华联成都双桥店装修改造施工组织设计

目录

第一章工程概况及编制依据.....................................3

第一节工程项目概况......................................................3

第二节编制依据............................................................5

第二章施工部署..............................................6

第三章施工方案与技术措施....................................7

第一节工程难点重点分析及应对措施.........................................7

第二节钢筋、模板、混凝土施工方案与技术措施..............................12

第三节室外钢结构楼梯施工方案...........................................17

第四节填充墙砌筑方案.....................................................19

第五节门窗工程施工方案与技术措施........................................22

第六节楼地面工程施工方案与技术措施......................................26

第七节墙柱面工程施工方案与技术措施......................................27

第八节吊顶装修施工方案..................................................30

第九节乳胶漆涂饰工程施工方案............................................37

第十节给排水、消防工程施工方案与技术措施................................41

第十一节电气安装工程施工方案与技术措施..................................58

第十二节暖通工程施工方案与技术措施......................................80

第十三节机电工程调试方案与技术措施......................................90

第十四节施工计量器具管理方案与技术措施.................................115

第四章质量管理体系与措施..................................118

第一节施工质量管理体系.................................................118

第二节质量保证措施.....................................................122

第三节质量控制点及预防措施.............................................140

第四节隐蔽工程质量保证措施.............................................148

第五章安全管理体系与措施..................................150

第一节安全管理体系.....................................................150

第二节安全生产管理制度.................................................155

第三节安全生产管理措施.................................................156

第四节消防、保卫方案..................................................164

第六章文明施工环保措施....................................173

第一节绿色施工质量控制措施.............................................173

1

第二节文明施工措施..........................................................179

第三节环保保护措施..........................................................183

第七章工程进度计划与管理措施............................187

第八章劳动力及主要机具设备配备计划......................192

第九章成品保护措施.....................................195

第十章施工总平面布置...................................202

2

第一章工程概况及编制依据

第一节工程项目概况

1、工程总概况

序号项目内容

1工程名称华联成都双桥店装修改造工程

2工程地点成都市成华区经华北路2号

3建设单位北京华联综合超市股份有限公司成都分公司

4设计单位四川众名建筑设计限公司

5监理单位四川精正建设管理咨询有限公司

6施工单位北京今希建设集团有限公司

7建设规模建筑面积36344m2

8结构类型框架-抗震墙结构

9层数地上5层，地下2层

24.70m

10建筑高度

建筑室内-2层3.Im；-1层3.9m；1层、2层4.8m；3层

11

层高4.5m

12建筑墙体加气混凝土砌块砌筑

门：甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、防

13门窗工程火卷帘门、木门

室内首层至五层原地砖已经全部拆除，地下一层

待更新的地砖装饰层未拆除；本次设计取消的隔墙部

分拆除完成、原隔墙（包括玻璃幕墙）新开门洞口

部位墙体未进行拆除；电动扶梯已拆除；装饰吊顶已

14工程现状

拆除、待更换的原旧损的防火卷帘、防火门未拆除，；

顶棚内水给排水、照明强电、通风空调、消防排烟、

消防弱电、弱电管道、管线及设备保持原装未拆除。

电动扶梯已拆除。

15施工范围一、装饰部分

3

地下一层〜地下二层、首层至地上三层。

室内公共通道、电梯厅、扶梯中庭、楼梯间等公

共区域、墙柱、顶、地面装修改造，栏杆、栏板安装，

防火门、卷帘门安装。卫生间局部改造翻新；增加地

下一层、三层部分商铺内顶棚与地面装修。

结构加固：对承载力不够的梁柱板进行加固，对

房屋整体抗震能力进行加固，局部拆除（新增扶梯位

置结构板开洞及局部梁板加固）、原扶梯等洞口结构

加强封堵、结构补强；

室外钢结构：室外首层至三层增加6部钢结构消

防疏散楼梯

二次结构：布局调整局部室内隔墙拆除及新增隔

墙砌筑。

室外工程：新增铝板幕墙、铝方通幕墙安装，原

外墙贴砖饰面、涂料饰面、幕墙玻璃、幕墙铝板整体

修缮及保洁

二、建筑设备

地下一层至地下二层、首层至三层楼内强电、弱

电、通风与空调、消防.、给排水专业原有废旧管道、

桥架、管线、电线电缆及废旧机电设备的拆除；

地下一至地下二层、首层至三层强电、弱电、通

风与空调、给排水、消防安装、地下一至地上三层电

动扶梯安装

4

第二节编制依据

华联成都双桥店装修改造工程装饰及给排水、通风空

1调、消防、强电、弱电电梯等配套图纸、结构加固施工各专业施工图纸

图纸、

建筑装饰装修工程质量验收规范

2GB50201-2018

3建筑安装分项工程施工工艺规程

钢结构焊接规范

4GB50661-2011

5民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010

6建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005

7建筑安全玻璃管理规定

8建筑玻璃应用技术规程JGJ131-2015

9变形缝建筑构造14J963

10非承重墙体设计规范SJG-2004

12蒸压加气碎砌块建筑构造03J104

13无障碍设计规范GB50763-2012

14建筑结构加固工程施工质量验收规范

15碎结构加固构造图集13G311-1

16通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016

17建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

18通风与空调工程施工规范GB50738-2011

19自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005

20建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015

21火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007

22建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

23施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

24电梯施工质量验收规范GB50310-2002

5

25消防控制室通用技术要求GB25506-2010

26消防联动控制系统GB16806-2006

27消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014

28公共广播系统工程技术规范GB50526-2010

29气体灭火系统技术规范GB50370-2005

30建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014

31建筑照明标准设计GB50034-2013

32消防应急照明和疏散指示系统技术标准GB5139-2018

33民用闭路监视电视系统系统工程技术规范BB50198-2011

34建筑电子信息系统防雷技术规范GB50343-2012

35安全防范工程技术规范GB50348-2018

36给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

37自动喷水系统工程及验收规范GB50261-2017

38建筑幕墙GB/T20186-2007

39玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003

40金属、石材幕墙技术规程JGJ133-2011

41建筑安全玻璃管理规定运-2003-2116号文

42建筑工程施工质量验收标准GB50300-2013

第二章施工部署

根据本装修改造工程的特点，总体施工部署：先拆除加固后砌筑，先机电

专业隐蔽项目安装再装饰面层施工，装饰先进行湿作业的顺序进行安排施工。

拆除先上后下，加固由下而上的顺序进行；安装阶段总体施工顺序

自上而下的顺序进行

保障工期措施采取室内与室外工程安排平行施工。即室外幕墙施工及整体

外立面修缮、钢楼梯安装与室内作业同时安排进行平行作业施工。

工期目标：施工日期从2020年3月开始计算，计划总工期118天，进度计

划详见施工进度计划表。

质量目标达到合格标准；安全生产目标：杜绝事故发生，达到零事故目标;

6

环境保护：施工用材时要选用环保型材料，防止有害物质对环境造成污染；对

施工现场产生的建筑垃圾及时进行分类收集，集中清运；施工现场专人定期清

扫并洒水降尘；噪声控制：本工程西侧和北侧相邻住宅小区，材料切割等高噪

声作业，现场搭设密闭加工棚，在棚内进行以降低噪声，尽量避免在晚上10：~

次日早晨6:00以及中午休息时间段进行高噪声施工作业。现场噪音控制在国家

标准《建筑施工场界噪音限值》要求的范围内，

文明施工：施工现场场容、场貌管理达到成都市文明施工管理标准规定。

项目组织机构设置：

项目经理

各作业班组

第三章施工方案与技术措施

第一节工程难点重点分析及应对措施

本装修改造工程分室内与室外两部分，室内装修改造施工包括：原结构拆除、

原废旧机电管线、管道及设备的拆除；结构加固；通风空调、消防、强弱电、

给排水、机电设备安装、电动扶梯梯安装、公区及设备功能房间的墙地顶改造

装修、；室外部分装修改造内容包括：幕墙改造施工及整体外立面修缮翻新，室

7

外钢结构消防楼梯安装等专业。

其中外装修改造（「5层外立面及屋顶六层楼梯间、设备房外立面），包括

幕墙改造、外墙面砖、外墙涂饰层修缮装修施工，为保障施工安全，外施作业

面统一沿建筑四周外墙立面搭“扣件式双排钢管脚手架”。脚手架的搭设详见外

“外墙落地式双排脚手架施工方案”

幕墙施工先将改造部位的幕墙面板及龙骨全部拆除，再按新建幕墙设计要

求材料的规格、型号、尺寸、位置、间距及相关工艺要求重新安装锚固钢板、

龙骨、及幕墙饰面板。详见幕墙安装施工方案。

本工程施工设计专业多，室内各层顶棚内多专业管道管线、设备排布空间

交叉排布复杂。涉及室外工程同时作业。室内立体交叉作业。

应对措施：

1、组织各专业认真审图做好图纸会审及技术交底的工作；施工前组织装饰

及建筑设备安装各专到业现场排布管道、管线、设备安装位置接洽与装饰造型

的位置关系，通过各专业现场排布发现矛盾，依据现场实际做出调整并及时办

理相关洽商签认手续。

2、现场多专业工种间互相交叉及平行施工，施工组织管理协调难度较大，

通过合理的施工组织安排，对总工期进行分解，明确工期控制点以及各专业分

部分项工程的介入施工的衔接起岂止时间，根据施工任务量及工期要求，组织

各专业合理配备资源，现场管理合理安排工序与节点工期控制，加强对分包队

伍的总包协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监

控，确保总进度计划的实现。

3、提前编制设备及材料采购计划，与供货厂家签订供货合同，要求供货时

间，供货过程中与厂家保持经常性的联系，如出现问题及时采取措施，保证不

延误工期。

4、对于需要业主敲定的装修材料，提前和业主、设计、监理沟通，尽早的

安排相关装修材料的选样、确认。

第二节、拆除及结构加固施工方案

一、结构拆除加固概况

施工范围个楼层根据建设单位新业态布局，局部结构梁板、填充墙砌体拆

除，墙体新开门洞口拆除、专业穿楼板预留洞口及拆除。

因使用功能要求及房间布局发生变化，按“结构加固施工图”对承载力不

足的结构梁板柱加固，对房屋的整体抗震能力进行加固，局部拆除及新增楼板

8

进行加固，新增自动扶梯处结构加固。

二、结构拆除作业

结构拆除原则先拆非承重后拆承重结构梁板拆除顺序先拆板后拆梁的顺

序施工。

填充墙拆除自上而下就地破碎解体拆除；结构梁板拆除采取在分界处分段

分块采用钻机沿分界线连续钻孔，进行静力切割施工，将拆除部分与原结构采用

静力切割分离，分界处对于狭小空间部位拆除可用。100的水钻孔切割，再配合

人工凿除。拆除的分离后的中间拆除部分配合电动风镐进行就地破碎拆除。

（1）施工前准备工作

1）进场一台大型液压切制系统TDSLP32DSTS32,功率32KW,最大切割深度47

公分;一台液压墙锯HLTIDSS-WSS30功率30KW.用于切不规则体,进场2台钻孔直

径200的钻机功率26KW,碎块破碎用电动风镐10台。

2）现场应有电源（380V100KW和220V照明电），干净水源（流量14升分钟）

3）施工设备进场调试,安全防护设备架设，

4）清理现场,移走或拆除管道及线缆,对现场人员进行安全交底及技术交底

5）根据设计图纸确定切剖部位，并测放切割线

6）现场周围做好隔板及警示标志，并在临空处做好护栏，设置拉钢丝用于

挂安全带

（2）施工工艺

1）切割梁框内的楼板,楼板厚0.12米,分块大小为0.5吨，长宽尺寸控制

在1米以内。切割时在两边梁上架设轻型龙门架，龙门架高于楼面2米,最大起

吊能力应在3吨以上,在每块混凝士切割最后一道时,应在楼板上钻孔穿钢丝绳,

并用龙门吊吊住。当混凝土块完全分离后，将混凝土吊到层楼面，用液压托车运

至下方,用卷扬机吊运至现场外并清运出建筑物

2）剩余梁的切割，在梁的下方用脚手架做支撑，每两排间隔不大于0.5米，

脚手架宽度一边大于梁宽0.3米以上,另外一大于1米,并铺设木杆为施工平台

分段切割南北向的梁,每道梁切割从中间向两边。吊装用钢管搭设三角支架配合

手拉葫芦，吊装点采用在混凝土块上钻孔或植筋叫吊住混凝士块，切割分离后局

部拆除混土块下方垂直的脚手架,将混凝土块下至下层楼面，然后再切割东西向

的梁,切割方法同南北向梁切割。在下层切割后的临空处架设龙门架将切割下来

的混凝土块拉至龙门架下方，吊运至下层楼面,再运出场外

（3）施工机械安全措施

9

1）所有机电设备都要满足国家安全认证。机械夜间作业必须保证有充足的

照明。

2）所使用的机械要按其技性要求安全装置必须配备齐全有效，安全装置已

失效的机械设备不得使用。

3）机操人员和配合操作人员，高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和酒后

件业

4）机械设备应经常检查与建筑物链接的可靠性

三、结构加固主要施工方案

加固主要方法：采用贴碳纤维法和粘钢法、加大截面法对承载力不足的钢

筋碎梁进行加固；采用外包型钢法、对承载力不足的框架柱进行加固；采用粘

贴碳纤维法对承载力不足的结构板进行加固，以及新增钢筋碎梁及增加型钢钢

结构梁进行结构加固。施工前需对相应楼层先卸荷再进行结构加固作业施工。

一）粘钢加固技术要求

1.碎表面处理

碎必须打磨直至露出骨料新面并保持表面平整。

2、钢板表面处理

根据设计要求剪切各种宽度规格的钢板，然后对钢板表面用角向磨光机进

行打磨，打磨纹路与钢板长度方向垂直，对钢板粘结面的所有锈斑及焊打磨渣

和镀层等均打磨去除，再以丙酮擦拭钢板新打磨面，并待其干燥，钢板贴合面

无浮尘无油污。

3、钢板焊接时，焊缝应平直、无虚焊、漏焊、焊接符合《钢结构工程施工质量

验收规范》（GB50205-2001）规范规定。

4、配置粘结剂

在现场根据粘钢工作量配置粘钢胶，按产品使用说明书要求进行甲乙组分

调配，必须搅拌均匀。配置好的粘钢胶必须在适用期内使用完毕。

5、粘贴钢板

在钢板面涂粘钢胶，然后按预定位置把钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或

用夹具加规格木方的固定措施，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度，

保证粘贴胶饱满粘贴密实。

10

6、钢板表面防护

粘钢胶在现场温度条件下达到使用说明书所要求的固化时间后即可拆除夹

具，在钢板表面按设计要求进行表面防护。所有外露钢构件均应除锈涂刷两边

防锈漆，并按设计建筑二级耐火等级要求涂刷薄型钢结构防火涂料。

二）、结构梁板粘贴碳纤维

凿除需粘贴碳纤维布的构件碎表面剥落、疏松、蜂窝等劣质碎，必要时再

用高强水泥砂浆将表面修补完整。

1、对需粘贴碳纤维布的构件碎表面用角向磨光机进行打磨，除去1~2nlm

厚表层，直至完全露出坚实的基层，用压缩空气除去粉尘。转角粘贴处要进行

倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm,然后刷底胶，并待其干燥硬

化。

2、配置粘结剂

在现场根据粘布工作量配置碳纤维布粘贴改性的环氧树脂胶，结构胶严格

按工艺配比分别用容器称出，然后放在一起搅拌均匀色调一致。搅拌好的结构

胶一定在固化前用完。

3、粘贴碳纤维布

用硬毛刷将调好的碳纤维胶均匀的涂刷到碎粘接面上，胶量必须充足、饱

满；然后把裁好的碳纤维布贴于碎表面；用刮板往复刮压，使胶充分渗透，赶

出气泡，静置至指干，再粘贴下层碳纤维布。在最后一层碳纤维布表面涂面层胶

并粘砂以利于表面粉刷层的粘结。

4、碳纤维布表面防护

加固粘贴碳纤维完成，面层胶现场温度条件下达到固化，通过验收后，在

碳纤维布表面浸渍树脂上站一层粗砂，基层挂钢丝网M15的抗裂砂浆抹面，钢

丝网采用DHW1.8*5.08*5.08,作为表面防护。

三）植筋技术要求

1、结构植筋胶应采用A级植筋胶，满足相关规范、规程规定的各项性能指

标且提供相应各项指标的试验报告；

2、植筋工艺程序：原结构表面清理一标空定位一钻孔一凿毛~清孔；一注

胶一植筋一静置固化一质量检验。植筋焊接应在注胶前进行，个别钢筋确需后

焊的采取断续焊降温措施，要求施焊部位距离注胶顶面的距离不应小于15d,且

不小于200的距离。同时用冰水浸渍的多层毛巾包裹植筋外漏根部的降温措施。

11

3、植筋应保证植筋胶饱满；

4、植筋钻孔直径一般按照《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)

中表15.3.5执行，对于该表为交待的直径不大于10的钢筋，植筋钻孔直径可

取钢筋直径加2-3mmo

四)后锚固加固技术要求

本工程结构构件所用锚栓应符合《混凝土结构加固设计规范》

GB50367-2013、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中的相关要求。严

禁采用膨胀型锚栓作为承重构件的连接件。钢梁端部锚板与硅墙柱连接采用A

级胶粘剂和高强度化学锚栓，性能指标应达到图集04SG308P82要求。

第二节钢筋、模板、混凝土施工方案与技术措施

一、结构概况

新增结构梁板部位为地下一层至地上四层已拆除扶梯洞口部位，楼层封

堵结构梁板施工。

二、混凝土

保证混凝土的强度及浇筑质量是工程的重点控制项目，本工程所用性均采

用商品碎。

5^混凝土的浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术管理部根据专项施工方案向工程管

理部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工

操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，

要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，待各项准备

工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。

施工时，先浇筑50mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

凝土自下而上分层浇筑，每层厚度为50cm。每层混凝土浇筑厚度不得超过

振动棒有效长度的1.25倍。<1>50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,635振动

棒每层浇筑厚度不超过300mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，

定为500mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣

上层时应插入下层中50mmo

浇筑要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土

拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、

12

支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停

止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

三、钢筋工程

本工程钢筋采用HPB300级、HRB400级。Q235钢材、HRB300级钢筋用E43

型焊条，HRB400级用E55型焊条焊接。

1、钢筋的抗震构造要求

1.1抗震等级为一、二、三级的框架和楼梯构件的纵向受力钢筋的抗拉强度

实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服

强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于

9%o

1.2钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

1.3所有穿楼板钢筋及埋入原结构构件的植筋、锚栓和螺杆，钻孔时均不得

切断和损伤员楼板钢筋。

2、钢筋进场检查

2.1钢筋进场检验

钢筋先按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由项目物资

设备采购部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购严格按质量保证手册及

程序文件和项目物资设备采购管理办法来执行。

钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书

须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量

证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

2.2复试取样方法

本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋。每批钢筋

进场前钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋

原材复试报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后

方可开始加工、使用。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、

同一交货状态、重量不大于60吨为一验收批进行取样，超过60t,每增加40t（或

不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

2.3见证取样送样

钢筋取样和送检，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制

的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试

验工到验室去送试，见证取样的数量100%。

13

2.4试样判定

在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一

项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则

不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。

3、钢筋的堆放

3.1钢筋要架空堆放，下垫100义100mm木方。在钢筋堆放处设置状态标识

牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合

格、不合格），必要时标明炉批号。

3.2在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、

数量等。

3.3雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。

4、钢筋加工

4.1钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。

钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长

度等。

4.2当钢筋的品种、级别或规格需作代换时，应由技术管理部与设计人员协

商，办理设计变更文件。得到项目部技术管理部的书面通知后，各施工队方可

代换。

4.3箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。

4.4钢筋调直

直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直，两端采用地锚承力，用冷拉滑轮

组，回程荷重架，标尺测伸长。电动卷扬机一般采用牵引力为30〜50KN,卷筒

直径350〜450mm,卷筒转速为6〜8r/min的慢速卷扬机。I级钢筋调直冷拉率

不宜大于4%,调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场

地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为

自然状态下的截断点，一点为4%冷拉率冷拉后长度的控制点。

4.5钢筋切断

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，

后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

4.6钢筋弯曲

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钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量

是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。

钢筋弯曲采用弯曲机。

I级钢筋末端要作弯钩180°,平直长度为3倍钢筋直径(3d)。

按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内

边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。

II、III级钢筋末端需作90。或135。弯折时，弯曲直径⑻不宜小于钢筋直

径(d)的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。

4.7所有钢筋加工以后，要码放整齐，成行成列。

5、钢筋绑扎

钢筋绑扎前需对钢筋进行拉拔实验，拉拔实验合格后方能进行钢筋绑扎。

5.2保证项目

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接

前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。

(2)钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢

筋，严禁按原规格使用。

(3)钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须

符合钢筋焊接及验收规范的规定。

5.3基本项目

(1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

(2)弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少

于规定值。

(3)用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，

均应符合设计要求和施工规范的规定。

(4)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4。，轴线位

移不大于0.Id。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、

气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.Id,且不

大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d,宽不小于0.Id,长不小于0.5d。

(5)所有外露铁件均应涂刷防锈底漆，面漆材料及颜色按建筑要求施工。

5.4质量预控点

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(1)接头位置不当，为避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10do

(2)主筋未绑到位。

(3)接头未绑三道扣。

(4)分布筋不垂直主筋，间距不均，绑扎不牢，不贴主筋。

(5)绑扎接头与焊接头未错开。

四、模板工程

1、模板工程概况

本工程模板主要用于结构预留洞及新增框柱的模板支设，模板用量小，选

用18mm厚多层板作为本工程的模板支设。

2、技术准备

熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计

交底；

将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析

选用模板体系的优缺点；

学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分

准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板

体系。

3、设计原则

本工程质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：

3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

3.2足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧

压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3.3构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。并便于钢筋的

绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。

4、模板选型

4.1新增加的框架柱

18厚双面覆膜多层板，竖背楞50X100木方@200,横肋为648双钢管间

距为300+600……+600+300mm,616对拉螺栓竖向间距同横肋。搭设钢管脚手

架加固。

4.2结构预留洞模板支设

(1)结构洞口小于等于500mmX500mm采用18mm双面覆膜多层板支设吊模施

工。

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(2)结构洞口一边大于500mm时，采18mm双面覆膜多层板，板底用碗口架

支撑体系，立杆纵横间距1200mm(可根据实际情况作调整)，层高小于等于3m的

设两道水平杆，层高大于3m的设三道水平杆，立杆自由端小于等于500mm,U

托自由端小于等于200mm。

5、模板安装

5.1本工程工程量不大，模板周转率、利用率均不高。因此采用18mm厚覆

膜多层板，支撑体系为搭设钢管脚手架。

5.2木模板的转角处模板和木方应刨直、刨光，竖背楞为50X100木方@200,

横肋为648双钢管。与搭设的钢管脚手架支撑牢固。

5.3在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控

制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。

6、模板拆除

梁侧模在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆

除，底模拆除

第三节室外钢结构楼梯施工方案

1施工工序

工程定位放线一混凝土底板一地梁钢筋绑扎一地梁支模一地梁混凝土浇

筑一地梁碎养护一钢结构梁柱及钢楼梯安装一花纹钢板铺设一钢楼梯扶手栏杆

安装一验收

2、测量放线

依据图纸上楼梯位置尺寸放轴位线，

3、钢梯基础施工

1、灌入钢管桩，基础开挖至设计深度；

4、基础梁钢筋绑扎、支模、并焊接预埋件，预埋件的焊接主要是楼梯

的起步位置的预埋及楼梯休息平台钢立柱的预埋，焊接预埋件，箍筋与主筋相

交处绑扎牢固。支模前清理柱根部的杂物，控制好钢筋保护层，浇筑混凝土

时按照实验室出据的混凝土配合比进行搅拌浇制，现场并留置混凝土试块。拆

模后的混凝土浇水养护不少于7天。

5、钢结构的制作

A.要按图纸要求进行选备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整,

不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。

B.钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承

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重结构的冷弯薄壁钢带或钢板，采用-5花纹钢板和。

C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并

符合设计要求和具有质量证明书。

D.所有钢构件均刷防腐漆两遍。

6钢结构安装

A由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，采用人工与设备

运吊安装就可完成。

B安装过程中，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，及时系牢

支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。

C钢构件与预埋件相接处在焊接完成后，清理残渣。

D花纹钢板铺设楼梯及坡道的支柱施工完成后进行楼梯踏步及坡道花纹钢

板进行铺设，梯踏步花纹钢板的规格尺寸应按照图纸进行加工制作，坡道花

纹钢板的尺寸应按照实际弧形来进行切割制作，在焊接前处理焊接处得杂物，

焊接完成后清理残渣。

7、钢楼梯扶手栏杆安装

在花纹钢板铺设完成后，根据图纸上楼梯扶手的样式及尺寸进行制作安

装。

8、质量保证措施

A、确定螺栓栽埋的控制线，了解结构情况，螺栓栽埋位置必须准确，与

埋件焊接牢固。

B、当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至

露出金属光泽。螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。

C、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下

料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割

损耗量及焊接收缩量。

D、钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几

何尺寸，切割后必须清除氧化铁。

E、拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几

何尺寸按图纸标准。

F、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期

限，证明焊工所能承担的焊接工作。

J、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行

18

业标准的规定，并应具有质量证明书。

M、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊

前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后,

放入保温桶内，随用随取。

H、选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速

度、焊接电弧长度。

G、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢

固，焊缝周围不得有油污、锈物。

R、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面

罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2〜3mm)为宜。

S、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定

不变。

K、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，

弧长适当。注意熔渣的流动方向。

Q、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。

W、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

9、安全生产文明施工保证措施

施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其

它与施工无关的活动。所有进场施工人员必须经过安全培训，经企业、项目、

岗位三级教育，考核合格后方可上岗。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗

操作证，严禁无证上岗。碎施工时，碎振捣工人必须戴好绝缘手套，穿绝缘

鞋，破工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运行，防止漏电伤人。

传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。安全员及时检查，及时制止违章

作业，消除隐患

第四节填充墙砌筑方案

一、作业条件

1、楼层标高引测完毕，楼板实际标高校核完毕。内墙轴线校核无误后,

由轴线引出砌体墙位置控制线，给出墙体洞口位置线及构造柱位置线，并办完

预检手续。

2、根据不同类型的砌块模数，按合理灰缝制作好皮数杆。

办好各种交接检、隐、预检手续。

3、砌体底部基层清理干净，浇水湿润。

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4、现场吊顶内及穿墙、暗埋墙内的强电给排水、通风、弱电、消防、

根据专业给出现场定位预留洞口位置尺寸，根据实际需要配合砌筑安

装到位。

二、施工方案

1、墙体砌筑构造要求

本工程内隔墙为加气碎实心砌块砌筑墙体，井道100厚砌块砌筑，其他部

位隔墙采用150厚砌块砌筑。砌筑采用成品砌筑砂浆

填充墙砌筑至梁板结构底，当墙高超过4m时半高处或门洞顶部设通长钢筋

破腰梁，腰梁主筋与原结构框架柱植筋焊接相连。梁配筋：主筋4根二级直径

126@300,截面尺寸墙厚义200mm。

现浇过梁：所有门窗洞口上口及大于300的专业预留洞口顶部设置钢筋碎

过梁，过梁两端伸入支座长度250o配筋4根126@150,截面尺寸墙

厚X200mmo

构造柱：构造柱间距3m布置，设置在墙体端头、转角、丁字墙交界处、墙

长超过5米的墙体中部及洞口大等于2.1m的门洞口两侧。配筋主筋4。12,箍

筋6@200,箍筋加密区上下端600范围内。6@100。主筋预留伸出长度不小于700,

绑扎搭接600；截面尺寸墙厚义200mm。

抱框柱：门洞口宽度小于2.1m的洞口的两侧，设置抱框柱。主筋2

级。12截面尺寸墙厚义100mm。

拉结筋：沿墙高每隔600mm通长设置2。6,与主体结构两端植筋绑扎链接

地垄：管井隔墙、卫生间隔墙及其他有水潮湿房间隔墙底部设置300高C20

素碎现浇碎带,截面尺寸墙厚X200mm,主筋1根二级C12通长，地面竖向植筋。

6@200伸出地面长度280。

其他部位砌筑120厚300高页岩砖墙作为墙基础

2、砌筑施工要求

1）、按照砌块规格尺寸、门洞位置、构造柱位置、现浇带及过梁位置、灰

缝厚度绘制排砖图。

2）、砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌

块。每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制

砌体标高和墙面平整度。

3）、日砌筑高度控制在L5nl以内（一砌筑架步距）。

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4）、砌筑时应错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，个别情况

如无法砌筑时，砌块的搭接长度不应小于200mm,当不能保证时，应在灰缝中设

置2①6拉结钢筋，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

5）、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜

槎水平投影长度不应小于高度的三分之二。

6）、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmml5mm,本工程标准控制

水平及竖向灰缝厚度10o

7）、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆砌筑中，竖向灰缝应采

用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，，竖

向灰缝饱满度不小于85%、水平灰缝饱满度不小于90%0

8）、需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。

9）、拉结钢筋必须放置于灰缝和构造柱内，不得漏放。其外露部分不得随

意弯折。

10）、当墙长小于5米时，墙体顶端采用页岩砖斜砌封堵，当墙长大于5米

时，顶端植入结构钢筋头6@200,用C25混凝土浇灌密实。

11）、构造柱部位墙体砌成高600的马牙槎，先退后进。

三、砌体质量标准

允许偏差（mm）

项目检查方法

号质量标准

用经纬仪

轴线位移10或拉线和尺检

查

用吊线法

每层5

墙面垂检查

直度用经纬仪

全高8

或吊线

用2米靠

表面平整度5

尺、塞尺检查

水平灰缝平直度7拉线尺量

21

高、

±5

门窗洞宽度

拉线尺量

口上下

10

口偏移

第五节门窗工程施工方案与技术措施

本工程门主要包括甲级防火门、丙级防火门、防火卷帘门、木门、玻璃地

弹门、铝合金组和门联窗、铝合金外门、断桥铝合金6LoW-E+l2A+6中空玻璃窗。

我公司积极响应招标文件中，关于本工程的有关技术要求。具体要求如下:

室内装修所选用主要材料均需保证质量，符合国家相关质量标准、规范及

环保标准，并经过建设方、设计方及监理方认可验收（与样品、封样品质、等级、

检测报告相符），方可施工。

一、防火门安装施工方案

1.防火门框及扇材料、安装要求

1.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃

材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

1.2《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95））规定了钢制防火门的耐火极

限：甲级门不低于1.2小时，乙级门不低于0.9小时，丙级门不低于0.6小时。

1.3门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用L2T.5mm厚钢

板，扇面板采用0.8T.2mm厚钢板，加固件采用1.2T.5mm厚钢板，加固件如

设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。

1.4门扇和门框内应用不燃性材料填实。

1.5安装在钢制防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于

950摄氏度。

1.6安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

1.7双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除

外）。

1.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间

的两侧缝隙不得大于4mm,上侧缝隙不得大于3mm,双扇门中间缝隙不得大于4mm.

2.工艺流程及施工方案

2.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石碎填充密实。

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2.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修

复再进入施工现场。

2.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。

每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。

2.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如

有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑

标高线进行控制。

2.5门框安装尽量在墙面抹灰、装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完

成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞

和污染。

3.安装中的过程控制

3.1工艺流程：

3.2洞口测试

进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实

际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。

3.3技术交底

为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交

底，交底时应注意如下几点：

垂直±0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；

框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；

墙体移位或相应的变更数量、数据等。

3.4门框安装要求

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3.4.1收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、

齐全。

3.4.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输;

应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得

超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20,长

度不得超过5.0m。

3.4.3门框安装

a）门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、

变形，应修复后方可进行安装。

b）防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇

开启是否能达到90度角。

c）钢制防火门立樟时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安

装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，

用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，

然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框钱

链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6

个点用膨账栓固定牢固，高度2100mm以内每边不少于3个固定点