纺纱电子教案

山东科技职业学院备课用笺

授课班级日期年月曰

授课题目绪论第一章纺纱原料的选配

绪论：一、我国纺织工业的发展

授课

二、纺纱工程的基本原理体系教

三、棉纺工程的任务学多媒体

内容形

第一节原棉的选配式

原棉选配的目的、原则、方法

1.了解纺织工业在国民经济中的地位。

目的

2.了解原棉选配的目的、意义。

3.基本掌握原棉选配的方法。

要求

重点配棉方法——分类排队法

难点分类排队时注意的问题

备作业：

1、何为配棉？配棉的目的是什么？

2、简述棉纤维的性能与纺纱质量的关系。

3、何为分类排队？

注

4、为保证原棉混和质量，分类排队应采取哪些措施？

5、何为回花、再用棉？生产中怎样使用？

绪论

一、我国纺织工业的发展历史

（-）我国古代纺织工业

1.纺织生产的萌芽

旧石器时代早期：结网捕鱼、结绳记事

I日石器时代晚期：“山顶洞”人用骨针缝纫衣服

新石器时代：纺坠和腰机、葛麻脱胶、桑蚕饲育和桑蚕抽丝、利用葛、麻、丝、兽毛原

料纺纱织布

2.手工纺织业和形成

春秋战国时期形成

公元前前770年，周平王东迁洛邑重建周政权，史称东周，缄丝、纺纱、织造和染整等

技术有了全面发展，整套的纺织工艺和手工机器也都逐渐形成

西北少数民族的毡

3.闻名世界的丝绸之路

秦汉时期，纺纱、缄丝、络纱、整经工具及结构较为复杂的手工织机，提花机已相当完

善

西汉时期，汉武帝遗张骞两次出访西域（公元前138年和119年）开辟了第一条国际贸

易通道——丝绸之路

4.隋唐——我国古代纺织业的繁荣兴盛时期

5.黄道婆对我国纺织业的重大贡献

（二）民族纺织工业在I日中国的渗淡经营

1873年，广东侨商陈启源在广东南海创办我国第一家机器纺织工厂——继昌隆缠丝厂

1876年，陕甘总督左中棠在兰州设立了织呢局——毛纺开始

1878年，宁波湾头建成了我国最早的机器轧花厂

1882年，在上海开办了织布局

（三）新中国纺织业的前进历程

1.六大纺织基地的建立

2.大型石油化纤项目的引进和兴建

3.纺织装备'业和纺织品加工业的新进展

4.各种主要纺织品全盛增长

二、纺织基本原理体系

（二）纺纱

1.纺纱原理和基本作用

（1）开松、清除、混合与梳理作用

（2）均匀、并合与牵伸作用

（3）加捻卷绕作用

2.纺纱系统棉型纺纱系统

毛型纺纱系统

绢纺纺纱系统

麻型纺纱系统

变形纱的生产

二、棉纺工程的基本任务

将棉纤维或棉型、中长型化纤加工纺制成纱线的技术称为棉纺技术，棉纺工程就是阐述

这一技术的实践和原理的应用科学，它是一门综合数理化、电、机械等科技知识分析研究纤

维及其集合体在加工过程中的运动现象规律和原理，总结归纳和提高生产实践中的经验，指

出提高产质量的途径，以促进生产发展的科学技术。

第一章原料的选配

棉纺原料概述

纺织原料：棉纺原料：棉、化纤短纤维

1.11绒棉：手扯长度25〜33mm线密度0.222〜0.154tex（4500〜6500公支）

棉

长绒棉：手扯长度33~45mm线密度0.143-0.118tex（7000~8500公支）

棉型33〜38mm线密度0.132-0.165tex（1.2〜1.5旦）

化纤短纤维中长型51〜76mm线密度0.22〜0.33tex（2〜3旦）

毛型76~150mm线密度0.33~0.55tex（3~5旦）

第一节原料的选配

一、配棉的目的

配棉：多种原棉搭配的工作

目的：1.合理使用原棉，满足纱线质量要求。

2.保持生产和纱线质量的相对稳定。

3.节约原棉，降低成本。

二、配棉原则

质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流：吃透两头，合理

调配。

三、配棉依据

（-）棉纱的种类与要求

不同品种对原棉性质有要求见表1一1。

（二）成纱的质量指标

1.单纱断裂强力变异系数

（1）细度和成熟度成纱特数大小对原棉细度有不同要求

（2）纤维长度和短绒率锯齿棉对对纱的强力和条干有利

（3）产区、色泽和手感

2.百米重量变异系数混合棉中纤维的性质差异

3.条干均匀度原棉细度、短绒率、杂质、疵点棉纱50%粗节是由棉结形成的

4.棉结杂质粒数

（1）成熟度与轧工，（2）有害疵点：僵片、软籽表皮、带纤维籽屑，（3）含水

率

5.百米重量变异系数和重量偏差

四、配棉方法——分类排队法

（一）原棉的分类：根据原棉的特性和各种纱线的不同要求把适合纺制某类纱的原棉划

为一类，可分为若干类。

注意以下几个问题：

1.原棉资源

2.气候条件

3.加工机台的机械性能

4.配棉中各成分的性质差异

（-）原棉的排队：在分类的基础上，将同一类原棉分成几队，把地区、性质相近的原棉

排在一队内，当一批原棉用完，将同一队内另一批原棉接替上去。

注意以下几个问题：

1.主体成分占70%左右，同一性质不能出现双峰

2.队数和混用百分比一般选用5〜8队，每队原棉混用百分率25%以内

3.交叉替补

4.勤调少调

5.原棉接批的性质差异产地：相同或相近，品级：1级，长度：2mm,含杂

1%以下，疵点接近，细度差异300〜500公支，断裂长度接近

（三）原棉性质差异的控制表1—2

（四）回花和再用棉的混用回花混用量一般小于5%再用棉降级或降至副牌纱用

五、配棉实例

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授课班级日期年月日

授课题目第一章纺纱原料的选配第二节化纤原料的选配

一、化纤选配的目的。

授课

二、化纤选配包括的内容。教

学多媒体

内容形

式

1.了解化纤选配的目的和要求。

目的

2.掌握化纤选配的内容。

要求

重点化纤选配的目的，纤维品种、混纺比和纤维性质的选配。

难点纤维性质的选配。

作业：

备1、化纤选配的目的是什么？有哪些要求？

2、化纤选配包括哪些内容？

注

第二节化纤原料的选配

一、选配的目的

（一）充分利用化纤特性，提高产品的使用价值；（二）增加花色品种，满足社会需要;

（三）降低产品成本；（四）改善纤维可纺性

二、化纤品种的选择和混比确定

（-）化纤纯纺化纤纯纺是指单一品种化纤进行纺纱，分单陵纺和混陵纺，注色差

（二）化纤混纺涤粘纱、涤曙纱等

（三）化纤与棉混纺

化纤纱常用的混纺比例有50/50、55/45、60/40>65/35,也有部分20/80、30/70。比例

确定主要考虑成本、强力、织物用途要求及纺纱性能等因素。

1.涤棉涤纶36〜38mm,单强0.44〜0.528N/tex（5〜6g/旦）；棉:长度长，品级高,成熟好

且细度适中；特细特纱常用长绒棉，不用回棉

2脂棉、维棉、丙棉多纺中特纱；化纤长度36〜38mm；棉长度长、品级高、成熟度

好且细度适中的细绒棉

3粘棉多为针织用中特纱，可按针织棉纱对原棉的质量要求选用

三、化纤原料性质的选配

（）化纤长度和线度棉型和中长型

细度：影响①纱线质量②织物风格③加工

细度细，纱线的强力高，织物的刚性差弹性低，易扭结棉结

长细比UD仁1（L为英寸，D为旦）。

L/D>1,可用于生产细薄织物，比值过大，纤维易断，易产生棉结。

L/D<1,可用于生产粗厚织物，可纺性差，成纱容易发毛

现在L为mm,D为dtex,则L/D^23。

（二）化纤的强度和伸长率1.纱线断裂的不同时性伸长率接近较为理想

2.临界混纺比见图1一1,如T/C65/35

3.同一品种的纤维其强度和伸长也有差异

如：低强高伸型不易纺纱、中强中伸型较为理想、高强低伸型强力高不耐磨。

4.热收缩性

5.色差

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授课班级1-1期年月口

授课题目第一章纺纱原料的选配第三节混料方法与配料计算

一、混料方法

授课

二、配料计算教

学多媒体

内容形

式

1.了解原料的混和方法、特点及其应用。

目的

2.掌握配料混纺比、条子干定量和性能指标的计算

要求

重点原料混和方法的种类、特点、适用范围

难点配料计算

作业：

1、有哪几种方法进行原料混和？怎样合理使用？

注

第三节原料的混合

一、混料方法

1.棉包混和将配棉表所规定的各种成分的棉包按排包图置于抓棉机的平台上，经

抓棉打手抓取的数量级和方法.

特点：混和充分，混比不易掌握，适用于纤维性质差异小的原料

2.条子混和将不同种类的纤维分别经过开清棉、梳棉、精梳工序加工成条子后，

在并条机上进行混和的方法。

特点：混比易掌握，适用于纤维性质差异大的原料或棉与化纤混纺

3.称重混和将几种纤维成分按混和比例称重后混和的方法。

特点：混纺比准确。适应用于混纺比要求较高的化纤混纺。

4.两步法混和先进行少量的混和，制成条子后再在并条机上混和。

特点：兼顾了保证混比准确和提高可纺性的特点，但生产管理麻烦。

二、配料计算

（一）混纺比的计算

1.棉包散纤维混和或称重混和时的混比的计算

E川18+%）

14

Yi——干混比

Xi——湿混比

如：涤粘涤W|=0.4%,粘W2=13%；则:XI=62.68%,X2=37.32%

2.条子混和时的条子干定量

Yi——干混比；

Gj——干定量；

Ni——喂入根数

则:Yi：Y2：……：Yn=G|N|：G2N2：GnNn

可改写成

立•立•立•-2k=a,-a,-a-a

例：涤棉干混比65/35,四根涤条，两面根棉条喂入，涤条干定量为18g/5m,,

求棉条干定量。

解：65/4：35/2=18：g2g2=19.38g/5m

当两种纤维混纺需要采用回花时，如果回花混入第二种纤维条中，则条子定量计算为:

式中：m——回花使用率，即回花占第二种纤维的质量分数（重量百分率）。

（二）混和体性能指标的计算

配棉时的混和棉和化纤配料时的混的料称混和体，混和体的各项性能指标以混和体中

各原料性能指标和混用质量分数加权平均计算，用下式计算：

*=为4+44+跖舄+...+&，=£跖4

UI

式中：X——混和体的某项性能指标；

X,——第i种纤维的某项性能指标。

本章小结

一、主要内容

原棉选配的目的、依据和方法；化纤选配的目的和内容；常用的混料方法、特点和应用

范围；配料混纺比、条子干重和各性能指标的计算。

二、基本要求

1.基本掌握原棉选配的目的、依据和方法。

2.基本掌握化纤选配的目的和内容。

3.掌握常用的混料方法、特点和应用范围。

4.熟悉配料混纺比、条子干重和各性能指标的计算。

三、重点与难点

重点是原棉选配的目的、依据和方法以及常用的混料方法、特点和应用范围。

难点是配料混纺比、条子干重和各性能指标的计算。

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授课班级日期年月日

授课题目第二章开清棉第一节开清棉概述

授课教

一、开清棉工序的任务学

二、开清棉机械种类形多媒体

内容式

三、典型开清棉工艺流程

1.了解开清棉工序的地位和任务。

目的

2.基本掌握开清棉机械的种类和作用。

3.了解开清棉工序的工艺流程。

要求

重点开清棉机械的种类和作用。

难点开清棉工序的工艺流程。

作业：

备1、开清棉工序的任务是什么？

2、试述开清棉机械的分类及其作用。

注

第二章开清棉

第一节概述

一、开清棉工序和任务

1.开松通过开清棉联合机各单机中角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压

紧的块状纤维松解成0.3〜0.5g重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维做

准备。

2.除杂在开松的同时去原棉中50%〜60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽砂

土等在杂。

3.混和将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松度越好，混和效果越好。

4.均匀成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳

联合机时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。

二、开清棉机械的类型

1.抓棉机械

2.混、给棉机械(棉箱机械)

3.开棉机械

4.清棉、成卷机械

清钢联

辅机：凝棉器、配棉器

三、开清棉联合机的工艺流程

(1)LA004型开清棉联合机的工艺流程：加工棉，可用FA系列替代

Aolo2A——A092A一

A076A

-r^A006B,fA034—A036B-A036BfA062f(A041)

AOOM—(附AMI)(A041)(A041)-

AAA

A092A-A076A।

(A041)

(2)LA006型开清棉联合机加工化纤

A002C(2台)-A006C(A044)/A036c(A044)-AO62fA092A(A044)

(2台)-*A076C(2台)

(3)FA系列加工棉

FA002(2台)-FA121-FA104A(A045)-FA022-FA106(A045)-FA107

(A045)-AO62fA092AST(A045)(2台)-FA141(2台)

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授课班级日期年月日

授课题目第二章开清棉第二节抓棉机械

一、抓棉机的工艺过程和主要结构

授课教

二、FA002型环形式自动抓棉机的结构和

学

工艺流程

形多媒体

内容三、FA006型环形式自动抓棉机的结构和式

工艺流程

四、影响自动抓棉机开松混和的因素

目的1.掌握环形式和直行往复式自动抓棉机的结构和工艺过程。

2.掌握影响自动抓棉机开松混和的因素。

要求

重点环形式自动抓棉机的结构和工艺过程。

难点抓棉小车的运行效率。

作业：

备1、自动抓棉机有哪几种型式？试说明工艺过程并比较它们的特点。

2、叙述自动抓棉机的工艺过程？

3、影响自动抓棉机开松作用的因素有哪些？

注

第二节抓棉机械

分类：抓棉方式有上抓式和下抓式，

小车运行方式分环形式和直行往复式。

作用：完成自动喂棉和对原棉初步开松、混和。

一、抓棉机的工艺过程和主要结构

（-）抓棉机的工作要求

工作要求:

1.多包抓取小车与棉包之间应有相对运动

2.连续抓取小车与棉包在垂直方向上有缩短距离的运动

3.安全生产限位开关

4.均衡生产小车受前方机械控制

二、FA002型环行式自动抓棉机的结构和工艺过程

（-）FA002型自动抓棉机的工艺过程

结构如图2—2所示。

抓棉小车：打手间歇下降，传动是外侧丝杆固定在机架上，内侧螺母固定在机架上

抓棉小车由支架联结，内端支承在中心轴匕外端支承在两只转动的车轮

上，顺时转，受前方机械控制。

肋条

伸缩管

输棉管镀锌铁皮

内围墙板下端装有密封皮，随小车一起回转

外围墙板固定有地面上，有两个进门

地轨

离心开关（速度继电器），装在打手机件上，由打手皮带盘带动，打手转速降至500r/min,

指令打手和小车电机即可停转，同时指示灯亮，清理后重新开车。

（-）抓棉打手的结构

A002C打手结构：8排刀片，每排13把“U”形。

FA002、A002D打手结构：由打手轴、隔盘、锯齿刀片、端盘等组成。锯齿圆盘组成，

31片分三组，1〜12片为一组，9个齿；13〜20片为二组，12齿；21〜31片为三组，15齿。

（三）几种圆盘式自动抓棉机的技术特征见表2—1。

三、FA006型往复式自动抓棉机

（一）FA006型往复式自动抓棉机的结构和工艺过程FA006型直行往复式自动抓棉

棉结构如图2—4所示，由抓棉小车、转塔、抓棉头、打手、肋条、压棉罗拉、伸缩输棉管、

卷绕装置、覆盖带、输棉管道、光电管等组成。

（二）几种往复式自动抓棉机的技术特征见表2—2。

四、影响开松、混和的因素

(--)影响撕扯、开松作用的因素

影响抓棉机开松度和产量的主要工艺参数：

1.抓棉打手转速提高，开松效果好一般为为740〜900r/min,FA002

型为740r/min

2.打手锯齿刀片伸出肋条的距离为2.5〜7.5mm,以小为宜，紧棉包时该距离

大易坏。

3.抓棉小车间歇下降的距离2〜4mm/次

4.抓棉小车运行速度

(二)影响混和作用的因素

1.抓棉小车的运行效率

宁先用去_测定时间内小车运行的时间

♦攵率一测定时间内成卷机运行的时间°

一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高，打手单位时间内抓取的原料成

分多，混和效果好。工艺原则为“勤抓少抓”。

2.棉包排列原则：轴向错开，周向分散

3.操作管理操作方法：削高填缝，表面平齐，回花、再用棉逐步搭用，两台

并联使用

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授课班级日期年月日

授课题目第二章开清棉第三节混棉机械

授课教

一、FA022型多仓混棉机

学

二、其他混棉机械

形多媒体

内容三、混和效果的评定式

目的1.基本掌握FA022型多仓混棉机的结构和工艺过程。

2.基本掌握自动混棉机、双棉箱给棉机的结构和工艺过程。

要求

重点FA022型多仓混棉机的结构和工艺过程

难点混和方式的比较。

作业：

备1、比较儿种混棉机的结构和作用特点。

2、影响混和作用的因素有哪些？

3、混和效果的评定有几种方法？

注4、叙述FA022型多仓混棉机的工艺过程。

5、叙述A092AST型多仓混棉机的工艺过程。

6、混棉机械有几种混和方式？各有什么特点？

第三节混棉机械

混棉机械有多仓式和棉箱式。

一、FA022型多仓混棉机

(-)FA022型多仓混棉机结构与工艺流程

1.工艺过程和主要机构如图6仓、8仓、10仓见图2—5

(1)工艺过程喂棉过程、光电管控制储棉量、给棉罗拉和打手

(2)机构

输棉风机：作用是吸取上台机器的原料•，并吹送到本机各仓内。直径500,六叶径向

直翼式，1440r/min,4KW

储棉仓：FA022—10,10个仓，隔板(网眼)，活门，容积500X1400X2680mm=1.876m3

给棉罗拉：直径200,六翼钢板双卷边式，中间有圆弧形钢板固装在圆法兰上，两

只0.84KW传动，0.1、0.2、0.3r/min

开松打手：直径420,六叶齿形钢板的相邻两叶齿顶和齿根交错排列，两只3KW电

机传动打手，260、330r/min

气动系统：

2.多仓混棉机的作用分析

(1)混和作用：时差混和，如图所示，每仓40kg左右。

影响混和作用的因素：

①光电管安装位置和各仓应留存的纤维量

G——单位时间内每仓输出量，如产量为500kg/h,则G=0.83kg/min

P——单位时间内喂入量，如喂入量为600kg/h,P=10kg/min

Q——每仓充满容量，如Q=40.5kg

Qo——光电管光柱导通，开始自动逐仓喂料时，每仓留存量

n——仓数，将所设数据代入，当n=10时，Q0=22kg,若丫=25kg/m,则仓内纤维

应留存高度H=QO/Y.F

F——仓的横截面积

H——22/25X0.5X1.4=1.26m光电管离给棉罗拉上表面距离1.2m。

为避免空仓、光电管位置需装得高一点，过高，减弱时差混和效果。

②仓内容纳纤维量

③仓位数

(2)开松作用：打手转速、喂给罗拉转速

二、其他混棉机械

（-）FA025型多仓混棉机

1、FA025型多仓混棉机的结构和工艺流程如图2—6所示。

2、FA025型多仓混棉机的技术特征见表2—4

该机特点是同时喂入，务仓堆棉高度相同，各仓瞬时混和，多层混和，角钉撕扯开松。

（-）FA028型多仓混棉机

1、FA028型多仓混棉机的结构和工艺流程如图2—7所示。

2、FA028型多仓混棉机的技术特征见表2—5

该机特点是通过一组输棉帘将筵棉直接喂入清棉机给棉罗拉，给棉帘与清棉机给棉罗

拉同步，保证筵棉喂入均匀。

（三）A006B、C型自动混棉机

1.A006B、C型自动混棉机的结构与工艺流程

注：C型与B型的区别：出棉形式；BS型区别：光电控制

2.A006B,C型自动混棉机的技术特征见表2—6

（四）A092AST型双棉箱给棉机

1.A092AST型双棉箱给棉机的结构与工艺流程如图2—9所示

2.A092AST型双棉箱给棉的技术特征见表2—7

注：A092AST型与AO92A的区别：光电控制、振动板

（五）棉箱混、给棉机的作用分析

1.混和作用

（1）夹层混和：由帘子输送包含各种成分的棉堆接受角钉帘的抓取，没有棉块产生剧烈

的滚翻即可实现不同原料的混和。“横铺直取，多层混和”

优点：可使角钉帘在同一时间内抓取的棉堆包含各种成分的原棉。

影响因素：①棉堆层数s=2ni/v

例：n=20次/min,i=lm,v=lm/min,s=2X20X1/1=40

层

②混棉比斜板倾斜角

（2）翻滚混和：由角钉帘抓取输棉帘输送的原棉，引起原棉在棉箱内翻滚，达到混和目

的。如A092A,注：翻滚剧烈造成束丝和棉团

2.扯松作用

方式：角钉机件对棉堆撕扯，角钉机件间或角钉与打手刀片间作相对运动时，对通过的

棉块实现扯松作用。

影响因素：

(1)角钉规格：密度、长短、粗细、角钉倾角a一般为30°〜50°。

S=Pcosa+Acosa+Fsina

N=Psina+Asina-Feosa

a增加，S增加，抓取力增加，但a过小，角钉与帘子间容积减小。

(2)隔距：均棉罗拉与角钉帘A006B、C为40〜80mmA092A为0~4mm

角钉帘与压棉帘A006B、C为60〜80mm

隔距小，开松好，产量低

(3)速度

①均棉比=均棉罗拉速度/角钉帘速度均棉比大，开松作用强

②角钉帘线速度：速度增加，产量高，开松作用降低

3.除杂作用

(1)方式：①剥棉打手与尘格部分②角钉帘下尘格③凝棉器风扇通过尘笼网孔吸

去细杂④吸铁装置

(2)影响因素：

①剥棉打手结构六排皮翼式，除杂作用弱

皮翼、角钉混合式

“U”形刀片式

直径600

②剥棉打手速度速度高，除杂作用好，过高返花，造成束丝、棉结

③尘棒间隔距隔距大于棉籽长径方向尺寸，10〜13mm。

④剥棉打手与尘棒间的隔距进口小8〜15出口大10〜20

⑤打手只数及输送气流速度A006B、C采用单只，下台凝棉器的

速度

(3)除杂效果的衡量

①单机落棉率=单机落棉重量X100%/喂入原棉重量

反映落棉数量

②单机落棉含杂率=单机落棉中杂质重量XI00%/单机落棉重量反映落

棉质量

③单机落杂率=单机落棉含杂质重量X100%/喂入原棉重量反

映除杂多少

④除杂效率=单机落杂率X100%/原棉含杂率

=单机落棉含杂质重量X100%/原棉中含杂质重量

反映除杂效能

⑤落棉含纤率=单机落棉中含纤维重量X100%/单机落棉重量反映

落棉含纤量

⑥各机除杂效率总和=E单机除杂效率

⑦总除杂效率=（原棉含杂率-棉卷含杂率）义100%/原棉含杂率

注：⑥⑦两式有区别，因凝棉器除杂

⑧总落棉率=E各机落棉重量X100%/喂入原棉重量（统破籽率）

混棉机除杂效率10%左右，落棉含杂率70%以匕其中棉籽、籽棉应排除原棉中原有含

量的半数以上。

FA061型凝棉器排尘率=收集的尘杂短绒含量又100%/（棉卷总重+落棉重+尘杂短绒重）

4.均棉作用

（1）均棉罗拉与角钉帘（2）回击罗拉与V形帘（3）摇栅和水银开关

三、混和效果的评定混入有色纤维法2。切片法3。染色评定法

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授课班级日期年月日

授课题目第二章开清棉第四节开棉机械

授课一、自由打击开棉机教

学

多媒体

二、握持打击开棉机形

内容式

目的1.基本掌握自由打击开棉机和握持打击开棉机的作用特点。

2.基本掌握FA104型、FA106型开棉机的结构和工艺过程。

要求

重点FA104型、FA106型开棉机的结构和工艺过程

利用气流除杂的作用原理

难点

作业：

备

1、何为自由打击？何为握持打击？各有什么特点？

2、简述单轴流开棉机的工艺过程。

3、FA104型六辐筒开棉机有什么特点？影响开松除杂的因素有哪些？

注4、FA101型四刺辐开棉机有哪些特点：

5、叙述FA106型豪猪式开棉机的工艺过程和特点。

6、影响豪猪式开棉机开松除杂的因素有哪些？

第四节开棉除杂机械

开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。

开棉机根据开松打击状态，分自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。

一、自由打击开棉机

特点：棉块在自由状态下接受打击，一般棉块的初速度较大，打击作用比较缓

和，纤维不易损伤，杂质不易碎裂。

(-)FA104型六辑筒开棉机

1.FA104型六辐筒开棉机的结构和工艺过程

FA104型六辑筒开棉机的结构如图2-10所示。

(1)储棉箱：调节板、光电管、给棉罗拉由单独电机传动，速度有5.4、4.95、4.5、4.05

四档。

(2)辐筒：六只辑筒，直径455,四排角钉，截止头圆锥体(国外有鼻形)

三档速度：第一档：448、494、498、545、632、698r/min

第二档：均为400r/min

第三档：均为494r/min

(3)尘格：第一至第五只程筒下方有扁钢振动尘棒，1/4圆周，第六只辑筒下方装圆弧

托板。

隔距用机外手轮调节：1〜3只10mm,4~5只8mm

(4)剥棉刀与辑筒隔距为1.5mm

注A034无储棉箱

2.FA104型六辐筒开棉机的技术特征

(-)六滚筒开棉机的作用分析

3.开松除杂作用

方式：（1）角钉对自由状态下棉打击，如图分析：

打击冲量I=K（1+e）m（V-V2）

结论：①m大，棉块易被开松

②杂质e值较纤维大，易被清除，且杂质体积小比重大

③棉块初速大，I小，打手室内棉块流速大时开清差

④%大时，开清好

（2）两滚筒之间角钉对棉块的作用力

（3）角钉与尘棒对棉块的作用

本机特点：自由开松杂质不易碎裂，除杂面大，除杂效率达20%左右，尤其对清除不孕

籽、棉籽等较大杂质的排除效果好。

4.影响开松除杂作用的因素：

（1）轻筒速度转速快，开松除杂作用增强，但转速过高，易造成轻筒返花形成束丝

和落棉增加，而落棉含杂率降低。

（2）辑筒与尘棒间隔距进口大、中间小、出口大，在工艺上以中间最小处隔距为依

据。通过升降转筒轴承座位置来调节此隔距的大小，第一、二、三只辑筒为8mm,第五只轻

筒为10mm,第六只辐筒的下方为弧形托板，隔距为18mm,起托持纤维的作用。

（3）尘棒间隔距应由大到小配置，第一、二、三只短筒的尘棒间隔距采用10mm,第

四、五只短筒间采用8mm。调节机处手轮变化尘棒安装角来改变此隔距。

此处，前方机台风扇速度。

（二）FA105A型单轴流开棉机

1.FA105A型六辑筒开棉机的结构和工艺过程如图2—11

2.FA1O5A型六辐筒开棉机的技术特征

（三）FA101型四刺辑开棉机

I.FA101型六辐筒开棉机的结构和工艺过程如图2—12

2.FA1O1型六辐筒开棉机的技术特征

二、握持打击开棉机

特点：打击作用比自由打击强，开松、除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。

（一）FA106型豪猪式开棉机

1.FA106型豪猪式开棉机的结构和工艺过程图2T3

工艺过程

打手结构和作用结构如图2—14作用是握持打击

为使刀片对棉层整个横向都能打击1〜2次，每个圆盘上的确良2把刀片不是与圆盘

在一个平面上，而是以不同的距离向圆盘的两侧弯曲。

刀片的形式：矩形、双刃

加工化纤时用全梳针滚筒

尘棒的结构和作用

对棉块开松和托持作用

尘棒结构：三面一角

尘棒安装角e减小，隔距增加，落杂增加

尘棒反装尘棒只起托持作用，如图2-36

A036B为68根，FA106为63根040°-18°

2.打手部分气流的运动规律

根据气流的连续原理Q.=Q2+Q3

QI一补入打手室的气流量，从尘棒间、打手轴向及罩壳处

Q：，一风扇吸取的气流量

Qz一排除的气流量，从尘棒间

(1)尘棒间气流流动规律有进有出

(2)打手室纵向气流流动规律

3.影响开松除杂作用的主要因素

(1)打手速度500~700r/min

(2)尘棒间隔距入口大，中间收小，出口大或尘棒反装

入口大，出口渐小

(3)打手至给棉罗拉隔距据纤维长度而定，见表2-10

(4)打手至尘棒隔距自进口至出口逐渐放大，据产量而定，当原棉性状变化不大

时不予调节

(5)打手至剥棉刀隔距2mm,以小为宜，防止返花产生束丝

(6)气流控制

主要通过调节补风位置和补风量来改变气流分布，从而控制落棉达到提高排杂效率和节

约用棉的目的。如含大杂多时,，尘棒间隔距放大，大杂充分下落，但落纤增多，前车肚进风

门打开变为“活箱”，如含细小杂质多，前箱变为“死箱”，该机落杂大部分是破籽、不孕

籽、僵片等杂质。

4.FA106型豪猪式开棉机的主要技术特征

(二)FA109型三刺辑开棉机

适合加工各种等级的原棉，具有较高的除杂效率，尤其适合于支除带纤维籽屑一类的杂

质。

1.FA109型三刺辐开棉机的结构和工艺过程如图2—17

2.FA109型三刺辐开棉机的技术特征

三、开松和除杂效果的评定

(-)开松效果的评定方法

1.称重法

2.压缩法

3.比容法

4.仪器测定法

(-)除杂效果的评定

1.落棉率

2.落棉含杂率

3.落杂率

4.除杂效率

5.落棉含纤率

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授课题目第二章开清棉第五节清棉机械

一、FA141型单打手成卷机的结构和工艺

授课过程教

学

二、影响清棉机开松除杂作用的因素

形多媒体

内容三、FA141型单打手成卷机的传动和工艺式

计算

目的1.基木掌握FA141型清棉机的工艺过程、主要机构及作用。

2.基本掌握清棉机的传动与工艺计算。

要求

重点清棉机的主要机构及作用。

难点天平调节装置的作用原理、和使用。

作业：

1、FA141型清棉机有什么作用？

备

2、简述天平调门装置的工作原理，它有哪些特点？

3、影响FA141型清棉机开松除杂作用的因素有哪些？

注

第五节清棉成卷机械

作用：对原棉进行更细致的开松，进一步去除细小杂质，并制成符合质量要求的均匀棉

卷或棉流。

一、FA141型单打手成卷机

(-)FA141型单打手成卷机的结构和工艺过程

见图2-18,附自动落卷装置

(-)清棉成卷机的机构与作用

1.天平调节装置

(1)作用原理图2-19看图叙述其作用过程

Q=VhbPVh=Q/bP=常数

(2)铁炮外形曲线——等轴双曲线

设计依据：Vh=Q/bp=常数、R+r=K

(3)平调节装置的调节方法

①在调整棉卷定量或生产中棉卷总重量的变化较大时的调节方法

棉卷定量ho为ho'a、因A值变化，故调mo为m'

b、棉卷罗拉与天平罗拉间的牵伸倍数

②在平车后，棉卷总重量与要求的重量差异较大时，说明m达不到自动调速功能的要求。

棉卷较重，说明m偏小，移动杠杆支点位置，通常用正卷校正法或优选法来定。

③棉层密度波动较大时的调节方法

a转动螺杆上的六角螺帽b移动重锤位置，重时向支点移动c调节中储棉箱重锤位

置

缺点：调节具有滞后性

2.机电一体的自调匀整装置图2-20

3.打手图2-21

(1)三翼梳针打手除杂效率为5%

(2)三翼综合打手作用是利用刀片对棉层整个横向施以较大的打击冲量，之后，再

利用梳针较强的梳理作用，因此除杂作用较梳针打手为强。原棉含杂率为3%〜4%时，

除杂效率达5%~7%0

(3)尘格处于打手下方，包围打手外转的1/4圆周，15根，安装角为16°〜38°。

4.尘笼和风机

①作用：凝聚棉层，均匀并合，排除杂质

②结构:图2-22

③尘笼与风机间通道横向气流速度的分布，直接影响尘笼表面横向棉束的分布，它与打

手和风机速度、打手型式、吸风方式有关。上、下尘笼凝聚棉层有分类现象。

尘笼速度大于打手速度的10%〜25虬

5.加压系统

(1)紧压罗拉对棉层的加压A076采用重锤杠杆加压、FA141采用气动加压装置

(2)棉卷加压：①棉卷加压制动装置②压力与棉卷直径有关③棉卷渐增加压机构

④摩擦片离合器⑤棉卷在卷绕过程中产生意外伸长

6.自动落卷装置

(三)几种成卷机的技术特征

二、影响清棉机开松除杂的主要因素

1.综合打手转速800〜1000r/min

2.天平罗拉转速

3.综合打手与天平罗拉间隔距7〜10mm

4.打手与尘棒间隔距从进口到出口应逐渐增大，进口若悬8〜10mm,出口16〜18mm,

一般不调节。

5.尘棒间隔距5〜8mm

三、FA141型清棉成卷机的传动和工艺计算

(-)传动的工艺要求

(1)打手和风机等快速机件应与给棉罗拉等慢速机件以及需要停止的机件分开传动，

以保证间歇落卷和停止给棉的需要。

(2)自动落卷由两个小电机单独传动，保证动作正确。

（3）车头设有开关，可使给棉和成卷部分同时停转。天平罗拉的传动齿轮上有安全防

轧装置。

A092AS的V形帘由天平罗拉传动

（―）传动系统

电动机（5.5kW）一综合打手一风扇

一第一紧

压罗拉

—►

第三紧压罗拉一第二紧压罗拉

—►

压卷罗拉一导棉罗拉

-第四紧压罗拉—剥棉罗拉f凹凸罗

拉

-A

尘笼

电动机一成卷主轴一-►棉卷罗拉一棉卷压钩升降轴

（2.2kW）-铁炮一天平罗拉一输棉帘一角钉罗拉

电动机（0.09kW）一上托轴一拨打轴

（三）工艺变换皮带轮和变换齿轮FA141型单打手成卷机的变换皮带轮和变换齿轮见

表2—14。

（四）工艺计算

1.主要机件的速度（r/min）

*白4^明±",1430x17x14x18八八iccuoc

棉卷罗拉转速=----------------xD,=0.102580,

330x67x73x37

十土1430xZ.xl86xlx20xZ,八八八“—八Z.xZ,

天平罗拉转速n2=-------!--------------^-xD,=0.09653x£),x-J——

233

330XZ2X167X50X20XZ4Z3xZ4

2.牵伸计算：棉卷罗拉与天平罗拉之间的牵伸倍数为E：

X4

18x14x17xZ2xl67x5x20xZ4x230_3216x^