有金属滤芯。

2）检查和清洁滤筒、端盖及压盖等部件。

16

3）解体检杳滤网的切换器“

2.22.2工艺要求

1）打开出口金属滤网的排污阀、放气阀及连通阀，放掉两只滤筒中剩余的油。

2）拆除滤网端盖螺栓，将端盖吊下。

3）取出每只滤筒内的压盖及金属滤芯并进行清洗。

4）清洁滤筒、端盖及其它部件，检查0型圈是否完好。

5）检查洗过的滤芯是否有破损，放入滤筒。

6）按原样复装其它部件。

7）拆除切换器的手柄和端盖螺栓，移走端盖。

8）抽出切换器的轴系，检查切换器内的4只方型弧板金属表面有无损伤。

9）检查轴上。型圈及端盖上的0型圈的完好性。

10）清洁切换器的所有部件，按原样复装。

11）注意在系统进油后要对油滤进行冲油放气。

2.23油箱清理

2.23.1检修项目

1）清理滑油箱，保证进油前的油箱清洁。

2.23.2工艺要求

1）首先确认滑油箱中的滑油已被抽走并且余油也排放干净。

2）打开油箱上部的人孔板1至少两个），向内通风、排风，将油箱内的油气赶出。

3）用干净的布将油箱内壁、管壁上的油及污物擦拭干净。工作时油箱外必须有人

监护，保持与油箱内工作人员的联系，同时保持向内通风。

4）用干净的面粉和水揉成面团，将油箱内壁及管壁仔细擦拭。工作时油箱外必须

有人监护，保持与油箱内工作人员的联系，同时保持向内通风

5）在确认油箱内已全部干净后，退出油箱，封上人孔板，等待油箱进油。

三、检修组织措施

为了本项目安全、优质、按时完工，参加各方应分工明确，团结办作，密切配

合，共同完成；特成立以下组织机构：

1、检修组织机构

本项目工作由负责检修。具体如下:

17

项目负责部门：

职责：全面负责和协调检修的各项工作；

负责检修方案的审核，总体把握检修过程的安全管理、质量、进度控制;

具体负责三措两案的审核，检修质量控制及安全管理；

具体负责检修过程中工作的协调，工期控制；

具体负责检修过程技术指导及验收；

2、检修单位组织机构：

为了本项目安全、优质、按时完工，现场成立检修项目部，设立工程电气、安全

专职等人员，明确各专业检修人员职责。项目组织机构秉承扁平化管理原则，使业务

流转更加快捷，与人员的具体岗位设置相互对应，做到“安全优质保机组安装质量，

有序快捷为业主竭诚服务”。

2.1项目部组织机构

项目经理:

2.2职责

2.2.1项目经理

（1）项目经理是项目经理部安全、质量、文明、环境和职业健康第一责任人，对

木项目安全、质量.环境.职业健康负责。

（2）认真贯彻执行党和国家安全、质量、环境和职业健康安全生产方针、政策和

质量、环境和职业健康安全技术标准规范。

（3）全面负责本项目的企业文化建设、党建、思想政治工作、党风廉政建设和精

神文明建设。

18

（4）负责配合有关部门对本单位作业人员进行上岗培训I。

（5）负责落实本项FI组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限。

（6）本单位出现安全、质量、环境和职业健康安全事故时，要亲临现场组织抢救,

分析事故原因，同时及时上报上级，并参与事故的调查处理。

（7）加强对本单位、项目分包单位的安全、质量、文明、环境和耿业健康安全生

产检查和管理。

2.2.2执行经理职责

（1）在项目经理领导下，负责现场检修安装督导的组织管理安全、质量和检修进

度等工作。

（2）负责与'业主及检修分包方协商，建立现场管理机构和现场管理制度。

（3）检修经理在现场全权代表公司负责与业主、检修分包商及地方有关部门联系

工作。重要问题需事先请示或事后报告项目经理。

（4）负责管理现场工作人员，根据工作需要，对现场人员进行合理调配。

（5）具体职责:

a检查督促检修分包方进入现场和检修准备工作；

b检查批准工程（或单项工程）的竣工验收：

c负责组织设计文件和图纸的设计交底工作；

d审查检修组织规划和重大检修方案：

e监督控制检修进度计划；

f审查批准检修进度报告，研究解决进度拖延问题；

g审查批准向业主申报工程进度款；

h审核与业主的竣工结算和决算，报项目经理批准后执行。

i组织制定各专'也的质量控制点，组织工程质量评定、质量检查、处理质量事故:

j组建现场职业健康、安全、环保（HSE）鹘委员会，

k审查安全、职业健康、环保情况报告，发现问题颗纠正措施。

1组缴ij定现场琳I懒料划负责报转或姆蚣司总部'［在、检修分包方、地方有关部门

及其他有关单位的所有来往文件、函件及各种报告、报表。

m组织交工技术资料的整理、汇编及向业主移交工作。

n组织现场检修文件、资料的整理和归档工作。

o负责组织编写检修完工报告和检修总结。

19

2.2.3安全负责人

（1）在项Fl经理的领导下开展工作，编制与安全、环保等有关的管理制度和保证

体系，并在工作中实施。

（2）认真执行有关安全生产，职业健康安全、环境保护等方面的方针、政策、法

令、规章、制度。

（3）对本项目的安全生产、环境保护和文明检修进行监督检查。贯彻落实安全生

产责任制，安全操作规程，安全技术措施，预防事故的发生。

（4）参加检修组织设计、检修方案等有关安全技术措施和环境保护等方面的编写

工作。

（5）辨识危险源和环境影响因素，制定相应的控制方案，编制危险源和环境影响

因素清单，并实时监控、更新，编制相应应急预案，组织应急演练。

（6）掌握检修生产情况，对重点作业过程采取重点监控措施。定期分析安全工作

形势，提出安全检查工作建议和措施。

（7）进行日常检查、定期检查、季节性检查和专项检查等工作，对事故隐患，尘

毒危害，环境污染等提出整改意见，督促整改、闭合。

（8）对建设、监理等管理单位和上级单位的检查，做好相关准备工作，对检查出

的问题整改闭合。

（9）配合安监部、设备部做好职工、特殊工种、新工作岗前的安全培训，教育工

作。监督检查特殊工种持证上岗。

（10）参与安全事故、环保事件的调查、分析、处理工作。

（11）参加安全例会，并做好相应记录。

（12）负责业务范围内业资料的整理、文件的接收、传达和落实等工作，及时上报

有关资料和报表。

2.2.4专业负责人职责如下

（1）负责电热专业工程建设期间的专业技术管理工作；

（2）负责监督检修单位按照图纸和检修规范检修，协调解决检修中出现的技术问

题；

（3）负责电热专业工程建设阶段的安全、质量、造价、进度等方面工作；

（4）负责电热专业技术监督的检查、分析和管理工作；

20

（5）负责建立电热设备技术资料档案，完善设备资料;

（6）按时完成领导交办的其他业务。

2.2.5安全负责人耿贵

（1）负责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关

安全生产规定，协助项目部领导组织和推动检修中的安全工作。

（2）制定项目部安全管理制度实施细则和年度安全工作计划、FI标，经审定后，

负货监督贯彻实施。

（3）负贲工程安全审查，并按要求抓好临时工的安全管理工作。

（4）负责制定重大检修项尼、危险性作业及特殊作'业的安全技术措施、安全检修

作业票的审查，并负责监督措施的执行。

（5）负责项目部安全管理的日常工作，并对项FI部各专业工地的安全管理工作进

行检查监督。

（6）负责项目部一级安全教育和安全工作规程的宣传学习、考试及取证工作。

（7）监督项目部各专业工地制定并监督、检查其落实年度安全计划情况。

（8）负责监督项目部承建工程范围内的文明检修及厂房的安全文明检修的管理。

2.2.6专业检修队

（1）严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。

（2）根据项目部总体检修计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度

计划编制周检修计划，并组织实施。

（3）负责编制作业指导书、一般检修技术方案和措施、检修任务单和工料预算。

（4）参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设

备，按经批准的程序、图纸和计划组织检修，确保达到预先规定的质量bl标和进度目

标。

（5）按照质量计划组织项E级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程

完成后交质量部复核。

（6）负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。

（7）负责组织完工工程移交前的维护、保护。

（8）负责组织本检修区域现场的安全文明和环境保护检修工作。

21

3、保证安全的组织措施

（1）实行三级安全管理，坚持“管检修的同时必须抓安全”，“项FI经理是第一

责任人”的原则，执行安全一票否决制度，开展好正常的安全活动，坚持各项安全管理

制度。

（2）完善各级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安

全基础工作，重点放在预防上，做好公司内部的各种安全管理台帐。

（3）订立“安全检修协议书”和公司内部“安全生产责任书”。完善安全经济风

险制，执行“安全风险抵押金”制度，从项目经理到检修人员，逐级签订安全风险责任

合同。

（4）专职安全员固定在检修现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，检修单

位专职安全员分别抓好各自检修区域的安全督促，及时向项目经理和安全监察员提供

安全信息，协助他们共同抓好整个项目的安全工作。

（5）检修队长、安全员都有责任搞好本队的检修安全。凡发现有违反安全操作

规程者，有权令其停止工作。

（6）各级领导和业务部门定期深入检修现场，进行安全大检查，查思想、查管

理、查落实。对安全上的薄弱环节决不放过。

（7）各个分项工程都制定明确的安全保证措施，贯穿执行于检修的全过程。

（8）坚持文明检修，保证检修机械、设备完好和清洁，安全操作规程齐全，持

证上岗，检修现场的安全管理、安全设备、安全工器具要符合有关规定要求。

（9）加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查：对起重、电焊、电工

等特殊工种实行持证卜.岗，其它人员不能顶岗操作。

（10）做好驻地、现场的消防工作，按规定配备消防器材和安全警报装置。

（11）加强对职工的安全教育，定期组织学习，检修中严格执行有关技术安全措施

和安全规程，狠抓事故苗子，防患于未然。

4、保证工期的组织措施

4」加大资源投入

本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳

战术。充分利用调动各方人员，最大限度保证本工程的物资资源、设备资源、人力资

源，以满足工程的需要。

4.2抓好后勤保障

22

(1)合理安排作业班次，适当安排两班作'也，避免疲劳检修。

(2)做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种

福利待遇。

4.3以技术保证进度

(1)做好图纸会审工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少

不必要的错误而影响检修。

(2)加强检修过程中的管理，检修前必须进行技术交底，使参加检修的人员清楚

所检修的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保检修一项，优良一项，杜绝返工

返修带来的工期影响。

(3)合理组织安排各检修点、分片连续流水检修，确保交叉作业检修安全、配合

衔接良好，相互配合。

4.4以质量保证进度

正确处理工期与质量的关系，做好检修过程的质量控制，在开工前做好质量策划

和检修人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生：同时制定减少

和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在检修过程中加强质量监控，

同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停

工现象。

4.5以安全保证进度

以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明检修，做到以安全促进度。做好安

全文明检修的策划，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事

故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成

对检修的影响。

4.6加强协调管理

(1)建立内部的月计划会、周协调会、每R碰头会，解决影响检修的问题、交叉

配合及检修人力安排，着重解决检修顺序、材料供货等影响检修的问题。

(2)服从业主方的管理，顾全大局，积极主动的配合业主方的工作，保证各节点

工期的按时完成。

5、检修总平面布置

检修现场总平面布置的基本原则是：鉴于现场场地异常狭小，平面布置应利用现

有场地，能形成足够的满足检修需要的生产能力，以满足当前生产生活的基本水平，

23

且平面上紧凑合理，工艺上符合流程。

按照现场实际情况，并根据设备的大小及重量，按业主要求进厂方案及路线，选

择检修通道。检修道路采电厂正式道路，能满足检修、交通、运输、消防等要求。

结合检修条件，在业主指定的检修用地范围内，按照检修方案和检修进度计划的

要求，认真进行检修平面图的规划、设计、布置、使用和管理。各检修场地的布置原

则为：分区管理、有利检修、方面交通、确保安全。

检修总平面布置见附件。

四、检修技术措施

1、技术要求

1.1成立由检修管理经验丰富的项目经理为首的检修组织以及检修操作熟练的技术工

人对该项工程进行管理和检修。

1.2所有参与检修的人员都要认真学习检修图纸，严格按照检修技术交底内容进行操

作，对不明确的检修工序要认真请示，不明确不检修。

1.3检修班组长要建立职工操作记录，明确责任追究制，强化职工的责任感。

1.4每道工序检修中及检修后，都要进行100%自检和专检，并按表格的要求填写检修

记录和检查记录。

1.5各专业的检修班组长和检修员对自己检修过的检修质量负责，对所有检修环节全

部要有检查和记录，主要的工序要有检修监理的检查认可。

1.6质量检查一切以数据为准，凡检查不合格的，必须进行整改。

L7材料控制：各种进场材料都要符合有关标准和规范要求，对各种无合格证，检验

报告及外观检验不合格的材料，不准使用。

1.8特殊工种作业人员(如：电焊工、电工、起重工等〉必须持证上岗。

1.9积极地与业主、监理单位配合，对业主、监理单位提出的意见和要求必须认真执

行，每一道工序完成后，都要实行“三检制”，并经建设单位和监理单位检验合格后

方可进行下一道工序。

3、雨季、风季检修技术措施

3.1雨季检修措施

(1)根据业主提供本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免

的暴雨后淹没检修区域。

(2)材料贮备及防雨用品准备

设立库房，受雨期影响进度的材料提前进库。备足雨季检修用品主要有防雨布、

个人防雨用品、抽水设备及水管等。

24

（3）在检修组织方面，尽可能减少或避免不宜雨季检修的项目在雨季检修。

（4）检修现场排水系统，保证沟道通畅，防止露天存放设备被水浸泡。

（5）做好现场设备的接地。

（6）机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护装置。从事带也作

业的人员应采取防触电措施。

（7）焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应做好防雨和防风措施，确保施焊质

量。

（8）暴雨、汛期后，应对临时设施，机电设施、电源线路等进行检查，并及时修

理加固。有严重危险的应立即排除险情。

（9）空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低。

（10）雾天能见度较低时，停止吊装。

（11）注意天气预报，做好长短期和当天的有关检修准备，结合防汛要求，准备

相应的措施。各种用电设施要加强防雨检查，保证绝缘，并按规定使用安全用也保护

器及其他用品。雨期检修，检修撵作人员要被有雨具。临建房屋屋顶采取整体加固措

施，防止大风。

（12）雨季材料的管理：在雨期前应多存储一些物资，减少雨天的运输量，节约

检修费用；木材钢材要有防雨措施，防止浸泡。

（13）雨季机电设备管理：机电设备要加设防护罩，做好接地保护，以免漏电伤

人，对设备不定期检查，不符合要求的立即整修和更换。

3.2风季检修措施

（1）根据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开

大风天气吊装作业。

（2）露天吊装的临时固定设备应固定牢固，防止大风吹落。

（3）检修过程中易产生粉尘的检修，避免大风天气检修。

（4）气候干燥、多封，检修尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发

生，保护业主的财产。

（5）从事检修的人员，应戴好护目镜。

（6）加强吊装机械的检查、维修，保证其良好的技术状态。

25

五、检修安全措施

1、安全工作方针

在检修中，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，认

真执行建筑、电力检修企业安全生产管理的各项规定以及电厂相关安全制度，重点落

实《中华人民共和国安全生产法》，国家质检总局、中国国家标准化管理委员会发布

的《电业安全工作规程》和国家能源局发布的《电力建设安全工作规程》的要求，使

安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类

事故发生，以安全促生产。

2、安全工作目标

(1)不发生轻伤及以上人身事故；

(2)不发生一般及以上电力安全事故；

(3)不发生一般及以上设备、设施损坏事故；

(4)不发生检修机械损坏事故；

(5)不发生误操作事故；

(6)不发生一般及以上火灾事故；

(7)不发生一般及以上交通事故；

(8)不发生一般及以上环境污染事件；

(9)班组控制未遂和异常，不发生人身轻伤和隙碍；

(10)个人控制失误和差错，不发生人身未遂和异常。

3、安全管理措施

3.1组织管理措施

实行以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，安全负责人具体实施

现场安全管理，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立

由检修方工程项目部安全生产负责人为首,各检修班组负责人参加的“安全管理小组”,

组织领导检修现场的安全生产管理工作。根据作业人员情况设置专职安全员，开展日

常安全生产检查工作。

3.2安全工作制度

项目部第一安全责任人参加业主方组建的安全管理委员会，按时参加由业主方组

织的安全生产会议。项目部每周召开一次“安全管理小组”工作例会，总结上周的安

全生产情况，布置下周的安全生产工作。

26

各检修班组在组织检修中，必须保证有本单位检修人员检修作业就必须有本单位

领导在现场值班，不得空岗、失控。

严格执行检修现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向

有关部门汇报。更改方案利措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后

实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

建立并执行安全生产技术交底制度。要求各检修项目必须有书面安全技术交底，

安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

建立并执行班前安全生产讲话制度，作业前必须对体检合格的工作负责人、现场

监护人和作'也人员进行有针对性的三级安全教育、三讲一落实，培训合格后并签字。

建立并执行安全生产检查制度。由检修方工程项目部每周组织一次由各检修班组

负责人参加的联合检查，根据检查情况按“检修现场检查记录表”评比打分，对检查

中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各检修单位在收到

通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，检修方工程项目部有

关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有■权下达停

工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可检修。

建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。做好每R检

查并做好记录，未经过验收和验收不合格的严禁使用。

3.3行为控制措施

进入检修现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下

颌带视同违章。严禁恐高者、禁忌症患者进入检修现场，严禁酒后利带病作业，严禁

工作期间取笑、打闹、影响工作注意力，严格遵守大唐国际安全生产十条禁令。

凡从事高处作业的人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作

中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

参加现场检修的所有电工、起重工、吊车司机等必须由国家相关部门颁发证书。所有

特殊工种人员必须持证上岗。

3.4安全防护管理措施

3.4.1、高处坠落

（1）工作人员不应有妨碍高处作'业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业；

（2）正确使用安全带，安全带要分别挂在牢靠的固定点上；