加固工程施工组织设计

扬州市竹西中学综合实验楼加固工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：江苏中谊抗震工程股份有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

目录

编制说明..................................................................1-2

第一章施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分......................3-4

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置.........................5

第三章施工工期进度计划及保证措施.........................................6-10

第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施...............................11-56

第五章安全文明施工及环境保护措施.........................................57-65

第六章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验............................66-70

第七章劳动力、机械设备和材料投入计划.....................................71-74

第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案..............75-77

第九章雨季施工、已有设施管线的加固保护施工措施..........................78-79

第十章、新技术、新产品、新工艺材料应用.....................................80-82

主要施工机械设备及检测设备投入表、总进度计划表、总平面布置图.............83-87

编制说明

一、工程概况

1、工程名称：扬州市竹西中学综合实验楼加固工程

2、工程地点：扬州市友谊路471号竹西中学校园内

3、建设特点：本工程位于扬州市竹西中学校园内。新增连廊、楼梯、电梯等，建筑面

积约1055.17m2,加固改造后综合实验楼建筑面积6221.42m2,地上五层，主体高度

18.45m。

4、主要结构类型：加固前为框架结构，加固后框架-抗震墙结构体系，抗震设防烈度8

度。

二、编制依据

序号名称

1江苏省中小学校舍抗震加固工程施工质量验收规则

2建筑结构加固工程施工质量验收规范

3混凝土结构加固技术规范

4碳纤维片材加固混凝土结构技术规程

5建筑抗震加固技术规程

6石专混结构加固与修复

7混凝土结构后锚固技术规程

8混凝土结构工程施工质量验收规范

9建筑抗震加固技术规程

10建筑工程施工质量验收统一标准

11混凝土结构工程施工质量验收规范

12砌体工程施工质量及验收规范

13钢结构工程施工质量验收规范

14钢筋焊接及验收规程

16混凝土结构加固构造

17碳纤维片材加固混凝土结构技术规程

18建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

19建筑钢结构焊接技术规程

20钢结构焊接及验收规程

21施工现场临时用电安全技术规范

22建筑施工高处作业安全及时规范

23建筑机械使用安全技术规程

24建筑施工安全检查标准

三、其他依据

1、江苏省有关抗震加固工程技术、质量和安全的规定。

2、我公司推行IS09002质量保证体系的有关文件。

3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析，结合我公

司加固工程施工经验。

4、本工程现场踏勘情况。

第一章施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

一、总体设想

1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、强

化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工

组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工程是专业性强的施工过程，

工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能高质量、高效率、按时圆满完

成任务。

2、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加强建筑施

工现场管理的精神和要求。

二、施工段划分

本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式，本工程为宿舍加固工程，工序情况为九

大步骤：桩基、加固、修缮、土建、钢结构、室外排水、给排水、电气、消防等工程，分别

独立组织施工；土建等分项工程则统一协调组织施工。本改造工程先地下后地上，遵循以土

建、拆除施工为先导，结构加固部分、土建二次结构、构件安装、装饰工程等适时插入施工,

在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先基础后主体，先拆除，后加固，

先主体，后分步，先修缮，后安装，在时间上，土建结构与加固工程同步进行，形成各主要

分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衍接，实行立体交叉施工。

（一）、施工程序与流水作业

根据本工程特点和工程量，我公司拟确定以加固、修缮、土建工程为主线施工的总体思

路。因为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，且后期工序涉及

此分项工程，我公司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保

证完成合同内的工作。

本工程属于典型的“工期紧，任务重”类型，我公司的分项工程处于整体工程的关键线

路上，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我公司将委派骨干技术和现场管

理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位，完全有能力保证工期按时完成。

按本分项工程施工进度计划要求，为保证计划完成，我公司将落实“分区总协调，分层大流

水，分项小流水”的施工组织部署原则，具体如下：

1、分设成相对独立的施工大区域，若干个施工段同时施工。

2、施工段的改造内容不同，根据实际情况调整，具体施工步骤如下：

1）、桩基、拆除工程、土建工程一修缮工程、加固工程一钢结构工程一安装工程、室外

工程等

2）、本工程施工统一作业流水，又具有独立的工序组织，可以灵活施工管理，便于现

场实施，同时也可以充分利用集中管理的原则，实现高效和低成本的管理目的。

三、工程特点

1、本改造工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的校安加固改造工程。

2、本工程加固工艺多包含的加固工艺包括：新建、拆除、修缮、加固、钢结构、水电消

防工程等。

3、本工程除了新建、加固工种外，还包括装饰工种，且各部分施工同步进行。多工种配

合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。

4、工期异常紧张：本工程工期为150日历天，为此我公司将委派骨干技术和现场管理人

员驻扎在现场，日夜坚守岗位。

5、本次工程所采用设备大部分都会产生噪音，由于施工区紧邻居民区，因此施工时应控制施

工噪音，以免对周围居民产生干扰。

一、前期准备

1、前期准备工作，临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等，我公司完全有能力根

据业主的授权自行完成前期主要准备工作；

2、根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先根据图纸，对原建筑

物进行复测的布设工作。

3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；

4、组织我公司各专业工种劳动力进场并进行技术交底工作；

5、与业主协商确定最终的施工总控制计划，确定我公司的施工方案和现场平面布置。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

一、施工现场平面布置

1、总平面布置原则

总平面布置我公司遵从业主的统一安排，随时调整我公司的现场总平面布置。按如下原

则进行：

①现场平面随施工不同阶段要求布置和安排，与该时期的施工重点相适应。

②由于受场地的限制，须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时

堆放场地等的优化合理布置。

③充分利用现有的设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。

④设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

⑤施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内，以减少二次搬运。

⑥中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体落打。

⑦加强现场安全管理力度，严格按照我公司《项目安全管理手册》的要求进行管理。

⑧加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合

理的状态。

2、具体布置安排一一临建设施

办公区域设在活动板房内，生活区也设置在活动板房内，具体位置与业主商量确定。利

用原有学校内厕所，我公司保证施工区域内卫生，避免污染和疾病传播。在院内设置一处材

料（模板，建筑垃圾、架料、钢筋、机具等）上下场地，该场地设置在离我公司施工建筑物

比较近的范围内。

二、临时供电、供水及消防措施

1、临时供电方面，根据学校提供总电源，我公司将在一层配电房设置一个一级配电箱，

在每层各设置一个二级配电箱，再由二级配电箱接出施工用电。

2、供水方面由学校提供楼层水源，来满足拆除施工中的洒水降尘。

3、每个施工段均设置消防灭火器，在楼内仓库内加设消防器材并将消防器械放置在明显

的地方。

三、施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题

因工程位置的特殊性，材料的进场及垃圾的运输工作只能通过夜间进行运输，由于该工

程工期紧，工种交叉作业比较多，面临着材料运入和垃圾运出的问题，我们公司采取分时段

运输，充分利用夜间有限的时间，在保证安全的情况下，实行材料的运入及建筑垃圾废料的

运出工作，避免因运输材料和垃圾耽误工期。

四、堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题

进场材料放置考虑到楼板的承载力，经核算后，将其放在经建设单位同意的地方，且分

散堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。

第三章施工工期进度计划及保证措施

一、管理目标

1、工期目标

本工程拟定在合同工期内完成施工图纸包括的所有桩基、加固、修缮、土建、钢结构、

室外排水、给排水、电气、消防等合同范围内工程。

2、质量目标

确保工程一次交验合格率达到100机

3、安全目标

杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤事故，无损失安全工时，年因

工负伤频率控制在4%。以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。

4、文明施工目标

按镇江市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工。

5、培训和教育目标

实现百分百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业人员进一

步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、

成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识，强化施工管理和工程技术水

平。

6、团队合作目标

积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好业主、监理、设

计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整

体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

二、施工工期与进度计划

本工程施工总工期按招标文件要求150个日历天；于2019年07月25日开工，2019年12月22

日竣工（具体按实际开工时间）。实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把本工程的

新建、拆除、加固、修缮施工、安装作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，

做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必

须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。

三、各阶段进度的工期保证措施

1、施工进度计划的贯彻

施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实

和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各

进度目标的实现，应做好如下的工作：

①检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围

绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计

划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否

层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组,

以保证实施。

②层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将

作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组必

须保证按作业计划时间完成规定的任务。

③计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：

全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和

措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。

④我单位对本工程的关键线路保证进行顺利的施工，施工顺序为施工准备、新建、拆

除、加固、修缮施工、安装、室外工程、场地清理、准备竣工验收、竣工验收。

2、施工进度计划的实施

①编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力

机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计

划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。

②签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任

务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始

记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。

③做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进

度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成

日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。

④做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互

相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系,

采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度

目标。

3、施工进度计划的检查

①跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查,若在施工中遇到天气、资源

供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的

方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度

控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌

握施工的实际进度。

②整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制

的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。

③对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数

据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

④施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进

度控制报告向有关主管人员和部门汇报。

4、施工进度计划的调整

①分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必

须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由

时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。

②分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须

采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期

无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。

③分析进度偏差是否大于自由时差

若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何

调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时

差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。

④经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值

的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。

四、进度计划其他保证措施

1、做好施工准备工作

①在投标施工组织设计的基础上，提高编制实施施工组织设计，编制详细的周转料具,

设备及详细材料计划，提前落实货源。

②在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。

③根据施工组织设计和进度计划，提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计

划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。

④编制切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在

每周日项目例会上进行调整落实。

⑤劳动力：合理投入劳动力，所有特殊工种均为我公司固定职工，持上岗证，他们具

有丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、水电工、机械工等技术工种均为长期与我公司

合作的劳务队伍，熟悉我公司管理和施工工艺，我公司能保证按计划及时进场。

2、施工组织管理措施保证

①从管理模式上，采用先进的项目施工管理模式，建立以项目经理为核心，各级管理

人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作，达到上通下

达的效果。

②从组织机构上，我公司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成

项目经理部，设置了组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我

公司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管

理有方。

③从现场管理上，做到化整为零、划难为易，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、人

力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的。

④在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加

强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控

制质量，做到“防患于未然”、“发现问题及时整改"，杜绝不合格半成品流入下道工序造

成返工而耽误工期、浪费材料，从而达到缩短工期的目的。

3、设备投入计划保证

①在机械设备上，为确保工期实现，在该项目投入大量的先进大型设备，降低了劳动

强度，为缩短工期创造了硬件条件。

②我公司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正

常运作。

③加强设备管理，在拆除、钢结构安装阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运

输计划，确保拆除、钢结构安装均能顺利施工。

4、先进技术措施及四新技术应用

①采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严格质量关，坚决杜绝

返工现象影响工期。

②在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动

力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。

③在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入,尽量利用已存在的工作面，缩

短各工序占工期的绝对时间。

④利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。

5、施工进度计划的贯彻

施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实

和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各

进度目标的实现，应做好如下的工作：

①检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围

绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计

划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否

层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组,

以保证实施。

②层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，

将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助组

必须保证按作业计划时间完成规定的任务。

③计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：

全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措

施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。

6、加强协调及沟通

加强与业主、监理、设计、其他部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工

程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工

作，为工程优质高速施工创造有利条件。

7、施工进度计划的检查

①跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资

源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料

的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进

度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确

掌握施工的实际进度。

②整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制

的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。

③对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数

据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。

④施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度

控制报告向有关主管人员和部门汇报。

第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施

一、分部分项施工方案

⑴.桩基工程

一、施工方法及工艺

深层搅拌桩是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅

拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化

学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。

1、施工方法

由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑多台桩机进行施工。

2、施工步骤及工艺要求

（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。

（2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必

须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要

求水源充足，合理布置施工现场。

（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于

50mm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。

（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量

放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55〜0.65,浆液的搅拌时间

大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比

例。

（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一

边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一

次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。

（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

3、搅拌桩工艺流程图

工艺流程图

二、搅拌桩施工控制

1、指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬

持于桩机明显指定位置。

2、开钻前，应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件

是否完好，确保正常施工。

3、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与

钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。

4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备深度仪和

比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要

求。

5、水泥搅拌配合比：水灰比0.55〜0.65,每米掺灰量21%,水泥浆严格按照设计的配合

比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。

6、水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应

小于总量的］Z2,严禁带水下钻，每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个

档位，喷浆压力不小于0.7Mpa。

7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,

进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量

60kgo若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

9、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机

械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情

况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

10.如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。

11.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

（1）施工桩号、施工日期、天气情况；

（2）喷浆深度、停浆标高；

（3）灰浆泵压力、管道压力；

（4）钻机转速；

（5）钻进速度、提升速度

（6）浆液流量；

（7）每米喷浆量和外掺剂用量；

（8）复搅深度。

三、质量检验

1、检验方法

（1）水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

（2）触探试验：根据轻便触探击数（N1O）与水泥土强度对比关系，当桩身Id龄期的

数N10大于15击时，桩身强度己能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于原天然地基

击数1倍以上时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

（3）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完完整性、桩土搅拌均匀程度

及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做（3

个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，其强度不小于l.OMpa.留一组试件做水泥±90d

龄期的立方体无侧限抗强度Fcu=1.71MPa,以测定桩身强度。

（4）对搅拌取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

（2）.土建工程

01、机械挖土施工方法和施工措施

1.1主要机具：

1.1.1挖土机械有：挖掘机、自卸汽车等。

1.1.2一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及

坡度尺等。

1.2作业条件：

1.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和

处理完毕。

1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺

寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排

开挖顺序，防止错挖或超挖。

1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地

下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时

要进行加固或加宽等准备工作。

1.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量

和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

1.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形

起伏等情况加以确定。

1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

1.2.9熟悉图纸，做好技术交底。

1.3工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度一分段分层平均下挖一修边和清底

1.4开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

1.4.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把

土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离基坑（槽）的两侧。

1.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

1.5.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于L5m时，根据土质变化

情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

1.5.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标

高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土

时，为30cm左右为宜。

1.5.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械

挖到的地方，以便及时用机械挖走。

1.6修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人

工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边

尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

1.6.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

1.6.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余

的土方，应一次运走，避免二次搬运。

1.7雨期施工：

1.7.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

1.7.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡

坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对

边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

1.7.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

1.7.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙

松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。

1.7.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适

当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基

础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

2.基础钢筋绑扎施工方法和施工措施

2.1工艺流程：

划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋f绑墙钢筋

2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠

近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置

线）。

2.3绑基础及基础梁钢筋

2.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪

个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错

绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可

采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

2.3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花

型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改

用铁块代替。

2.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成

型。

2.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以

1口左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板

下层钢筋。

2.3.6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接

处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位

置也应符合施工规范的规定。

2.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

2.3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计

要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施

3.1构造柱钢筋绑扎：

3.1.1工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架一修整底层伸出的构造柱塔接筋一安装构造柱钢筋骨架一绑扎搭接

部位箍筋

3.1.2预制构造柱钢筋骨架：

3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为

防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处,

应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为

箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围

一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍

筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及

搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋

设在柱根部混凝土座内，

3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨

架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个

扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。

3.1.5绑扎搭接部位钢筋：

3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎

连接。

3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑

扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（、口32）第3.2.5

条的规定。

3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

3.2圈梁钢筋的绑扎：

3.2.1工艺流程：

画钢筋位置线一放箍筋一穿圈梁受力筋一绑扎箍筋

3.2,2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架

按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置

线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构

造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢

筋搭接的有关要求。

3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计

要求。

3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构

造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

3.2,7圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

4.混凝土施工方法和施工措施

4.1工艺流程：

作业准备一商品碎一混凝土运输一混凝土浇筑、振捣一混凝土养护

4.2混凝土运输：

4.2.1混凝土自搅拌车卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混

凝土时，应防止水泥浆流失。

4.3.2混凝土以搅拌车卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30,及其以下，气温

高于25℃时不得大于60min,C30以上时不得大于45min。

4.3混凝土浇筑、振捣：

4.3.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减

石子混凝土。

4.3.2浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分

层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保

浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

4.3.3混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振

捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用50mm型振捣棒。振捣层厚

度不应超过振捣棒的1.25倍。

4.3.4浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，

专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派

专人检修。

4.3.5表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面

不得有松散混凝土。

4.4混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日

至少浇水两次，养护时间不得少于Id。

4.5填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

5.砖砌筑工程施工方法和施工措施

5.1材料

5.1.1加气混凝土砌块、粉煤灰砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应

一致。有出厂证明、试验报告单。

5.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

5.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%,M5及其

以上砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。

5.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。

5.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

5.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

5.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、

铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨铸、

工具袋等。

5.2作业条件：

5.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

5.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

5.2.3立皮数杆：宜用30mmX40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、

圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15〜20m口，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50nlm为

宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

5.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20nlm,用细石混

凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

5.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

5.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

5.3保证项目：

5.3.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

5.3.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

5.3.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,ko

5.3.2.2任意一组试块强度不小于0.75fm,k0

5.3.3空心砖:砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

5.3.4转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

5.4基本项目：

5.4.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

5.4.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

5.4.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

5.4.4预埋木砖、预埋件符合规定。

5.5允许偏差项目严格按照国家验收规范执行。

6、装饰工程施工方法和施工措施

6.1工艺流程：

墙面浇水一吊垂直抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙一做护角一抹水泥窗台

f墙面充筋f抹砂子灰f抹罩面灰

6.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

6.3一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

中级抹灰厚20mm。

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，

经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥

混合砂浆每层厚度宜为7〜9mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰

的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平

整。发饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

6.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面泅透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹

好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8〜10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也

是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。

木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好

后，一般应凸出石灰墙面5〜7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设

计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

6.5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆

打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆

做明护角（比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m,每侧

宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

6.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水

浇透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10M07胶素水泥浆

一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2〜3d。窗台板下口抹

灰要平直，不得有毛刺。

6.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，

一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

6.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分

层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平

整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面

的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

6.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、

槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、

平整。

6.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛

刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

7、聚氨酯防水涂料施工工艺

卫生间防水工程施工方案

1、作业条件

可在潮湿或干燥的基层上施工；基层泛水坡度在2%以上，不得积水。铺贴防水层的基层

必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、卫生

洁具、地漏、排水口等应在防水施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，

管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

2基层要求及处理：

2.1防水基层应按设计要求用水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允

许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排

除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径10mm的小圆

角，以便涂料施工。

2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得

有任何松动现象。

2.3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面

积为lm2、厚度为1.5〜2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2〜3小时，如覆盖的基层表面

无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工

要求。

2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂

物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油

污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

3涂布底胶：

3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水

涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。

3.2聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1：3〜1：4（重量比）的

比例配合，搅拌均匀，即可使用。

3.3涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂

布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱

底。一般涂布以0.15kg/m2〜0.2kg/m2为宜。底胶涂布后要干燥固化后24小时以上，才能进

行下一道工序的施工。

3.4防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1：1.5

（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100〜500r/min的电动搅拌器

搅拌5min左右，即可使用。

3.5第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，

涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kg/m2

为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

3.6第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮

方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。

重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般

不得小于24小时，也不宜大于72小时。

3.7如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。

3.8稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘

结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm）,这些石渣在涂膜固化

后可牢固的粘贴在涂膜的表面。

3.9铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相

同。

4、质量标准：

4.1主控项目：

4.1.1防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂

合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

4.1.2涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验，质量应符合设计要

求及国家相关规定。

4.2一般项目：

4.2.1涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、

露胎体和翘边等缺陷。

4.2.2涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥

砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应

符合设计要求。

4.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度。用针测法

或取样检测。

5、安全与环境：

5.1施工时要使用有机溶剂，故应注意防火、施工人员应采取防护措施（戴手套、口罩、

眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。

5.2如涂料粘在金属工具上固化，清除困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。

6施工中的注意事项：

6.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以降低粘

度，加入量不得大于乙料的10%；

6.2当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入

量不得大于甲料的0.5%0

6.3当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，

但加入量不得大于甲料的0.3%o

6.4若刮涂第一度涂层24小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些

滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量无影响。

6.5如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。

6.6涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响

工程的施工质量。

6.7甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无

强日光直晒的场地。

8、屋面4厚高聚物改性沥青防水卷材工程施工方法和施工措施

8.1工艺流程（热熔法施工）：

清理基层一轻质混凝土找坡一20厚1:3水泥砂浆、65厚挤塑聚苯板、20厚1:3水泥砂浆一

4厚高聚物改性沥青防水卷材一砂浆隔离层一50厚C30细石混凝土，配冷拔巾4@150钢筋网热熔

封边一蓄水试验

8.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

8.3最薄处30厚轻质混凝土找坡，坡度2姒

8.420厚1:3水泥砂浆、65厚挤塑聚苯板、20厚1:3水泥砂浆

8.5涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理

剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面

上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

8.610厚低强度等级砂浆隔离层

8.750厚C30细石混凝土，配冷拔@4@150钢筋网

9,楼地面工程

1）、施工前的准备工作

地砖的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面

部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边

角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：

⑴基层的处理

有防水要求的卫生间地面聚氨酯防水层施工完毕，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合

格。板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清

扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层

表面。

⑵找规矩

根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，砂结

合层厚度为20〜30毫米，聚氨酯沥青结合层为1.8毫米。