建筑工程模板安装专项施工方案

目聚

一、编制依据错误!未定义书签。

二、工程概况错误!未定义书签。

三、施工部署错误!未定义书签。

四、施工准备错误!未定义书签。

五、进度计划错误!未定义书签。

六、施工工艺错误!未定义书签。

七、质量标准错误!未定义书签。

八、成品保护错误!未定义书签。

九、应注意的质量问题错误!未定义书签。

十、安全注意事项错误!未定义书签。

十一、附图错误!未定义书签。

模板工程施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50204-2002（2011

版）

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

7、《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社）

8、广东建筑艺术设计院有限公司《神州・南都二期工程》施工

图纸

9、PKPM施工计算软件

二、工程概况

神州•南都二期工程，位于绵阳市经济技术开发区，距市中心2

公里，东依三江，西临绵州大道，整个地块较为平坦，地势高差变化

不大；区域交通便利，周围配套设施完善，是宜人、宜居的极佳位置。

本工程由3栋高层纯住宅，3栋高层商住楼以及一层地下室组成，无

人防，总建筑面积约万m?。本工程等级为一级，场地类别H类，建筑

抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为二级,

建筑物耐火等级为一级，防水等级为一级，防雷级别为二类，屋面防

水等级I级。

地下室部分：框架结构，纯地下室部分采用独立基础和条形基础

加地下室底板，建筑面积，层高，防水混凝土抗渗等级为P6。

10号楼：两个单元高层纯住宅（C户型），剪力墙结构，筏板基

础，建筑总高度，地下1层地上30层，层高为地上3m地下，建筑面

积。

H号楼：两个单元高层纯住宅（B户型），剪力墙结构，筏板基

础，建筑总高度，地下1层地上30层，层高为地上3nl地下，建筑

面积。

12号楼：一个单元高层商住楼（E户型），筏板基础，部分框支

剪力墙结构，底部加强区剪力墙及转换柱抗震等级为一级，转换梁抗

震等级为二级，其余框架梁、框架柱、剪力墙抗震等级为三级。裙楼

独立商业为框架结构，抗震等级为三级。主楼为地上22层地下1层,

「4层为商业，5〜22层为住宅，建筑总高度，商业部分层高，住宅层

高3m,地下室层高，建筑面积。

13号楼：一个单元高层商住楼（F户型），筏板基础，部分框支

剪力墙结构。抗震等级：主楼底部加强部位剪力墙、框支柱为特一级,

框支梁为一级，非底部加强部位剪力墙、主楼框架梁、与主楼相连裙

房框架梁均为二级。主楼为地上26层地下1层，「4层为商业，5~26

层为住宅，建筑总高度，商业层高部分，住宅层高3m,地下室层高,

建筑面积。

14号楼：两个单元高层商住楼（D户型），筏板基础，剪力墙结

构，主楼地上26层，地下1层，1〜4层为商业，5〜26层为住宅，建

筑总高度，商业部分层高，住宅层高3m,地下室层高，建筑面积。

15号楼：两个单元高层纯住宅（A户型），筏板基础，剪力墙结

构，建筑总高度，地下1层地上30层，层高为地上3nl地下，建筑面

积。

三、模板概况

1、层局、板厚

（1）。号楼（纯住宅、30层）:

楼层标（Wj层fWj板厚

机房屋顶层100mm

机房层m150mm

屋顶层m120mm、140mm

29〜30层m100mm>150mm

28层m100mm、150mm

27层m100mm>150mm

m〜

6~26层m100mm、150mm

m

5层mm100mm>150mm

4层mm100mm>150mm

3层mm100mm、150mm

2层mm100mm、150mm

1层mm160mm

T层m

（2）11号楼（纯住宅、30层）:

楼层标IWJ层IWJ板厚

机房屋顶层120mm

机房层m100mm>150mm

屋顶层m120mm、160mm

29〜30层m100mm>120mm

28层m100mm>120mm

271

m100mm>120mm

m〜

7~26层m100mm、120mm

m

6层mm100mm>120mm

5层mm100mm>120mm

4层mm100mm>120mm

3层mm100mm>120mm>

2层mm100mm>120mm

1层mm160mm

T层m

（3）12号楼（商住楼、22层）:

楼层标高层IWJ板厚

构架层120mm

机房屋顶层120mm

机房层m120mm>150mm

屋顶层m120mm>150mm

100mm>120mm>

20〜22层m

150mm

100mm>120mm>

19层m

150mm

m〜100mm>120mm>

7〜18层m

m150mm

6层mm100mm>150mm

5层（转换层）mm200mm

4层mm150mm

3层mm120mm、130mm、

2层mm120mm

1层mm160mm

T层m

（4）13号楼（商住楼、26层）:

楼层标IWJ层IWJ板厚

构架层二

构架层一120mm

机房层m120mm

屋顶层m120mm

m〜

7〜26层m100mm、120mm

m

6层mm150mm

5层（转换层）mm200mm

4层mm150mm

3层mm120mm>150mm

2层mm120mm>150mm

1层mm160mm

T层m

（5）14号楼（商住楼、26层）:

楼层标IWJ层IWJ板厚

机房屋顶层120mm

机房层150mm

屋顶层m120mm

25〜26层m100mm>120mm

m

24层mm100mm、120mm

23层mm100mm>120mm

6〜22层m〜m100mm>120mm

m

5层mm100mm>120mm

4层mm100mm>120mm

3层mm100mm>120mm

2层mm120mm

1层mm160mm

T层m

(6)15号楼(纯住宅、30层):

楼层标高层IWJ板厚

机房屋顶层120mm

机房层m100mm>150mm

屋顶层m120mm

29〜30层m100mm、120mm

28层m100mm>120mm

27层m100mm、120mm

7〜26层m100mm>120mm

m

6层mm100mm、120mm

5层mm100mm>120mm

4层mm100mm>120mm

3层mm100mm>120mm

2层mm100mm、120mm

1层mm160mm

T层m

2、框架柱YZ、框支柱KZZ、约束边缘构件YBZ

本工程A、B、C型多层：框架柱截面最大为400X800mm、500X

500mm；D、E、F型高层：框架柱、约束边缘构件YBZ截面最大为600

X600mm、500X800mm,其余框架柱等截面较小。

（3）梁

A、B、C型多层：最大截面梁为A、B型2层⑫轴B-B、OC剖面的

组合梁，截面为650X600mm；D、E、F型高层：最大截面梁为300X600mm、

400X500mm,其余梁截面均较小。

（4）剪力墙

剪力墙最大截面为D、E、F型高层1层剪力墙Q1,厚度为300mm。9

号楼局部地下1层，地下室外墙厚度较大，有300nlm、500nlm等厚度；

由于和无地下室部分筏板相交，地下室外墙分两次浇筑，第一次浇筑

高度为（）=,第二次浇筑高度为（）=0

3、设计验算

本方案着重对结构剪力墙、柱、梁、板模板进行设计及验算。

三、基础部分模板

1、筏板基础侧模

采用240nlm厚页岩实心砖墙砌筑胎膜，胎膜外与基坑坑壁之间回

填连砂石，并分层夯实，以保证筏板基础平面尺寸，不致于浇筑混凝

土时挤垮石专胎膜。

2、独立基础模板

本工程A、B、C型五层办公楼（3号楼除外）均为独立基础，每

个独立基础两个台阶，一次浇筑成型。采用15nlm厚木胶合板模板体

系，50XI00mm木方横楞、短钢管、e14对拉螺杆进行加固；在

25@500mm

支撑上一台阶的模板，以保证每层台阶的高度及独立基础位置准确。

如下图所示:

独立基础模板支设示意图

3、承台模板

本工程3号楼为预应力高强混凝土管桩基础，基础承台主要有

三角形承台和四边形承台两种形式，承台均为一个台阶，承台高度

有800mm、900nlm两种。承台模板支设同独立基础模板，采用15nlm厚

木胶合板模板体系，50X100mm木方背楞、eX钢管、e14对拉螺杆

进行加固，保证承台位置及高度准确。如下图所示：

承台模板支设示意图

4、地下室导墙模板

9号楼有局部1层地下室，地下室外墙底部500mm高导墙模板采

用15nlm厚木胶合板模板体系，50义100mm木方、6X钢管、e14对

拉螺杆进行安装、加固。外墙水平施工缝按设计要求采用止水钢板

施工。具体做法详见下图所示：

地下室导墙模板支设示意图

5、电梯井、集水坑模板

为保证电梯井、集水坑的抗渗性能，井底、井壁与底板一起进

行混凝土浇筑。井壁模板（包括侧壁和底面）采用整体式模板筒，在

井底底板四角和中间焊接钢筋短头支撑，钢筋端头上表面标高和井

底底板的标高一致，然后把井壁模板筒吊放在焊接支撑钢筋上，井

内壁模板和底部模板用钢管、木方进行支撑，用焊接钢筋或预先加

载的方法进行固定。为了保证井底底板碎的振捣密实，在井底部模

板上预留可以插入混凝土振动棒的孔洞来振捣集水井、电梯井的底

板碎，待底板碎振捣密实到模板底部，再用模板把预留的振捣孔封

钉牢固。如下图所示：

侧壁模板钢管支撑底板

6、后浇

础部分,4颓jffOTurnij艮若.产---

本工程基础部分筏板基晒何

木方

条后浮盘口浅法一.均均在在；乡二•aE.一U3mm；9号楼地

底面封闭模板

够罂居

下室底板、外墙均没有后阮;巾。伐4伙2XJ仔子反母快仪人、小IVH筋较多（有板

面、板底附加第二排专就塔后献施鑫期？隽标覆擞混凝土的

整体性及止水条的安装，拟采用木模板或钢丝网封堵、预埋木方、用

钢管、钢筋等加固支撑的方式，将后浇带按设计要求留设成凹槽状，

如下图所示:

筏板后浇带支设示意图

3号楼地梁层有1条后浇带，宽度800nlm,采用密目钢丝网进行

封堵、钢筋支撑加固的做法，见下图所示：

地梁后浇带支设示意图

四、各构件的支模方案

1、柱模板

柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面的方

式；柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接的方式,

拼缝严密，并用50X100mm木方压紧；柱模加固采用双钢管抱箍，小

14对拉螺栓加固。

柱边角处米用海棉条封堵，保证楞角不漏浆、方直、美观；每根

柱子必须四周吊线检查垂直度，保证其偏差在允许偏差范围内；柱与

柱之间采用拉净距、拉通线等方法进行检查。

对拉螺杆：采用e14高强丝杆制作对拉螺杆，柱子先预埋山16

塑料套管，便于对拉螺杆的安装、拆除、重复利用。根据柱子截面尺

寸，设置对拉螺杆进行加固，螺杆根数、排数、间距由设计计算确定。

模板拆除后，套管内用L1水泥砂浆灌实。如下图所示：

冒

o

g

z

v

留

叵木胶合板

50X100mm木方背楞

©14)(<M6的PVC套管

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，模板米用15mm厚

木胶合板模板。板上开洞的，先在底板模板上放出洞口线，再在底模

上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在

浇捣碎时发生偏移。

梁底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范

围内。梁底模板：按设计标高调整支撑系统立柱的高度，固定水平钢

管、楞木，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨度＞4m时，

模板按跨度的％〜%起拱；悬挑梁22nl时，按悬臂长度的%起拱。主次

梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱不得削弱梁截面高度。

梁高度2600mm时，在梁中设置一道614对拉螺栓，沿梁长方向

设置；如梁截面较高，则设置多排对拉螺栓。对拉螺栓排数、间距等，

由设计计算确定。

平台模板、梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂

物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架，钢管支撑下垫250mm

X250mmX50mm厚木跳板以增大楼面受压面积。

梁、楼板模板支设示意图如下：

楼板模板满堂脚手架支设示意图（钢管支撑）

楼板模板满堂支撑架支设示意图（顶托支撑）

梁模板支设示意图

针对不同的梁截面尺寸、不同的楼板厚度、不同的层高，须采取

不同的支撑、加固方式，应由设计计算确定。

对于本工程不同的层高、板厚，经计算，其楼板模板支撑体系参

数如下：

楼板模板支撑体系参数表

单位：mm

层*\100120160180备注（位置）

木方间距400,木方间距300,

多层、IWJ层大

2650立杆纵横间距立杆纵横间距

屋面层顶板

900,步距1300900,步距1300

木方间距400,木方间距400,

多层、高层标

3000立杆纵横间距立杆纵横间距

准层顶板

900,步距1500900,步距1500

木方间距400,木方间距400,

3950高层1层顶板

立杆纵横间距立杆纵横间距

900,步距1800900,步距1800

木方间距400,木方间距400,一

4100立杆纵横间距立杆纵横间距多层1层顶板

900,步距1900900,步距1900

木方间距300,

9号楼地下室

5600立杆纵横间距

顶板

900,步距1800

3、墙体模板

柱和剪力墙支模采用15mm厚木胶合板模板、背楞采用50X

100mm木方、6X钢管、614对拉螺栓进行安装、加固。

(1)墙模板施工步骤：

a.搭设满堂脚手架。

b.先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距根据墙厚及墙

高而定，然后安装50X100mm木方背楞，安装固定水平钢管，并用

对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。

c.安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，

预留洞模板，安装另一侧模板，加50X100mm木方背楞，设水平钢

管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙模板拉通线，

进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步

施工。

d.模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚海

棉胶条粘贴，严防漏浆。

(2)注意事项：

a.剪力墙模板安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部。

安装时，先在楼板面上弹出墙边线和控制线，根据边线立模，用控制

线检查位置，用线锤校正垂直度，用木方压底。

b.剪力墙采用木方内楞、双钢管外楞，614对拉螺杆进行加固,

先预埋616的塑料套管，便于螺杆的重复使用。对拉螺杆安装时，

对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。

c.墙体模板支设示意图如下（9号楼地下室外墙、消防水池墙体

支设时，对拉螺杆应加设止水环；地上部分墙体螺杆不加止水环）:

墙模板支设示意图

钢管内撑

外楞

对于不同的墙…P同的墙体高度，模板支撑加固方式不同，应

由设计分算确企。经评算，本程墙你的吱4口固参数见下表:

54

里体支喜加固咨数厂

(DO(

、单位:mm

厚S

250备注（位置）

层4^)我(3OQ300500

木方间距200,螺

3000栓横向「即巨400,高层标准层

3螺栓竖品道

木方间距200,螺栓横向;c与「

3950IWJ层1层

C）C间距4的，螺栓竖向8遑

一一木方间忆一7螂拴播向Q旦桃珈下宏外

2600

250250250250250250墙模板支设剖面图-

3000墙模板支设立面图

4、楼

楼梯模板安装示意见下图:

楼梯模板安装示意图

A、B、C型多层：楼梯梯板、平台板厚度均为130mm；D、E、F

型高层：楼梯梯板、平台板厚度均为100mm。在支设踏步吊模时，必

须保证梯板厚度，严格按图纸进行施工。每层楼梯随主体结构往上施

工，注意梯板钢筋的预埋及位置、间距。在2008年汶川大地震之后,

为有效抗震，楼梯施工缝的留设多设置在每层楼楼梯起步位置，本工

程也设置在楼层起步位置。

5、钢管支撑体系

(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱

顶部可设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其

螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙

不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

(2)在立柱底距地面200nlm高处，沿纵横水平方向应按纵下横

上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水

平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定

的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距

处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8〜20nl时，在最顶步距两

水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周

建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置

连续式剪刀撑。

(3)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用6X的钢管,

用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑

应采用搭接，搭接长度不得小于500nlm,并应采用两个旋转扣件分别

在离杆端不小于100mm处进行固定。

(4)钢管规格、间距、扣件应符合方案要求。每根立柱底部应

设置底座或垫板，垫板厚度不得小于50mmo当立杆底部不在同一高

度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于

1m,立柱距边坡上方边缘不得小于。

(5)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱

的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于

500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距地1/3。严禁将上段的钢

管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(6)满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续

式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪

刀撑，其宽度宜为4〜6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水

平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，其夹角宜为45°〜60°。

当建筑层高在8〜20nl时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻

的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，

应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

(7)当支架立柱高度超过5nl时，应在立柱周圈外侧和中间有结

构柱的部位，按水平间距6〜9m、竖向间距2〜3nl与建筑结构设置一

个固结点。

(8)满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m〜8nl由

底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架

顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8nl及以上时，应在架

体底部、顶部及竖向间隔不超过8nl分别设置连续水平剪刀撑。水平

剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m〜8m。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中

心线至主节点的距离不宜大于150mmo满堂脚手架的高宽比不宜大于

3,当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m〜9m、

竖向间隔4nl〜6nl设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时,

应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

(9)满堂支撑架步距与立杆间距不宜超过规范规定的上限值，

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过。满堂支撑架应

根据架体的类型设置剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每5m〜

8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5nl〜8m。在

竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过

8m,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的支撑架,

扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与

水平剪刀撑间距不宜超过8mo竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为

45°〜60°,水平剪刀撑与支架纵或横向夹角应为45°〜60°。满

堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200nlm,插入

立杆内的长度不得小于150mm。

五、施工计划

1、生产计划

(1)本工程施工战线较长，施工场地相对狭窄，西、北边紧邻

市政道路，场区内侧为已建好的大棚、道路及停车场，可利用的施工

场地非常有限，属于无施工场地施工。在施工期间，必须做好材料运

输、堆放、加工、转运等诸多工作，完成好施工任务。

(2)本工程工期紧、任务重、要求高，必须加班加点、进行夜

间施工，争取按时、保质保量完成施工任务。

2、重点难点

模板工程主要包括墙、柱、梁、板、楼梯、后浇带等的模板支设

以及钢管支撑体系的搭设，本工程墙、柱、梁、板有部分截面较大，

层高较高，在施工时需特别注意，严格按施工方案、设计计算书进行

支撑、加固。从材料选择、人员配置、施工措施等各方面采取措施，

确保模板工程施工安全、混凝土成型质量美观。

3、材料计划

(1)架体钢管宜采用eX的钢管，每根钢管的最大质量不应大

于，钢管材质应符合《碳素结构钢》GB/T700-

2006的相关规定。钢管顶部应平整，内外表面应光滑。不得有影响使

用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在，不得有超过深的划道、刮

伤、焊缝错位、烧伤和结疤等缺陷存在。

(2)直角扣件、旋转扣件和对接扣件均采用可锻铸铁扣件，应

符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。扣

件螺栓拧紧力矩达65N-m时，扣件不得破坏。对重新使用的扣件应

及时进行检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。

(3)15nlm厚木胶合板，表面应平整光滑，具有防水、耐磨的保

护膜；各层板的原材含水率不大于15%；进场的胶合板应具有出厂质

量合格证，且要保证外观和尺寸合格。

(4)50X100mm木方，杉木材质，长度4m、3m、2nl等；木方不得

有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等缺陷；含水率不大于25机

(5)可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行

国家标准的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不

得小于6nim；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不

得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不

应小于5nim。

(6)对采用的对拉螺栓、PVC套管等构配件，其材质、质量标准

应满足规范要求，进场时需提供材质报告等质量证明文件。

4、劳动力计划

(1)项目部现场配备一名安全工程师、二名专职安全员，劳务

公司配有三名专职安全员，负责监督管理现场的安全生产工作。在进

行外架搭设施工时，确保有一名安全员及现场工长在现场跟班监督、

指导、检查工作。

(2)每个区段配备60名有施工经验、责任心强的木工专门负责

模板安装支设工作。

5、机械设备计划

现场配备QTZ50(5010)型塔吊13台，设置木工加工房及模板堆

场8间，每间木工房配有大型固定式裁板机一台、手提电锯若干等，

可满足本工程模板的加工制作、堆放、吊运、安装、加固等施工工作。

六、模板拆除

模板拆除要有拆模申请，拆模申请以梁板同条件养护碎试块(拆

模试块)的强度报告为依据，并经过批准后方能拆模。

1、柱、墙模板的拆除

在硅强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆

除。拆模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动或用大

锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。

2、梁、板模板的拆除

模板拆除参考每层楼板同条件养护试件抗压强度试验报告，跨度

在2m以下，强度达到50%即可拆除；悬臂构件和跨度大于8m的梁板,

当碎强度达到设计强度的100%后方可拆除；其余梁板在碎强度达到

设计强度的75%后方可拆除。并且要保证在上层碎未浇筑之前，严禁

拆除下层楼板的模板支撑体系。

3、拆除模板的顺序和方法

模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆

承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。

七、成品保护

1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件

应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。

2、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工

完成的部位，不得兜挂钢筋。

3、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎、焊接钢筋时,

不得砸坏或烧坏胶合板。

5、拆下的模板应及时清理灰浆、碎渣，难以清除时，可采用模

板除垢剂清除，不准敲砸，清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。模板

的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑

出，螺纹部位要整修后涂油，破损的板面应及时进行修补。

6、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以

覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。

7、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。

八、质量标准

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受

上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并

铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿

润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得

采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计

效果的模板。

4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质

量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5、对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计

要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜

3/1000o

6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应

安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层局垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

8、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计

无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压

构件类型构件跨度(m)

强度标准值的百分率(给

W2三50

板>2,W8>75

>8三100

W8>75

梁、拱、壳

>8>100

悬臂构件一2100

9、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

10、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架

宜分散堆放并及时清运。

九、质量保证措施

1、放线时应弹上墙、柱控制线，以便于项目部质检人员进行检

查。墙、柱、梁、板模板自检合格后，应通知监理单位、建设单位等

进行检查、验收，验收合格后才能进入下道工序施工。

2、模板制作选材时，同一块模板上或同一面剪力墙上的背楞厚

度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。

3、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证

墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。

4、应在墙、柱模板下侧设清扫口，防止墙柱夹渣、烂根等现象。

5、模板制作时，应精心选材，保证龙骨、面板材料厚度一致。

6、相邻模板的拼缝应严密顺直，防止漏浆。

十、环境、职业健康安全管理措施

1、环境管理措施

(1)清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。

(2)用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物

品，应及时回收并集中处理。

(3)清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，

严禁随意抛撒。

(4)模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止

油渍污染地面。

(5)木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、

活完料净场清。

(6)施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时,

应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。

(7)混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低城市噪声污

染。

2、职业健康安全管理措施

(1)除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定

外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。

(2)进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能

培训，并经考核合格后，持证上岗。

(3)进入施工现场的人员必须带好安全帽。

(4)支模过程中应遵守操作规程；拆模间歇时应将松开的部件

和模板运走，防止坠下伤人。

3、安全注意事项

(1)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放

在模板或脚手架上。

(2)装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动的部

件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

(3)安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

(4)拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

(5)安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

(6)拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，并在下

面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带,

禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中堆放或转运，不得向下

乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突

然掉落、倒塌伤人。

(7)大雨及五级以上大风等天气情况下禁止施工。

(8)模板放置时不得压电线、电缆线、气焊管线等。

十一、模板支撑体系计算书

对于支撑体系的计算，主要是针对截面较大、较厚、层高较高的

构件。根据考察，现在市场上钢管、木方、木胶合板面板的材质很难

达到规范要求，所以在计算中，钢管壁厚取值为e48X、木方截面取

值为35X85mm、木胶合板面板厚度取值为13nlm。

计算的构件如下所示(其余构件截面等均较小，不再进行计算)：

(1)9号楼地下室部分1层：160mm厚楼板，层高5600mm；

(2)A、B、C型2层：120nlm厚楼板，层高4100mm；

(3)A、B、C、D、E、F型大屋面层：180mm厚楼板，层高2650nlm；

(4)D、E、F型1层：600X600mm框架柱，层高3950nlm；

(5)D、E、F型1层：500X800mm框架柱，层高3950mm；

(6)A、B型2层：⑫轴B-B、C-C剖面的组合梁，截面为650X600mm,

层高4100mm；

(7)D、E、F型2层：最大截面梁为300X600mm,层高3950nlm；

(8)D、E、F型1层：剪力墙QI,厚度为300nlm,层高3950nlm；

(9)9号楼地下室外墙：500nlm厚墙体，浇筑高度3000mm。

扣件钢管楼板模板支架计算书

(9号楼地下室部分1层：160mm厚楼板，层高5600mm)

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)o

计算参数：

模板支架搭设高度为，板厚160mm,

立杆的纵距b=,立杆的横距1=,立杆的步距h=。

面板厚度13mm,剪切强度mm,抗弯强度mm,弹性模量mm。

木方35义85mm,间距300mm,剪切强度mm,抗弯强度mm,弹性模量mm。

模板自重m,混凝土钢筋自重m,施工活荷载m(振捣碎产生的荷载标准值m,施工均布荷

载标准值m)。

扣件计算折减系数取。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48X。

一、模板面板计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

考虑的结构重要系数，静荷载标准值ql=XXX+X=m

考虑的结构重要系数，活荷载标准值q2=X+X=m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=XX6=；

I=XXX12=；

(1)抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm)；

M---面板的最大弯距；

W---面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取mm；

M=

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=XX+XXX=经计算得到面板抗弯强度计算值f=X1000

X1000/25350=mm

面板的抗弯强度验算f〈[f],满足要求！

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<：T]

其中最大剪力Q=XX+XX=

截面抗剪强度计算值T=3X(2XX=mm

截面抗剪强度设计值[T]=mm

抗剪强度验算T<[T],满足要求！

(3)挠度计算

v=/100EI<[v]=1/250

面板最大挠度计算值v=XX300/(100X6000X164775)=

面板的最大挠度小于250,满足要求！

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

⑴钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q=XX=m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q=X=m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q=+X=m

考虑的结构重要系数，静荷载ql=XX+X=m

考虑的结构重要系数，活荷载q2=XX=m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,

计算公式如下：

均布荷载q==m

最大弯矩M==XXX=最大剪力0=*><=

最大支座力N=XX=

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=XX6=；

I=XXX12=；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=X10/=mm

木方的抗弯计算强度小于mm,满足要求！

(2)木方抗剪计算［可以不计算］

最大剪力的计算公式如下：

Q=

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<：T］

截面抗剪强度计算值T=3X1785/(2X35X85)=mm

截面抗剪强度设计值［T］=mm

木方的抗剪强度计算满足要求！

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到m

最大变形v=XX(100XX=

木方的最大挠度小于250,满足要求！

三、板底支撑钢管计算