纺织有限公司工程施工组织设计2

纺织有限公司工程施工组织设计

目录

第一章工程概述..................................................................3

1.1编制依据.................................................................3

1.2工程概况.................................................................4

1.3建设地区特征.............................................................5

1.4工程的特点、难点分析.....................................................6

第二章总体策划部署..............................................................8

2.1施工准备.................................................................8

2.2总体策划部署.............................................................9

第三章主要分部分项工程施工方案.................................................12

3.1施工测量.................................................................12

3.2基础工程................................................................16

3.3主体结构施工............................................................22

3.4钢结构工程............................................................37

3.5装饰装修工程............................................................54

3.6屋面工程................................................................67

3.7产品保护措施............................................................69

3.8机电安装工程............................................................71

3.9辅助工程施工............................................................91

3.10外围总体施工方案.......................................................96

第四章施工总进度计划..........................................................103

4.1确保工期的技术、组织措施...............................................103

4.2总体进度计划...........................................................103

第五章工程质量保证措施........................................................105

5.1质量目标...............................................................105

5.2确保工程质量的技术要求和措施...........................................105

5.3质量保证体系...........................................................110

5.4用于质量检查的仪器设备.................................................116

5.5技术复核计划...........................................................117

5.6检验批计划.............................................................118

5.7材料复试计划...........................................................119

第六章安全生产、文明施工措施..................................................120

6.1安全生产措施...........................................................120

6.2文明施工措施...........................................................131

第七章总承包的管理和协调......................................................146

7.1工程项目合同管理.......................................................146

7.2工程项目技术管理.......................................................146

7.3工程项目质量管理.......................................................149

7.4工程项目安全管理.......................................................152

7.5工程项目预算管理.......................................................155

7.6工程项目计划管理.......................................................155

7.7工程项目成本管理.......................................................157

7.8工程项目材料管理.......................................................157

7.9施工现场标准化管理.....................................................159

7.10与分包的管理和协调....................................................161

第八章施工机械进场及材料需求计划..............................................184

8.1计划投入的主要施工机械设备表...........................................184

8.2材料需求计划...........................................................185

第九章劳动力安排计划..........................................................186

9.1劳动力保障措施..........................................................186

第十章施工现场总平面布置......................................................186

10.1现场布置总则..........................................................186

10.2生活设施的平面布置....................................................187

10.3办公设施的平面布置....................................................187

10.4各类加工场地的平面布置................................................187

10.5工地仓储设施的平面布置................................................187

10.6施工临时用水布置......................................................187

10.7施工临时用电布置......................................................188

10.8各阶段施工平面布置图..................................................188

第十一章项目经理、现场组织机构人员............................................189

11.1主要施工管理人员表.....................................................189

第一章工程概述

1.1编制依据

1.业主提供的招标文件、图纸审查意见等

2.业主提供施工图和有关规定

3.地质勘察报告

4.我国现行规范、规程和有关技术规定

5.现行的安全施工以及文明施工的有关规定

6.有关同类工程的施工经验

1.2工程概况

工程名称：XXXX毛纺织有限公司车间一、车间二工程

工程地址：

建设单位：XXXX毛纺织有限公司

设计单位：XX源诚设计有限公司

1.2.1建筑概况

本工程车间一、车间二总建筑面积24456平方米，由车间一

车间二两个单体工程组成，其中车间一建筑面积14265平方米，

车间二建筑面积10191平方米，钢筋混凝土结构构筑物。

本工程为XXXX毛纺织有限公司整体搬迁项目，耐火等级二

级，屋面防水等级轻钢屋面三级、钢筋混凝土屋面二级。本工程

采用铝合金窗。

1.2.2结构工程概况

本工程主体结构使用年限50年，抗震设防烈度七度，本工程

基础采用水泥搅拌桩，有效桩长7.3米,停灰面标高为-1.3米，桩径

为质00,（表示为（））河塘部分桩径为平600（表示为O）,桩中心

距见桩位布置图，采用32.5级普通硅酸盐水泥,掺入比15%,（河塘

部分为17%）深层搅拌时应进行桩身和1.5米二次搅拌成桩，复

搅掺入比5%,拟定复合地基承载力fsp.k>150kpa,单桩竖向承载

力特征值拟定120KN。总桩数车间一2018根、车间二1527根、

基础采用柱下独立基础、墙下条形基础，基础置于地质勘探

报告②层土上，为浅埋式天然地基，维护墙、填充墙等墙体材料

均采用粉煤灰淤泥烧结砖。

各单体工程结构形式如下：1、车间一、为钢筋混凝土排架结

构、轻钢屋盖，车间一局部框架结构。2、车间二为钢筋混凝土排

架结构、轻钢屋盖，车间二局部框架结构。

1.2.3专业工程概况

1、给排水：室内冷水由市政管网直接供水，室外消防用水由

室外消火栓及消防水池联合供水，室内消火栓管网及喷淋管网均

采用临时高压系统，平时由屋顶消防水箱及气压给水设备稳压供

水，火灾时启动消防泵或经过水泵结合器加压供水，室内污水经

化粪池后接入市政污水管。

2、电气：本工程电气设计施工范围为照明空调配电系统、防

雷接地系统、火灾报警系统、电话、电视、综合布线、安全监控、

门禁系统。

1.3建设地区特征

1.3.1交通情况

本项目位于掘港镇泉榕工业园黄山路（223省道）西侧、富春

江路北侧，交通主干道畅通。现场设两个出入口，场内道路尚未

形成，施工准备阶段需将场内临时道路提前施工。

1.3.2拟建工程周围环境

本项目位于工业园区，施工区域围墙已完成，四周空旷，围

墙内无建筑物、构筑物、地下管线、高压线路等施工障碍，临近

施工区域有工业厂区。

1.3.3排水

根据现场勘察临近施工区拥军路、富春江路均有雨水和污水

接入口。

1.3.4用水、电情况

现场业主已将施工水电接入点引入施工区域。

1.4工程的特点、难点分析

通过对工程的招标文件、设计图纸、周边环境的分析、研究,

我们认为本工程的重点总包协调、配合、管理内容多，多专业、

多工种穿插施工的配合和成品保护；施工期间的防尘、防噪声措

施。对此，根据本工程性质、特点和难点，我公司将采取相应措

施，以保证工程质量、进度、安全及文明施工达到业主要求。

L4.1总包协调、配合、管理内容多

1.4.1.1特点与难点

本工程建筑同时全面展开施工，工作面大，专业施工内容多,

劳动力人员多，机械、设备、材料投入量大，这势必需要总承包

良好的协调、全面管理。

1.4.1.2对策

1.我公司将组织强有力的总承包项目经理部，全面负责协调

工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

2.总承包项目经理部将对工程进行组织管理、技术管理、经

济责任制管理、计划管理、现场管理、分包管理和劳动力管理，

确保工程施工快速、优质、顺利进行。

14.2文明施工

1.4.2.1特点与难点

本工程周围有工业厂区，在工程进行中做好文明施工，尤其

抗尘防噪工作极为重要，本工程南富春江路，上下班时段人流量

较大，职工交通安全也至关重要。

1.4.2.2对策

1.灰尘控制

(1)在本工程施工中全部采用商品碎，从根本上消除毛坯施

工中自拌碎中灰尘大的隐患。

(2)在上部结构施工中各单体施工时外脚手采用2000目密

幕网全封闭。

(3)在材料运输干道上派专人随时进行保洁工作、洒水防止

扬尘。

2.噪声控制

(1)在模板施工中严格按操作规程，严禁校正拆除模板时使

用重锤敲击。

(2)在建浇筑过程中，严禁使用外振法，使用振动棒时针对

不同的部位使用合理直径的振动头子，使用中做到快进慢出，尽

量不接触钢筋减少噪声。

(3)在车辆进出场时由纠察指挥交通，严禁鸣笛。

(4)工程施工原则上采取白天施工，无特殊情况晚上10:00

以后不施工。

3.污水排放措施

在施工过程中，沿建筑物四周采用明沟排水，全部贯通至沉

淀池，经沉淀后排入市政污水管网，沉淀物统一外运，并派专人

清理明沟，保证整个排水系统的畅通。

4.交通安全措施

机动车辆进出场时由纠察指挥交通，加强职工交通安全教育，

职工上下班严禁驾驶手续不全的机动车、非机动车，上下班高峰

期派专人指挥交通。

5.其他措施

建立系统严密的防坠设施，建筑物四周搭设防护棚。

第二章总体策划部署

2.1施工准备

2.1.1施工组织准备

1、组建项目指挥部

针对本工程的特点和要求，本公司组建项目指挥部，每周在

现场召开一次办公会，具体解决施工全过程中所需的资金、设备、

劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题，确保工程按业

主要求优质、高速如期完成。

2、组建项目总包部

我公司将委派一级项目经理倪锡兵担任本工程的项目经理、

毛建明担任本工程的项目工程师。项目部主要施工管理人员具有

较强的事业心和责任感、技术过硬、身体健康的优秀骨干组成，

满足本工程快速度、高质量、连续施工管理需要。

2.1.2施工技术准备

针对本工程技术含量及质量要求高等特点，在认真学习图纸

及招标文件、设计文件和有关规范的前提下，本公司将充分发挥

已建工程的施工经验，精心编制如下施工技术方案，以确保工程

优质、快速、安全地顺利进行：

测量方案

桩基施工方案

土方开挖方案

基础施工方案

回填土施工方案

脚手架方案

模板施工方案

钢筋工程施工方案

砌体工程施工方案

屋面防水施工方案

门窗工程施工方案

粉刷、涂料施工方案

建施工方案

细石於、水磨石地坪施工方案

室内瓷砖墙面施工方案

地砖施工方案

地板施工方案

吊顶、隔断施工方案

安装工程施工方案

2.1.3施工物资准备

1.为满足本工程快速施工要求，机具、设备材料必须大量投

入，凭本公司的实力，现有仓库储备量，各类施工机械及设备材

料完全能满足工程全方位展开施工的要求。

2.根据本工程钢用量特点，先按上部主体结构所需钢清单提

出申请，第二步再进行场内场外的同步加工。

3.本公司在业主、监理等单位配合下，及时选定硅合格供货

商，保证工程混凝土能按计划供应。

4.模板和其它加工配件按图纸数量和施工进度要求提出申

请，加工进场。

2.1.4施工劳动力准备

本公司将从与我们长期合作的比较稳定的多支施工队伍，进

入工程一线操作施工。他们具有劳动力素质高，人员充裕，能满

足本工程的需要。

2.2总体策划部署

2.2.1总承包管理目标

质量：确保一次性验收合格。

工期：总工期42。（日历天）

安全、文明：创“县标化工地”，确保重大事故为零，负伤事

故概率小于。.5%0。

222施工流水段划分

根据工程特点，结合各单体工程的结构类型、工程量，在保

证总工期的前提下，充分利用拟投入本工程的的机械设备、周转

材料、劳动力等资源，车间一、车间二分为两个施工区域，平行

施工，各单体工程依次开工，各单体工程计划开工时间如下：

1、施工准备工作计划30天完成，包括施工道路铺设、临时

设施搭设、大型机械设备进场等。

2、车间一计划2011年8月30日开工，车间二计划2011年9

月8日开工。

车间一、车间二两个单体工程，单体面积较大，基础及主体

结构施工阶段均分成两个施工段，各工种、各专业施工人员在两

个施工区域内平面交叉施工。

各单体工程开工时间、施工顺序、计划工期详见施工总进度

计划（附表二）。

2.2.3总体施工顺序

2.2.3.1.前期准备工作

我们依据目前业主提供的场地条件和施工资料，在正式开工

前我们将做好施工道路、现场临时办公房、生活区、工棚、料间

和混凝土试块标准养护室等已搭设，现场临时水、电的布置、大

型机械设备进场，单体工程施工方案的编制，定位测量控制网的

建立，主体结构工程的备料加工准备，协助业主办好有关法定手

续等，便于工程按时开工。

2.2.32.基础部分施工

2.2.3.2.1桩基施工

1.接到中标通知进场后，对场地进行平整夯实并铺设碎石浇

捣混凝土垫层，根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工

作，桩基施工、桩位定置和验收；

2.定位放线结束后进行土方工程。

3.土方开挖后，尽快进行地基验槽，尽早进行基础垫层施工。

4.基础工程施工验收完毕，进行土方回填夯实、整平，为上

部结构施工做好准备。

2.2.3.3.主体结构工程的施工

1.上部结构工程混凝土按施工断面，进行流水施工，使作业

队保持频繁交叉作业防止产生窝工现象。

2.脚手采用落地式钢管脚手，模板采用九夹板，散装散拆，

内钢管排架施工工艺。

3.主体框架结构（综合楼、食堂）施工时，采用柱子和梁板

结构一次浇捣的工艺。

4.设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。

5.上部结构工程施工的同时，编制好轻钢屋盖工程、装饰工

程的施工方案，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为指定

分包等进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。

6.在主体结构验收合格后，轻钢屋盖、门窗、粗装饰工程后

续施工。

223.4.屋面（屋盖）工程的施工

1、轻钢屋盖由专业施工队施工。

2、平屋面、屋面保温防水在屋顶部位外墙粉刷完成后施工。

22.3.5.装饰装修工程的施工先进行初装修、门窗工程施工，然

后进行精装修工程。

2.2.3.6.安装工程及其它工程

1.设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、

风主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条

件。

2.大型安装设备、材料等需业主确认后方可施工。施工前提

供详细施工方案。报监理审定后执行。室外配套具体按总进度计

划执行。

2.237.总体施工设想

室外管网、园林绿化、厂区道路等同步交叉施工。按照先深

后浅原则进行。

第三章主要分部分项工程施工方案

3.1施工测量

3.1.1测量依据

依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据

设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计

算和测量放线。

3.1.2测量仪器选用

(1)WILDZL天顶仪，精度1/200000;

(2)LEICAT2经纬仪

(3)LEICADI1600测距仪

(4)J2经纬仪；

(5)DSZ3水准仪；

(6)50米钢尺；

⑺5米塔尺；

(8)其它辅助仪器。

以上仪器均鉴定合格。

3.1.3测量总则

1.根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用

LEICAT2经纬仪及LEICADI1600测距仪进行平面控制，用DSZ3

水准仪进行高程引测，在进行垂准测量时使用T2经纬仪和天顶仪

互为校核，以减小测量误差。

2.根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要

求设置深埋水准坐标点。利用深埋水准坐标点建立基准控制网。

利用基准控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），用

于复核建筑平面控制网。

3.标高以业主提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供

数值为准。施工高程应根据最新资料及时调整。

4.每层轴线偏差控制在±2mm,每层标高偏差控制在±2mm。

楼层总高度垂直偏差±5mm以内。

3.1.4平面定位测量

1.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基

准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个

工程的测量精度。

2.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时

满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。

如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网

遭到不可预见事件的破坏。

3.标高以业主提供的水准点为基准。

3.1.5垂直轴线控制网测量

1.建立垂直测量控制网

本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合

测量法来控制。

控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制

测量在场地区域内建立基准控制网。首先放样出施工所需用的轴

线，然后建立垂直控制点。用LEICAZL天顶垂准仪或经纬仪带

弯管投测垂直基准线，按设计尺寸来控制和调整钢筋、模板的位

置，从而保证其垂直度。

2.垂直控制网（点）的设置

各单体主体工程依据基准控制轴线，在建筑物地面层布设一

个小型轴线网。

3.1.6垂准测量的方法和要求

1.观测时间的确定：选择有利时间如清晨、阴天和黄昏等。

2.使用LEICAZL天顶垂准仪或经纬仪带弯管进行，天顶垂准

仪仪器精度1：200000o测量时仪器旋转四个方向一测回测定，指

使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。

3.投测精度要求：

投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控

制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设

经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于±2mm。如果检测后略

超过此限值，则合理调整，在施工面上轴线调整一般选南北方向线

来调整。如果交角大于1大于5mm,则通知下方进

行重测，直至符合要求为止。

照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。

设置方法：在施工面上留洞中心（或端点）预埋滑动标志装置，标志

坐标线对准十字轴线。材料：用一块质硬光滑木条，其尺寸为

400*100*18mm,中间钻有020的圆形孔洞，洞上钉制带2mm孔的

铁皮，木板搁置在测量洞口的侧模板上。

移动方法：根据下方指挥，先将木板顺X、Y轴方向，左右

前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查

无误后，就用钉子在洞口侧模上固定木板。

3.1.7高程测量控制

1.水准测量

以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标

高设置:以n等水准测量精度进行，以永久水准点引测至各单体的

地下室基准标高。建筑物出地面后，以永久水准点高程为基准，

将各单体基准标高精密引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测

高程基准点。

2.竖向高程控制测量方法以设置的基准标高作为向上引测依

据。钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查

无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据，每层

次丈量应以基准点开始，不可逐层累计量测。

3.竖向测距法利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用

测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。

3.1.8沉降观测

沉降观测严格按照有关规定执行。沉降观测主要为了掌握建

筑物各部位的沉降变化情况，分析资料，作出预报，为建筑物的

安全施工服务。同时根据测得资料，对设计所预期的沉降资料进

行验证。

1.沉降观测点的布设结构施工时按规定间距布设于排架或框

架柱上。

2.沉降观测方法

以n等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测

组成一个水准环线，首层至地下室部分用锢钢尺向下传递引测，

观测使用DSZ3水准仪和锢钢水准尺、带尺。

3.观测要求

前后视距差不大于2m,视距累计差不大于3m,视距最大长

度不超过40m。

4.观测精度

沉降观测点相对于后视点高差的测定容差为±lmm,观测闭

合差不超过±1mm。沉降观测点、测定高程中误差最大为±lmm。

5.观测周期

施工期间每层一次。结构封顶后每两个月观测一次。竣工后,

第一年每一季度一次，以后每六个月一次，直至沉降稳定（连续

二次半年沉降量不超过2mm）为止

6.测量成果整理

每次沉降观测记录均应列表整理成册。

最终沉降量应地下室部分与上部结构沉降量累计而成。

3.1.9保证测量精度的措施

1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜

上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，

并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误

差、读数误差等等。

4.测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

5.测距：采用往返测法，取平均值。

6.所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

7.使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。

8.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站

而造成积累误差。

9.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

3.2基础工程

3.2.1施工程序、桩基工程

放线—打桩—检测—挖土一•清槽、修边坡、破桩头—验槽、

地基处理一混凝土垫层一弹线一绑钢筋一支模板f浇筑基础混凝

土、养护一支基础梁底模-基础梁钢筋绑扎一支基础梁侧模一浇

筑基础梁混凝土—基础墙砌筑一回填土。

桩基工程施工方案

1）、施工前准备工作

1、熟悉和研究地质报告，了解设计意图。

2、调查和搜集施工所需的各项原始资料。

3、编制施工组织设计和施工图预算。

4、调集劳动力，组建与工程规模相适应的组织机构。

5、电到位，施工所需要的道路到位。

6、材料待化验合格后方可使用。

2）、深层搅拌桩施工要点：

1、搅拌桩采用单轴深层搅拌桩，桩长7.8米，有效桩长7.3米，

采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥。水泥掺入比为15%,搅拌桩桩身上

部1.5米二次搅拌成桩，复搅掺入比5%o

2、搅拌桩必须采用两喷四搅成桩工艺，搅拌机下沉速度与搅拌

提升速度控制在L0〜1.2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升,

且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负

压造成周边地基沉降。

3）、深层搅拌桩施工：

（一）、施工机械

施工机械采用江阴基础工程设备厂生产的PDJ-n型粉喷桩机

,另铺以1.3H?灰罐，1.6m3/min的空压机等设备。

（二）、施工工艺及质量控制标准

1、为了确保工程桩质量，根据规划单位、建设单位、上部施工

单位所放红线桩、轴线桩，按图纸施放桩位，桩位用小竹片插入土中，

并用白灰撒点。桩位偏差不得大于2cm,桩位放好后由建设单位、监

理单位组织复核、验收后方可进行施工。

2、水泥标号应不低于32.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂

日期、质量合格证明书及复试报告。

3、要保证水泥干燥，材料堆放场地应做好地面排水及防雨工作,

保持水泥干燥。将水泥过筛后，输入小灰罐，并利用压缩空气将水泥

输入大灰罐后待用。

4、保证桩机垂直度，垂直偏差不大于5%。将钻头对准桩位，启

动电机正转给进下沉，同时开启空压机，直至设计深度。下沉速度据

土质软硬分别用快、慢档。

5、当钻头钻进下沉到设计深度后，钻头反转提升，同时喷粉，

一般以慢档提升，提升速度应小于LOm/min。利用钻头反转时叶片

向下的压力对土体压实，并将水泥灰沿叶片旋转产生的空隙均匀散布

于整个土体空隙轨迹内，使水泥与原土形成较均匀的混合水泥体，停

止喷灰面应高出有效桩顶约500mm左右，钻头提出地面移至下一个

桩位。

6、司钻应密切注意电流变化，及时换档，每提升15mm左右，

搅拌轴转动不少于一圈。

7、送灰工应注意电子秤显示，随时调整阀门、风压，保证送灰

均匀、质量准确，并认真如实做好施工记录。

8、司钻应密切注意电流变化，据此确认持力层深度。对电流较

大、土质较硬的部分要适当减小桩长，反之应加大桩长以保证整个地

基的强度的均匀性。

9、施工中有特殊情况要及时记录，并向甲方、设计单位、监理

反映，并在备注栏中要有记录说明。

4）、安全文明施工保障措施

工地成立文明工地创建领导小组，按创建文明工地管理办法明确

专人负责工程的文明施工，安全管理等工作，按照文明工地的要求布

置各种设施，进行现场管理。

1、进入施工现场均必须戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必

要的劳动防护用品。

2、所有操作人员在施工操作时，应集中思想服从指挥，不得随

便离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。

3、搅拌机钻头转头，要设专人看管，严防伤人。

4、各种机电设备的操作人员都必须经过专业培训，懂得该机械

的构造、性能、操作规程，并能维护保养的排除一般故障。

5、凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。

6、禁止酒后上班。

7、线路要有触电保护装置，每天下班后由专人负责关闭，切断

电源。

8、每天抓紧时间施工，不怠工，发现机械故障及时排除。

5）、降低工程成本的技术及新技术推广措施

1、精心组织，合理安排。优化劳动力组合，减少窝工，

提高工效。缩短机械在场停滞时间，提高设备利用率，减少机械

维修费。

2、改进设备材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损

耗，努力降低设备材料成本。

3、加强施工技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。

4、抓好安全工作，杜绝安全事故发生。

5、按计划施工，合理缩短工期。

6、积极推广新施工工艺、新材料。提高工程质量，节约工程成本。

6）、工期控制措施

1、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。

在组织施工时，结合机械配备情况，工程进度要求和工程特点，

因地制宜布置和安排施工设备，提高综合机械化水平，并加强设备的

维修，提高设备的完好率充分发挥机械效能。

2、科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。

3、加强材料设备的适量储备和调度，提前落实材料计划，及时发

现施工环节中的薄弱点并予以调整。

4、把施工计划及时向全体职工传达，交代任务，层层落实，指出

完成计划的关键问题，并发动群众提出完成计划的具体措施和合理化

建议，开展劳动竞赛，按时完成每天的工作目标。

5、总工期控制在40个晴日内。

6、施工时尽量与其它工种充分配合穿插进行。

7、每天施工80根桩左右。

7)桩基检测、桩基验收

3.2.2基础土方开挖施工方案

(1)因车间一、车间二基础采用水泥搅拌桩，防止对桩身产

生扰动现基础上部30%土方采用机械开挖，基础70%土方采用人

工挖土，人工基坑清理。根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用

1台反铲挖土机，配备8〜10辆自卸四轮车将挖出土方运至基坑

50米以外,开挖放坡按比1:0.5考虑。

(2)根据地质特点，基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废

水沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。

(3)准备：了本工程现场内的相关情况(包括地下设施)，

注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人

员配备情况。

(4)开挖：基础上部30%土方采用机械开挖，基础70%土方

采用人工挖土，人工基坑清理、人工修坡，坡度按1：0.5考虑。

人工挖土部分预留成10cm,待验槽后清至标高，以防验收前雨

水浸泡。

(5)土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等

有关部门进行土质验收，合格后立即进行回填砂石垫层施工。

(6)弃土：土弃置于业主准许弃置的场所或外运，并尽可能

考虑后期回填。

(7)机械挖土安全措施

挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前

后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否

有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁

区，严禁在禁区内配合作业。

3.2.3基坑排水

本工程基础深度为18〜21米，8月份地下水位比较高。基坑

排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟。基坑排水采

用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集

水井，集中外排。(注:地下水位太高无法挖土，经业主、监理共同

协商确定其他降水措施，如：井点降水、沉井等)

3.2.4素碎垫层

基槽桩基验收合格后，立即进行200厚1:1砂石回填平板振动

器振密实，素硅垫层施工，碎标号为C15o施工时用平板振动器振

密实，木蟹搓平，并适当养护。

3.2.5基础钢筋

(1)基础钢筋分为上下两层时，必须设钢筋支架，钢筋支架

采用①16筋马凳，间距1m,梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。

(2)基础底板钢筋与柱h方向平行的钢筋放在下层。

(3)基础底板钢筋保护层厚度均为35mm,垫块采用高标号

细石混凝土方块，规格为50X50X40mm。

(4)预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计

要求，不得漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。

3.2.6基础模板

(1)基础侧模、梁柱模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支

撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板

支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。

(2)模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝

紧密，以确保硅的成形质量。

3.2.7硅浇捣

(1)混凝土全部采用自拌混凝土，配料时在其中加入适量的

外加剂，以提高硅的性能。

(2)混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向

另一端一次性浇捣完毕，插入式振动振动密实，木蟹拍实搓平。严

格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。混凝土坍落度

控制在4〜6cm,采用塔吊运输。

(3)基础碎浇捣1小时左右，按标高用木制括尺找坡，木蟹

打平，待碎收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。

(4)混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。

(5)根据规范要求，每台班及lOOn?混凝土留置试块一组，

进行标准养护，28天送试验室试压。

3.2.8回填土

基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后，方

可进行回填土施工。

施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。回填土应

选用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用过湿土腐植土、淤

泥土及有机物含量大于8%的土。回填应分层夯实，每层虚铺厚度

不超过30cm,并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。

按规定做好土的密实度试验，填土的压实系数不小于0.9。

3.3主体结构施工

3.3.1模板工程

(1)质量控制要点

a.模板的轴线、标高的控制；

b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有

足够的承载能力；

c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制;

d.模板的拆除必须有专人严格控制。

(2)模板体系

硅浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑

体系保证碎的外观质量。

模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915X1830

X18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。

梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑

系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑

加固。

该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台

板模板。

(3)一般要求

a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几

何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。

b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注

明外，起拱尺寸按3%。考虑。

c.施工前模板、支撑详图及施工步骤(包含拆模)须经项目

总工程师审核签字认可。

d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面硅达到规定强度后

方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。

e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方

监工员审定合格后使用。

£柱边长大于600mm时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对拉螺

栓用①12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200mm时，

穿墙对拉螺栓用①12圆钢制作，水平间距不大于600,竖向间距不

大于800o

g.梁高大于700mm时，力叫12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢

现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当

位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

⑷模板工程技术措施

a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、

大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，

方可实施，确保其安全稳定。

b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，

满足流水翻转。

c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。

e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外

围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

£柱须在其根部加设直径不小于中14的钢筋限位，以确保其位

置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标

高的统一。

(5)梁、板模板

a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑

间距@600〜800,现浇板支撑间距@800〜1000,设三道水平拉杆，

每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的

稳定性。

b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底＞18厚胶合板作底

模，梁底＜250mm采用50mm厚松板，平台模板用50X100木楞

楞距为@350。模板安装顺序为：梁底模一梁侧模一板底模。当梁

截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根中

12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨

长度3/1000o

(6)楼梯踏步及其支撑

楼梯模采用胶合板50X100mm木方，①48钢管顶撑进行支撑。

楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50X

100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。

按施工规范、楼梯碎施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯

模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。

(7)柱模板

采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。

截面宽500Vb0800,中间加一根中12拉紧螺栓；截面在1200>

b>800时，设2也2,竖向间距450-55()mm,柱子模板安装垂直度

误差A3mm,柱子基础轴线位移A5mm。

(8)模板拆除

a.非承重模板(柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低

于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。

b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆

承重模板。

c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。

&拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运

走、整理。

e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。

⑺模板质量要求

a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板的接缝不大于2.5mmo

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%

以上。

项目名称允许偏差值

轴线位移5

标高±5

截面尺寸+4,-5

垂直度3

表面平整度5

（9）质量通病防治措施

a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

b.模板面应涂刷隔离剂。

c.在柱墙底部竖向钢筋上焊中12钢筋头做模板限位。

d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇

捣而移位。

3.3.2钢筋工程

⑴一般要求

a.材料要求

①本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度I级钢

筋，fy>210N/mm2,D级钢筋fy>310N/mm2。

②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋

均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取

试样做力学性能试验，合格后方可使用。

④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋

为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验

（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

b.钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，

016及以上竖向筋采用电渣压力焊，①16及以上水平筋采用闪光

对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。

钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。

梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，

柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主

筋的1/4,相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm

以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D(D为钢筋直径)。

c.钢筋间距

①钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸

的1.5倍，也不得小于3cm。

②梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于

3.5cm,各钢筋须上下对齐，不得错列。③柱内竖向钢筋间的

净距离不得小于钢筋直径的L5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，

也不得小于4cm。④上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接

时的间距要求.d.钢筋锚固

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，其长度必须符合设

计要求。

e.钢筋保护层

梁柱主筋保护层为25mm,墙和板主筋保护层为15mm。

(2)钢筋焊接

a.闪光对焊

本工程中16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头

配合。

①焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。

②质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于

1。个接头。外观应具有适当的徽头和均匀的金属毛刺，钢筋的表

面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4

度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于。/d,且不大于2mm。强度

检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批

成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头

的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位

置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧

不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。

③操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调

整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm

内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm;

不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm,焊接时按大钢

筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才

能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢

筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格

后才能成批焊接。

b.电渣压力焊

本工程中16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。

①焊接原理

（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接

工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完

整的焊接工艺。

（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂

（431焊剂）而获得2000℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔

化，再经挤压而形成焊接接头。

电渣压力焊技术参数

钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（mm）

16mm220-28023-4415-1720-25

18mm240-30023-4416-1820-25

20mm320-38023-4417-2320-25

22-25mm340-38023-2422-2520-25

②设备的选用

LDZ-32焊机431焊剂

③电渣压力焊的操作程序

(a)焊前的准备工作

对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。

焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。

测定焊接电源的电压，不得低于360V。

(b)焊接顺序

将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢

筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100

mm的石棉垫。

在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。

在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程

达到焊接的目的。

卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。

④焊接应具备的条件

(a)要确保焊接设备的完好率。

(b)要有经过培训熟练的焊工和配合工。

(c)焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一

人上卸夹具。

④对钢筋等材料的要求

(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79

国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，

不宜采用电渣压力焊焊接。

(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。

(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。

⑤对操作人员的技术要求

(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上

岗。

(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。

⑥对焊接质量的控制

(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接

头都符合国家验收标准。

⑸对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。

(c)根据国家规范JGJ18-84第451条文中规定：每焊接300个

同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。

(a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。

c.电弧焊

电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。

(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。

⑸质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测

检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处

无裂纹，咬边深度不大于0.5mm,绑条接头中心线的纵向位置偏

移不大于0.5d,且不大于3mm;强度检验时以300个同类型为一

批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的

抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。

(c)注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，

残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单

面焊，绑条总面积不得小于钢筋的12倍，绑条钢筋宜用与钢筋母

体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心

线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；

焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1。小时。

(4)钢筋的制作与安装

a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规

范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制

作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。

b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放,

并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135。弯头，弯钩

长度不小于10d(d为箍筋直径)。

d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝

全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

a板墙内双排钢筋的间距用S形中6钢筋来控制，其数量每平

方米不少于一根。

f.楼板内上下层钢筋的间距用①16钢筋马凳来控制，数量为每

平方米不少于一只。

g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按

施工图施工绑扎。

h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙一框架梁一次梁一楼板。

i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。

(5)钢筋绑扎质量要求

a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头

位置必须符合设计要求和规范规定。

c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在

90%以上。

分项名称允许偏差值（mm）

骨架的宽度、高度±5

骨架长度±1。

受力筋间距±10

排距±5

箍筋、构造筋间距±20

受力筋保护层梁、柱±5

受力筋保护层墙、板±3

⑹钢筋工程技术措施

a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报

告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复

试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析