检修标准化手册（下册）检修部分

检修标准化手册

下册

通用检修部分

（试行版）

机动工程部

序

检修现场施工标准化是装置设备检修的基础，直接影响设备检修的安全、质量及进

度，为了更好地贯彻“检修管理标准化、安全质量精细化”的管理经验，进一步提升公

司检修现场安全文明施工标准化管理水平，机动工程部检修组组织编制了公司《标准化

作业手册》。

此《标准化作业手册》共分为上、中、下三册，上册为文明施工部分、中册为直接

作业部分、下册为通用检修部分。

《标准化作业手册》上册主要是针对检修现场安全文明施工标准化管理，涵盖了现

场图牌标语、施工现场布置、临时设施、材料摆放、定置管理、施工机具摆放和使用、

卫生管理等内容，具体详细的描述了文明施工标准的内容，图文并茂，具有较强的示范

性，供各单位学习。

《标准化作业手册》中册主要是对脚手架作业、高处作业、动土作业、防腐保温、

起重作业、临时用电、受限空间、动火作业等八部分作业的检修标准进行了规定，针对

施工中易出现的低小毛病及安全问题进行了详解。

《标准化作业手册》下册主要是从动设备、静设备、电气、仪表、自控系统五个专

业检修的全过程进行详解，针对施工中容易出现的问题进行了规定。

本手册引用均是采用最新的标准及规范，编写中尽可能搜集和采用新技术资料和具

有代表性的资料；使用的机具设备均是较先进的产品，使用的检修方法也是相对科学规

范，避免检修过程中因措施不当造成对设备的二次损伤。

各单位及各部门对于检修标准化作业方面如有好的想法，请及时收集整理并与机动

工程部联系，以便更好的完善本手册，实现经验共享。

在编写过程中，由于时间仓促、编写者水平与经验有限，书中难免有缺点和不妥之

处，恳请批评指正。

联系人：杨海波

联系电话/p>

邮箱：yanghaibo@csclc.com；

神华榆林能源化工有限公司

2017年2月

目录

动设备专业

第一节拆除/拆卸............................................3

第二节清洗/清扫............................................11

第三节测量/检查...........................................15

第四节修复/回装...........................................20

第五节试验/试运...........................................26

静设备专业.....................................................29

第一节拆除/拆卸...........................................29

第二节清洗/清扫...........................................38

第三节测试/检查...........................................41

第四节修复/回装...........................................41

第五节试验/试运...........................................47

电气专业.......................................................48

第一节拆除/拆卸...........................................49

第二节清洗/清扫............................................53

第三节检查/测试...........................................55

第四节更换/修补...........................................65

第五节试验/试运...........................................71

仪表专业.......................................................76

第一节：拆除/拆卸...........................................76

第二节清洗/清扫...........................................80

第三节测试/校验...........................................83

第四节更换/回装...........................................88

自控系统专业...................................................93

第一节拆除/拆卸............................................93

第二节清洗/清扫...........................................96

第三节检查/测试...........................................97

第四节更换/回装..........................................100

动设备专业

第一节、拆除/拆卸

1、拆卸设备时，断开设备所有的辅助管线、配管后应检查有无腐蚀，拆卸

时应做好装配方向标识，并将管口包好，避免杂物进入管内和管口密封面或

螺纹的损坏。

2、联轴器拆除时，首先应做好定位标记，标记应打在非工作面上。拆卸半

联轴器端应使用专用拉力拆卸，严禁锤子直接敲击。测量同心度时，表架应

牢固，回转联轴器时表架及百分表不应与泵体或其他部位接触，回转时应到

位表值准确。

3、拆卸泵大盖时，对角预留两个螺栓，避免泵内存压力突然将设备分离。

最终用顶丝将泵盖顶下。

4、拆卸泵叶轮时，应用专用套筒工具拆叶轮背帽，注意泵的旋向避免拆反,

对角使用撬棍撬出叶轮，如叶轮过紧可使用拉力器拉出叶轮。

5、对于多级叶轮，拆卸前应做好标识，避免回装时各级叶轮混装。

6、拆卸密封时应将叶轮及键拆下，并将密封压盖螺栓旋开几扣，如有定位

卡块的应在密封压盖螺栓松开前将密封轴套固定住。避免拆卸过程中损坏密

封或密封轴套。

7、拆卸轴承压盖时，应认真测量定位轴承压盖端面与轴承外环的间隙，并

做好记录。

8、多级泵拆卸时，应测量泵轴与泵体的相互位置，用百分表量出工作串量

值，并作好记录。

9、拆卸往复泵的出入口阀时应做好标识。

10、装配间隙很小的零件，拆卸时应避免左右摆动碰坏零件。

11、在分离两相连零件时，若有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈

蚀或其它原因拆不开时，可用煤油或松动剂侵泡一段时间再拆。

12、如需应移动电机或泵体时，应将同一机座螺栓处的垫片用布包好，回装

时仍装在原处，有利于机泵的同轴度的调整。

13、拆卸过程中，若泵内仍有残留介质，必须用清水冲洗干净。

14、拆卸高温高压螺栓时，禁止使用活动扳手。

15、机械密封拆卸时禁止使用手锤和鎏子直接敲击，应保护各动静密封面,

如密封元件被污垢或凝聚物粘接，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。

16、使用轴承拔子拆卸轴承时，钩头应抓住轴承内圈；采用敲打方法拆卸时，

应用硬度较低的有色金属棒或垫，敲击力不得直接作用在轴承滚动体和保持

架上；采用破坏拆卸时，应对轴采取保护措施。

17、压缩机零部件的拆卸应使用专用工具，严禁生拉、硬拽及铲、打、烤、

割等野蛮方式强拆。

18、由于压缩机机组附属管线较多，拆卸前应使用记号笔将每根附属管线、

每个大盖螺栓做好标记。

19、压缩机联轴器拆卸前，先标记中间接筒和两个半联轴节套筒的相互装配

位置，中间接筒拆下后，用布包好，谨防磕碰，短接与半联轴器应配套保管。

20、应使用专用找正工具复查压缩机主轴同心度，测量半联轴节顶端面与轴

头端面距离，并做好记录。

21、应使用百分表测量压缩机转子工作窜量，作好记录。

22、拆卸的螺栓应将螺栓和螺母配对组装，并做好使用位置标记，妥善保管。

23、拆卸后的压缩机精密零部件应摆放到指定位置，妥善保管。如轴承、密

封。

24、拆卸开的管道与设备孔口应及时用塑料布等封好，避免异物进入。

25、机壳等连接部件拆卸时，应先将被吊件用顶丝或其他专用工具顶开，不

得强拉硬吊。配合面、止口部位、密封面如需敲打或撬拨时，应垫上软金属,

避免配合面遭到破坏。

26、起吊压缩机上盖前应将导杆安装到位，吊装时应保持上盖水平，或四角

与缸体剖分面间的距离相等。起吊过程中，速度应平缓，避免晃动产生碰伤，

同时，应细心观察各相关部位，下隔板、转子等不得随之上起。避免碰伤隔

板或转子。

27、压缩机转子应用吊装带吊出，转子吊出后，平放在带V型槽口的转子固

定架上，V型槽口应用毛毡或其他软材料垫上，避免轴颈损坏。

28、压缩机径向瓦块、止推瓦块、调整垫片等零部件应分组编号，并用塑料

袋封存，防止遗失或错装。

29、拆卸进排气阀，注意应先松开顶丝后再松开气阀盖螺栓，应对称的保留

两个螺母，确认无余压后将阀盖及气阀拆除，以防气缸内有残余气体压力将

盖冲出伤人。

30、拆卸压缩机气缸、活塞时，活塞杆的连接螺母应用专用扳手，当活塞杆

的连接锁母为液压拉伸锁紧连接时，应使用专用液压装置进行拆卸，取出活

塞，抽活塞时应安装填料保护套，避免活塞杆螺纹划伤填料及损伤缸体。

31、拆卸压缩机填料函时，应做好各道密封环顺序及方向标识。

32、拆卸压缩机刮油环时，做好各道刮油环顺序及方向标识。

33、压缩机十字头连杆时，连接螺栓做好标记。吊装十字头连杆时，避免碰

伤箱体及曲轴。

34、拆卸压缩机主轴承时，将曲轴稍微顶起，必要时整体吊出拆卸。

35、拆下的压缩机活塞、气缸盖、曲轴、连杆应按顺序平稳放置。

36、设备机座的调整垫片应做好标记存放，方便回装找正。

37、拆卸轴流风机叶片前应测定叶片安装角度。

38、设备吊装时，应由专业起重人员指挥吊装，吊绳应紧固好，不得歪拉斜

吊。

39、离心风机叶轮拆卸时，应使用专用拔轮器拆卸，需加热拆卸时，严格控

制加热的时间和温度，避免叶轮轮毂退火。

40、拆卸空冷或轴流风机时，应将上、下卡箍，轮毂及叶片均做好对应的标

记。

41、应使用拉马拆卸轴承。无法使用拉马情况下，应使用硬度较低的有色金

属棒，采用破坏拆卸时，应对轴采取保护措施。

42、轴承内圈较紧时可用加热的方法拆卸轴承。加热时应严格控制加热的时

间和温度，避免轴过热退火。

43、拆卸减速机摆线齿轮时应注意标记，如有钢印标记按钢印标记，避免回

装时出现差错。

44、加热拆卸搅拌器叶轮时，应严格控制加热温度及加热时间。

45、拆卸搅拌轴时，机械密封轴封处应胶带或塑料布包裹，避免起吊时划伤；

搅拌器轴拆下后水平放置在垫板上或竖直悬挂，防止轴弯曲与碰伤。

46、拆卸搅拌桨叶时，保持主轴与桨叶垂直，上下桨叶应做好标记。

第二节、清洗/清扫

1、清洗备件时应使用煤油，清洗后的废油应按规定统一回收。

2、设备零部件在清洗、清扫过程中，若发现部件存在缺陷，应做好标记及

记录并及时上报。

3、泵壳密封面清理时应避免划伤密封面。

4、清洗精加工的表面时，应用干净的棉布、毛刷、绸布和软质刮具，严禁

使用刮刀。

5、密封动静环面，清洗后应用酒精擦拭。

6、轴承箱及润滑油箱清洗后，应使用棉布擦拭干净，然后用面粘净。

7、滚动轴承清洗完成后，应使用润滑油对滚动体以及内环和外环上滑道进

行冲洗。

8、清理泵盖残留垫片时，应使用平面刮刀，避免刮伤密封面。

9、拆下的零件应当按顺序摆放，并做标记。清洗后的零件若不立即装配，

应涂上保护油脂，并用清洁的纸或布包好，做到防尘、防锈。

10、清洗零部件的过程中应注意通风和防火，避免发生火灾。

11、带润滑油路的零部件清洗后，应使用塞堵封闭孔口并做好标记，装配前

拆去塞堵。

12、齿轮泵清洗时，轻拿轻放，严禁磕碰齿体。

13、往复泵出入口阀清洗后应进行试漏。

14、径向瓦、止推瓦清洗后应用白布擦拭干净，妥善保存。

15、压缩机轴承等精密部件应用煤油清洗，不得用蒸汽吹扫，且装复前必须

干净并涂上清洁的润滑油。

16、清洗活塞环槽时，应使用小铿刀或细砂纸清理两侧及底部。活塞杆清洗

时应使用绸布擦洗，丝扣部分清洗时，应用金属刷清洗。

17、清洗连杆时，应保护好与轴瓦接触面，清洗干净后应用仪表风将油孔吹

通，清除小头瓦环槽内的异物。

18、严禁使用粗砂纸清洗气缸、填料腔，避免损伤气缸、填料腔等。

19、油孔应使用仪表风吹扫。

20、拆卸下的螺栓应用钢刷将螺纹刷净，按要求涂抹二硫化铝，并摆放整齐。

21、各接触面、配合面必须清理干净，中分面应用油石推一遍，清除高点毛

刺。

22、入口阀阀室、缸体清理后，应使用压缩空气吹扫干净。

23、清除风机叶轮上的污垢，应使用钢丝刷，严禁使用铁锤震击或刮刀、铲

刀刮削，以免破坏叶轮平衡。

24、设备零部件清洗后不立即装配时，应涂上黄油，并用清洁的白布或塑料

布包好，避免落入灰尘。

25、进排气阀清洗时应使用软毛刷蘸煤油清洗剂清洗，清洗后应用压缩空气

将气阀吹干，避免毛刷脱落垫在阀片上影响气阀严密性。

26、活塞杆圆周清洗时使用绸布擦洗，丝扣部分清洗时，应用金属刷清洗。

27、变速机齿轮用毛刷刷净后，再用白绸布擦拭净，最后软面粘净变速箱。

28、搅拌器轴清洗后，应在轴颈处抹上润滑脂保护，并使用塑料布包好，避

免落入灰尘。

29、清洗机壳与机盖中分面时，不可用硬刮具，避免刮伤平面。

30、搅拌轴清洗后密封处应保持光洁，清洗后涂抹油脂；叶片表面应无结焦；

并使用塑料布包好，防止落入灰尘。

第三节、测量/检查

1、回装前，应检查叶轮的腐蚀情况。

2、用内卡钳和卡尺测量口环间隙时，应在叶轮与壳体口环处分别多测量几

次，以测出叶轮口环的最大直径与壳体口环的最小直径，确保测量的真实性。

3、回装前，应用深度尺测量轴承与轴承压盖的间隙。

4、测量轴的弯曲度时，应将轴架在V型铁上，多取几个测点用百分表测量

5、测量轴各部件圆跳动时，百分表触针应与转子轴心线垂直。

6、泵轴测量时，必须使用千分尺对泵轴上与叶轮、轴承、联轴器、机封配

合处的轴颈尺寸进行测量。

7、应使用机械密封件平面度检测仪对机械密封动静环进行检测。

8、百分表、游标卡尺、千分尺等测量工具读数时，视线应与表面或尺面垂

直，提高读数的准确性。

9、叶轮测量径向跳动时，测量表面必须光滑平整清洁，叶轮口环处应光滑

无沟痕。

10、多级泵测量转子窜量时，必须应将叶轮进行轴向固定，将轴前后推到止

点后测量轴向总窜量并记录。

H、应使用塞尺法测量轴承侧隙，塞尺塞入深度不得少于轴径的1/4,塞入轴

两边侧隙深度保持一致。

12、应使用百分表测量转子的跳动及转子的串量。

13、应使用塞尺测量往复机活塞环的侧间隙。

14、应使用深度尺测量密封填料在填料函内的轴向间隙，测量时尺子应垂直,

填料函表面应清洁平整。

15、采用压铅法测量滑动轴承瓦背紧力、顶隙时，应选择L5~2倍间隙直径

的铅丝，紧固螺栓时，用力应均匀，防止压偏。

16、测量转子窜动量时，应将百分表小表针置于“3~7”的位置，避免左右

窜动转子使百分表指针脱离或压坏。

17、使用塞尺测量气封间隙时，应将气封块背面楔实；测量时应逐级测量,

塞尺尽量往深处塞，并做好数据记录。

18、轴承间隙测量时，组装前应用内径千分尺测量轴承内径和轴颈外径，其

差值为轴承间隙。

19、气阀领用前在工作厂房内进行严密性测试时，应使用煤油，保持五分钟

后无明显的渗漏。

20、盘车使十字头处于滑道前端、中部、后端三个位置，用塞尺分别测出上、

下滑履与滑道的间隙。在圆弧面上等分三点，作好记录。

21、应使用外径千分尺测量十字头销的圆度和圆柱度。

22、用压软铅条的方法测量活塞前后止点间隙时，严禁软铅条放置在气缸盖

的台肩或倒角处。避免使用过薄的软铅条。一般测量两次以上。

23、曲轴张合度测量时，将磁性千分表架放在曲轴主轴承臂的平面上，触针

顶在曲轴平面位置，盘车使曲柄停在某一位置时，调节千分表时指针在零。

盘车每转90度记下千分表读数。测量超差时，应进行调整。

24、应使用铅丝测量轴流风机变速箱齿轮的啮合间隙。

25、采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙测量时,

其一端必须紧贴在另一侧的轴承压盖上，使用紫铜棒敲击到一侧，使用百分

表测量轴承轴向间隙。

26、测量离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙时，使用的尺子应

平直且通过中心保证测量数据准确。

27、轴流风机测量调整叶片安装角度时，角度尺应放同一部位；使用钢板尺

测量叶尖与风筒的间隙时，应转动一圈测量每个叶片的最大和最小的间隙,

保证其符合标准。

28、空冷风机测量主从动皮带轮的平行度，用细线绳拉线通过两皮带轮，线

绳应紧贴在两皮带轮平面上，不可偏斜。

29、应使用外径千分尺测量轴颈与轴承的配合间隙。

30、搅拌器输出轴测量时，轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等，用细砂纸

去除毛刺后再用千分尺测量。

31、测量变速箱齿轮啮合间隙时，应将齿面清理干净，并使用合适的铅丝压

铅测量。

第四节、修复/回装

1、更换新机械密封时应检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动、静环

有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。

2、更换机械密封过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无

杂质、灰尘，应按规定进行弹簧压缩量调整。

3、回装机械密封时，应注意压盖上的垫片或0型圈是否完好且高于压盖环

槽表面，禁止用工具敲打密封面。拧紧螺栓前，先在接触面涂上润滑油，压

盖螺栓应均匀上紧，防止压偏斜。

4、轴弯曲度测量时应架在V型铁上用百分表测量。

5、泵轴承更换时禁止在轴承上钻孔、刻槽、倒角、车端面。更换轴承时禁

止用手锤直接敲打，在轴上安装轴承时，作用力应加在轴承内圈端面上；装

入轴承座孔内时，作用力应加在轴承外圈端面上，严禁通过滚动体和保持架

传递压力。

6、成对使用的止推轴承回装时应选择合适的安装方式（0型、X型、串联）。

7、使用轴承加热器加热轴承时温度不得超过120度。

8、轴颈打磨时，应使用油石、金相砂纸打磨，且打磨方向沿轴颈圆周进行，

禁止在平面内打磨。

9、叶轮堆焊修补时，应使用角向砂轮将空蚀部位打磨干净，采用和叶轮材

质相同的焊材堆焊，堆焊时应分层往复施焊，防止叶轮发生热应力变形，堆

焊后在平衡导轨上进行静平衡试验。

10、回装泵过程中，应调整好各部间隙做好记录。

11、对需应过盈配合安装的半联轴器、轴承，应使用加热的方式安装，安装

过程中禁止直接敲打。

12、泵回装前各配合面应加润滑油润滑。组装各部件时必须按拆卸时所打标

记定位回装。上紧螺栓时应注意安装顺序，应对称并多次均匀紧固。

13、回装油封时，唇边应朝向润滑油侧。压入油封时，应保护好唇边和骨架

外圈不损伤。

14、压缩机转子轴颈打磨时，应使用油石、金相砂纸，且打磨方向沿轴颈圆

周进行，禁止在平面内打磨，打磨后应用干净布将磨屑清理干净，必应时可

采用清洗的方法清理轴颈。

15、压缩机缸体滑道拉毛修复，可用半圆形油石蘸些润滑油在拉毛部位来回

研磨，直到用手摸无明显感觉为止。划伤面积较大时采用机械加工的方法修

理。

16、可倾轴瓦原则上不允许刮研，因为瓦块与轴的良好接触和合格的间隙,

都是靠精度加工保证。

17、压缩机轴瓦修复时，刮削时用力不可太大，刀迹与孔中心线成45°舌峭人

可倾瓦块不推荐刮瓦，在修整量不超差并达到巴氏合金表面技术应求的前提

下适当修刮。

18、压缩机隔板受冲刷部位修复时，先表面处理，清洗干净，确保没有水和

油时才能涂胶。

19、压缩机轴承瓦块更换时瓦块相互间的位置和方向不得调错。更换单个瓦

块时应确保与同组瓦块厚度不超差。

20、回装压缩机轴瓦时，应检查瓦面是否有裂纹、砂眼等缺陷，同时应检查

瓦背与瓦座的接触面积。

21、压缩机推力瓦回装时，应检查瓦块的厚度，每副瓦块厚度差不得大于0.02

毫米。回装时应测量其推力间隙，测量必须在组装完整后进行。对于金斯伯

雷轴承，仅组装好内壳与瓦块还不能测量，必须组装好轴承盖后才能测量推

力间隙。

22、回装压缩机活塞杆时，应检查表面镀铭层有无剥落，活塞前部螺纹有无

损伤，以及活塞杆的各部尺寸。

23、压缩机气封更换时，敲打气封块的着力点应在气封块根部，不可敲在齿

上。

24、压缩机气封修复时须将气封组件用砂布打磨干净，防止产生锈蚀。当气

封间隙过大时，修刮气封块在洼窝内的承力面，注意刮削前后都应准确测量

洼窝内的承力面的厚度。气封间隙过小时，对于梳齿形气封可用特制刮刀将

梳齿刮低削尖，刮去的数值应用卡尺测量。

25、压缩机回装前对所有零部件再一次进行检查确认，无问题后，按着技术

应求回装。

26、回装压缩机填料密封时，首先应将填料函平面进行研磨，检查填料是否

平整，弹簧完好，并确认填料装配顺序正确。

27、回装压缩机活塞环时，测量活塞与环槽的轴向间隙，如活塞环侧间隙过

小，将环放置在研磨平台上手工研磨到所需尺寸。

28、回装压缩机气阀时，应用深度尺测量新旧气阀的升程高度是否一致，检

查气阀垫片是否完好无沟痕。

29、吊转子时，禁止用天车钩直接吊转子，应使用手拉葫芦配合作业，在接

近设备本体时，用手拉葫芦缓慢搁放，防止设备碰撞。

30、回装压缩机过程中发现卡涩现象时，不得强行安装，待问题处理后再回

装。

31、设备密封面清理用酒精或丙酮，做到无油无尘。涂密封胶时应快速涂抹，

厚薄均匀。螺栓紧固应在密封胶固化前完成。

32、涡壳裂纹、腐蚀等缺陷修补时，使用电焊修复，修补后应使用铿刀或角

向砂轮将涡壳表面打磨平整。

33、对风机墙板修复时，先将墙板在平面磨床上磨削，直到将磨损痕迹全部

磨除，同时，在机封和轴承安装部位加入相同厚度的垫片，以保证正确的安

装位置。

34、轴流风机回装叶片时，应按标记安装。更换新叶片时应确认新旧叶片的

原始尺寸，叶片称重后按相同的编号成对更换。回装后应测量调整叶片的安

装角度，误差不超过0.5度。

35、离心风机更换回装叶轮时，应检查无裂纹、变形缺陷。转速低于2950

转/分时，叶轮应做静平衡校验。

36、离心风机回装轴承时，应盘动轴承检查是否轻快无卡涩，使用轴承加热

器加热轴承时不应超过120度，避免轴承过热损坏。自由端轴承外圈和压盖

的轴向间隙应大于轴的热膨胀量，轴承推力间隙一般为0.20。30mm.

37、减速箱油封与箱体配合处应处理好，安装时可适当涂密封胶。减速机机

盖与机体的剖分面应光滑、平整，塞尺插入深度不大于剖分面的1/3,保证

装配严密。

38、骨架油封安装时用力应均匀，防止胶面破损或变形。

39、变速器更换回装齿轮时，检查齿轮是否完好，必须成对更换齿轮，有标

记的应对应标记后安装。

40、回装搅拌轴上机封时，检查与密封配合部位轴表面光滑应无明显腐蚀斑

点。

第五节、试验/试运

1、泵试运时需携带听棒、测振仪、测温仪、干净的抹布和活动扳手等。

2、泵试运时需应测量和记录泵轴承温度，润滑油压力和温度，冷却水压力

和温度，泵轴向、水平、垂直的振动和进出口管道的压力。

3、泵在试运行前，应检查工艺管线，即开启泵体进口阀门，对机械密封进

行静压试验，检查是否泄漏，同时检查机封冲洗系统和辅助冷却系统是否泄

漏。

4、泵在试运行前，对泵与电机进行对中找正，找正值需严格按照相关标准

执行。

5、泵在试运行前，检查与泵、联轴器、电机联接的所有螺栓是否齐全及紧

固。

6、泵试车前，应盘动转子，观察转动是否灵活，各部位是否存在摩擦情况，

如存在摩擦需查明原因并消除后才能试车。

7、泵试车前应进行灌泵，以排净泵内气体。

8、压缩机试运时需应测量和记录入口流量、压力、温度，出口压力、温度，

前、后轴承和止推轴承的温度，前后轴承的振动和位移。

9、压缩机试运前应确认润滑系统工作正常，连锁安保系统工作可靠，进出

口阀门开关正常，开度符合应求。

10、对压缩机机组进行盘车，并用听棒听测各机壳内部应无任何碰撞，磨刮

声音。

11、压缩机试车前，严禁在机组周围遗留杂物或工具，并在周围牵拉警戒线,

无关人员不得进入。

12、压缩机试运时应确认驱动机与转子转动方向一致。

13、压缩机机组试运时，检查各连接处有无松动现象，机体是否振动，地脚

螺栓是否松动。

14、压缩机机组试运时检查填料函与活塞杆、十字头与滑道的温度不超标。

15、压缩机试运时需应测量和记录风机轴承温度，润滑油压力和温度，轴承

轴向、水平、垂直的振动和进出口管道的压力。

16、启动风机，检查风机旋向是否正确，风机运转应平稳，无不正常响声及

其它异常情况。

17、风机试运前检查电机电流是否在规定范围内。

18、风机试运正常运转lh后，检查减速箱油温不大于80℃,温升不大于

40℃o

19、测量风机震动，轴承部位的振动值不得超标，基础不得有异常震动。

20、试车中检查各部位的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查

各密封点是否有漏油现象。

21、风机启动后，各部位无异常现象和摩擦声响，风机在小负荷下运行时间

不应小于20min。检查测量轴承温升，滚动轴承最高温度不得超过80度，滑

动轴承最高温度不超65度，连续运行4小时。

22、轴流式风机试运启动时，检查风机的旋转方向是否正确，风机运转应平

稳，无异常。运行1小时后，检查减速机油温不大于80度。

静设备专业

第一节、拆除/拆卸

1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前，应做好标记，防止错位。换热器封

头、管箱、平盖拆下后，应用塑料布将密封面封好放置，并做好防倾翻措施。

2、冷换设备抽拉管束时，在抽芯机夹板与管板之间垫上硬木料，防止密封

环损坏。抽芯前，应先预拉，使管芯与管壳松动脱离，缓慢抽出，禁止生拉

硬拽，防止定位销座子拉裂，每个抽芯机应挂标志牌，标志牌上印好对应的

装置与位号等信息。在换热器下方地面上铺设塑料布，接收抽芯子带出的油

污等。

拆下的芯子要挂标识牌

3、拆下的垫片应做好标记，收集保管，用于新垫片的订购参考。拆下的螺

栓统一码放整齐防止丢失。

4、在冷换设备管束抽芯、运输和吊装作业中，应用吊装带进行绑扎吊装，

移动和起吊较重管束时，应将管束放置在专用的支撑结构上，以避免损伤换

热管；管束放置时，要将其放置在专用的支撑结构上或枕木上。

管束放置于专用过的支撑结构上

管束放置于枕木上

5、拆开的管口和法兰应用塑料布封好，保护密封面并防止异物进入。

6、板式换热器拆卸前，应先测量并记录端面之间的距离，为回装提供依据。

板式换热器拆卸前测量端面距离

7、拆卸设备前，应设置警戒区，无关人员禁止靠近。

警戒线

警戒栏

8、拆卸没有安装吊耳的人孔，拆前要在人孔盖与本体法兰做好位置标记以

便回装时对准。多人孔的立式设备，人孔的拆卸应自上而下进行。拆卸时作

业人员不得正对人孔开启处，防止有残存物料伤人，拆下的螺栓应统一码放

整齐防止丢失。

拆下的螺栓统一码放

9、使用法兰分离器及撬棍分离密封面时，不得将作用力加在密封面上，避

免损坏密封面。

10、拆卸塔盘时应注意标好层号与序号，便于回装，紧固件应收集保管好避

免丢失。

拆下的塔盘做好标识

11、未经开具受限空间作业票，严禁进入或将头伸进罐内观看。拆开的人孔，

应及时安装防护设施，避免误入。

12、拆卸螺栓时，避免螺栓头打圆以及丝牙破坏。拆卸下的螺栓、螺母配对

存放保管。

拆卸下的螺栓、螺母配对存放

13、拆开的法兰口及设备孔洞要及时用塑料布封好，避免异物进入。

14、人孔拆卸后，应加装好防误入设施。

15、设备内部大件拆卸前应做好标记，方便回装。内件切割时要尽量均匀整

齐，为回装打好基础。

16、拆卸炉类设备防爆膜、看火视镜时，应在配对法兰上做好对位标记，便

于正确回装。

17、炉类设备视镜拆卸后，应做好易碎设备的包裹保护措施。

18、炉管气割拆卸后，管道内部的切割残留物应清除干净。

19、拆卸前应确定工艺管线内无压力、无介质，有排污阀的管线应打开排污

阀来确定管线是否吹扫干净。

20、切割管线前，应提前划线，并佩戴护目镜或防护面罩。

气割时佩戴防护面罩或护目镜

21、使用砂轮机切割管线时，应控制切割力度，避免砂轮片破裂伤人，切割

过程中应避免火星伤人。

22、使用气焊时，应使用接火盆，避免火星四溅。

23、使用磁力管道切割机进行切割时，应按照工艺卡要求调整机器参数，保

证管线表面干净平整，避免用湿手操作任何开关及设备，避免触电。使用机

器时应注意轻拿轻放，避免碰坏车轮变形。

24、使用砂轮机割除炉管时应避免破坏临近炉管。

25、口径比较大的管线切割前要进行两端固定，避免管线移动无法对接。

26、拆卸阀门时应预留两条螺栓，待做好吊装准备工作后，再将两条螺栓拆

卸掉，避免阀门管线转动、脱落伤人。

27、法兰连接的管线拆卸时，应做好配对法兰的对位标记。拆开的法兰要加

封堵或包塑料布以保护密封面。

管端法兰加封堵，防止进入异物

28、拆卸阀门前应在阀门与对应的法兰上挂标牌，牌上标明阀门位置与序号;

有方向的截止阀、单向阀等，要在管线上做好物料流向，以便回装；蝶阀拆

卸前要将阀门先关闭，防止阀门闸板卡住两端法兰；拆下的阀门要加封堵,

以保护密封面。

拆下的阀门要挂标识牌

阀门加装封堵，保护密封面

29、使用管钳时，禁止夹在连接螺纹处，避免损坏螺纹。

第二节、清洗/清扫

1、设备内部清扫时，禁止异物掉入设备底部堵塞管线。

2、内部清扫时，要采用平铲来清除污垢，不能用尖锐的工具如凿子，避免

止划伤容器壁。。

3、用刮刀清除密封面残留垫片时，应顺着水纹的方向进行刮铲，避免刮坏

密封面。不易刮除的部分可先用铜棒敲打石棉垫，石棉垫打松后再用铲刀铲

除。

4、螺栓清洗时，应使用钢丝刷顺着螺纹方向进行，清洗后，根据需要在螺

栓和螺母的螺纹上涂相应的抗咬合剂。

螺栓上涂防咬合剂

5、板式换热板片结疤时，切忌用钢丝刷清洗，尤其是不锈钢板片，避免板

片形成划痕和腐蚀。

6、清洗后的板式换热器板片应使用清水冲洗干净并擦干，平放到胶皮上。

板片平放到胶皮上

7、进入容器作业前，应对人员、材料、工具及其他物品进行登记；作业完

成后，应对照记录进行核对。

8、炉子看火镜清洗时，可直接用抹布与清水擦洗，污物难以清除时，可使

用餐具洗洁剂配合清洗，不得使用钢丝刷、钢丝球、有机溶剂刷洗，避免划

伤与腐蚀玻璃镜面。

9、炉管安装或检修完成时，应将炉管内部清理干净。

10、管线清洗前，要将清洗的管线与其他管线或设备断开，加盲板或塑料布，

避免清洗的污物进入非施工管线或设备。

11、采用高压水或化学的方法清洗结焦的管线时，应对施工区域设置警戒区。

12、吹扫管线时，应在排放口做好安全防护隔离，避免吹出的杂物伤人；温

度、压力等仪表元件应提前拆除或隔离。

13、清扫清洗后的管线和阀门要用塑料布做好封堵，防止异物进入。

14、管道吹扫前，严禁安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪

表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或拆卸密封件等保

护措施。

15、管线吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，严禁吹出的

脏物进入已吹扫合格的管道。

16、严禁随意排放吹扫排放的脏物。管道吹扫合格后禁止再进行影响清洁的

其他作业。

第三节、测试/检查

1、冷换设备拆卸后，应用肉眼检查设备壳程与管束是否变形，管口焊接处

有无变形和缺陷，检查法兰面是否有划痕等严重影响密封等缺陷，隔板和折

流板是否变形、串位和脱落，检查管束内外的污垢程度，详细记录并送交主

管部门。

2、压力容器人孔、法兰、阀门拆卸后，应检查密封面是否有腐蚀、划痕等

缺陷。

3、拆卸下的螺栓、螺母，应检查是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。

4、垫片拆下后，应检查规格、尺寸和材质，为回装时选用垫片提供依据。

5、压力容器壁厚测量时，应按要求将检测部位打磨平整，使其露出金属光

泽且不得伤及设备本体。

6、使用游标卡尺测量时，视线应垂直于工件表面，取下读数前，要先将卡

尺锁住。

7、容器类设备人孔拆卸后，进入检查前应先强制通风，办理完工作票后方

可进入，有必要的情况下，进入后继续通风。

8、从各类容器、塔类设备检查后，务必应确认容器内没有人要和其他物品

遗留。

第四节、修复/回装

1、对冷换设备折流板、管程、壳程等进行补焊前，必须要先确认母材材质，

根据母材材质选择焊材，避免出现焊接缺陷。

2、冷换设备管束内漏封堵时，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的

10%；对发生泄漏的换热管要进行两端封堵，应使用专用锥形堵头，通过榔

头敲击使堵头垂直胀入，敲击时用力合理，严禁损伤附近换热管。

3、在冷换设备管束运输和回装作业中，严禁用裸露的钢丝绳直接捆绑，应

用吊装带进行吊装；移动和起吊较重管束时，应将管束放置在专用的支撑结

构上，以避免损伤换热管。

管束吊装要用吊装带

4、回装冷换设备芯子前，应确认好拆卸时所挂的标识牌，确保芯子与换热

器对应一致；并且按照拆卸时所作好的记号。

5、安装垫片前，应核对材质、规格、型号；安装垫片时，应避免其变形或

挪位。

6、回装冷换设备芯子时应使用抽芯机缓慢操作，避免磕坏垫片。

7、管箱或浮头安装时应按照拆卸时做好的标记调整。

8、回装螺栓时应对角紧固，紧固前应确认垫片是否放正，紧固后的螺栓应

长短一致。

9、回装换热器芯子前，应先将定位螺栓装好。

10、大垫片应水平放置，避免变形。

幅I，j期

大垫片水平放置

11、拆卸新垫片保护层时，应逐层退开，不得生拉硬扯，同时应检查石墨层

有无断裂、脱落等缺陷。

12、冷换设备芯子回装前，应将壳体内部清理干净。

13、液压扳手操作时，应由扳手持拿人员发出指令，避免误操作造成人员伤

害。

液压扳手操作配合

14、冷欢设备更换新管束前，应对管板孔检查、清理、打磨，管板孔不得有

油污、铁锈、刀痕。

15、板式换热器回装时，应参照拆卸时记录的原始数据进行回装。

16、塔盘安装时，应按照拆卸时的标记与编号进行安装。

17、塔盘浮阀安装时要注意开孔方向与原浮阀一致，并保证浮阀浮动灵活,

泡罩安装时要与原泡罩高度一致。

18、人孔回装前，应确认容器内无人员及其他杂物；安装无吊耳的人孔盖时

应按拆卸时做好的标记进行；合紧人孔时应缓慢，防止磕坏垫片。

19、回装法兰时，应用同一规格型号与材质的，单头螺栓安装方向应一致,

双头螺栓两头露出2至3扣，安装后应调整均匀对角把紧，紧固时应测量法

兰对角间隙是否相等。

20、炉子防爆膜、视镜更换/回装前，应确保其无开裂、破损等缺陷。

21、炉管焊接时，应严格执行焊接工艺卡参数要求。

22、使用砂轮机打磨炉管时，应佩戴护目镜或防护面罩。打磨时注意火星喷

射方向，避免伤人。

砂轮机打磨佩戴防护面罩

23、使用内涨式电动管道坡口机打磨坡口时，应保持管线内壁干净整洁。

24、管道焊接前坡口及内外两侧边缘的铁锈、油污等应打磨清理干净，露出

金属光泽，并检查无裂纹、夹层等缺陷。

25、焊缝补焊前，应将破损部位打磨清理干净。

26、管线焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流，避免损坏焊件。

27、管线焊接接头不得强行组对，对口内壁应齐平。

28、法兰更换时，应确保配对法兰螺栓孔角度一致。

29、阀门更换前，应确认阀门的规格型号和安装方向。

30、回装或安装过程中应避免法兰密封面损伤。

31、采用筑电联焊或筑弧焊方式焊接的管线，应严格按照焊接工艺卡对管内

外壁及坡口进行打磨。

坡口的打磨

32、阀门、管件、管线更换前，应检查核对材质、压力等级、尺寸规格等,

避免用错备件发生检修质量事故。

33、配对法兰螺栓孔错位时，应使用法兰错位器、撬棍调整安装，严禁采取

气割扩孔或更换小尺寸螺栓的方式处理。

34、法兰或螺纹阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。焊接阀门安装时应

保持打开状态，避免损坏阀芯。

35、升降式止回阀安装时，应保证阀盘中心线与水平面垂直。

36、安装和搬运阀门时，吊装绳索应拴在阀体处。严禁拴在手轮或阀杆上,

避免损坏手轮或阀杆。

吊装阀门绳索应拴在阀体处

第五节、试验/试运

1、冷换设备试压前，进出口法兰应加盲板，且盲板应挂牌。盲板加装时，

应使用正规盲板，禁止使用不符合规定的薄铁板，避免产生凹坑卡住管口。

2、试压时应选择合适量程的压力表，并确认压力表在有效检定期内。

3、水压试验前应将设备内空气排净，试压完成后，应将积水放净，必要时

吹干。

4、试压用的高压软管，连接处应密封良好，严禁泄漏，避免压力波动。

5、整个试压过程要严格检查各密封面，一旦泄露，应泄压后处理，处理完

成重新打压，试验过程中应做好记录。

6、低温设备严禁用清水试压，防止试压后残留，造成设备堵塞。

7、压力试验应至少由2人配合作业，试压前将作业区域进行隔离并在醒目

位置做好提示标志，试压泵运行期间，试压人员不得擅离，以免超压损坏设

备，试验过程和泄压过程要做好防护，避免人身伤害。

8、试压时，应充分排出设备内空气，防止产生虚假读数。泄压时，应将高

排、低排全部打开，尽快排水，避免产生真空造成设备变形损坏。

9、试压应严格执行试压方案，试验过程中作业人员禁止擅自离开，出现异

常状况应立即停止。

10、压力试验过程中，如发现有泄漏，应泄压后处理。

11、容积大的压力容器要考虑试压后的排放点，禁止现场就地排放。

12、水压试验按先低压后高压的顺序进行，加热炉试压时，先进行再热器系

统的水压试验，然后进行本体和过热器系统的水压试验；

13、水压试验压力以汽包或再热器进口就地精密压力表为准；

14、试压时，仪表类调节阀、孔板等禁止在线试压的仪表设备应隔离或采用

直通管代替。可在线试压的如闸阀、截止阀等设备，应提前开启。

15、试压时，管线中间应保持通路，防止试验管线不全。

16、工艺管线试运前应详细检查工艺盲板。高温工艺管线要缓慢升温。

电气专业

第一节、拆除/拆卸

1、拆卸电机的外部接线前应做好与三相电源线对应的相色标记，记号应明

显可靠，避免接线时发生错误。并支撑保护好，避免损坏密封面，并三相短

路接地。引出线做标记：引线头道端应有永久性的相别记号（可用扎线打上

1、2、3或A、B、C,或用黄、绿、红色相色绝缘带缠绕）。

2、拆卸电机风扇时应先将风罩拆下，再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝

松脱，用专用拉具将其拉出。

3、拆卸电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的

工作量。拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，并妥善保管，原拆原装。

4、拆卸电机前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，使用专用工

具将皮带轮或联轴器缓慢拉出。拉出时应使合力沿轴线方向，拉具顶端不得

损坏转子轴端中心孔。

5、为了便于装配复位，拆卸电机端盖螺栓前，必须先在机壳与端盖的接缝

处（即止口处）做好标记。

6、使用撬杠拆卸电机端盖时，禁止碰伤线圈。

7、抽出转子时，一般小型电动机应先拆轴伸端轴承盖、端盖，然后将转子

连同非轴伸端端盖一起抽出；对于有内风扇的电动机，可将转子连同内风扇

及风扇侧的端盖一起抽出；对于大中型电动机，应配备专业起重人员，严禁

吊具触碰转子、轴承、风扇、滑环和线圈。抽出的转子应用道木垫好，防止

滚动，并做好防尘、水、汽的措施。

8、拆轴承时应使用专用拉马卡住轴承，再缓慢拉出。严禁敲打非报废轴承

外圈。

9、拆卸电机轴承应选用液压拉马。在轴承拆卸前，应使用清洗剂将轴承清

洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵

活，观察滑道，轴承保持架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持架的钾

钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。

10、使用气焊拆卸电机轴承时，严禁损伤轴颈。

11、拆卸高压断路器前应先将弹簧储能完全释放。

12、拆卸断路器蜗轮蜗杆、位置限位和断路器辅助触头等辅件前应做好标记。

13、拆卸断路器过程中，严禁随意调整分闸弹簧的松紧度，并做好分闸限位

螺钉的高度标记。

第二节、清洗/清扫

1、电气设备清扫前要先确认该设备已停电，做好停电验电装设接地线的技

术措施。严禁清扫运行中的电机。

2、清洗电机主要器件应使用专用清洗液，如煤油、汽油。

3、清洗电机轴承时，应缓慢转动清洗，避免残渣颗粒损伤轴承。

4、清洗后的废液残渣应按有关规定妥善处理。

5、安装电机端盖前必须擦洗轴及轴承，防止灰尘进入轴承室。

6、在清扫前必须将断路器储能弹簧的弹力完全释放，避免伤手。清扫断路

器时，严禁触碰其他机械机构或储能元件。

7、断路器的金属部件应使用无水酒精清洗。

8、清扫断路器应在开关柜一二次回路都不带电的情况下进行，开关设备应

及时清理绝缘子、绝缘杆和其它绝缘件的灰尘，真空灭弧室绝缘外壳上的灰

尘应用洁净的干布擦拭。

9、清扫断路器擦油污时应防止二次污染。

10、UPS、EPS及变频器的清扫前，必须断开电源，严禁触碰带电元件及储能

元件。

11、大检修期间，UPS、EPS清扫前应断开蓄电池开关、负荷开关。

12、蓄电池的清扫时应严禁电池正负极短路、接地。

13、蓄电池清扫前应检查蓄电池连接及是否存在腐蚀。

14、清扫变频器主回路和控制板时，应将变频器停电5min以上，再打开变

频器面板。

15、清扫变频器柜门上的过滤网，应在拆卸过滤网后进行。

16、变压器的清扫前应装设接地线。

17、变压器的清扫过程中应保护各个绝缘支柱瓷瓶等各辅件。

18、变压器的清扫后应检查螺栓是否松动，有无放电痕迹。

第三节、检查/测试

1、使用兆欧表测试绝缘前应确保被测设备无人工作，严禁带电测试。

2、使用兆欧表对电气设备绝缘测试前后必须充分放电。

3、使用兆欧表测量绝缘电阻必须在消除被测线路感应电压后进行。

4、雷电时严禁使用兆欧表测量线路绝缘电阻。

5、在连接测试导线及线棒前，必须确认功能选择按钮位于“OFF”位置，并

且测试键没有被压下或在锁定的位置。

数字兆欧一

6、使用兆欧表前，应检查兆欧表是否已检验，是否在检验合格期内，电压

等级是否满足被测电气设备的要求。

7、测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。测

量过程中，严禁将兆欧表线绞在一起。

8、严禁测量过程中在兆欧表表线未与电气设备断开前停止摇动。

9、兆欧表未停止转动之前或被测设备未放电之前，严禁用手触及。

10、严禁使用摇表测量UPS、EPS绝缘。

11、严禁将绝缘兆欧表“L”“E”两端接反。

12、应使用已检验且在有效期内的钳形电流表。

13、应使用相应电压等级的钳形电流表测试电气设备。

14、测量前，应先检查钳形铁心的橡胶绝缘是否完好无损。钳口应清洁、无

锈，闭合后无明显缝隙。

15、严禁钳形电流表在电缆裸露处测量。

16、使用万用表前先打开电源开关，观察液晶显示是否正常，是否有电池缺

电标志出现。

17、使用万用表交、直流电流档测量时，应根据测量电流的大小选择适当的

电流测量量程和红表笔的插入孔；待测电流大小未知时，必须先用最大的量

程来测量，然后再逐渐减小量程来精确测量。

18、使用万用表测量电压、电阻时应将红表笔插入〃V/Q〃插孔中，根据电压、

电阻的大小选择适当的量程。

19、万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。

20、在使用万用表过程中，严禁用手去接触表笔的金属部分。

21、严禁万用表在使用过程中换挡。

22、使用万用表时，在测量电压的回路不能短路，测量电流的回路不能开路。

23、应使用检验合格且电量充足的测振仪进行测量。

24、使用测振仪测量振动时应使表笔与被测设备垂直。

25、严禁测量过程中晃动测振仪，应保持测振仪固定。

26、严禁将测振仪的探头与探头之间互换、碰撞、重击；严禁将测振仪置于

潮湿、强磁场及油污等环境。

27、当测温仪所处的环境温度发生变化时，必须将仪器与环境温度平衡一段

时间后再使用。

28、使用红外测温仪时必须注意温度测量与目标大小的测量距离之间的关系。

29、使用红外测温仪时必须注意空气介质对测温精度的影响。测温仪应避免

接触过热、带有强磁强电、腐蚀性物体。

30、严禁将测温仪激光束直接对准人眼。

31、使用红外测温仪测量时红外线应垂直于被测物表面，与垂直面角度不超

过30度。

32、红外热像仪在开机后，应先进行内部温度校准。

33、红外热像仪使用前必须根据被测物体材料的比辐射率（£）进行参数设置。

34、红外热像仪在使用前应检查电池电量，电量不足时应充足电后使用。

35、高压验电器进行测试时，必须配戴相应电压等级的绝缘手套；严禁单人

测试；人体与带电体应保持足够的安全距离。

36、高压验电器使用前应经电气试验且在带电设备上验电确认合格。

37、使用高压验电器对线路的验电应逐相进行，对联络用的断路器或隔离开

关或其他检修设备验电时，应在其进出线两侧各相分别验电。

38、使用高压验电器时，严禁手握部位超过护环。

39、使用高压验电器在电容器组上验电应待其放电完毕后再进行。

40、使用蓄电池内阻测试仪前，应先将蓄电池内阻测试仪的电池充满电后再

使用。

41、使用蓄电池内阻测试仪前应先将接线端擦拭干净。

42、蓄电池内阻测试仪温度过高时，应立即停止测量，关闭仪表。

43、测试完毕应及时关闭蓄电池内阻测试仪。

44、在测量过程中，严禁蓄电池内阻测试仪电池正、负极短接。

45、使用蓄电池内阻测试仪测量中严禁用手同时触及被测电阻两端。

46、游标卡尺使用过程中应轻拿轻放。

47、游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将

游标固定在尺身上，防止滑动。

48、实际使用游标卡尺时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然

误差。

49、内径千分尺使用时，在用“校对卡规”校对“内径测微头”零位前，应

检查“校对卡规”两量钳是否松动，若松动则将其两侧螺钉拧紧。

50、内径千分尺使用时，在旋转“微分筒”时，其旋转力不应过大。

51、内径千分尺选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺

寸，以减少累积误差。

52、内径千分尺测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时，

转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内

径千分尺上读数。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行

读数。

53、使用外径千分尺时应轻拿轻放，测量工件时使用微调旋钮。

54、外径千分尺后盖松动时，拧紧后须校对“零位”后再使用。

55、外径千分尺测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而

改用微调旋钮，避免产生过大的压力。

56、被测电阻大于10Q时应选用直流单臂电桥，小于10。时应选择直流双

臂电桥。

57、使用电桥测量电阻之前一定要检查表计电池电量充足，将电桥置于水平

位置，并进行表计调零。

58、使用电桥开始测量时，先按下电源按钮“B"，再按检流计按钮“G”，

测量完后先断开检流计按钮“G”，再断开电源按钮“B”。

59、使用单臂电桥测量直阻，测量结束不再使用时，应将检流计的锁扣锁上。

60、使用双臂电桥测量直阻时电流接线端子Cl、C2的引线应接在被测绕组

的外侧，而电位接线端子Pl、P2的引线应接在被测绕组的内侧。

第四节、更换/修补

1、电机引线头道端应有永久性的相别记号。

2、更换的轴承必须与电动机原轴承型号一致。

3、更换、回装轴承时应使用轴承加热器，且应控制好加热温度。用热装法

装轴承时，轴承加热温度应小于85℃。回装过程中小心烫伤。

4、管式水冷却系统电动机出现渗漏现象，应将铜管堵死，但不得超过总管

数的5%o

5、更换轴承前根据电动机转速按照规程的标准加注润滑脂。

6、用砂布清理轴和孔时要适当，防止造成配合间隙过大。应保持轴承及其

周围环境的清洁。

7、回装轴承时应将轴承上打有型号的一侧向外，用冷套法回装轴承时应先

把轴承套在轴上，着力点必须在轴承内圈上。严禁直接敲打轴承外圈，严禁

偏装、用力过猛。

8、回装电机前应先检查各配件是否齐全，检查定子，转子，轴承是否清洁

完好且合格。

9、更换的润滑脂必须与原润滑脂型号一致，严禁不同规格的润滑脂掺用。

10、对轮在加热安装时，应使其缓慢转动，以防轴受热变弯曲。

11、电机安装转子时，应调整好间隙，严防转子左右晃动碰伤线圈、损伤绝

缘。

12、端盖回装时应按照拆卸前所做标记安装，拧螺丝时均匀地对角交替拧紧,

敲打端盖应用铜棒或木锤。

13、回装大型电机转子必须使用吊装设备。

14、安装电动机时，将垫铁按照原位置进行叠放，严禁随意变动。

15、更换开关前应断开开关上侧的总电源（总闸开关拉下）。

16、开关柜的防误闭锁功能必须满足“五防”要求，有明显的位置指示，柜

内安全挡板能够自动进行开闭，动作灵活，接地开关接触良好。

17、拆装开关时应先拆开关输出线后拆输入线，接线与此顺序相反。

18、更换高压真空断路器应用同型号的灭弧室。

19、装配后的真空灭弧室，其动导电杆应予以精心调整。

20、更换、回装开关完毕后，应联系相关人员对高压真空断路器进行工频耐

压试验、同期试验。并将断路器合闸，测量其主回路的电阻值。

21、为避免开关运行中设备误动作，新更换的分合闸线圈应符合试验要求;

分合闸线圈接线绝缘电阻最低不低于2MQ。

22、更换变频器应检查变频器的各方面电源已全部断电（包括仪表联锁等），

工作前必须验电。

23、搬运变频器时轻拿轻放，并托住变频器底板，以防砸伤脚或摔坏变频器。

24、变频器确认无发热元件和不带电之前，严禁触摸柜内任何部位。

25、对电机摇绝缘时，应先断开变频器输出端与电机之间的电缆。

26、更换变频器应选用同型号、同厂家的变频器。必须按照拆除变频器时所

做的记号接线，并且注意进线端与出线端端子号。严禁输入输出端接反。

Y5AY5C

30B

30A30C

27、在更换变频器配件时，应严格做好记号，按原位置安装。

28、安装作业时应避免将钻孔残余物、线头、螺钉、易燃物掉入变频器内部。

29、为确保变频器模块散热良好，更换功率模块时，功率模块与散热器之间

要涂导热硅脂。

30、更换变频器内部模块时，必须做好IGBT模块场效应管等模块元件的静

电防护工作。

31、更换完变频器后，应进行参数设置，调试完毕后再投入生产。严禁随意

更改变频器参数。

32、更换变频器风扇时应选用同型号风扇，更换过程中注意风扇的转向。

33、严禁将图纸、手册、易燃材料存放在变频器柜里面、上面或附近。

34、更换蓄电池前应先确认设备已经停电，做好停电验电等技术措施。

35、更换的蓄电池必须是同品牌、同电压等级。

36、新蓄电池使用前应做充放电试验。

37、先进行蓄电池之间的连接，再将蓄电池组与充电器或负载连接。

38、更换蓄电池时，应先断开电池开关，工作区域地面应铺绝缘垫。

39、更换蓄电池时应注意蓄电池极性，电池按正负极依次串联，严禁正负极

接反，严禁将正、负极短路，有电池电极绝缘帽的，加盖电极绝缘帽。连接

电池应牢固，不产生松动或扭力。

40、蓄电池安装时应保证电池间有足够间距(25mm),便于日后对蓄电池进

行测量维护以及保证蓄电池的散热空间。

41、更换直流屏蓄电池时严禁将直流屏充电机停电。

42、更换UPS蓄电池时应在UPS正常工作状态下进行，异常时严禁更换。

43、更换蓄电池时严禁佩带手表、戒指或类似的金属物体；必须使用绝缘工

具，严禁将金属工具或类似的金属零件放在电池上。

44、应先把电池组的总正或者总负拆掉一根，并用胶带包裹。

45、更换蓄电池时应穿戴橡胶鞋和手套。

46、更换修补回装指示灯、灯泡前首先要确认设备已经停电，做好停电验电

等技术措施，防止人员发生触电伤害。临近间隔挂高压危险牌，防止误操作。

47、线圈等元器件更换时，严禁轻易改变规格型号。

48、对受潮轻微的电机可用灯泡或碘鸨灯烘干，靠灯泡近处最高不得超过

90℃o对受潮比较严重的电机可利用烘干室或涡流铁损等干燥法，线圈温度

不得超过70℃（温度计法）。

49、更换灯泡的现场应两人进行。

50、更换指示灯、灯泡时应换用与原灯泡同样电压、功率、灯口的灯泡。

51、更换断路器灯泡时如需要取下灯口时，必须使用绝缘工具，防止将直流

短路或接地。

52、更换灯头时严禁将火线接到灯泡外圈。

53、更换路灯等2米以上的高处灯时必须办理高处作业票。升降车支脚垫好

枕木后方可升降作业。人在升降车上时，严禁移动升降车。

54、安装灯具前，灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和

灯罩破裂等缺陷，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

55、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编缠在一起。

56、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。

57、对于带电设备的指示灯更换应严禁误碰带电部分导致触电或者设备短路,

严禁误碰设备按钮防止误操作。

第五节、试验/试运

1、电动机试验现场必须配备合适的消防器材。

2、电动机检修后，投运前需要摇测定子线圈绝缘电阻,对高压电动机用2500V

摇表，低压电动机用500V摇表。测量吸收比R60"/R15"<1.3。高压电

机绝缘电阻值不低于每千伏1MQ,低压电机不低于0.5MQO

3、电动机直流电阻用双臂电桥测量，三相阻值不平衡率（最大值减最小值

比平均值）应小于2%。

4、用蓄电池内阻测试仪测量蓄电池内阻时，应防止正负极短路。

5、EPSUPS系统的交流输入、交流输出和直流输入端对机柜壳体的绝缘电

阻均不低于5MQ。

6、电机检修后试运转应取得运行和负责机械人员的许可，并在他们的密切

配合下进行，单独空载运行2小时。

7、鼠笼式电机在正常情况下，允许在冷态下起动2-3次，每次间隔时间不

得小于5分钟，热态下只允许起动1次，只有在处理事故时或起动时间不超

过2-3秒时，可以多起动一次。

8、检查电机转向应与被拖动机械转向相符，避免拉坏设备。

9、试运前，仔细核对断路器控制回路的电源极性。

10、断路器的操作机构在投运前应进行分合闸试验。在规定的操作次数内不

得出现拒动、误动现象，否则禁止投入运行。

11、开关柜投运前应检查“五防”功能，严禁将带有地刀功能的开关设备地

刀辅助点短接。

12、蓄电池投运之前，必须进行蓄电池充放电试验，蓄电池放电时应按0.1C

放电，放电终止电压12V蓄电池不得低于10.8,2V蓄电池不得低于1.8o

13、放电后立即进行充电，放电终了，蓄电池净置不得超过5小时。

14、严禁充电过程中随意停充。

15、电动机安装后应作空载试验，电动机空载转动检查的运行时间为2h。

16、电机空载试验时必须记录空载电流大小是否超过标准值，轴温、机身温

度（电机的机身温度应符合标准，绝缘等级Y、A、E、B、F、H、C所对应的

允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和200℃以上）。

17、电机空载试验时检查振动是否合格、声音是否正常、三相电流是否平衡。

18、检查电动机转速是否与电机铭牌标记的一致。

19、电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查

试验。

20、严禁在试验不合格情况下试运电机。

21、电机启动前应检查设备本体及周围无杂物，电机盘车正常，电机各部位

接地良好，电机的本体完好，螺丝紧固。

22、试运时应检查测量轴承温度，应确保滑动轴承温度不应超过80℃,滚动

轴承温度不应超过95℃o

23、电缆试验时应注意耐压试验值和试验电流的变化，试验前后应测量主绝

缘电阻。

24、断路器试验时应确保设备接线正确牢固，试验后应对被试设备进行短路

接地放电。

25、耐压试验前应做好明显的安全警示围栏，防止无关人员误入，应有专人

看护。

26、试验完，必须查看并确认输入定值与继电保护方案一致。

27、试验电流较大时，严禁试验设备长时间工作。

28、变频器上电之前，应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变

频器过热报警，空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。

29、变频器投用前应检查接线是否正确，严禁接错。

30、变频器调试时必须认真输入相关参数。

31、通电调试时、必须按照以下步骤按顺序进行:

①带电源空载测试

②带电机空载运行

③带负载试运行

④与上位机联机统调等

仪表专业

第一节、拆除/拆卸

1、办理《仪表检修作业票》时，参与控制的回路须提醒工艺人员切换为手

动控制，参与安全联锁的回路，必须摘除联锁。

2、在拆除具有导压管连接的仪表前（如压力/差压变送器、文丘里流量计、

孔板流量计、浮筒液位计等），必须关闭一次阀，打开排污阀泄压；拆除工

作完成后，相关的导压管要用塑料布包好，避免异物进入。

3、在拆除与管道连接的一次检测元件（如电磁流量计、孔板）前，必须关

闭管道的前后截止阀，打开放空阀放空后，待测量管路降至常温常压，有毒

有害介质挥发完毕后才可拆卸。

4、在拆除过程中，对于容易受损的仪表检测元件要做好相应的防护措施，

如双法兰变送器的法兰面、电磁流量计的探头、雷达液位计的雷达面、浮球

液位计的浮球、射频导纳液位计的探头等，避免碰触硬物、受力折压，造成

仪表损坏。

5、在拆除仪表的信号线前，对仪表接线方式做好记录，拆除后的接线端子

用绝缘胶带包好。对于单独供电的仪表（24VDC/220VAC）一定要先停电后再

拆线。

6、拆除无保护套管的温度探头前，必须确认相关管道/容器已经置换合格,

并已加盲板隔离。拆除完成后，对保护套管出口或朝上的法兰口要进行包裹,

避免异物进入。

7、每一支探头在拆除之前必须记录远点的间隙电压，作为复装时的参考数

据。

8、每一支探头必须做好位号、位置、P/N码、S/N码等标记，方便回装。

9、机组探头拆除后，应对其密封件做好标记，与探头一起保存，方便回装。

10、拆卸下来机组探头，做好保护避免探头磕碰损坏。

11、拆卸后，探头安装口应用擦机布进行封堵，防止异物进入螺纹。

12、拆除执行机构前，确认其阀位回讯是否参与安全联锁。

13、拆卸前，必须会同工艺人员确认管道内及阀门内介质是否置换干净和是

否排空，待管线内降至常温常压后再进行作业。

14、阀门拆除后，应该对管道和阀体法兰面进行包扎，保护法兰面，防止异

物进入。

15、对与拆下来的执行机构附件，如：定位器、减压阀、阀杆、指示件等各

部位要注意有效地防护，气源管线需要妥善包扎；信号线进行绝缘包扎处理。

16、拆卸电磁阀前，必须先行断电。

17、拆卸复杂气路执行机构时，调节阀和附件连接要画出外形示意简图和明

确标记，方便正确回装。

18、在线分析仪表在拆除后，电缆芯应用绝缘胶布包裹，并做好标记；可燃

及有毒气体报警器探头在拆除后应包裹好并避光、常温处置；拆除后的仪表

应注意防水、防潮。

19、在线分析仪表的拆除前，必须确认仪表一次阀及出口阀已关闭；如样品

是有毒有害介质时，应把取样管及仪表本体进样管置换干净后再进行拆除。

20、在线分析仪表预处理系统在拆除时，注意易碎易损坏的部件