鹿皮巾车间工程项目施工组织设计

阜阳和益家居用品有限公司鹿皮巾车间工程

施

工

组

织

设

计

江苏建兴建工集团有限公司

江苏建兴建工集团有F艮公司

建设单位阜阳和益家居用品有限公司

工程结构框架结构面积17545m2

工程名称阜阳和益家居用品有限公司鹿皮巾车间工程

编制人

会审部门审核意见签名日期

经营科

安全文明科

技术质量科

生产科

设备材料科

批准意见：

监理单位：建设单位：

日期：日期：

江苏建兴建工集团有F艮公司

|目录|

编制原则...........................................

综合说明...........................................

第一章、工程概况......................................

第二章、施工部署组织.................................

第三章、施工准备......................................

第四章、主要项目施工方法.............................

第一节、测量工程....................................

第二节、土方工程....................................

第三节、基础工程....................................

第四节、主体结构工程...............................

一、施工工艺流程.................................

二、模板工程......................................

三、钢筋工程......................................

四、混凝土工程....................................

五、砌体工程.....................................

第五节、水电安装工程...............................

第六节、脚手架工程.................................

第七节、门窗工程....................................

第八节、装饰工程及屋面工程........................

一、内墙及天棚粉.................................

二、外墙粉刷......................................

三、内、外墙面刷油漆、涂料.......................

四、楼地面工程....................................

五、屋面工程......................................

第五章、各种保证措施..................................

第一节、冬雨夏季施工措施...........................

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第二节、降低成本措施.................

第三节、服务回访措施.................

第六章、工程质量保证体系.................

第七章、工程质量技术保证措施.............

第八章、施工总进度计划及工期网络图和横道图

第九章、工期保证措施.....................

第十章、安全生产及文明施工保证措施.......

第十一章、防止噪声扰民措施..............

第十二章、各项资源需用量计划............

一、劳动力需用计划...................

二、周转材料.........................

三、主要材料计划.....................

四、主要施工机械计划.................

五、施工用电量和用水量计划..........

第十三章、见证取样送检计划...........

第十四章、安全和使用功能检测计划.....

第十五章、检验批划分计划.............

第十六章、沉降观测点布置及计划.......

第十七章、施工网络图及进度计划.........

第十八章、施工现场平面图................

附录一：主要分部分项工程质量程序控制图

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编制原则

(1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行

工程建设程序。

(2)保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的

承诺。

(3)遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程

序和施工顺序。

(4)采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他现代管

理方法，组织有节奏、均衡和连续施工。

(5)科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均

衡性和连续性。

(6)充分利用先由施工机械和设备，扩大机械化施工范围,

提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产

率。

(7)尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格

控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程

本。

(8)科学地规划施工平面图，减少施工用地；合理储存建

设物资，减少物资运输量。

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综合说明

一、编制依据

1、《建筑法》、《工程建设质量验收统一标准》、《工程建设

标准强制性条文》，国家、安徽省、阜阳市有关建设工程规范、

规定和标准(含标准图集)。

2、阜阳和益家居用品有限公司鹿皮巾车间工程工程设

计图纸。

3、现场踏勘观感。

4、建设部推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。

二、拟使用国家及地方规范主要清单

1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

2、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

3、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)

4、混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

5、屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)

6、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

7、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范

(GB50242-2002)

8、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

9、混凝土质量控制标准(GB50164-92)

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10、砌筑配合比设计规程(JGJ98-2000)

H、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)

12、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)

13、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)

14、龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92)

15、建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)

16、工程网络计划技术规程(JGJ/T1001-99)

三、建设概况：

工程名称建设单位设计单位质检部门

阜阳和益

家居用品阜阳和益

有限公司家居用品

鹿皮巾车有限公司

间工程

项目经理投资额工期(天)工程结构

钮志浩框架结构

施工单位

监理单位

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第一章、工程概况

阜阳和益家居用品有限公司鹿皮巾车间工程位于阜

阳市颖州开发区。该工程建筑总面积为17545m2,现浇碎结构，建筑高

度10,7M,抗震设防裂度为七度，框架抗震等级为二级；设计合理使用

年限为50年，由阜阳市筑远建筑设计院设计，总工期为330个历日，工

程质量确保为合格。

一、工程主要特点及分部分项做法

1.基础工程：基础埋置于3层粘土层300MM内，垫层碎强度为C10,基

础为板C25,采用现浇碎独立柱基础，基础埋深2米底标高-2.4米+0.00

以下的外围墙体采用240厚机制质M7.5水泥砂浆。

2.主体工程：采用现浇碎，结构层采用现浇碎梁、板、柱，填充墙体采

用M5混合砂浆，外部墙体为200厚、内部分隔墙体为200厚非承重空

心石专砌筑。

(A)硅强度等级：

基础、板为C25,梁、柱为C30。

3.屋面工程：屋面主要为平层面形式，做法为：现浇碎屋面板上做1：1：

6水泥焦渣找坡，20厚1：3水泥砂浆找平层，基层处理剂，3厚高聚物

SBS改性沥青卷材防水，30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，25厚1：2水

泥砂浆保护层。

4.装饰工程：外墙饰面主要采用外墙釉面转，装饰线条外墙乳胶漆(釉

面转、乳胶漆的色彩由业主定)；内墙及顶棚采用1：1：6砂浆打底，批

白水泥灰两遍并涂刷白色内墙乳胶漆；

5.楼地面工程：卫间和楼梯间、地面均为水泥砂浆面层和砖面层，

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6.门窗工程：以施工现场尺寸为准，安装木门、塑钢门、窗。

7.水电安装工程：本工程给水系统由市政管网直接供给，排水系统采

用单立管排水，消防系统的消防栓采用SN65型双出口半明半暗安装，

内配QZ19直流水枪，DN65衬胶水带25M,热水系统热水广管选用三型

聚丙乙烯热水管材、电照及弱电部分安装电源以VV22型电缆穿镀锌钢

管埋地引入，电源电压为380/220系统采用重复保护，引入端作重复接地,

以40*4镀锌扁刚与接地体的基础钢筋焊接，接地电阻实测不大于10欧

姆，配管配线室内照明回路为BV-2.5MM平方，插座等均同，配电箱为

PZ30型，弱电包括有线电视、电话计算机网络、对讲系统。

二、原始资料及场地情况

1.土质：根据结构设计图纸提供，基础埋置于31层粘土层内，地基承

受力标准值fk=150kpa。

2.地下水：详见建设单位提供的地质报告。

3.场地条件：本工程现场“三通一平”已完成，已具备施工条件。

4.道路临时设施：详见施工现场平面布置图。

第二章、施工部署

1、施工组织机构

为了便于阜阳和益家居用品有限公司鹿皮巾车间工

程工程的统一管理，加快施工进度，确保330天工期及质量要求，

提高经济效益及社会信誉，公司决定成立该工程项目部，实行项目管

理法，机构组织见图示：

项目经理

技术负责人一负责技术现场负责人一负责生

产安全

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姓名职务职称姓名职务职称

钮志浩项目经理工程师材料员

现场负责人资料员

技术负责人木工长

施工员瓦工长

质检员钢筋工长

安全员水电工长

3、项目管理班子主要人员职责

①项目经理：负责项目施工生产，经营管理系全面工作，完成生

产计划；负责质量体制在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及

时解决质量问题，落实岗位责任制，并落实到人；每月组织召开有关

人员参加的生产会，对生产经营管理进行综合分析，对存在问题制定

措施加以解决；做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建与安装、

装饰施工配合的协调工作。

②项目技术负责人：负责单位工程的审查和交底；参于编制单位

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工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻；负责技术复核贯彻

执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量核定标

准；参加质量检查及竣工验收工作。

③施工员：熟悉施工图参与设计交底，图纸会审和单位工程的施

工组织设计及施工组织方案的编制，并负责向班组进行生产、安全等

交底；负责组织技术复核工作，隐蔽工程验收和分项工程的质量评定,

并在施工中认真组织班组自检、交验等并填写施工日志；严格按照施

工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及

时纠正；施工中严格掌握和控制施工中消耗，贯彻技术节约措施，降

低工程成本。

4、施工顺序及部署安排

(1)该工程为普框结构，基础为钢筋混凝土柱基础。

(2)施工顺序及组织安排：采取先地下后地上，先结构后装修的

施工方法。根据本工程特点分四个施工阶段：即基础施工阶段；框架

结构施工阶段；填充墙砌筑施工阶段；内外装饰施工阶段。水、电安

装及以上各施工阶段交叉进行作业。

(3)工艺流程

1)基础施工工艺流程如下：

放线一挖基坑f浇垫层一绑扎柱基钢筋f支柱基模板f浇柱基硅

-JL立模板一JL绑扎钢筋一JL浇筑碎一回填土方

2)主体施工工艺淘呈如下：

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放线一绑以啬、柱钢立fife一浇瞰柱混凝土f孵、板筋一期、板混凝土

3)装修施工工艺流程：

外墙饰面，其工艺流程为基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴

灰饼一抹底层砂浆一抹面层砂浆一油漆、涂料

内装饰的施工顺序为：立门窗框一内墙面、顶棚抹灰一清理楼、

地面f楼地面找平一养护一防滑地砖一门窗安装一玻璃安装、油漆、

涂料一灯具安装

第三章、施工准备

第一节施工组织

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织等三部分，

这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完

成。针对本工程我公司对这三大组织的安排主要为：

1、机具设备组织

(1)、主要机具配备

根据本工程高度和平面布局、施工顺序安排，拟投入的大型机械有:

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一台龙门架，一台JZC-350搅拌机、运输车辆若干。

2、劳动力组织

本工程配备的劳务层，划分为三大类：第一类为专业化强的技术工

种，其中包括垂直运输机械操作工、机修工、维修电工、电焊工等，这

些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有

相应岗位操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋

工、混凝土工、瓦工、架子工、油漆工等，并以施工过类似工程施工人

员为主进行组建，此类人员的来源为公长期与我公司合作的施工劳务队

伍。第三类为非技术工种，主要为包括清洁工、护场人员等，此类人员

的来源为长期与我公司合作的劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

3、材料组织

工程施工材料由项目材料主管在开工前向公司物资部门提供主要材

料需要计划，由我公司材料采购员按货比三家的原则要求，从质量上、

单价上严格把关，并通过甲方及有关部门审批。

根据施工部署、施工方法以及施工进度计划，每月编制建筑材料及

周转材料需用量计划表。由于现场场地小，材料需用量大，故各类材料

计划编制时尽可能详细，以便根据施工计划及施工流程，将材料有序的

组织进场，确保施工顺利进行。

第二节施工准备工作计划

为确保各道工序顺利进行，必须进行一些前期准备工作。

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前期施工准备主要包括现场准备、技术准备、机具准备、材料准备、

人员准备及其他准备等六个方面。

1、现场准备

(1)、交接准备

其重点是对业主移交的控制桩点、水准控制点等进行引测、复核及

办理相关移交手续。

(2)、临建准备

主要包括临时办公室、职工宿舍、值班保卫室、厕所、材料仓库等

设施的修建。

⑶、水电准备

临时水电工程根据甲方指定电源设置总配电房，变压器的安装与接

线、进水管道的铺设及场内水电线路的布置。配电房采用TN-S系统，设

置专用的保护零线。要求使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级

保护”。现场临时供水，包括施工用水和生活用水，分开设置供水系统，

并在施工现场设置蓄水池和沉淀池以及有组织排水系统。该项工作在基

槽土方开挖完成之前基本完成。

2、技术准备

根据分部分项工程量，做好工料分析，据此编制材料计划。

1、临设：在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、

现场总平面图等相关资料•，及时报送市建管局、安全监督站以及甲方、

监理审批。按照审批意见，予以实施。

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2、图纸：施工图由项目技术负责人组织施工员及内部人员学习、

消化及实施。如图纸会审，应事先提出图中出现的技术问题，做好修

改会签记录，为指导现场按图施工，并为解决施工过程中出现的有关

技术问题打下良好基础。开展有关木工翻样，通过计算，确定施工测量

所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比的试配等。

3、钢筋接头：针对本工程特点，结构钢筋联接不同部位不同直径

的钢筋采取不同的联接方法，选派经验丰富、技术力量强的专业人员

操作，严格按照该工程工艺标准进行，熟悉有关检验数据，做好试件

的抗拉试验。

4、预留预埋：对安装及结构留孔、预埋件等进行集合汇总，绘制

施工翻样图，以解决误差、矛盾、遗漏等问题。

3、机具准备

为保证该工程的施工目标，我公司将积极组织进行设备保养和调试,

确保所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。进场后，我公司立

即按照前述机具组织中有关的大型施工设备，为施工设备按时安装提供

保证，对一些小型施工机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备

均处于最佳的运转状态。

4、材料准备

我公司将根据木工翻样图等，及时提供钢筋、模板等材料用量报送

业主、监理，并进行组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场,

以确保顺利施工。

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5、人员准备

施工管理人员着手进行各项工作的交接手续，并在开工前7天全部到

位。

施工班组人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部配备足各类

专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证

书及培训合格证。

见附表

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施工准备工作责任分工表

分项工作内容责任人

1熟悉图纸，提出问题技术人员、工长

2图纸会审技术负责人

技

术3分部分项工程量计算预算员、工长

准4材料计划提交工长

备5配合比确定技术负责人、实验员

6施工组织设计编制技术负责人

7上卤培训质安负责人

1现场各种临时设施布置、搭建项目经理、技术负责人

现

场2钢筋车间布置钢筋工长

准3五牌一图布置技术负责人

备4临时水管布置安装负责人

5现场临时道路项目经理

物

1主材及周转材料进场材料员、工长

资

准

备2机具进场项目经理

1建立健全各级岗位责任制项目经理

2签定内部管理人员合同项目经理

其

3建立安全文明施工管理制度技术负责人

它

4进场工人三级教育技术负责人

5班组承包合同签定项目经理

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第四章、主要项目施工方法

第一节、测量工程

本工程结构复杂,精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定

成立一个以项目工程师负责的测量小组洞时严格执行《工程测量规范》

(GB50026-93)、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)等规范要求,认真

学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同

时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经

自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。

1、工程测量总体构想

工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。

垂直方向采用经纬仪控制

标高采用往返“精密水准”测量。

按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。

2、轴线控制

(一)平面轴线控制网的建立

基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工

图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。

为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑

开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通

视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对

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中误差不大于1/30000,测角中误差不大于7%。之后加强对控制网的

保护工作。

（二）基础轴线控制

在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层

表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。

然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线,

之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标

志，作为扎钢筋、立模的依据。

（三）主体结构轴线控制

基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主

控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一

放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线

尺寸进行校核。

在每层柱浇筑拆模后，将主轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠

方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。

楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为

准，采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用

挂重垂线坠法以首层轴线为准直接上引。以减少逐层上投造成的误差类

计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。

（四）轴线精度控制及保证措施

（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定

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平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。

(2)观测时。仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范

围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角

架和基座。

(3)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。为使目

标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

(4)测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。

(5)取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂

直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

(6)为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，

采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。

(7)为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水

平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。

3、标高控制

(一)标高控制网的建立

在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点

建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳

固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器

振动区以及其他能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点。同时，尽量使场

地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水

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准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。

高程控制标志埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质

条件确定，不少于15do

引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3

型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差

不大于1271。

（二）标高测量

基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。

底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标

记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅

直方向，向上量到施工层，划出（+）米数的水平线。

标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，

达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。

在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000水

平线，以便检查复核与装饰阶段施工。

要求层高测量偏差不得超过±3mm,建筑物总高偏差不超过土

10mmo

（三）高程测量精度控制与保证措施

（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准

管轴平行。

（2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。

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(3)观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或

日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺

分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪

器遮蔽阳光。

(4)观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不

平行时准轴所产生的误差。

(5)在同一测站上观测时，不得两次调焦。

(6)为保证实现在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平

水准管，度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。

(7)为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。

(8)为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必须

垂直。

第二节、土方工程

1、施工准备

(1)做好施工区域内的“三通以平”工作。

(2)先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。

(3)做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控

制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水

准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技

术复核后，方可破土动工。

(4)基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌

方和破坏基土。

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(5)做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输

车辆、排水机具等。

2、开挖土方

根据工程情况，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量

少部分采用人工开挖。

(一)基坑开挖程序

测量放线一降水一切线分层开挖一基坑支护一修坡一留足预留土

层。

(二)挖土要点

(1)基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cin一层

土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏

基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。

(2)雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，

同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

(3)弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移

动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边

坡的稳定。

(4)挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、

监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、

设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进

行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。

(三)挖土注意事项

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（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。

（2）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹

象及时汇报，并进行探查处理。

3、回填土

为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后

应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋

工程。

（一）基坑回填的前提

基坑回填时，基础工程应经过验收。地下室室外工程已经完工，在

地面以上工程不产生开挖土方的可能，以免影响主体结构施工。

回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，

并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填

土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应

清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

（二）施工方法

（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

（2）深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填

夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回I填、夯实，以防

止墙基及管道中心线位移。

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(3)采用自卸式汽车运输土料・。回填土较少部分采用人工回填，用

手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。

(4)再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便

触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定

土的干密度，求出土的密实度。

(三)回填土施工的注意事项

(1)回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土

或采取防水覆盖措施。

(2)要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至

达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

(3)不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。

(4)当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方

可填筑。

(5)回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填

筑。

(6)碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。

第三节、基础工程

1、垫层施工方案

(1)、土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，

办理地基验槽记录。

(2)、验槽后应及时浇筑垫层碎，减少基坑暴露时间。碎垫层浇筑

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应控制好标高，平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。

（3）、在碎垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由

监理公司有关人员旁站监督。

（4）、等佐垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、

底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施

工。

2、基础模板

基础梁等模板采用胶粘竹合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。横楞

采用方木，搁栅采用钢管，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑。基础梁在梁

面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线

固定模板。

模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核,

模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

3、基础钢筋

（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

（二）由于基础梁钢筋较多、密集，所以基础梁主筋采用对焊连接,

具体要求见对焊连接专项方案。

（三）钢筋绑扎

待佐垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行

承台与独立基础的钢筋绑扎。

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钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意

钢筋的位置与绑扎顺序：

(1)钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每

隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的

钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。

(2)钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪

斜变形。

(3)钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋

弯钩朝下绑扎。

(4)为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的

箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置

准确后，采用将插筋点焊牢固。

对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全

长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不

小于500nlm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接

头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。

受力钢筋的碎保护层，基础有垫层时按35mm,无垫层是70mm。

钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量

不得超过应绑扣数的10%,且不得集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差

项目检验方法与允许偏差见主体工程。

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4

柱插筋示意图

4、基础混凝土

(一)混凝土浇捣前准备工作

(1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留

孔洞等进行检查和隐蔽验收。

(2)浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检

查合格。

(3)浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无

积水。对局部排除积水有困难时，采用水下浇筑混凝土的施工方法进行。

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混凝土采用蓄温养护法，采用双层草袋覆盖，厚度控制在20cm以上,

并确保混凝土持续湿润，时间不少于7d,当混凝土内最高温度与表面温

度之差小于20℃时，逐步撤去草袋。

第四节、主体结构工程

本工程为短肢剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括

绑筋、支模、浇税等具体工序。

一、施工工艺流程

技术交底一抄平放线一轴线复核一孔剪力墙、柱钢筋一钢筋验收一

支剪力墙、柱模板一技术复核验收一浇捣筑混凝土一支梁底模一扎梁钢

筋一支梁侧模一支现浇板模板一扎板钢筋一复核验收一浇捣梁板混凝土

-养护一弹线复核一上层结构。

二、模板工程

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模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实

度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采

用九合板与竹胶板为主——在开工前购置，用钢管与方木作支撑。为了

保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及

时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、

模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运

输，现场制作业点采用塔垂直运至施工部位。

（1）、异形柱模板（短肢剪力墙）

异形柱（短肢剪力墙）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用

钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m,该支撑系统同时用作梁板支撑。

异形柱（短肢剪力墙）模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。

同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直,

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固定后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，

然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强

整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。

对本工程的异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。

为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前

封堵。

(2)、梁板模板

梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用648焊接钢管与扣

件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平

拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫

板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有

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承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。

对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加

而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用

对拉螺栓紧固。

施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支

柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，

当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1%。

-3%o0同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下

降的办法。

（3）、楼梯模板

踏步模板详图

楼梯支模及加固详图

楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混

凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。

施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

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(4)筒模

在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用

交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座为爬升与固定作

用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿

伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板

到位校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，要动丝杆退出钱接模并

清理模板表面，准备提示进行下一道工序。筒模施工示意图详见附图。

提升电梯井内筒

安装

电梯井内模

「收拆除

电HT

安

梯拆

井装开除

收缩

外j模板收缩调整器

大

模

板

电梯井筒模施工示意图

(5)、模板支设注意事项

①、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。

②、支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、

新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土

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时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的

荷载。

③、模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严

禁脱模汕污染钢筋。

④、为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏

浆现象。

（6）、拆模

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求,

当设计无具体要求是，按下列规定：

①、侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后,

予以拆除。

②、底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：

板：结构跨度W2m时，50%

板：结构跨度>2m,W8m时，75%

梁：结构跨度W8m时，75%；>8m时，100%

悬臂构件：100%

③、拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后

拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬

硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝

土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。

（4）以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强

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度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载

的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

(7)、模板质量检查

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保

轴线、标高与截面尺寸准确。

①、要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。

②、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

③、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

④、模板安装的允许偏差及检验方法。

模板安装的允许偏差及检验方法。

项次项目允许偏差检验方法

1轴线位移5钢尺检查

2底模上表面标高±5水准仪或拉线和尺量检查

3截面内基础±10

钢尺检查

部尺寸柱、墙、梁+4,—5

4层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

5相邻两板表面高低差2钢尺检查

6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查

(模板施工有关技术要求及计算详见《模板施工方案》)

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模板计算书

本工程采用木模板木顶撑，板模用18mm厚多层板，木搁栅主龙骨均用40

X90mm,木顶撑采用660以上杉木撑，为了使模板能有足够刚度和稳定

性并符合规范规定，确保施工安全。因此对板模板、梁底板、木搁栅、

主龙骨、木顶撑等分别对其强度，刚度进行验算，并将验算结果绘制了

模板施工图。

(一)板模板验算

(1)荷载计算：

楼板模板自重0.3KN/m2

楼板碎自重(楼120厚计)25KN/m2x0.3KN/m2=0.3KN/m2

楼板专冈筋自重1.1KN/m2X0.3KN/m2=0.13KN/m2

施工人员及设备荷2.5KN/m2

永久荷载系数取L2可变荷载系数取L4

计算荷载为(0.3+3.0+0.13)X1.2+2.5X1.4

=4.12+3.5

=7.62KN/m2

集中荷载2.5X1.4=3.5KN

(2)强度验算

木楞间距按500mm计，板按四跨连续梁计算

最大弯距Mmax=0.121x7.62x0.5x0.5=0.23KN-m

以集中荷载2.5KN计算

Mmax=0.121x4.12x0.5x0.5+1/4x2.5x1.4x0.5

=0.57KN-m

取最大值为0.57KN-m=0.57X106N•mm

需要截面抵抗矩

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采用模板厚度18mm,其抵抗矩

Bh21000x182

WN==54000mm2

66

5400>51818

故安全。

（3）刚度验算：

WA=Lw4/100EIW[W]

式中WA-----板模上均布挠度（mm）

Q-----楼板上均布荷载（Nmm2）

L——计算跨度等于木楞间矩（mm）

I-----底板截面惯性矩（mm4）

WA挠度系数按四跨梁考虑取0.94967

E——木板弹性模量E=9X103N/mm2

[W]——允许挠度（mm）

按上式计算则得

0.967x7.62x103x504

WAL

100x103x1/2x1000x183

46053375

WA2-0.0175mm

264400000

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L50

允许模挠度取=丁=0.125mm

400400

0.0175<0.125

故符合要求

（-）横楞（搁栅）计算

本工程横楞间距为500mm,横楞支承在主龙骨上，其主龙骨间距在

纵模方向均1000〜1200mm,横楞及主龙骨均采用40X90mnr方料，按均布

荷载三跨连续梁计算。

根据上述模板计算为7.62KN/m和4.12KN/m

则得：

7.62x1.2x1.2=10.98KN/m

4.12x1.2x1.2=5.93KN/m

最大弯矩Mmax=0.177义10.98x1.2x1.2

=2.80KN-m=2.8x106N-mm

再以集中荷载计算Mmax=0.177x5.93x1.2x1.2+1/4

x3.5xl.2=2.56KN-m

bh240x902

采用横楞为40X90,其截面抵抗矩为:

66

=54000mm2

M2.8x106

需要截面抵抗矩亚===0.255x106

fm11

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=25500mm2

5400>25500

故安全。

再进行刚度验算

KWqL40.99x10.98x103x1204

WA==

100EL100x9x103x1/2x40x903

225404x107

==0.172mm

1312200x107

KWqL40.99x10.98x103x1204

120

模楞容许挠度为^=0.30mm

400

0.172>0.30

故则度满足要求。

（三）主龙骨验算

根据上述板模计算为7.62KN/m2

则：F=7.62x0.50x1.2=4.57KN

最大弯矩Mmax=0.311x4.57x1.2=1.71KN-m

=1.71><106N-mm

采用主龙骨规格为40X90,其截面抵抗矩为

BH240x902

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==54000mm2

66

需要截面抵抗矩

M1.71x106

WN==0.155x106

fm11

=15500mm2

54000>15500

故安全。

(1)荷重计算

模板自重0.5KN/m2x0.35=0.175KN/m

梁位自重0.35x0.70x25N/m2==6.1KN/m

梁专冈筋自重1.5KN/m2X0.35X0.70X0.37KN/m

N=[(0.175+6.10+0.370)x1.2+0.875x1.4]X0.80

=7.5KN

N——轴向压力、即两顶撑之间所承受的荷载

(2)顶撑受压强度验算

N75007500

o==fc==

An0.7854x6022827

=2.6Nmm2<l0Nmm2

故安全。

。——顶撑压应力

An-----木顶撑净截面面积，园木为0.7854d2

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Fc——木材顺纹抗压强度设计值

(3)稳定性验收算

N

o=Wfb

uAoA0------木顶撑截面计算面积

U——轴心受压强稳定系数，根据顶撑木的长细比求得。

X=L。/I

(3900-700)4-21600

入===107<120

60/415

Lo——受压构件计算长度

I——构件截后的回转半径，对于园木I=d/4

因入=107>91,故

28002800

u==—0.28

X107x107

采用杉木，等树种强度2级为TC11,查表得：

抗弯强度fm=llN/mm2

顺纹抗压强度fc=10N/mm2

顺纹抗拉强度ft=7N/mm2

顺纹抗剪强度fv=1.2N/mm2

弹性模量E=9500N/mm2=9.5X103N/mm2

N7500

所以。=

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Ao0.28x2827

=9.3Nmm2<10.09.3Nmm2

符合要求。

（四）梁底板计算

根据上述顶撑荷重计算为7.5KN,则7.5+0.8=9.4KN/n梁净长7.2m,

考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算梁跨为0.85按最不利荷载布置

最大弯矩系数Km为-0.121

Mmax=KmqL2=-0.121x9.4x0.852=0.79KN/m

需要截面抵抗矩

M0.97x106

Wn===71800mm2

fm11

选用底板350X50mm

Bh3350x502

Wn===14500mm2

66

350

==502=145000mm2

6

故安全。

三.钢筋工程

（I）、钢筋制作

本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使

用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量（钢筋由甲方提

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供)，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土

用热轧带肋钢筋》GB1499-1998、《钢筋混凝土应热轧光圆钢筋》

GB13013-91及GB50204-2002等规范进行外观质量、标志、出厂质量证

明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。

(1)为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋

加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。

(2)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，

避免锈蚀或汕污。

(3)钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无

损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片

状老锈的钢筋。

(4)钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级

钢筋的冷拉率控制在4%以内。

(5)I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直

径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II级钢筋末端

须作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震等

要求的结构，箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。

(6)钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大

于±10mm。

(7)钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

(II).钢筋下料、成形加工

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(1)下料配料：

A、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因

此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对险保护层、钢筋弯曲、弯

钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：

45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；05°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度

一般是：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加

长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。

②、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构

造要求处理。

③、钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制

作依据配料单进行。

④、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

(2)成形钢筋

①、钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，

在焊接前，焊点处的铁锈应清除干