铝灰渣处理系统技术改造项目环评资料环境影响

—1—/理含医疗废物）利用及处置-部门（选填）//2无无无无—2—析根据《产业结构调整指导目录》(2024年本)原辅材料、生产工艺及生产设备不属于其限制、淘汰、禁止类视为允许类项目。同时，对照《市场准入负面清单》（2022年版），项目不属于国家产业政策中限制或禁止建设类本项目位于湘潭市岳塘区永安村4号，项目用地性用地。根据《湖南省人民政府关于印发<湖南省生态保护红线>的通知》（湘政函〔2018〕20号）和《湘潭市生态保护红线划项目所在区域的环境质量底线为：项目纳污水体湘江满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准；环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准；声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096—本项目产生的废水、废气、噪声经治理后能达标排放；固废可做到无害化处置。采取本环评提出的相关污染防治措施后，本本项目用水量少，且来源于市政给水，对区域水资源总量影响不大，项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染。项目的资—3—管控动态更新结构（2023版）的通知》（潭环发〔2024〕38），码ZH43030420001为重点管控单元，具体管控要求相符性管控维度管控要求本项目符合性分析空间布局约束（1.1）严格水域、滩涂、岸线等水生态空间管控，严格涉河建设项目行政审批，杜绝不符合河道功能定位的涉河开发活动。本项目用地不占用水域、滩涂、岸线等水生态空间符合污染物排放管控宝塔街道\东坪街道\荷塘街道\建设路街道\霞城街道\下摄司街道\岳塘街道\板塘街道\双马街道2.1）实施农村小微水体综合整治，探索建立农村黑臭水体治理长效机制。岳塘街道2.2）按照《湖南省钢铁行业超低排放改造实施方案》要求，编制湘钢超低排规划，高标准实施湘钢超低排放改造。全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施。不涉及符合环境风险防控（3.1）荷塘街道：推进竹埠港工业园区竹埠片区、双埠片区土壤污染管控与修复。重点加强竹埠港地区管控与修复全过程咨询服务模式的技术支持，探索形成区域规划开发与生态修复协同融合的“竹埠港模式”。因地制宜探索污染土壤治理修复后期监管机制研究。重点防范湘潭竹埠港等地区的历史遗留重金属污染，控制累积性环境风险。不涉及符合资源开发效率要求（4.1）能源：完成禁燃区范围内餐饮燃煤炉灶淘汰工作，清理燃煤作坊，杜绝散煤销售，推广使用清洁能源。（4.2）水资源：强化重点监控用水单位管理，将年用水量达到50万立方米以上的工业和服务业用水单位纳入重点监控用水单位名录。通过调整产业结构，形成节水工业布局；提高工业企业内部水的重复利用率；提高工艺节水贡献量；投资推广和研发高科技含量的用本项目使用电等清洁能源；不新增用水；不新增用地符合—4—水节水设备和废水处理回用技术等手段促进工业节水。（4.3）土地资源：加强节约集约用地，推进低效用地再开发、废弃地复垦，建设用地多功能开发、地上地下立体开发利用等节约用地工程，着力盘活存量建设用地，有序增加建设用地流量，提高建设用地效率。—5—建设内容湖南江滨机器（集团）有限责任公司始建于1970年，是国家高新技术企业、国家大型一类企业和兵装集团创新类企业，拥有国家认定企业技术中心。公司专业从事汽车、工程机械、船电、航空和特种发动机活塞、齿轮、机油泵设计、制造与销售，有色金属铸造、有色金属合金制造与销售及新材料技术研发，产品配套覆盖汽车、特种车辆、舰船、工程机械、发电机组、航空等各个公司现有《铝活塞合金熔炼质量及一致性提升项目》-人工除杂工艺和《铝合金制品（卡钳）能力建设项目》-合金熔炼工艺会产生铝灰渣，根据《国家危），），南丰隆环保材料有限公司处置。因铝灰渣中含有大量的铝（15%~55%），委外处理造成大量的铝资源浪费。公司现有炒渣机和铝灰渣炒渣工艺，为进一步提铝灰渣先通过加热炉对铝灰渣进行加热，再迅速转入炒渣机进行搅拌处理，利用高温使废铝等含铝物料发生一系列物理和化学变化，实现铝的回收和提纯，最终能回收约35%的铝锭。对照《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业—再生金属》（HJ863.4-2018），再生铝企业是指通过回收废铝等含铝物料，经重熔、精炼等一系列复杂工艺，将其重新熔铸为可再次利用的铝产品。而有色金属冶炼行业是对有色金属矿石等原生资源进行大规模提炼、加工，将金属从矿石中分离并提纯，以获取有色金属的产业过程。本次技改仅针对公司自产生的铝灰渣进行加热、炒渣处理，目的是降低铝灰渣的体积和危害程度，并非以生产再生铝产品为导向，也不涉及对有色金属矿石等原生资源的冶炼加工。其次，公司现有铝活塞熔炼采用高纯度电解铝，杂质含量极低，与少量硅、铜发生合金化反应，此过程相对纯净，未引入会生成复杂废气的杂质元素。所用精炼剂与除渣—6—剂，其作用主要是通过物理或简单化学反应，促进铝液中夹杂物的凝聚与分离，这些无机物在高温下性质稳定，不会分解。因此，本次铝灰渣处理过程中的产污环节和污染物特性与再生铝生产及有色金属冶炼行业截然不同，所以根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“三十三、汽车制造业36-71汽车零部件制造367-其他”和“四十七、生态保护和环由现有项目铝灰渣实际产生量核算，达产情况下铝灰渣产生量约为灰）504.445t/a，减少了危废量2中的铝锭，实现了危废资源化，实现了经济效益和社会效益、环境效益的高度本次技改依托现有炒渣厂房，不新增建筑面积项目类别工程名称主要建设内容备注改建前改建后改建内容主体工程炒渣工房建筑面积177m2，用于铝灰渣处理建筑面积177m2，用于铝灰渣处理新增加热炉新增加热炉辅助工程办公区依托现有不变公用工程供水由湘潭中环水务优先公司供给，通过市政给水干管引入厂区DN300给水管不变供电市政供电，现有供电设施满足项目需求不变供气天然气供应由湘潭新奥燃气接入厂房内不变压缩空气供应现有空压站供应不变环保工程废气防治加热、炒渣废气：集气罩+管道+袋式除尘+15m排气筒（DA005）新增废气收集设施，治理设施依托现有噪声治理采取设置减震基础、隔声降噪措施；厂区绿化；调整生产布局新增固废处置依托现有铝灰暂存间、危废暂存间不变—7—储运工程材料区依托现有铝灰暂存间不变成品区依托现有炒渣工房不变依托工程消防配备灭火器材食宿依托现有，本项目不新增员工，由公司内部调剂本次技改仅涉及铝灰渣处理，公司主要产品及规模不变，项目产品方案见产品名称单位产量备注铝锭t/a271.625回用于生产本项目为铝灰渣处理系统技术改造项目，主要利用现有的厂房和相应动序号名称备注数量备注新增设备1加热炉2620mm*2100mm*1620mm，变额额定最高功率200KW、加热速度约500kg/h、炉内可调最高温度1200℃用于铝灰渣加热2电源控制柜700mm*530mm*1620mm/依托厂区现有设备1炒渣机/1用于铝灰渣炒渣对照工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》第一批、第二批、本项目为铝灰渣处理系统技术改造项目，技改工程可回收部分铝锭，以节编号原辅材料单位使用量备注1铝灰渣t/a776.07存放于铝灰暂存间2电kW・h100000市政供电—8—本项目为铝灰渣处理系统技术改造项目，利用现有工房，无新增工作人根据上述分析，本次项目无生产废水外排，现有工程生产废水流入公司废1087人，年工作251天，铸造和热表厂实行三班工作制，机械厂实行两班工作制。本项目设备年时基数为500h/a，每天工作约2小时，依本项目为铝灰渣处理系统技术改造项目，利用现有炒渣工房西侧进行新增工艺设备布置，不改变现有建筑物形式及公司总平面布置。项目平面布置图详—9—工艺流程和产排污环节①加热：将厂区暂存的铝灰渣放入加热炉，加热炉采用电加热，温度控制②炒渣：经加热后的铝灰渣迅速转至炒渣机进行机械搅拌，使炉渣灰中的铝硅合金粉末与空气充分接触，氧化产热升温到600℃以上，渣灰中的金属融化成为液态而流出来，达到灰渣与金属的分离效果，炒渣过程中不加热，利用刚出炉炉渣现有温度进行炒渣，金属液体化锭后回用于生产，所剩残余炉渣（完序号分类产污环节污染物名称防治措施1废气加热颗粒物集气罩+袋式除尘+15m排气筒（DA005）炒渣颗粒物管道+袋式除尘+15m排气筒（DA005）2废水///3废气处理除尘灰统一收集，委托湖南丰隆环保材料有限公司处置炒渣二次铝灰废气处理废除尘布袋统一收集，交由有资质单位处置4生产过程降噪、减震—10—湖南江滨机器（集团）有限责任公司厂区已建、在序号工程名称建设内容设计产能建设进度1活塞生产线技术改造第一期项目充分利用现有的生产能力，通过补齐关键和缺口设备、关键工序增加工作班次等措施，进行扩大生产能力的技术改造，使公司年生产能力达300万件年产活塞300万/a2活塞生产线技术改造第二期项目在一期年产300万件活塞的基础上，充分利用现有的生产能力，通过补齐关键和缺口设备、关键工序增加工作班次等措施，并新增研发实验室，进行扩大生产能力的技术改造，项目实施后，公司年生产能力由300万件活塞增至年产400万件活塞年产活塞400万/a已建，批文2010〔302〕号文，于2012年环保验收，验收组意见为潭环验〔2012〕071号文3活塞生产线技术改造第三期项目公司年生产能力由400万件活塞增至年产600万件活塞年产活塞600万/a环评批复2012〔252〕号文；未建设，变更4铝屑回收加工技术改造年加工铝屑4000吨，产出铝水约3850吨回用于公司活塞生产年产活塞600万只的配套工程谭环审〔2015〕95号、潭环监B验字〔2016〕第006号验收登记表；已建，配套工程，不涉及产能5质量提升物流改善项目变更对已审批的“活塞生产线第三期技术改造项目”进行了相应内容的变更调整为“质量提升物流改善项目”：年产活塞400万件，新增表面处理设备，优化机加生产线布局，改善物流成品活塞400万/a潭环审〔2016〕76号、验收意见潭环审〔2018〕126号；已建，工艺升级，无新增产能6铝活合金熔炼质量拆除铝屑筛先厂房、炉渣存厂棚，新建熔炼厂房，建筑面积为1774.3m2，将原209厂房、201厂房的熔炼设备搬迁至新建厂房内新增天然气熔化炉、铝灰渣满足成品活塞600万只的合金熔炼需求量潭环审〔2018〕19号，已完成—11—及一致性提升项目处理系统等生产设备，改进除气工艺，对废气处理设施进行技术改造，新增1套废气处理系统。7智能制造改造一期项目淘汰201工房现有的2个手动浇注单元，新增3个自动浇注单元；对201工房做外墙改造，配套建设变配电及通风系统等公用辅助工程改造；在101工房新增全自动机加生产线1条，淘汰原有第11线；新增101-1工房和201工房数字化车间管理系统成品活塞400万只的配套工程（仅对生产规模为年产活塞毛胚108万只、年机械加工活塞36万只的生产设施进行自动化升级改造）潭环审〔2018〕78号，产品质量提升，无新增产能，已完成自主验收8机加化改造项目在101-2工房新增1条人机混合自动生产线，提高精加工质量和人均生产效率，减少在制品数量，降低生产制造成本；在210A工房新增1台数控车鼓包外圆专机和1台锯浇冒口专机，保证活塞精加工质量。成品活塞400万只的配套工程（仅对生产规模为年机械加工活塞25.1万只的生产设施进行自动化升级改造）潭环审〔2018〕79号，产品质量提升，无新增产能，已完成自主验收9高燃爆压力大压缩比国V列活塞研发项目本项目主要建设内容为全工序补充关键工序设备、研发及检测设备，项目主要进行设计分析、试验检测、材质分析、工艺研究四个方面的建设，新增软件、设备仪器共23台套。高燃爆压力大压缩比国V系列活塞产品的研发依托现有的生产线进行小试，研发成功后，将大批量的生产成品活塞400万只的配套工程潭环审〔2018〕80号；验收意见潭环审〔2018〕128号；已建，产品转型升级，无新增产能江滨活塞质量提升项目本项目通过充分利用现有厂房、设备及设施能力，新增工艺设备、提高检测水平等方式，利用201工房、209工房、101工房，调整工艺布局，机加车间主要针对活塞精加工生产线技术改造，主要承担各种类活塞精加工、零件清洗、超声波探伤（精探）以及产品终检等任务。改造活塞现有外圆车床，新增数控车床、铣床、提高活塞生产线的CPK值，增加先进检测仪器提升活塞检测质量水平，不新增建筑物新增部分设备仪器共计33台（套），改造2台成品活塞400万只的配套工程潭环审〔2018〕81号、验收意见潭环审〔2018〕127号；已建，产品质量提升，无新增产能智能制造改造二期建设项目淘汰209铸造工房1套手动毛坯浇铸单元，新增自动浇铸单元1台；在209工房内空压机房新增1台30m3变频螺杆式空气压缩机，对101机加工房精加工生产进行自动化升级改造，对现有101工房内的数控生产线3、4、17、19线改造为自动生产线，同时，淘汰现有18线（汽油机线），新建1条自动机加成品活塞400万只的配套工程（仅对生产规模为年产活塞毛坯、机械加工活塞25万件的生产设施，质量检测等配套设施进行自动化升级改造）潭环审〔2019〕 19号，产品质量提升，无新增产能；已完成自主验收—12—生产线；淘汰现有德国马勒引进的X光探伤仪，新增3台活塞内冷却油道数字成像检测仪，配套本次机加自动化改造生产线的质量检测（已委托资质单位进行辐射环境影响评价）钢活塞生产能力建设项目新增年产10万只钢活塞毛坯的生产能力年加工活塞400万只（铝活塞）、年产10万只钢活塞毛坯潭环审〔2019〕135号，已完成钢活塞机加及特种工艺能力技改项目①对现有205工房进行改造，利用现有1套钢活塞高能束焊接系统，新增压装机、退磁机、加热炉各1台、钢活塞焊接系统3套、超声波检测仪1台；②将现有108号工房内特种活塞机加生产线重新布局在101-2工房内，在利用现有生产条件和现有特种活塞机加生产线基础上，补充新增1台数控椭圆车床、1台异形销孔镗床、1台加工中心、1台数控车床、1台机加尾线的颗粒清洗机共5台，在满足特种活塞生产制造的同时满足钢活塞新产品试制要求；依托108特种活塞加工车间现有1条钢活塞精加工生产线，新增2条立式钢活塞精加工生产线及检测设备；③在206工房前处理区域新增1条钢活塞磷化生产线、新增2台石墨印刷机、1台自动固化炉以及1台自动分选系统年加工铝活塞400万只，钢活塞30万只/年潭环审〔2021〕5号，已完成自主验收大缸径活塞工艺优化改造项目①优化工房生产线布局，将103工房内部分机加工设备搬迁至生产保障部工房内,新增斜床身车床7台、三轴立式加工中心3台、四轴立式加工中心3台、异形销孔镗床2台、单主轴车削中心4动钻回油孔2台、清洗机1台、在线检测系统1套、焊缝超声波自动探伤机1台、镶圈粘接超声波自动探伤机1台和线尾检测机1台；②优化107工房布局，新增斜床身数控车床1台，车削中心1台，摇臂钻床1台，四轴立式加工中心1台；③优化兴达机加车间布局，新增外圆数控专机1台、内孔数控专机1台,数据车④优化210粗加工房布局，新增活塞初加工数控专用车床4台；年加工铝活塞400万只，钢活塞30万只/年潭环审〔2022〕23号，项目终止，不涉及产能—13—⑤对103工房供电配套设施进行改造，新增电气设备；⑥在废乳化液处理工房新增MVR蒸发器及配套设施，用于处理公司内部产生的废乳化液。铝合金制（卡能力建设项目项目拟利用现有厂房及生产设施、辅助设施，通过缩减部分活塞产能，新增射芯机2台、卡钳毛坯自动浇注单元2套、固溶炉1台、直读光谱仪1台、X射线数字成像检测系统1台、CNC加工中心(5轴)2台、CNC加工中心(4轴)2台、高压清洗机1台，并完善相关供电及环保设施，通过合金熔炼、砂芯制造、毛坯浇注、砂芯振除等工序，达到年产铝活塞553万只/年、铝卡钳铸件40万只/年(其中铝卡钳成品6万只/年)。项目建设完成后不增加合金熔炼量，主要原辅材料包括铝锭、工业硅、镁锭、铝钛中间合金等。铝活塞产能调整为553万只，铝卡钳铸件40万只/年和铝卡钳成品6万只/年潭环审(2024)18号，未建—14—①熔炼：首先将铝等原料加入中频感应炉进行熔炼，在达到一定温度后人②除气净化：将铝合金熔液倒入另一可移动浇注保温炉体送至旋转式除气—15—机进行除气净化，采用输入100%氩气除气精炼，借助吹头的机械旋转和混合气的吹炼，使惰性气体破碎成细小的气泡群，由铝液底部缓慢上升，显著加大气—液接触面积，延长接触时间，提高除气效率。同时吹头强烈的搅拌使细小杂质集聚成较大团粒，气泡群有高的氢气及捕集渣机率，从而提高除渣效率，③由工频炉到除气再到铸造单元的铝合金熔液采用可移动电阻坩埚保温④浇注成型：活塞铸造仍采用下抽芯式金属型铸造机，由四人、六机（活塞铸造机）四炉（2台浇注保温炉、2台渗铝保温炉）三站（2台铸造机共1个油泵站）组成一个铸造单元，发挥设备和人员潜力；根据活塞要求，将需要的镶圈或盐芯等放入铸造机的活塞模具中，再将保温炉内的铝合金熔液人工浇注⑤切浇冒口、热处理：对活塞毛坯进行切浇冒口进行粗整理，再送入电阻⑥机加工：经过热处理的活塞毛坯送入机加工车⑦探伤检测、表面处理、出厂：活塞还需要进行探伤检测，合格品进入表面处理工序，经过硫酸阳极氧化、磷化后进行表面清洗，再送入烘干炉进行烘干即为活塞成品，进行油封包装后可出厂；还有小部分活塞经烘干后需进行石—16——17—①下料（外委加工）：根据活塞尺寸要求，将外购的钢材利用2台有带锯机设备切割成一定的尺寸，切割过程使用切削液，对设备与产品起到润滑、冷②感应加热：将切割后的产品放到中频透热炉内进行加热，加热温度为③压力机模锻：加热后的产品放置于模具内，通过压力机进行锻压，通过④切边：用车床对产品进行切边，产生的主⑤调质：将焊接完成的工件在封箱式多用炉内进行加热，加热温度约850℃,时间为3h，工件从加热转移到淬火的过程完全在保护气氛（氮气、甲醇、丙烷）下进行，同时确保同时也可用作对工件缓冷和中间冷却之用。然后进入淬火油池进行淬火处理，油淬过程会产生少量的非甲烷总烃和颗粒物，该部分废气经炉门火帘充分燃烧后在车间排放。炉门的下方设有开门和关门时自动点火系统以及炉门。在断电时设有手动点火开闭阀，另外在前室和前室一侧⑥抛丸：项目使用抛丸机对钢材表面进行清理，喷砂机跑出的高速弹丸对工件毛培表面进行清理和强化处理，同时对工件表面进行落砂、除芯处理，使⑦磁粉探伤：项目为满足锻造钢活塞毛坯裂纹检测的需求，通过1台MT-4000荧光磁粉探伤机对锻造产品进行探伤，设备以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的结箍的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。项目磁粉探伤采用水基型磁悬液，对磁化工件进行磁粉标示，在灯具照射下，观测工件表面的磁粉分布情况，最后对工件退磁，退磁即采用低浓度的磁悬液对工件进行冲洗，回收工件表面磁粉并取出工件。工件消磁后将磁悬液回收进行循环使用，当磁悬液杂质过多、无法达到检测需求—18—大大SO2熔化炉旋风除尘器+脉0.257有组《大气污染物综合⑧粗加工：项目粗加工包括活塞裙部焊接前粗加工和头部焊接前粗加工，粗加工部分通过外协进行生产制造。粗加工产品需进行磁粉探伤，以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的结箍的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、⑨装配：将加热后的活塞头部放入活塞裙部后，压装机压盖下压，将活塞⑩焊接：将粗加工后的活塞头部及裙部进行焊接，项目采用高能束焊接系统进行焊接，本项目高能束焊接系统利用高能束粒子携带的能量（电子束）作⑪回火：工件经装出料车放入放入井式炉进行回火处理，加热温度为@喷砂（新增工艺）：在焊接工序后精加工之前需要进行喷砂除锈处理，于是公司根据要求，调整了项目工艺，购入喷砂机，公司采购的喷砂机有配套排气筒，公司未另外再安装排气筒，喷砂机工艺的调整已通过项目竣工验收。该囤精加工：通过钢活塞高能束焊接系统对产品进行装配、焊接、去应力，然后将通过数控车床、铣床、镗床等机加工设备完成活塞的粗加工及精加工（包括车焊缝、活塞外圆及顶面、车止口、粗镗销孔挡圈槽、车燃烧室、钻油孔、精镗销孔、铣气门坑及粗切槽、精车外圆及半精车环槽、精镗销孔）等加工工序，然后通过颗粒清洗机采用自动清洗，去除活塞表面的钢屑与灰尘的清洗；污染物类别产污环治理措施排放量（固体废物为产生排放方式及去执行标准—19—气天然气燃烧冲除尘器（布袋除尘器分3室，3室均不互通）+活性炭吸附+15m排气筒（1#）织、无组织排放标准》（GB16297-96）表2二级标准及其无组织排放监控浓度限值NOX熔化炉天然气燃烧2.659有组无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准及其无组织排放监控浓度限值颗粒物天然气熔炉熔化旋风除尘器+脉冲除尘器（布袋除尘器分3室，3室均不互通）+活性炭吸附+15m排气筒（1#）4.976有组无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准及其无组织排放监控浓度限值铝屑回收加工中频炉熔化耐高温布袋处理+15m排气筒（5#）《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）炒渣制芯、浇注、砂芯振除集气罩收集+布袋除尘+活性炭吸附+15m排气筒（7#）有组无组织镶圈抛丸振打式布袋除尘器无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）无组织排放监控浓度盐芯整形风机收集进入沉淀池进行水浴除尘无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）无组织排放监控浓度焊接、机加工设备自带处理设施、车间通风无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）无组织排放监控浓度酸雾（硫酸表面处理集气罩+碱液喷淋处理装置有组《大气污染物综合排放标准》—20—+15m排气筒（2#）无组织（GB16297-1996）中表2二级标准及无组织排放监控浓度限值要求镍及其化合物铝屑回收加工、天然气熔炉熔化旋风除尘器+脉冲除尘器（布袋除尘器分3室，3室均不互通）+活性炭吸附+15m排气筒（1#）0.1031有组无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级排放标VOCs喷涂石墨及固化烘烤水帘柜喷淋除尘+低温等离子催化分解处理+15m排气筒（3#）0.336有组无组织湖南省地方标准《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB43/1357-2017）表1及表2限值要求刷涂石墨、烘烤等集气罩+过滤棉+两级活性炭+15m排气筒（4#）有组无组织湖南省地方标准《印刷业挥发性有机物排放标准》（DB43/1357-2017）表1及表2限值要求制芯、浇注、砂芯振除集气罩收集+布袋除尘+活性炭吸附+15m排气筒（7#）有组无组织《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017）表1及表3限值要求食堂油烟员工生活油烟净化器0.03有组织《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）中相关标准废水废水量综合废水经厂区污水处理站达标处理后排入王家晒渠市政污水管网，然后经湘潭市河东第二污水处理厂处理达标后排入湘江8.57×104《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准COD焊接前清洗废水、酸洗磷化废水、生活污水4.3LAS0.06950.857总磷0.0428磷酸盐0.043石油类0.0857动植物油0.079氨氮1五日生化需氧量0.79冷却水设备冷却循环水池、冷却塔/不外/—21—机加清洗水机加工重复利用排噪声设备噪声生产设备厂区绿化、基础减震、隔声、调整布局/厂界西临芙蓉大道（107国道）侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余执行2类标准固废一般生活垃圾员工生活设置垃圾桶，对生活垃圾进行分类收集，由环卫部门统一清运；设置一般固废暂存间，边角废料、不合格品回用于生产；废砂芯、废砂、粉尘集中外售138.522卫部门统一清运《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）炉渣熔化626.07外售《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）金属粉尘除尘系统12.912机加工5049.002全部作为熔炼原料回炉利用/废砂芯、废砂制芯、浇注、砂芯振除444.38委外处理/危险废物铝灰熔炼设置危险废物暂存间，分类存放，定期委托有资质单位统一处理776.07交由有资质单位统一处置《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《国家危险废物名录》（2025）废乳化液机加工、铝屑回收50废油液压源补充6其他废物化工容器、空油空油桶、表面处理磷化渣表面处理石墨渣2污泥废水处—22—理废清洗剂表面处理7废过滤棉废气处理1废活性炭废气处理6危险废物（豁免）含油抹布及手套设备清理、机加工0.47编号污染因子位置120熔炼厂房天然气熔化炉燃烧废气、烟尘以及铝屑回收加工天然气燃烧废气、烘干废气表面处理工房南侧2酸雾废气表面处理工房南侧3石墨喷涂、固化废气石墨喷涂厂房（表面处理工房）南侧4石墨刷涂、固化废气101-2工房5中频炉废气、除气废气以及精炼、除气、炒渣粉尘新建熔炼厂房南侧6磷化线废气101-2工房7制芯、浇注、砂芯振除还未建设团）有限责任公司进行了现场监测，根据《湖南江滨），检测点位检测项采样频次及检测结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）第一次第二次第三次208工房颗粒物0.1030.1340.1315.0101-2工房非甲烷总烃0.730.700.68—23—检测检测项目单位采样频次及检测结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）第一次第二次第三次铝屑回收工房标干流量Nm3/h1321414087-烟气流速m/s5.96.56.9-含氧量%-颗粒物实测mg/m3-折算3.94.73.730SO2mg/m3547740850NOX实测mg/m357240排放速率kg/h0.0600.0920.254镍及其化合物排放浓度mg/m34.180.604.3排放速率kg/h0.0160.0550.0840.26挥发性有机物排放浓度mg/m30.0590.0318.6560排放速率kg/h7.05×10-44.10×10-44.12#:表面酸雾净化塔标干流量Nm3/h614568316708-烟气流速m/s5.05.55.4-硫酸雾排放浓度mg/m30.090.1045排放速率kg/h5.53×10-49.56×10-46.71×10-43#:表面喷涂废气处理标干流量Nm3/h242826312631-烟气流速m/s8.88.8-挥发性有机物排放浓度mg/m30.5232.300.0694#:表面刷涂废气处理标干流量Nm3/h472047144429-烟气流速m/s4.04.03.8-挥发性有机物排放浓度mg/m30.0410.0470.0505#:除气区废气处理标干流量Nm3/h193701869719047-烟气流速m/s8.98.68.8-颗粒物mg/m3镍及其化合物mg/m30.0117700.009270.006184.3参考《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表物、镍及其化合物参考《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1—24—车型类标准限值；Y5颗粒物参考《工业炉窑大气二级排放标准限值，镍及其化合物参考《大气污染物综合排放标准根据《钢活塞机加及特种工艺能力技改项目竣工表2-11有组织废气监测结果（排气筒6#）检测检测项目单位采样日期采样频次及检测结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）第一次第二次第三次6#：表面磷化废气处理标干流量Nm3/h2024.04.23588955425773-2024.04.24503854415818烟气流速m/s2024.04.236.46.06.3-2024.04.245.55.96.3酸雾排放浓度mg/m32024.04.232.72.62.72024.04.242.82.92.8排放速率kg/h2024.04.230.0160.0140.016-2024.04.240.0140.0160.016平均去除率2024.04.23-2024.04.24-根据湖南明泰检测技术服务有限公司《湖南江滨机器（集团）有限责任公），表2-12废水监测结果单位：mg/m3，pH无量纲采样时间检测项目检测结果标准限值2024.7.9pH值7.26-9总氮（以N计）0.24-石油类0.2520化学需氧量27500氨氮0.406-五日生化需氧量8300悬浮物400磷酸盐0.08-色度5-—25—根据《湖南江滨机器（集团）有限责任公司自行监测》（JCY(C)-2024-），监测时间监测点位昼间（dB(A)）夜间（dB(A)）检测结果标准限值检测结果标准限值2024.6.15N1:厂界东侧外1m处55604650N2:厂界南侧外1m处55604550N3:厂界西侧外1m处56704655N4:厂界北侧外1m处58604750有组织排放废气均达到相应排放标准限值要求，对声监测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123准要求；废水中各监测因子均达到《污水综合排放标），知各项监测因子均满足相应标准，对环境影响不大。本品或工艺结构，采用先进的生产工艺和设备，提升污染洁生产新技术；环保设施应优先于或与其对应的生产工—26—类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。为了解项目所在区域的环境空气质量现状，本评价收集了湘潭市2023年度环评价指标监测浓度标准值达标情况SO2年平均浓度86013.33%达标NO2年平均浓度234057.5%达标PM10年平均浓度577081.4%达标PM2.5年平均浓度3835108.6%超标CO24小时平均浓度400027.5%达标O3日最大8h平均浓度88.7%达标由表3-1可知，项目所在区域2023年监测点环境空气质量SO2、NO2、PM10的年平均浓度、CO的24小时平均浓度、O3的日最大8h平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求，但PM2.5的年平均浓度出现超标。根据《环境空气质量评价技术规范（试行）》（HJ663-），湘潭市于2020年7月30日颁布了《湘潭市大气环境质量限期达标规划（2020年-2027年）》（潭环发[2020]31号），该规划以实现湘潭市环境空气质量达标为主要目标，以PM2.5和O3污染防治为主线，坚持源头减量、全过程控制原则，持续推动产业结构、能源结构、运输结构、用地结构调整，以工业源、扬尘源、移动源精细化治理为重点，深化污染源类综合整治，强化污染物协同减排。从源头控制，从末端治理，加强保障机制建设，建立健全监测监管体系，推进大气环境管理体系和治理能力现代化。规划到2025年，PM2.5年均浓度有效降低，力争O3年均浓度升高趋势基本得到遏制；到2027—27—年，实现PM2.5年均浓度达标，O3超标风险本项目排放的特征污染物是TSP。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》：“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少为了解本项目建设区域范围内环境空气质量现状，本次环评引用《湖南湘钢瑞泰科技有限公司改扩建项目环境影响报告表》中委托湖南中鑫检测技公司所在地现状监测数据，监测点位距离本项目3.7km，监测时间在3年以监测点位监测项目监测日期监测结果（mg/m3）标准值（mg/m3）达标情况湖南湘钢瑞泰科技有限公司厂址下风TSP2023.7.180.0450.3达标2023.7.190.049达标2023.7.200.042达标2023.7.210.042达标根据《湖南省主要水系地表水环境功能区划》（DB43/023-2005），本项目所在区域受纳水体为湘江，该江段水域执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。为了了解项目区域水质现状，本次地表水评价引用《湘潭经济技术开发区调区扩区规划环境影响报告书》中收集的周边湘江段国省控断面（三水厂、九华水厂、昭山断监测年份监测项目三水厂九华水厂Ⅲ类标准值2023pH7.87.87.56~96~9—28—DO8.07.0≥5≥6CODMn2.02.0≤6≤4CODCr8.58.39.5≤20≤15BOD52.0≤4≤3NH3-N0.180.160.07≤1.0≤0.5TP0.0450.0480.052≤0.2≤0.1由上表可以看出，三水厂、九华水厂断面水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质目标；昭山水厂断面水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质目标。项目区域水环境质量项目区域周边50m范围内无声环境敏感点，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》本项目无需对声环境敏感点根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，本项目为汽车零部件及配件制造项目，厂区内各车间均已做好地面水泥硬化，不存在土壤、地下水环境污染途径，因此无需进行土壤、地下水用地，经调查，项目范围内及周边植被覆盖率一化的樟树及其他人工种植树木、花草，无珍稀保本项目评价范围内无自然保护区、风景名胜—29—环境要素保护目标方位距离规模保护要求地表水环境湘江S0.99km大河GB3838-2002III类标准要求红河渠（王家晒渠）灌溉渠地下水环境厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源声环境厂界50m范围内无声环境保护目标环境要坐标保护相对厂址方位相对厂界距离环境功能区功能区域标经度纬度五爱村居民E112.972495N27.881383居民，1户N环境空气二类功能区《环境空气质量标准》（GB3095—2012）2级标准五爱村居民E112.970924°N27.877759居民，约S200m滴水村散居住户E112.972305°N27.882565°居民，60余户N430m滴水赞秋学校E112.966467°N27.883008°师生，约NW480m安置小区E112.964581°N27.882956°居民，50余户S220-500m江滨小区E112.968245°N27.877925°居民，约400人215m岳塘区政府E112.963335°N27.875871°工作人员，300余人420m准本次技改项目废气并入现有排气筒DA005排放，颗粒物有组织排放《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）；厂区颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值。排气筒名称污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准排气筒DA005颗粒物30/《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）表4-有色金属废弃资源综合利用工业排放限值—30—污染物名称排放限值（mg/m3）监控点标准颗粒物周界外浓度最高点《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值项目位于湘潭市岳塘区永安村4号江滨现有生产区内，根据《湘潭市城市声环境功能区划分图》（2021版），厂界西临芙蓉大道（107国道）侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1234类别昼间dB(A)夜间dB(A)2类60504类7055废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18—31—施工期环境保护措施本项目施工期主要为安装和调试生产设备，主要的施工期污染物有工人生活污水、装修产生的有机废气、废料和噪声等。施工期较短，施工废水经市政网管排入河东第二污水处理厂集中处理；施工建筑垃圾由环卫部门定时清理；同时采取一定隔声、消声、减震等防治措施，待项目施工期结束，施工对外界运营期环境影响和保护措施本次技改项目废气主要为加热废气和炒渣废气。由于公司铝活塞生产原料及添加剂的特性，铝灰渣加热、炒渣时主要发生的是铝及其合金成分的高温氧化，生成氧化铝等固态颗粒物，所以本次评价本项目新增加热炉仅用于加热铝灰渣，加热过程中无需添加其他辅助材料，加热温度为400-500℃,工作时间为2h/d，加热过程中会产生烟尘。根据《未纳入排污许可管理行业适用的排污系数、物料衡算方法（试行）》钢铁铸件制造业产排污系数表（续10）-铸铝件-感应炉，烟尘产污系数为1.0kg/t-产因加热炉为开盖方式进出物料，废气采取集气罩收集—32—为进一步回收铝灰渣中的铝，减少产品损耗，利用炒渣机对加热炉产生的铝灰渣进行加工处理。参照同类型《安徽华企新材料科技有限公司年产10万吨高性能铝合金复合材料项目》，炒渣过程粉尘产生量按照物料量的1%计算，则粉尘产生量为7.76t/a，废气通过管道收集。炒渣机仅进料一侧敞开，其他侧封闭，运营期间车间密闭，80%粉尘可在车间区内沉降，该部分粉尘定期清扫收本次技改项目不新增排气筒，因铝灰渣处理量少，年工作约500h即可，污染因子均为颗粒物，加热废气和炒渣废气经收集后由管道并入现有耐高温布袋除尘器处理，其风机风量为30000m3/h，再通过15m排气筒DA005排放。现有工程检测数据和规范要求，除尘器处理效率以95%计，集气罩收集效率取表4-1本项目废气污染物产排情况一览表产污工序污染物产生量排放情况排放量排放浓度排放速率t/at/amg/m3kg/h加热、炒渣有组织颗粒物7.768t/a6.99袋式除尘0.34923.2820.698无组织0.778密闭车间0.156--0.435表4-2项目大气污染物产排情况汇总信息表产排污环节污染物种类污染物产生情况治理措施排放口污染物排放情况产生量t/a措施率%是否为可行技术排放量排放浓度mg/m3排放速率炒渣有组织颗粒物7.768t/a6.99袋式是DA0050.34923.2820.698无组织0.778密闭车间是0.156--0.435—33—表4-3项目大气排放口基本情况表排放口污染物种类排放口类型排放口地理坐标排气筒高度排气筒出口内排气温度(℃)DA005颗粒物一般排放口表4-4厂区废气监测计划一览表监测点位监测因子监测频次执行排放标准DA001镍及其化合物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）挥发性有机物《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）NOX颗粒物DA002硫酸雾《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）DA003VOCs《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标DA004VOCsDA005颗粒物《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）镍及其化合物《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996DA006酸雾《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996DA007VOCs《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标厂界颗粒物每年一次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值因项目所在行业暂未发布排污许可证申请与核发技术规范，本次技改工序产生的废气处理参考《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》表4-5项目大气污染物治理设施可行技术分析表废弃资源种类主要生产单元主要污染物可行技术其他废弃资源加工颗粒物布袋除尘由此得知，本项目废气采用的污染治理措施符合排污许可证申请与核发技术规范中相关要求。因铝灰渣处理量少，年工作约500h即可，可与现有工程中频炉熔炼、除气、精炼工序错开生产。且污染因子均为颗粒物，根据现有工程检测数据，DA005排气筒废气排放浓度优于《工业炉窑主要大气污染物排放标—34—准》（DB43/3082—2024）表4-有色金属废弃资源综合利用工业排放限值。因此，技改后废气排放能满足相关标准要求，对区域环境影响较小，在可接受范本工程非正常工况主要发生于开、停机及废气处理系统发生故障无法正常项目废气处理系统发生故障检修的情况下，项目随即停产，待废气处理系车间开工时，首先运行废气处理系统，然后开启车间的工艺设备；车间停工时，所有废气处理系统继续运行，待废气全部排除后逐渐关闭。因此，车间在开、停机时排出污染物能得到有效处理，经排气筒排出的浓度和正常生产时项目加热、炒渣工序颗粒物排放浓度可满足《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082—2024）表4-有色金属废弃资源综合利用工业排放限值本项目不新增劳动定员，不新增生活污水；项目工序无需用水，无新增生本次技改新增噪声源为加热炉，参照《环境序号声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距厂房边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声功率级/dB(A)XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1加热炉252.1-5.8E:31.5m66.5昼 /50.5S:15.5m66.550.5W:7.2m66.650.6N:4.9m66.850.8注：以厂区中心点为坐标原点。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中规定，在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得A声功率级或某点的A声级时，可用A声功率级或某点的A声级计算。工业声源有室外和室内两种，分别声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求Lp2=Lp1-(TL+6)式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，），—35——36—Q——指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，R——房间常数，R=Sα/(1-α)，S为房间内表面面积，m²,α为平均吸声系式中：Lp1i（T）—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，N——室内声源总数。Lp2i（T）=Lp1i（T）-（TLi+6）Lp2iLp1i按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中Lw=Lp2（T）+10lgS式中：Lw——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率②厂区内的构筑物合理布局，将高噪声设备尽可能布置在远离厂内管理区③封闭噪声源，生产设备尽可能安装在隔声效果好的厂房内，并采用双层④设置减振器和隔振基础。对各生产设备等均采用橡胶减振器减振或加装⑤定期对设备进行检查维修，确保设备在良好的运行状态下运行，以免出考虑本项目噪声的贡献值与厂区背景值的叠加情况，则本项目生产车间噪预测方位最大值点空间相对位置/m时段背景值（dB(A)）贡献值（dB(A)）预测值（dB(A)）标准值（dB(A)）达标情况XYZ东侧268.8-45.6昼间5534.455.060达标268.8-45.6夜间4634.446.050达标南侧81.8-83昼间5555.060达标81.8-83夜间4545.050达标西侧-95.3昼间564.256.070达标-95.3夜间464.246.055达标北侧228.4昼间5858.060达标228.4夜间4747.050达标由上表可知，经以上防护措施及墙体隔声和距离的自然衰减后，厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应标准要根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本环评要求建设单位定期对厂界进行噪声监测，每季度开展一次，本工程运行期噪声监测计—37——38—表4-8监测计划一览表项目监测项目监测因子取样位置监测频次执行排放标准设备运行LeqA厂界外一次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）根据物料平衡，项目二次铝灰产生量为496.677t/a。根据《国家危险废物名），），），），表4-9本项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量产生工序及装置形态主要成有害成产废特性污染防治措施二次铝灰HW48321-026-48496.677t/a炒渣固态氧化铝氮化铝R暂存危废暂存间，定期交有资质单位处置HW48321-034-487.256t/a废气处理固态氧化铝氮化铝废除尘布袋HW49900-041-49废气处理固态氧化铝氮化铝—39—企业拟利用现有150m2铝灰渣暂存间进行危废暂存，该暂存间属于密闭车间，已采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐措施，不同贮存分区之间采取隔离措施后，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB表4-10建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表贮存场所（设施）名危险废物名危险废物类别危险废物代位置贮存方式贮存能贮存周铝灰暂存间二次铝灰HW48321-026-48铝灰渣车间西北侧袋装300t一年除尘灰HW48321-034-48袋装铝灰的环境危害特性为反应性，铝灰中含氮化铝、金属铝、碳化铝等，遇水会释放氨气，并产生氢气、甲烷等易燃易爆气体，环境风险较高。项目产生的危险废物在铝灰暂存间采用覆膜包装袋密闭包装，项目车间地面需保持干燥，铝灰暂存间附近不设置存水设施、不堆放可燃物，还须在生产车间内部划出与水、油、汽等物质的隔离区域，这样即使铝灰泄漏也可以防止与水或可燃物发生接触，可将环境风险发生概率降到最低。铝灰暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，铝灰暂存间已采取防渗和泄漏收集措施，贮存过程中一般情况下不会发生泄漏和渗漏，即使发生泄漏和渗本项目危险废物产生与贮存均在厂区内，生产区和危废间紧临，运输距离短，运输路线避开了办公区，生产车间地面、运输线路和危废间均采取硬化和防腐防渗措施，危险废物从产生环节运输到贮存场所的过程中一旦产生散落，可及时收集，因此，发生厂区内危险废物散落、泄漏情况，均会将影响控制在—40—项目危险废物的厂外运输需由危险废物处置单位负责，需要按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求以公路运输的形式进行运输。项目危险废物基本在国道或高速公路上运输，外运过程避开环境敏感点，对于散落或者泄露事故的处理处置措施相对可靠，评价认为危废运输对运输路根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2020年修订）并结合企业①建立工业固废管理台账，如实记录工业固体废物种类、数量、流向、利用等相关信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并严禁向生活垃圾设施中②产生的工业固体废物委托他人运输、利用、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定③企业应向示范区生态环境局提供工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物产生、促进综合利用的具评价要求铝灰渣车间按重点防渗区要求进行建设，铝灰暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取相应的防渗措施，不存在污染地下水和土壤的污染途径，不会对区域的地下水和土壤造成影响。环评建议运营期加强监督管理，杜绝原料的跑冒滴漏