2024年11月机械制造工艺考试题+参考答案_第1页
2024年11月机械制造工艺考试题+参考答案_第2页
2024年11月机械制造工艺考试题+参考答案_第3页
2024年11月机械制造工艺考试题+参考答案_第4页
2024年11月机械制造工艺考试题+参考答案_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2024年11月机械制造工艺考试题+参考答案一、判断题(共40题,每题1分,共40分)1.粗基准应在粗加工时使用。A、正确B、错误正确答案:B2.所有机床都有主运动和进给运动。A、正确B、错误正确答案:B3.刨削垂直平面时为防止刀架碰撞工件,应将刀座偏转一适当角度。A、正确B、错误正确答案:A4.M1432A表示经第二次重大改进后的万能外圆磨床。A、正确B、错误正确答案:B5.纠正钻偏应采用扩孔或镗孔。A、正确B、错误正确答案:A6.用硬质合金刀具切削时,一般不用切削液,如需要使用切削液,必须从切削开始时就使用,并应连续、充分浇注。A、正确B、错误正确答案:A7.钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工后,才能进行铰孔。A、正确B、错误正确答案:A8.顶角是两主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角。A、正确B、错误正确答案:A9.当切削热增加时,切削区的温度必然增加。A、正确B、错误正确答案:B10.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。A、正确B、错误正确答案:A11.在外圆磨床上用纵向磨削法磨外圆,可以获得较高的加工精度、较小的表面粗糙度和较高的生产率,因此应用广泛。A、正确B、错误正确答案:A12.扩散焊的接头质量差,零部件变形大,焊接热循环时间长,生产率低。A、正确B、错误正确答案:B13.刨削与插削的主要区别之一是主运动的方向不同。A、正确B、错误正确答案:A14.使用数控机床可以提高零件的加工质量。A、正确B、错误正确答案:B15.普通单刃镗刀主要用于单件、小批量生产,粗镗直径铰小的孔。A、正确B、错误正确答案:A16.增加刀具前角,可以使加工过程中的切削力减小。A、正确B、错误正确答案:A17.滚齿是连续切削,插齿是断续切削,所以滚齿的生产率一般比插齿高。A、正确B、错误正确答案:A18.切削过程中,切削力变化小,切削过程平稳,有利于高速切削和强力切削,生产效率高。A、正确B、错误正确答案:A19.调质应该放在半精加工之前。A、正确B、错误正确答案:A20.同一类机床中,主要布局或使用范围基本相同的机床,即为同一组。A、正确B、错误正确答案:A21.中心架和跟刀架在车削细长轴工件时用做辅助支撑,以提高工件的装夹刚性,防止工件在加工中弯曲变形。A、正确B、错误正确答案:A22.同种磨料制成的各种砂轮,其硬度相同。A、正确B、错误正确答案:B23.中心架多用于无台阶的细长轴加工。A、正确B、错误正确答案:B24.切削过程中,产生的切削热越多,则切削温度一定越高。A、正确B、错误正确答案:A25.砂型铸造中,模样和芯盒是用来制造铸型型腔和型芯的工艺设备。A、正确B、错误正确答案:A26.拉刀后导部保持拉刀在拉削过程中最后的准确位置,防止拉刀在即将离开工件时,因拉刀下垂而损伤已加工表面和拉刀刀齿。A、正确B、错误正确答案:A27.同一组机床中,主参数、主要结构及布局形式相同的机床,即为同一系。A、正确B、错误正确答案:A28.冲压在分离或成形过程中,板料的厚度变化很大,内部组织也产生变化。A、正确B、错误正确答案:B29.零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。A、正确B、错误正确答案:A30.退火、正火一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。A、正确B、错误正确答案:A31.焊接与铆接相比,可以节省大量金属材料,减小结构质量。A、正确B、错误正确答案:A32.影响切削力大小的首要因素是工件材料。A、正确B、错误正确答案:A33.总切削抗力与总切削力是一对作用于反作用力,总切削抗力愈大,总切削力愈大。A、正确B、错误正确答案:A34.用右偏刀车端面当背吃刀量较大时,因切削力的作用会使车刀扎入工件而形成凹面。A、正确B、错误正确答案:A35.滚刀的形状相当于一个蜗杆。A、正确B、错误正确答案:A36.为提高金属的塑性和降低锻造时的变形抗力,始锻温度越高越好。A、正确B、错误正确答案:B37.砂轮组织可用数字标记,通常数字越小,表示组织越疏松。A、正确B、错误正确答案:B38.刀架用于装夹车刀并带动车刀做纵向、横向、斜向和曲线运动。A、正确B、错误正确答

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论