《砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料技术规范》（征求意见稿）

1砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料技术规范计、混合料生产、摊铺及碾压、养生、交通管制、层间处理及其他、施工质量标准与控制的要求。GB/T35162道路基层用缓凝硅酸盐JT/T994公路工程路面基层稳JTG3441公路工程无机结合料稳定材料砂岩洞渣粗集料sandstonetunnelslagcoarseagg砂岩洞渣经破碎筛分制备的粒径大于4.753.3砂岩洞渣细集料sandstonetunnelsla砂岩洞渣经破碎筛分制备的粒径小于4.75mm的石屑，以及砂岩粗集料经制砂机制备的小于4.75mm砂岩洞渣集料碎石混合料sandstonetunnelslagaggregatecrushedstonem4.1砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料施工前应进行详细的施工组织设计，建立完备的施工质量保证体系，质量保障体系应贯穿于施工全过程，加强各工序质量控制与管理，保证工程质量。4.2应建立健全安全生产管理体系及应急预案，明确安全责任，严格执行安全操作规程，保障施工人2水泥宜采用强度等级为32.5或者42.5，且初凝时间>3h、终凝时间6h～10h的水泥，所用水泥除凝结时间外，其他指标应满足GB175的要求，也可采用满足GB/T35162或JT/T95.2水5.3.2洞渣使用前应送检，检验其矿物属性和母岩强度，室内定名为砂质泥岩的洞渣不应用于水泥稳5.3.3砂岩洞渣母岩运往集料生产线前应进行预挑选，破碎严重、软弱风化和碎屑洞渣不应用于加工5.4砂岩洞渣粗集料5.4.1砂岩洞渣粗集料宜选用颚式破碎机+圆锥式破碎机+立轴式冲击破的三级加工工艺；条件受限制应采用二级加工工艺，集料生产过程中应采用除尘装置以控制粉尘一压碎值/%浸水压碎值/%针片状颗粒含量/%//5.4.5不同加工工艺生产的同规格粗集料应分开堆放，不应混用。当加工集料的砂岩洞渣外观色泽明5.4.6砂岩洞渣集料生产线喂料口应设有条形隔片筛，筛余物做废料处理，不应用于集料加工。加工完，严禁二次倒运砂岩洞渣粗集料；在生产运输过程中应加强对砂岩粗集料的35.5砂岩洞渣细集料5.5.1细集料包括机制砂和石屑，砂岩水泥稳定碎石混合料细集料宜采用0mm～4.75m通过下列筛孔(mm)的质量百分率/%/////5.5.4砂岩洞渣细集料不符合技术坚固性(%)水洗法＜0.075mm颗粒含量(%)砂当量(%)6.1.2砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料水泥剂量一般为35当达不到强度要求时应优先调整％，6.2.1砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料宜采用骨架密实型通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率(%)4砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料拌合生产设备应满足下列——为保证水泥与砂岩洞渣集料骨架充分拌合，应采用6——水的计量应采用电子计量的方式，高速公路和一级公路，水的流量数值应在中央控制室的控7.2混合料的生产和运输水率，计算当天的生产配合比，砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料的拌和用水量宜大于最佳含水率0.51.0碾压时混合料含水率应略大于最佳含水率。7.2.3砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料生产过程中，应视天气及运距情况，动态调整混合料的含水7.2.6拌制成的砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料应尽快运送到铺筑现场，在摊铺机前，应配备一名7.3混合料摊铺50mm～100mm，做好中间搭接位置处的防离析。7.3.3摊铺机的混合料高度应没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在全部工作时间内低速、匀速7.4.1每个摊铺作业面，应配有振动压路机、双钢轮振动压路机和轮胎压路机三组合进行碾压，一次5表7砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料碾压设12211严禁高压补水。如有“弹簧”现象，要及时翻开重新7.4.4碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮7.4.5初压区、复压区、终压区接头处理宜采用阶梯式接头处理，阶梯接头拥包处，用人工耙松整平7.4.6压路机碾压不到的地方可用小型平板式振动器施振密实，碾压前人工拍实外侧边缘，压路机靠边碾压，同时应配合强夯机加强边缘的碾压，确保碾压密实、边线整8.1.1砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料碾压完成后并经压实度检测合格后，应及时进行洒水养生。于10d；当施工温度为5℃~10℃时，不需要进行洒水养护；温度低于5℃时，应禁止施工以确保砂岩8.2.1土工布覆盖养生应符合下列——铺设土工布后，应注意洒水，每天洒水次数应视天气而定。高温期施工，上、下午宜各洒水8.2.2对砂岩洞渣集料基层应采用洒布透层乳化沥青进行养生，并应符合下列规定：——控制在终凝时间内喷洒透层油的渗透效果最佳；8.3.1正式施工前宜建好施工便道。对于高8.3.2砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料养生期间，小型通勤8.3.3在无法安排施工便道而需要车辆通行时，应符合下列——合理安排施工顺序，适当延长养生期；——应在硬路肩或临时停车带的位置划出专门车道，专人指挥车辆通行，养生期内严禁重载车辆8.4混合料层间处理68.4.2应采用人工、小型清扫车以及洒水冲刷的方式将下承层表面的浮浆清理干净。9施工质量标准与控制9.1.1拌和出料后立即取样检测。砂岩洞渣粗集料及其他粗集料应按表8所列项目和要求检测，砂岩洞渣细集料及其细集料应按表9每档材料使用前测2个样品,使用过程中每2000m使用前测2个样品，使用过程中每2000m使用前测2个样品，使用过程中每2000m表10砂岩洞渣集料水泥稳定碎石混合料的检查频度(%)±4%分±3%±2%含水率(%)拌合时，高于最佳含水率0.51.0%水泥剂量(%)高于设计剂量00.5%组79.4质量管理>0>0横坡度(%)9.5检查验收9.5.2检查内容包括工程竣工后的外形和质量。判定9.5.3压实度、厚度、水泥剂量检测样品、强度试件样品等的现场取样位置的确定应按随机方式进行每200m2处，每处连续10尺（3m直>0>0横坡(%)压实度(%)设计值，设计值-1.0%8浸水压碎值用于评价砂岩洞渣粗集料在浸水饱和状态下抵抗压碎值A.2仪具与材料A.2.1粗集料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。A.2.2金属棒：直径17mm，长450mm～700mm，一端加工成半球形。A.2.3天平：称量不小于5kg，感量不大于1g。A.2.4标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm和2.37mm方孔筛各A.2.5托盘：不锈钢托盘，尺寸不小于400mm×700mm，三个。A.2.6压力机：500kN，应能在A.2.7烘箱：能使温度控制在105℃±5A.3试验准备A.3.1采用风干砂岩洞渣粗集料试样用9.5mm和13.2mm标准筛充分过筛，取9.5mm～13.2mm的试样5A.3.3取其中两份浸水饱和试样，置于105℃±5℃中烘干至恒重，测定其平均含水率，记为w。A.4试验步骤A.4.3将浸水饱和试样装入试模中，然后将试模放到压力机上，同时加压头放入试模内试样面上，底A.4.4将试模从压力机上取下，取出试样倒在托盘，将每一份压碎试样浸泡在水中