某住宅主体结构加固工程监理细则

杭州**文化**产业园A区二期房屋加固工程加固工程监理实施细则编制人：审核：工程建设监理有限公司杭州**文化**产业园A区二期工程项目监理部二00九.四目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况二、质量监控重点三、编制依据四、工程质量控制准则五、分项工程控制要点植筋锚杆施工操作的监控要点：平板砼及梁截面加大施工操作的监控要点3、粘钢加固施工操作的监控要点：4、框架柱湿式外包钢施工操作的监控要点：5、板面、板底碳纤维加固施工操作的监控要点：6、裂缝处理的施工操作的监控要点：六、施工的质量标准与验收。施工安全的监控：工程概况本工程为**·**国际A区二期改造工程，包括A1#、A2#楼。主体结构为钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构和砌体结构混合而成。因建筑年代久远，对照现行抗震设计规范，对本工程的结构体系和构造细节存在一些缺陷进行加固改造。序号项目名称建筑面积层数建筑高度（米）最大跨度（米）结构类型1A1#楼11162.64622.77.5钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构和砌体结构2A2#楼4326522.57.5钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构和砌体结构加固的主要内容如下：1、裂缝处理2、板面、板底碳纤维加固3、粘贴钢板带及湿式外包钢4、平板砼及梁截面加大施工5、植筋6、钢筋砼墙开门、窗洞监理监控重点核查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、安全生产许可证、岗位证书；审批其施工方案；建筑结构胶厂家的资质、产品合格证、检测报告；钢板、焊条及螺栓的材质报告，操作人员上岗证外，更应对作业者操作要点采取巡视旁站等方法，全面监控工序过程从而确保工程质量达到施工合同约定的标准。编制依据1、**文化**产业园A区二期房屋加固工程施工招标文件（招标编号：13141120090122011s）。2、**文化**产业园A区二期房屋加固工程图纸。3、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）4、混凝土结构加固技术规范CECS25:905、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20026、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20028、砖混结构加固与修复（03SG611）9、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）10、国家现行建筑设计施工验收规范、规定及工艺标准。工程质量控制准则1、熟悉图纸及说明、设计变更和设计修改通知等有关内容。2、根据工程特点，编制出具有针对性、可控性的旁站监理方案、材料送检计划以及检验批的划分和报验、检查、验收一系列程序和制度。3、要求总包企业的技术部门和项目部的技术负责人、质量和技术的管理人员要在施工前对各级控制层和作业班组、具体的操作人员进行全面的交底，并执行一系列的检查制度（自检、互检、交接检、平行检、巡检、抽检和定期检查等）。施工前对施工方所采购的各种材料包括结构胶、钢材、螺栓等主要原材的材料准用证、出厂质量证明等报项目监理部签认。所有使用的材料，监理人员都要进行全面的质量检查和认定，检查质量证明文件和检测报告；检查现场的实物以及现场抽样送实验室检测等。监理工程师检验核对上岗人员与所持证件是否相符。加强原材料的进场验收工作，核查每批材料产品合格证和出厂证明是否相符。按规定随机抽样检验、复试，凡不合格杜绝使用包括钢、胶、钢材，同时进行见证取样试验包括钢筋、钢材等。严格要求施工方执行施工程序报验制度，任何一道工序不经过监理的现场验收，施工方不须进入下一道工序。制定好成品保护措施，认真落实执行。五、分项工程控制要点植筋锚杆施工操作的监控要点：1.1工艺流程：钻孔清理钻孔灌胶插入锚筋1.2钻孔规格孔深与锚筋埋设深度相同,孔径比锚筋大2～4mm,孔位应避让砼内钢筋,孔道应顺直。1.3按设计图纸在构件上放出孔洞位置线，经核查后方可钻孔。1.4清孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。1.5灌胶：用专用工具将琥固珀植筋胶注入清洗过的孔内，注胶量以钢筋插入后，胶充满钻孔为宜，一般注到2/3孔深。1.6垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋使胶混合均匀。旋转约1－2分钟，调整好钢筋位置准确并加以固定。

水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵。由灌胶孔及排气孔压力灌胶。1.7按产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受扰动锚固胶粘剂安全性能指标性能项目性能要求试验方法标准胶体性能劈裂抗拉强度≥8.5本规范附录G抗弯强度（mpa）≥50GB/T2570抗压强度（mpa）≥60GB/T2569黏结能力钢-钢(钢套筒法)拉伸抗剪强度标准值(mpa)≥16GB/T7124约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的黏结强度(mpa)C30HRB335(φ25)L=150mm≥11.0本规范附录KC60HRB335(φ25)L=125mm≥17.0GB/T2793不挥发物含量(固体含量)≥99%GB/T27932、平板砼及梁截面加大施工操作的监控要点包括原板面凿毛，浇筑40厚C25混凝土和平板（修补原洞口新增混凝土板）。平板混凝土强度等级C25，掺微膨胀剂。原洞口短跨≤2000时，采用Ф8@150双层双向钢筋；原洞口短跨>2000时，采用Ф10@150双层双向钢筋；原洞口短跨≥4000时，采用Ф10@100双层双向，板厚≥120mm。对于原板面混凝土加厚：原板上表面凿毛，Ф10@150与Ф10@200钢筋，后浇砼C25，40厚。3.粘钢加固施工操作的监控要点：3.1粘钢范围与规格：梁支座处粘钢：-4*400、-400*300、-800*500、-8*400、压条-3*100；梁底粘钢：-5*270、-3*270、-6*220、-3*220、-3*200；梁顶粘钢：-3*200；门洞粘钢加固：-6*300；窗洞粘钢加固：-6*300。框架柱湿式外包钢施工。3.2使用材料：粘钢结构胶采用辽宁建设科学研究院生产的JGN产品，化学锚栓采用喜利德化学锚栓。3.3钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。3.4粘钢工艺3.4.1工艺流程：对以上部位加粘钢带,采用梁肋底钻孔并用φ12植筋螺栓加固。粘贴热轧钢板的施工要点和主要工艺流程为:粘贴区域混凝土表面处理钻孔植埋螺栓粘贴钢板现场配套打孔与钢板粘贴表面处理JGN粘钢结构胶粘贴钢板加压固定固化检验钢板表面防腐处理。3.4.2对贴钢板区进行放样，用磨光机的钢砂轮清除表面的浮浆和疏松物，一般去除混凝土表面6～8mm厚的表层砂浆，使粗骨料外露，表面不平的地方应凿毛凿平，用压缩空气去除粉尘，再用丙酮等有机溶液擦洗干净并保持干燥；3.4.3钻孔与埋栓：按设计位置和尺寸埋设直径为12的螺栓，植埋螺栓钻孔打孔前,应用钢筋砼保护仪测试仪查明底板预应力波纹管及钢筋分布,避免盲目钻孔触及.钻孔采用专用电锤，严禁使用气锤，避免对原混凝土造成损伤，在钻孔时如遇到结构钢筋可适当调整；钻好孔后用压缩空气清理孔内浮尘，再用丙酮清孔；晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液,在盲孔内灌注三分之一的改性环氧类结构胶泥；然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入,最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满.3.4.4粘贴钢板现场配套打孔与钢板粘贴表面处理:依据现场实际放样进行粘贴钢板下料,并根据现场植埋的螺杆,现对所粘贴的钢板进行配套打孔,然后用砂纸或磨光砂轮机将粘贴面进行除锈和粗糙处理,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,最后用脱脂棉沾甲苯或工业丙酮将钢板粘贴面擦拭干净.3.4.5配制环氧砂浆粘贴钢板:先用甲苯或工业酒精清洗经表处的粘钢区域混凝土表面和钢板粘贴面,再在混凝土表面和钢板粘贴面涂抹一层薄而均匀的E44环氧树脂基液,待其初凝后,在粘贴区域混凝土表面抹一层中间厚而两边薄的现场配制的环氧胶砂(厚度控制在2～4mm左右,环氧胶砂的性能指标要求如下表所列),然后再将钢板贴合上.表2粘贴钢板用JGN的性能指标要求性能指标测试环境条件测试方法要求值抗压强度20．C，7天T0503-94大于50Mpa20．C，28天大于70Mpa抗拉强度20．C，7天“8”试件抗拉试验大于18Mpa抗压弹性模量20．C，7天GBJ81-85大于2.5*104Mpa无约束线性收缩20．C，7天GB751-81小于0.15%钢-钢黏结抗剪强度20．C，7天搭粘,拉伸剪切试验大于15Mpa钢-钢黏结抗拉强度20．C，7天对粘,抗拉试验大于30Mpa钢-混凝土黏结抗剪强度20．C，7天C50混凝土试验与钢板粘贴,双剪试验C50混凝土破坏钢-混凝土黏结抗拉强度20．C，7天C50混凝土与饮块对粘,轴拉试验C50混凝土破坏在钢板表面均匀抹一层结构胶，厚度控制在2mm左右，随即将钢板贴在混凝土面上，加垫片,紧固螺母,交替拧紧各加压螺杆,使多余的胶砂沿板缝挤出,达到密贴程度,加压固定的压力不小于0.15Mpa.同时要不断轻轻敲打钢板及时检查钢板下环氧砂浆的饱满性.若发现某些部分环氧胶砂不足,应及时松开螺杆,从钢板侧面把环氧胶砂塞到空隙处,使钢板平整密贴.立即加压成型，使多余的胶沿板边挤出，达到粘贴密实，钢板条选用热轧扁钢带，钢板型号：4900mm*200mm*6mm，均预先加工成型；3.4.6胶固化（拆支撑夹具）固化检验与钢板表面防腐处理:在完成粘贴钢板24小时后,用小锤轻轻敲击粘贴钢板,从音响判断粘贴固化效果,若发现钢板固化面积小于90%,则此粘贴钢板无效,应剥下重新粘贴.经检验确认,钢板粘贴固化效果可靠后,清除钢板表面污垢和锈斑,擦去灰尘,涂两层环氧防锈漆防腐.4.框架柱湿式外包钢施工操作的监控要点：4.1湿式外包钢施工注意事项及工艺流程按照《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）相应条款规定进行。框架柱四角粘贴L100*10角钢，-8*100与角钢焊接，4.3被粘砼表面处理：对外包钢区进行放样，用磨光机的钢砂轮清除表面的浮浆和疏松物，一般去除混凝土表面2～3mm厚表层，使粗骨料外露，表面不平的地方应凿毛凿平，用压缩空气去除粉尘，再用丙酮等有机溶液擦洗干净并保持干燥；4.4钻孔与埋栓：按设计位置和尺寸埋设喜利得化学螺栓，钻孔采用专用电锤，严禁使用气锤，避免对原混凝土造成损伤，在钻孔时如遇到结构钢筋可适当调整；钻好孔后用压缩空气清理孔内浮尘，再用丙酮清孔；在孔内灌注二分之一的改性环氧类结构胶；打入膨胀螺栓并在轻度紧固后松下螺母；4.5钢板钻孔及表面处理：将钢板螺栓位置放样并钻孔后，用砂纸或磨光砂轮机将粘贴面打磨出45°格纹，格纹槽深9mm左右，4.6用乳胶水泥将破损部分修补好。4.7角钢固定：钢材固定在柱上，距柱胶缝空隙控制在8-10mm，钢板条选用热轧扁钢带，钢板厚度为6mm，宽度为100mm，均预先加工成型；钢材满焊，焊接点不得有空隙，以防止胶水外流。4.8钢材边缘封闭与注胶：钢材边缘处用专用封闭胶封闭，封堵时，应在最高点留排气孔和注胶孔，注胶后，应用小锤轻轻敲打，检查是否有空鼓现象，柱子型钢加固完毕后型钢表面抹厚度不小于25mm的M10水泥砂浆做防护层。4.9高强无收缩灌浆料使用前应检验其检验报告、合格证后方能使用。板面、板底碳纤维加固施工操作的监控要点：5.1使用材料及设计要求：采用日本东丽公司生产的碳纤维，碳纤维粘贴专用黏合剂，板梁粘贴碳纤维布。梁底碳纤维一层、梁侧碳纤维箍一层b=150mm间距150mm。碳纤维材料参数。碳纤维布材材料规格及性能种类抗拉强度（Mpa）弹性模量（Mpa）伸长率（%）碳纤维布30002.1*105≧1.4底层材料、找平材料的性能性能性能要求正拉黏结强度≧2.5Mpa③浸渍材料树脂和黏结材料的性能性能性能要求拉伸剪切强度≧10Mpa拉伸强度≧30Mpa压缩强度≧70Mpa弯曲强度≧40Mpa正拉黏结强度≧2.5Mpa弹性模量≧1500Mpa伸长率1.5%5.2工艺程序：工艺程序:构件表面处理贴片前基层处理涂底层涂料环氧腻子对构件表面残缺修补贴碳纤维布养护涂装5.3板面处理：施工前对粘贴部位混凝土的表面含水率进行检查，若表面含水率>4%，应采取干燥措施，且施工时温度应在5℃以上。用角向磨光机清除混凝土表面的劣化层，并用高压风机吹净，露出干净、坚实的结构表面。对于砼胀裂、松散、钢筋锈蚀部分，对锈蚀钢筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧胶作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面的大孔径孔洞，采用环氧砂浆填充整平，并保证混凝土保护层厚度不小于15㎜，且平整度达到3㎜。底板上有裂缝的部分，应在按设计要求对裂缝进行处理后方能粘贴。对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋、模板接缝等有出现急剧凹陷或构件缺损的部位，用环氧树脂砂浆或碳纤维整平材料填补修复平整或圆滑顺畅，以确保结构件表面平整。对基面尖锐凸出的部位用角向磨光机磨平或打磨至圆滑（R≧25㎜），混凝土基面必须干燥，无水泥浮浆、灰尘及碎屑，不能有油脂残留物。基层表面经过砂洗、打磨方法进行清洁处理后，基面平整度应达到5mm/m。5.4板面涂底层胶：在处理好的混凝土表面上涂一层很薄的底层胶，既可以浸入混凝土表面，增强混凝土表面强度，又可以改进胶结性能，从而提高混凝土与碳纤维片之间的粘结性。因此要求底胶必须具有很低的粘度，以及与混凝土良好的粘结性能，以便于涂刷在混凝土表面后，粘结剂能渗入混凝土结构中。首先根据理论用量，算出所涂布面积的底层树脂用量，视现场温度等实际情况，确保在适用期内用完，按底层树脂规定的的比例把底胶混合搅拌均匀。用滚筒刷均匀、无遗漏地将底胶涂在混凝土表面，底胶涂布面边界应比所粘贴的碳纤维片每边大3㎝。等底胶凝结至干燥后，如表面有突起毛刺，用砂布打磨光顺，注意不要将底胶打磨穿，如有打磨穿的局部应重新涂刷。底胶干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、坑洼、凹陷拐角、模板接头处的高差等等情况，用找平胶进行刮填修补（按照设计要求采用粘接胶加适量矿物填料调成腻子），保证无明显高差，缺损、坑洼平缓顺畅，拐角处填补成R≧25㎜的圆角。等整平材料凝结至干燥后，如表面有突起毛刺，用砂布打磨光顺。5.5粘碳布：粘碳布时底胶固化后要及时粘贴碳纤维布5.5.1碳纤维的裁剪：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，不要在幅宽方向进行裁剪，碳纤维主筋粘贴方向应严格按照施工图执行。5.5.2侵渍树脂的计算与涂刷：根据浸渍树脂的标准用量，计算出所涂布面积的需用量，视现场的温度等实际情况，确保在适用期内一次用完，按粘结胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌机搅拌均匀。用滚筒刷均匀、无遗漏地将浸渍树脂涂在底胶表面，粘接胶涂布面边界应比所粘贴的碳纤维片每边大2㎝。5.5.3铺布：在已涂好粘接胶的混凝土表面铺碳纤维布，碳纤维布的铺贴方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接在纤维方向进行，相邻、层与层之间的搭接应错开1米以上。用胶辊在碳纤维布布沿纤维方向施加压力并反复碾压，使粘接胶液浸渍碳纤维片，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维和底层充分粘接。每处粘接完成后，自然养护24小时内确保不受外力冲击等干扰。5.5.4检查：粘贴施工完成经自然养护至浸渍树脂完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，用刀片将碳纤维划开，然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密实，保证密实粘贴面积大于95%。5.5.5碳纤维表面涂保护胶：最后在碳纤维表面涂防护胶，防护胶可采用浸渍树脂，要求材料均匀涂在碳纤维表面，不脱层、不掉落，能长期在冷热干湿的空气中稳定，同时防止复合材料直接被紫外线照射。6、裂缝处理的施工操作的监控要点：6.1裂缝处理原则：6.1.1裂缝宽度大于1.0mm,采用微膨胀水泥砂浆修补。6.1.2对于裂缝宽度fw＜0.3㎜采用甲基丙烯酸类浆液或低黏度环氧树脂浆液灌注。6.1.3对于裂缝宽度fw＞0.3㎜,环氧树脂浆液灌注。6.2裂缝涂刷封闭处理：6.2.1清理：梁板表面处理，先用钢丝刷、磨光机清除裂缝表面松散灰浆、砂粒、油毡、油垢等污物，用毛刷蘸甲苯、酒精、丙酮等有机溶液，把裂缝发展区域擦洗干净并保持干燥。6.2.2清缝：用高压空气吹净裂缝内杂物。6.2.3封闭：采用抹子将裂缝封闭胶涂刷在裂缝表面，确保胶液覆盖整个裂缝发展区域并渗入裂缝中。6.2.4修整：外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，并采用修补砂浆刮抹，使外观平整。6.3裂缝灌注处理：6.3.1工艺流程：清理、打磨混凝土面清洁粘贴注胶座封闭裂缝注灌缝胶6.3.2清理、打磨：1）清缝处理，清理、打磨混凝土面时，角磨机、凿子、砂纸须沿裂缝方向行进；2）剔除缝口表面的松散杂物，用气压0.2mpa以上的压缩空气清除裂缝打磨范围；3）沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦清表面。6.3.3标注灌胶底座的位置：1）根据裂缝的宽度，确定灌胶底座的间距和位置，在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处设置灌胶嘴，并做好标志；2）灌胶底座的粘贴间距为：底座间距为25-40㎝。6.3.4埋设灌注嘴：注胶嘴竖向间距为为30cm，横向间距小于3cm。1）调和灌胶底座粘结胶，该胶应呈腻子状，按主剂和固化剂的配合比进行调和，直至调和均匀为止；2）将调和后的粘结胶涂抹在灌胶底座下底面周围；3）将灌胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座使底部粘结胶部分溢出，并包住注胶底座边缘。6.3.5封缝：对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液，等胶泥初凝后，在抹上一层胶泥，并除气泡抹平，等胶泥初凝后，表面用基液涂刷二度。6.3.6密封检查（气检）：等封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压为0.2mpa的压缩空气，检查缝的密封效果。对