河南某大厦装饰工程施工组织设计-典尚设计-三维动画效果图

施工组织设计

目录

第一章工程总体概述及施工组织机构12

1.1工程概况12

1.2项目施工组织机构13

1.2.1项目施工组织管理机构13

1.2.2项目施工组织管理机构构架图13

1.2.3项目施工组织管理机构配备情况13

1.2.4岗位责任制15

1.2.4.1项目经理责任制15

1.2.4.2工程技术负责人责任制15

1.2.4.3质安员责任制16

1.2.4.4施工员责任制16

1.2.4.5班组长施工责任制18

1.3项目施工部署18

1.3.1分部组织施工18

1.3.2分项组织施工19

1.3.3施工工艺流程图19

第二章工程重点项目的主要施工方法、工艺流程以及施工技术措施21

2.1玻璃幕墙施工21

2.1.1施工准备21

4）钢材23

5）建筑密封材料24

6）硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带25

7）其它材料25

C主要机具设备26

D作业条件26

2.1.2材料和质量要求27

2.1.3加工工艺29

（2）钢构件加工30

B玻璃的加工31

(5)边缘处理31

(6)圆弧形玻璃31

5500mmX2600mm32

C注胶(隐框、半隐框)32

(2)注胶处基材的清洁33

(3)双面胶条的粘贴34

(4)混胶与检验34

(5)注胶35

(6)静置与养护36

2.1.4施工工艺37

B操作工艺38

C玻璃幕墙安装施工注意事项45

2.1.5质量标准48

1)主控项目53

2)一般项目53

3)质量保证资料53

4)、玻璃幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测

试.......................63

2.1.6制品的运输和保管72

B收货72

C卸货73

2.1.7成品保护73

B成品保护措施74

2.1.8保养与维修74

2.1.9安全环保措施75

C环保措施79

2.2泥水作业79

2.2.1二次找平79

2.2.2防水工程81

2.3机电设备配套一次安装81

2.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设82

3.583

2.3.2电线、电缆穿管和线槽敷设85

BV型绝缘电线的绝缘层厚度86

2.3.3电缆头制作、接线和线路绝缘测试87

2.4天花吊顶制作安装88

B工艺要求88

C施工要点分析89

D质量监控89

E施工技术标准90

F材料质量要求91

G龙骨安装要求91

H工程验收92

2.4.1矿棉板天花93

2.4.2轻钢龙骨石膏板天花93

2.5墙面瓷砖粘贴95

2.6石材安装96

2.6.1（干挂）石材墙面96

B墙面安装工艺要求96

E弧形石板干挂98

F石饰线制安及石块磨边99

G变形缝石材处理99

H干挂石材质量保证措施99

I干挂石材执行规范规程100

2.6.2墙面石板施工（湿挂）100

D穿铜丝进行安装101

2.6.3地面石材铺贴101

A地面铺装工艺要求102

C质保措施103

2.7地面地砖（800X800玻化砖等）铺贴104

2.8木基层制作106

2.9木饰面板镶贴107

2.10室内木门安装107

2.10.1施工工艺流程107

2.10.2门扇的安装108

2.11墙、柱面金属板安装109

2.11.1工艺要求109

2.11.2施工工艺与施工方法110

2.12乳胶漆饰面施工m

2.12.1工艺要求111

2.12.2施工工艺与方法111

2.13外墙涂料施工112

2.13.1施工准备112

2.13.2施工操作方法113

2.13.3注意事项114

2.13.4安全防护措施115

2.14木饰表面施涂清色油漆115

2.14.1施工准备115

A技术准备115

C主要机具116

D作业条件116

2.14.2关键质量要点117

2.14.3施工工艺118

A工艺流程118

B操作工艺118

2.14.4质量标准119

A主控项目119

2.14.5成品保护120

2.14.6安全环保措施120

2.15壁纸施工121

2.15.1施工准备121

A、技术准备121

C、主要机具123

2.15.2材料和质量要点124

A、材料的关键要求124

2.15.3施工工艺125

A、工艺流程125

(1)混凝土及抹灰基层处理125

(2)木质基层处理126

(3)石膏板基层处理126

(4)不同基层对接处的处理126

(5)涂刷防潮底漆和底胶126

(6)基层处理中的底灰腻子有乳胶腻子和油性腻子之分；其配合比(重量比)

如下：127

(2)墙面裱贴129

①金属壁纸的裱贴：130

②锦缎的裱贴：130

2.14.4质量标准131

B一般项目131

2.15.5成品保护132

2.15.6安全环保措施132

2.15.7施工注意事项132

2.16防静电活动木地板133

2.16.1施工工艺与方法133

2.16.2第二种铺法:134

2.17地面地毯施工135

2.17.1施工准备135

A技术准备135

2.17.2施工工艺136

2.17.3质量标准137

2.17.4成品保护137

2.17.5安全环保措施137

2.17.6质量记录137

2.18复合木地板地面138

2.18.1工艺要求138

2.18.2施工工艺与方法138

2.19五金件、艺术品安装139

2.20机电设备二次安装139

2.20.1灯具安装139

2.20.2开关、插座安装140

2.21成品保护与收尾清洁141

2.21.1成品保护措施141

2.21.1.1原材料成品半成品加工产品进场保护措施141

2.21.1.2施工过程的成品、半成品保护措施142

2.21.1.3部份项目施工完成后的成品保护措施142

2.21.2收尾及清洁142

第三章积极推广使用先进的施工工艺、先进设备和先进技术143

3.1积极推广高技术含量的建筑新技术、新材料、新工艺143

3.2积极推广使用最先进的施工工艺144

3.3积极推广使用先进的施工设备144

3.4积极推广使用先进技术144

第四章劳动力投入计划及其保证措施145

4.1劳动力安排计划145

4.2劳动力保证措施146

第五章投入的主要施工机械设备及检测仪器计划148

5.1工程拟投入的主要施工机械设备及检测仪器情况148

5.2主要施工机械设备及检测仪器进场计划150

第六章主要材料供应计划及其保证措施150

6.1主要材料计划150

6.2材料供应的保证措施151

第七章确保工程质量的技术组织措施152

7.1完善的质量保证体系153

7.1.1质量方针153

7.1.2质量目标153

7.1.3质量管理岗位职责制153

A项目经理153

7.1.4材料采购的质量保证155

7.1.5施工过程的质量保证156

7.1.6施工过程各阶段质量保证160

7.1.6.1施工项目的质量控制原则160

7.1.6.2施工项目质量控制过程160

7.1.6.3施工项目质量控制阶段160

B事中质量控制161

C事后质量控制161

7.1.7质量保证措施164

7.1.7.1以质量为核心，建立“优良”质量意识164

7.1.7.2实行质量责任终身制165

7.1.7.3建立强有力质量监控机构165

7.1.7.4全面执行IS09001质量标准，环环紧扣质量控制关166

7.1.7.5健全和贯彻技术管理制度166

7.1.7.6质量验收控制166

7.1.7.7落实“五检”制度167

7.1.7.8消除质量通病167

7.1.7.9严格隐蔽验收168

7.1.7.10狠抓工程重点部位的质量管理监督168

7.1.7.11实施“精细管理”把好质量细节关168

7.1.7.12树样板，推广优良做法168

7.1.7.13尊重监理的指挥权威168

7.1.7.14材料质量关169

7.1.7.15引进推广高技术含量的建筑新技术、新工艺169

7.1.7.16质量记录控制170

7.2工程施工技术标准、规范及规程170

7.3检测方法172

7.4成品保护措施172

7.5工程质量通病防治措施173

7.5.1墙面抹灰层空鼓、裂缝173

7.5.2墙面抹灰面不平、阴阳角不垂角、不方正174

7.5.3石膏板接缝开裂174

7.5.4油漆漆膜发白175

7.5.5粉刷工程腻子裂纹175

7.5.6金属板吊顶不平整176

A原因分析176

7.5.7砖、石板饰面的空鼓177

7.5.8实木龟裂，木饰面发黑177

第八章确保工程安全施工的技术组织措施178

8.1设置安全生产管理机构179

8.2建立安全生产标准化、程序化制度179

8.2.1建立安全管理体系，形成全员管理格局179

8.2.2完善安全管理制度，落实整改179

8.2.3加强安全巡视检查，动态抓好安全防护180

8.2.4设备和机具使用管理180

8.2.5施工临时用电严格执行规范180

8.2.6贯彻预防为主的方针，重视安全教育180

8.2.7强化消防管理，确保防火安全181

8.2.8消防长抓不懈，坚持群防群治181

8.2.9广泛宣传、人人警惕182

8.3安全保证措施182

8.4消防保证措施183

8.5施工机械使用和用电安全措施184

8.6安全生产岗位责任制185

8.6.1安全检查员现场施工责任制185

8.6.2工人安全生产责任制185

8.6.3安全生产七大纪律186

8.6.4七项安全技术措施186

第九章确保文明施工的技术组织措施186

9.1文明施工管理措施187

9.1.1文明施工管理方针、目标187

9.1.2做好临时文明设施建设187

9.1.3实行文明施工责任区制度187

9.1.4强化文明管理，树立企业形象188

9.2现场文明施工保证措施188

第十章确保工期的技术、组织措施及施工总进度表190

10.1工程施工总进度计划190

10.1.1工期目标190

10.1.2工程项目分解190

10.1.2.1分部工程的划分190

10.1.2.2分项施工190

10.1.3施工总进度计划横道图及网络图190

10.2工期保证措施193

10.2.1教育员工充分认识合同的严肃性193

10.2.2全盘策划、狠抓协调193

10.2.3以实效衡量工作193

10.2.4顾全大局、服从大局，一切从大局出发193

10.2.5采取奖罚的激励机制194

10.2.6严肃进度计划，确保关键线路目标任务顺利完成194

10.2.7动态调整月、周计划194

10.2.8深化图纸设计194

10.2.9落实材料计划194

10.2.10确保资金、人员、设备落实到位195

10.2.11工程协调会及时排除施工障碍195

10.2.12施工高峰期准备195

10.2.13精细策划，制定正确的施工方案195

10.2.14采取现场办公，现场拍板195

10.2.15主动做好协调配合工作196

10.2.16实行加班制196

10.2.17“分阶段倒计时”强调紧迫感196

10.2.18强化技术管理，全面推动进度196

10.2.19使用信息系统化办公管理196

第十一章成品及半成品保护措施197

11.1原材料成品半成品加工产品进场保护措施197

11.2施工过程的成品、半成品保护措施197

11.3部份项目施工完成后的成品保护措施198

第十二章节约原材料办法及措施199

12.1熟悉工程图纸，认真做好材料计划199

12.2加强材料采购和仓库管理199

12.3加强现场施工管理，减少施工现场材料浪费200

12.4严格奖惩制度201

第十三章提供检查、测试与验收的方法和保证措施202

13.1一般装饰项目的检查、测试与验收和保证措施202

13.2玻璃幕墙的检查、测试与验收和保证措施202

13.2.1检查方法及保证措施202

13.2.2测试方法及保证措施203

13.2.3玻璃幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试203

13.2.4现场雨水渗漏检测试验210

13.2.5结构密封胶的相容性测试211

13.3玻璃幕墙的验收方法及保证措施212

第十四章工程交付使用及保修计划215

14.1工程交付使用215

14.1.1交付竣工验收的条件215

14.1.2验收标准215

14.1.3交付验收办法215

14.2售后服务及质量保证216

14.2.1免费维修保养期216

14.2.2材料质量保证216

14.2.3维护手册217

14.2.4交付后服务办法217

14.3工程回访218

第十五章有必要说明的技术组织措施219

15.1雨季施工作业措施219

15.2炎热天气施工技术保障措施220

15.3节假日及农忙季节施工技术保障措施220

15.4环境保护措施220

15.4.1环境保护制度保证221

15.4.2环境保护管理制度221

15.4.3噪声控制措施222

15.4.4夜间施工措施证222

15.4.5大气污染控制措施223

15.4.6固体废弃物处理223

15.4.7综合性措施223

第一章工程总体概述及施工组织机构

1.1工程概况

平顶山市***大厦室内外装饰工程位于河南省平顶山市新城区，建筑总层数为

12层，建筑结构为现浇钢筋混凝土结构，建筑面积为13903平方米。工程施工

范围：本装饰工程施工图纸所包含的内容（包括材料采购、施工、安装等）。

本装饰工程的承包方式为施工总承包（包工、包料、包工期）。

本装饰工程室内部分的施工的主要区域包括：首层门厅、电梯厅、外部营业大

厅、内部营业大厅、办公室、车库、男女卫生间、通道等；二层电梯厅、大会

议室、休息室、男女卫生间、办公室、通道等；三层电梯厅、部门经理办公室、

办公室、男女卫生间、新风机房、机房、楼梯间、通道等；四层电梯厅、部门

经理办公室、办公室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；五层电梯厅、

部门经理办公室、办公室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；六层电

梯厅、经理办公室及休息室、会客室、办公室、小会议室、男女卫生间、新风

机房、楼梯间、通道等；七层电梯厅、经理办公室及休息室、办公室、男女卫

生间、新风机房、楼梯间、通道等；八层电梯厅、经理办公室及休息室、办公

室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等；九层电梯厅、经理办公室及休

息室、会客室、办公室、小会议室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、通道等;

十层电梯厅、经理办公室及休息室、办公室、男女卫生间、新风机房、楼梯间、

通道等；十一层电梯厅、经理办公室及休息室、办公室、男女卫生间、新风机

房、计算机室、楼梯间、通道等；十二层办公室、男女卫生间、机房、楼梯间、

通道等。地面主要饰面材料为：白麻石板、灰麻石板、黑金砂石板、800X800

玻化砖、防滑地砖、防静电木地板、地砖、复合木地板、水泥砂浆压光、实木

复合地板、方块地毯等；墙柱面主要饰面材料为木纹大理石、钢化玻璃、不锈

钢饰面、瓷砖、壁纸、乳胶漆饰面等；踢脚线主要采用复合木踢脚等；天花主

要饰面材料为轻钢龙骨石膏板吊顶、密孔条形铝扣板吊顶、矿棉石膏板吊顶、

白色乳胶漆、原结构白色乳胶漆等。

本工程的室外装饰工程主要为：石材幕墙、玻璃幕墙和外墙涂料本工程玻璃

幕墙为构件式幕墙，是目前采用较多的幕墙结构形式之一，主要的形式有半隐

框、全隐框、明框等。

本工程工期紧，零星项目多，施工工种多，交叉配合多，质量要求高。根据招

标文件的要求，工程质量达到合格标准，工程总工期为130天。根据现场的实

际情况和我司的实力，我司计划本装饰工程的总工期为120个日历天，工程质

量达到国家验收规范标准以及国家有关法律、法规、规范的合格标准要求，且

力争工程质量达到优良的质量等级。

1.2项目施工组织机构

平顶山市***大厦室内外装饰工程有着性质重要、零星项目多，施工工种多，交

叉配合多、质量要求高、工期短等特点。因此，认真组织、精心部署、科学管

理是提高企业管理水平，达到缩短工期、降低成本、提高工程质量和经济效益

的根本保障。

1.2.1项目施工组织管理机构

组建“平顶山市***大厦室内外装饰工程项目经理部”，由公司派出技术精湛、

责任心强、领导艺术高、施工管理经验丰富、协调组织能力强的项目经理担任

本工程的项目经理。由公司技术精湛、责任心强、有多年丰富施工管理经验的

精兵强将组成项目经理部。本工程项目经理部受公司总经理室直接领导，施工

组负责施工分部的施工管理工作。

1.2.2项目施工组织管理机构构架图

项目施工组织管理机构构架图（见下页）

项目施工组织管理机构配备情况

项目施工组织管理机构配备情况（见下表）

1.2.4岗位责任制

1.2.4.1项目经理责任制

项目经理在工程项目施工中处于中心地位，代表企业法人履行企业与建设单位

签订的工程承包合同。

贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管

理制度。

严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。

执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款，处理与所承担工程项目

有关的外部关系。

对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技

术、新材料、新工艺。确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高

经济效益。

组织项目管理班子，指挥工程项目建设的生产经营活动，调配并管理进入工程

项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素，选择施工作业队伍和分包单

位，进行合理分配。

接受企业领导和上级有关部门的工作检查及职工管理机构的监督。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针及有关政策法令、规章制度，认

真实施安全责任制、安全技术措施、计划。

对职工进行安全教育、督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制情况。

定期组织安全检查，对查出问题要责成有关部门限期整改。发生伤亡事故，要

亲临现场，组织调查研究，分析事故原因，查明责任，并对事故责任者提出处

理意见报请上级核定。

1.2.4.2工程技术负责人责任制

直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作。

负责贯彻执行技术法规标准和上级的技术决定，制定施工项目技术管理制度。

参与施工图会审，组织有关人员熟悉图纸，编制本工程的施工方案，按施工组

织设计组织施工。向施工项目组织内有关人员进行技术交底。

负责组织复查单位工程的测量定位、抄平、放线工作。指导作业队和班组的质

量检查工作。

制定施工技术组织措施计划并组织实施。

负责隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。

负责组织工程档案中各项技术资料的签订、收集、整理，并汇总上报。

领导、组织技术学习，总结交流技术经验，编制施工技术总结。

制定安全措施，进行安全技术教育和安全技术交底，解决施工过程中安全技术

问题。

参与工程主材、设备的采购定货，确保材料、设备质量符合标准及合同要求。

1.2.4.3质安员责任制

认真贯彻执行国标规范、规程及省市有关规定，在项目经理、施工员指导下，

认真做好安全交底及每周安全例会工作。

对新工人及需持证上岗的特种作业工人进行不定期安全教育，对高空作业及一

切可能出现安全事故隐患的地方要高度警惕，要确保安全防患措施的落实。有

权制止违章指挥、违章作业，有权责令返工、整改或暂停施工，并可越级上报。

参加“季检”、“月检”、“三检制”，参加分项分部质量评定，参加隐蔽验

收、初验及竣工验收。

随时随地可能发现不符合质量要求的半成品、对工人在操作中不符合规程或规

范要求应指导其马上改正，避免返工造成的浪费。

发生重大安全事故要立即报告项目经理，并主动参与，在项目经理指导下做好

善后工作。

1.2.4.4施工员责任制

A技术质量责任制

做好施工前的准备工作，熟悉图纸，了解设计意图，了解所有材料和工程质量

的要求，根据工程预算掌握工程量，熟悉施工组织设计、技术措施及技术要求,

必须做到心中有数。

根据施工进度控制表，编制本周、旬分段计划，签发限额料单。向本班组下达

工期进度和质量要求。按照图纸设计要求和操作规范指导施工。

施工中要落实各项管理制度和完成项目经理下达的各项指标，协助有关人员对

材料质量、工程质量、安全生产、工序穿插等进行全面监控，并做好各项隐蔽

工程的验收工作。

施工中要抓好技术进步工作，推广新技术、新工艺提高劳动生产率。

认真填写隐蔽工程验收记录，积累一切原始资料，做好对经济签证及工期签证

的工作，随时向项目经理汇报。

会同预算员对各班组长及时做出工料分析、核算成本，制止和预防浪费现象的

产生，应做到每一工序合理分工，限期完成。

已经明确的施工方案和技术措施，未经施工员书面同意，任何人不得随意更改。

坚持对施工过程各个环节进行质量检查和验收，并会同班组长对竣工前的检查,

做到高标准，严要求，一切按照施工图纸及国家验收规范的规定执行。

出现质量或安全事故要及时上报有关领导，不能弄虚作假，如违章施工或管理

不当造成事故，施工员应负直接责任。

贯彻各项生产、技术、质量、安全管理制度，文明施工。

向班组进行技术交底，亲临现场指导施工操作，对本项目的施工质量负责。

做好施工日记的记录工作及协助汇集各种技术资料原始记录等。

B安全生产责任制

对所领导的生产班组安全生产负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险作业。

对所管的施工现场安全生产负责，对施工现场搭设架子、电气、机械设备的“四

口”等的安全防护都要按规定要求进行验收，合格后方可使用。

领导班组搞好安全活动日制度，组织工人学习安全操作规程，教育工人正确使

用防护用品，并检查执行情况。

把安全生产工作贯穿到每个生产环节中去，做好有针对性的书面安全交底，生

产必须服从安全。

认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护好现场，并参加调查处理。

1.2.4.5班组长施工责任制

A技术质量责任制

在工程负责人和施工员的领导下，负责班组的全面工作。

认真落实本班组生产计划和施工任务，组织和安排好班组的生产，高产、优质、

降耗、安全地完成生产任务。

以身作则，检查督促班内人员严格遵守技术、安全操作规程和现场有关规定，

主持班内各项技术安全活动。

教育班组成员合理使用原材料，及时清理使用落地物料•，做到物尽其用。搞好

现场文明生产，降低工程成本。

加强劳动纪律，严格请假制度，搞好班内团结。

做好传、帮、带工作，提高工人的操作技术水平和科学文化知识。

B安全生产责任制

班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。熟悉本工种的安

全技术操作规程，班组内进行安全交底。有权拒绝违章指挥。

班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题

立即采取改进措施。

组织班组定期开展安全活动日，提高组员“安全第一，预防为主”的安全意识

和自身防护能力。

发生工伤事故要立即向工长报告。

负责组员的生产管理、生活管理工作，并与组员订立用工合约。

1.3项目施工部署

1.3.1分部组织施工

平顶山市***大厦室内外装饰工程施工面较广、工程量较大，各部位的装饰档次、

使用功能和施工特点不同。由此，合理进行分部（分段）组织施工，由各施工分

部施工组负责人独立负责，是保证工程施工进度、质量、安全生产和文明施工

的有力措施。由于本工程共有12层，因此，根据本工程的装饰档次和施工特点,

把它分成两个施工分部，1~6层分为施工一分部，7~12层分为施工二分部，

施工一组负责施工一分部的施工管理工作，施工二组负责施工二分部的施工管

理工作。

1.3.2分项组织施工

在完成了工程的分部之后，必须对各种不同的施工工艺进行分项排序，根据泥、

木、油漆等工种的特点与施工的先后缓急，合理组织施工流水作业，避免互相

牵制，互相干扰，工序混乱，打乱仗导致浪费材料、工时而增加成本，影响工

程质量和进度。为此，必须做好统筹安排，精心组织合理有序施工，对工程已

分部位和各部位的房间（或区域）进行编号，并根据每一房间（或区域）的施工项

目顺序安排流水作业，每个工种按施工工艺卡施工，房间与房间之间搭接跟进,

做到有条不紊，杜绝打乱仗和盲目指挥施工现象。

1.3.3施工工艺流程图

本工程按1.3.1分部以后，根据各工种工艺和“泥水先行，细活在后”的特点,

为保证工程的施工质量，使施工作业有序进行，必须制定严密的施工工艺流程

图（附图1）。

各分部同时组织按施工工艺流程图组织施工，而流程中之施工顺序为不可逆，

流程图中以虚线表示的施工项目不属我司施工范围，我司应与之配合。

各分项的操作工艺，原则上按我司现行IS09001—2000质量管理体系、IS014001

-2004环境管理体系以及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件《工

作文件一一WP6一2操作规程》中相应的项目执行，并参照相应的施工和验收规

范对施工过程进行全面控制和动态管理。

第二章工程重点项目的主要施工方法、工艺流程以及施工技术措施

工程施工重点、难点部位的施工方案与施工技术措施是保证工程施工完成产品

的重要因素，为保证本工程各工种工艺水平与技术特征得到充分落实，我司认

真贯彻国家技术规范、规程、标准。以下内容是根据招标文件、招标图纸、资

料对本工程中主要的施工重点、难点部位和主要节点大样等项目的实际情况编

写，并作为指导现场施工的重要依据。

2.1玻璃幕墙施工

本工程玻璃幕墙为我司负责施工，其施工进度将直接影响到室内装饰工程的施

工，我司将尽快完成玻璃幕墙工程。并做好玻璃幕墙的防渗水试验，且在房间

与房间之间、楼层与楼层之间做好隔声、防火、防水处理工作，并且做好幕墙

的保护措施，以便于与玻璃幕墙相邻的装饰项目的装饰施工。

2.1.1施工准备

A技术准备

（1）熟悉与审查施工图纸

1）审查设计图纸是否完整、齐全。

2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之

间有无矛盾和错误。

3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等

方面是否一致，技术要求是否正确。

4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。

5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。

6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工

程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理

水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。

7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材

料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可

以提供的施工条件。

（2）原始资料调查分析

1)自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期

限等情况。

2)技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方

能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医

疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。

3)编制施工图预算和施工预算。

4)编制施工组织设计。

5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技

术交底。

B材料要求

(1)外观及质量要求

1)一般规定

①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格

证、质保书及必要的检验报告。

②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材

应进行表面热镀锌处理或采取其它有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化

处理或其它表面处理。

③玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技

术规范》(JGJ102—96)的有关规定。

2)铝合金及铝材材料

①玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》

(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》

(GB8013)的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合

金建筑型材》(GB/T5237.2-5237.5)的有关规定。

②与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。

3)本工程玻璃幕墙采用中空钢化玻璃，除应符合现行国家标准《中空玻璃》

GB11944的有关规定处，尚应符合下列要求：

1、玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用

聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用硅

酮结构密封胶和丁基密封腻子。

2、玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

4）钢材

①玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列

现行国家标准的规定：

《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）；《不锈钢棒》（GB/T1220）；《不锈钢冷加工

钢棒》（GB/T4226）；《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）；《不锈钢热轧

钢板》（GB/T4237）；《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T4232）；《形状和位置公差未

注公差值》（GB/T3280）。

②玻璃幕墙采用碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列现行国家标

准的规定：

《碳素结构钢》（GB/T700）；《优质碳素结构钢》（GB/T699）；《合金结构钢》

（GB/T3077）；《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；《碳素结构和低合金结构

钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢

带》（GB/T3274）；《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》

（GB/T6728）；《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094）；《高耐候结构钢》（GB/T4171）；

《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）；

③幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐

涂料。

④钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技

术规范》（GB50018—2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm,承载边应进

行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》

（GB50205—2001）的有关规定。

⑤玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规

定。

⑥玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应

符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）

和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。

5）建筑密封材料

①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤

出成型，橡胶块应为压模成型。

②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》

（JGJ102—96）的规定。

③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低

温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封

剂》（JC486）的规定。

④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规

范》（JGJ102—96）的规定。

⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶。

⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，

其性能符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能

应符合下表的规定。

结构硅酮密封胶的性能表四

项目技术指标

有效期中性双组份中性单组份

施工温度10~30℃5〜48℃

使用温度-48〜88℃

操作时间W30min

表干时间W3h

初步固化时间（25℃）7d

完全固化时间14〜21d

邵氏硬度35〜45度

粘结拉伸强度（H型试件）^0.7N/mm2

延伸率（哑铃型）^100%

粘结破坏（H型试件）不允许

内聚力（母材）破坏力100%

剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.6~8.7*111111（单组份）

撕裂强度（B模）4.7N/mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度不变

污染和变色无污染、无变色

耐热性150℃

热失重W10%

流淌性^2.5mm

冷变形(蠕变)不明显

外观无龟裂、无变色

完全固化后的变位承受能力12.5%W6W50%

⑦硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使

用。过期的密封胶不得使用。

6)硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带

①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。

②当玻璃幕墙风荷载大于L8N/nf时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发

泡间隔双面胶带。

③当幕墙风荷载小于或等于1.8N/nf时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。

7)其它材料

①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.O37g/cm30

②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》

(JGJ102—96)的规定。

③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不烯烧性或难燃烧性材料作

隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮

材料。

④在不同金属材料之间，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕

墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出1mm孔隙。

(2)主要材料主要性能试验方法：

1)不锈钢和钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：《金属弯

曲试验方法》(GB/T232)；《金属拉伸试验方法》(GB/T228)。

2)密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准化的规定：《硫化橡胶

或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB/T529)；《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》

(GB/T531)；《硫化橡胶密度的测定》(GB/T533)0

C主要机具设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铳床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻

璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸

盘rVi.A等/r。

D作业条件

(1)主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应

在二次装修之前进行。

(2)可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。

(3)应有土建移交的控制线和基准线。

(4)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

(5)吊篮等垂直运输设备安设就位。

(6)脚手架等操作平台搭设就位。

(7)幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

(8)施工前应编制施工组织设计。

2.1.2材料和质量要求

A材料的关键要求

⑴玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报

告。

⑵玻璃幕墙工程中使用的铝合金型.材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量必须达

到设计及规范要求。

(3)玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须

达到设计及规范要求。

⑷玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须

达到设计及规范要求。

(5)玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相

容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。

B技术关键要求

(1)安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装。

(2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。

⑶预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差

控制在允许范围以内。

(4)严格控制放线精度。

(5)幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程

中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装。

(6)玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木

模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。

(7)进行密封工作前应密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，

防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；

同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费。

(8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻

璃或构件表面。

C质量关键要求

施工过程中质量控制要点如下：

(1)预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料

是否完好。

(2)连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。

(3)构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、硼钉

安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态;

防锈处理。

(4)五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。

(5)密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色

泽；周边污染。

(6)安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规范要求。

(7)清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

D职业健康安全关键要求

⑴施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安

全帽及安全带等)。

(2)施工机具在使用前必须进行严格检验。

(3)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时一，结构施工层下方须架设挑

出3m以上的防护装置。建筑在地面上3nl左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

(4)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

(5)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

E环境关键要求

(1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。

(2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区

域里进行。

(3)材料及构件的堆放及保管办法选择合理的场地或仓库。

⑷幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

2.1.3加工工艺

A构件的加工制作

(1)铝型材加工精度要求：

1)截面尺寸精度

①截面尺寸允许偏差应符合下表的要求：

结构杆件截料尺寸允许偏差

项目允许偏差

直角截料长度尺寸L1.0mm

端头尺寸a10z

斜角截料长度尺寸L1.0mm

端头尺寸a15，

②截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

③孔位允许偏差0.5mm,孔距允许偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0mmo

④钾钉用通孔应符合GB1522的规定。

⑤沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

⑥圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

⑦螺丝孔的加工应符合设计要求。

2)铝型材槽、豁、樽的加工应符合下列规定：

①构件铳槽尺寸允许偏差应符合下表的要求：

铳槽尺寸允许偏差(mm)

项目长度a宽度b中心线位置c

偏差一0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

②构件铳豁尺寸允许偏差应符合下表的要求：

铳豁尺寸允许偏差(mm)

项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c

偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

③构件铳椎尺寸允许偏差应符合下表的要求：

铳梯尺寸允许偏差(mm)

项目梯长a梯宽b中心线位置c

偏差+0.0,-0.5+0.0,-0.5±0.5

3)幕墙构件装配精度

①构件装配尺寸偏差应符合下表的规定：

构件装配尺寸允许偏差(mm)

项目构件长度允许偏差

槽口尺寸W2000±1.5

>2000±2.0

构件对边尺寸W2000W2.0

>2000W3.0

构件对角尺寸W2000W2.0

>2000W3.5

②各相邻构件装配间隙及同一平面高低差应符合下表的要求：

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(丽)

项目允许偏差

装配间隙W0.4

同一平面高低差W0.4

4)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺

丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃

破裂。

(2)钢构件加工

1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收

规范》(GB50205-2001)的有关规定。

2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17

-88)的有关规定。

B玻璃的加工

(1)一般要求

钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半

钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处理(倒

棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

(3)玻璃开孔

为防止玻璃破裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：

1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不

小于30mmo

2)方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒圆

半径不小于2.5mmo

(4)边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：

1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小于2.5mm。

2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一;切口宽度不大于2倍切口深度,

切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5mm。

(5)边缘处理

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力

和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨

等不同程度的边缘处理。

(6)圆弧形玻璃

圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：

玻璃尺寸：WXH^2600mmX5500mm

W5500mmX2600mm

W——弧长；H——玻璃宽度。

弯曲半径：R2400mm

矢高：1000mm

圆心角：QW120。

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：

玻璃厚度t不大于6mm时一，不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

(7)玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：

1)单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求：

单层玻璃与槽口的配合尺寸(mm)

玻璃厚度abc

5~6N3.5N1525

8—1024.521625

12以上25.521825

2）中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求：

中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）

中空玻璃abc

下边上边侧边

6+da+6N5N17N7N5N5

8+da+826218272525

说明：da为空气层厚度，可取9mm或12mm。

C注胶（隐框、半隐框）

（1）一般规定

1）应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并配置必要的

设备，使室内温度应控制在15〜27℃之间（中性双组分结构硅酮密封胶施工温

度可控制在15〜27℃之间，中性单组分结构硅酮密封胶施工温度可控制在5〜

48℃之间），相对湿度控制在35%〜75%之间。注胶操作者必须接受专门的注

胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅

酮密封胶；未做相容性试验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密

封胶方可使用。如下图所示：

2）相容性试验和粘结力都事先进行。

3）严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、

保护带等辅助材料。

（2）注胶处基材的清洁

1）清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安

全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗,

保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

2）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇:

水=1:1）；对于污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不

脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入

盛放清洁剂的的容器中，以免造成整个溶剂的污染。

3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，

用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其

它脏物，第二块布脏后应立即更换。

4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁,

特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定要注意。同时，清洁后的基材要求

必须在15〜30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

（3）双面胶条的粘贴

1）双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规

格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm,这是因为玻璃放上

后，双面胶条要被压缩10%。

2）按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶

条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定。

3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下胶条紧贴铝框，但手不可触

及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的

另一粘胶面被污染。

4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一

次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保

证注胶后结构硅酮密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃上，

应重新清洁。

5）玻璃与铝框的定位误差应不小于±1.0mm,安装玻璃时、注意玻璃镀膜面的

位置是否按设计要求正确放置。

6）玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后

校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。

（4）混胶与检验

1）常用硅酮结构密封胶有单组份和双组份两种类型。单组份在出厂时已配制完

毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期

相对较短，局限性较大，一般最常用的是双组份，双组份由基剂和固化剂组成,

分装在铁桶中，使用时再混合。

2）双组份结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必

须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。

3）双组份硅酮密封胶应采用专用的双组份打胶机进行混胶，混胶时，应先按打

胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组份密封

胶进行充分地混合。

4）为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断

试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

5）蝴蝶试样是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,将

纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆3〜4nlm厚，摊开白纸，可见堆成

8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还

没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过

程中都要将蝴蝶是样编号记录。

6）胶杯试样是用来检查双组份密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装

入3/4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记

录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时

间为20〜45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围

内。

（5）注胶

1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸

相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过

相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空

隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入

到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封

胶。

3）在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一

旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，

补上合格的密封胶。

4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、

光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般

在10〜20min以内。

5）对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行

保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，填补

后仍要刮平、修整。

7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期；结构胶

的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带的规格；清洗剂规格、产地、领用时

间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数

里。

（6）静置与养护

1）注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10〜30℃,相

对湿度为65%〜75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

2）双组份结构胶静置3〜5d后，单组份结构胶静置7d后才能运输，所以要准

备足够面积的静置场地。

3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放

时应符合下列要求：玻璃面积W2m2每垛堆放不得超过8块；玻璃面积22nl2

时:每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

4）叠放时每块之间需均匀放置四个等边立体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它

弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。

5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件

可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到

14〜21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试

验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进

行，抽样方法如下：100橙以内抽两件；超过100橙加抽一件，每组胶抽查不

得少雨3件。

7）按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，

如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。

8）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先

将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封

胶，检验时分别用刀在密封胶中间到切开50mll1,再用手拉住胶条的切口向后撕

扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体

未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或剥离、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组

件不合格。

9）切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面,

表面如果闪闪发光，非常平滑说明胶未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则

说明已完全固化，可以搬运安装施工。

2.1.4施工工艺

A玻璃幕墙工艺流程（见下图）

B操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）编制施工进度计划；

4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在

室外储存时应采取保护和措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（2）预埋件安装

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；

3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平

或垂直，防止出现歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行

复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOnun,预埋件的位置

与设计位置偏差不应大于20mm。

⑶施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线。

2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前,

应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预

埋件补救处理。

0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线,

水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20nl设1支点，以防钢丝下垂），

垂直钢丝应间隔20m拉一根。05）最后，用

6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其它装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

（4）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺

1）过渡件的焊接：

经检查，埋件安装合格后，可进行过滤件的焊接施工。焊接时，过滤件的位置

一定要与墨线对准。应先将同水平位置两侧的过滤件点焊，并进行检查。再将

中间的各个过滤件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊。控制重点：水平位

置及垂直度。

焊接作业注意事项：

①焊接作业顺序（见右图）。

②用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗。

③焊接现场的安全、防火工作。

④严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹渣。

⑤防锈处理要及时、彻底。

2）玻璃幕墙铝龙骨安装：

将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫

好，防止碰伤表面。将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位。根据水

平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓。再调整进出、

左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不

能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽。当调整完毕，整体检

查合格后，将连接件与过滤件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消

除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙

骨接口处的平整，连接不能有松动，横梁和立柱之间垫片或间隙符合设计要求。

注意事项：

①立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

②因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

③挂料时，应将螺帽拧紧，以防脱落而掉下去；

④调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3）防火材料安装：

龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。安装时应按图纸要求，先将防火镀锌

钢板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口。然后铺防火棉，

安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压,

以免影响面材。最后进行顶部封口处理即安装封口板。安装过程中要注意对玻

璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

4）玻璃安装

安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将

相应规格的面材搬入就位，然后自上向下进行安装。

安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模

块控制缝的宽度。

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。

安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝

中或某一块面材上。

（5）点支承式玻璃幕墙的安装

1）钢结构的安装

安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。

预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及

验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得

多于三块。

钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要

竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施,

安装后，构件应具有足够的强度和刚度。

确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设

备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计

要求喷涂防锈、防火漆，或加以其它表面处理。

对于拉杆及拉索结构体系，应保证支撑杆位置的准确，一般允许偏差在±1mm,

紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固

定支撑杆位置,以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

支承钢爪安装：支承钢爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，支承钢爪

在玻璃重量作用下，支承钢系统会有位移，可用以下两种方式进行调整。①如

果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑支撑杆有一个适当的位移

能力。②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结

构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻

璃重量下，支承钢爪安装点发生过大位移，所以支承钢爪必须能通过高抗张力

螺栓、销钉、楔销固定。支承钢爪的支承点宜设置球较，支承点的连接方式不

应阻碍面板的弯曲变形。

2）拉索及支撑杆的安装

a拉索和支撑杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先

竖后横”的原则进行安装。

①竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1〜3mm从顶部结构开始挂

索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下,

按尺寸控制单元逐层将支撑杆调整到位。

②横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安

装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1〜3mm呈状态,先上后下空话子单元逐层

安装，待全部安装结束后调整到位。

b支撑杆的定位、调整：在支撑杆的安装过程中必须对杆件的安装定位儿何尺

寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整，保证支撑连接杆与玻璃平

面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个支撑杆的中心位置进行核准。

确保每个支撑杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在

W5nlm/3m。在支撑杆调整时要采用“定位头”来保证支撑杆与玻璃的距离和中

心